CN214498999U - 一种用于注浆施工孔口密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注浆施工孔口密封装置,包括注浆管以及设置在注浆管外侧的密封装置本体,所述注浆管内密封螺纹套设有T形堵头,所述密封装置本体包括活动套设在注浆管上的安装套管,安装套管的下方设有可调节密封机构,安装套管的上方设有与可调节密封机构相配合的驱动机构;所述可调节密封机构包括固定套设在注浆管上的第一圆形板,注浆管上密封滑动套设有第二圆形板,第二圆形板的顶部与安装套管的底端固定连接。本实用新型设计合理,便于根据注浆孔的内径对弹性胶套的膨胀大小进行调节,从而达到能够对不同孔径的注浆孔进行密封封堵,提高适用范围,且能够在密封封堵期间进行针对性高压注浆作业,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆施工孔口密封设备技术领域,尤其涉及一种用于注浆施工孔口密封装置。
背景技术
隧道施工中针对掌子面及前方围岩所进行的注浆施工,或其它需要进行注浆加固、止水的工程,在进行注浆施工前,均须对注浆孔孔口位置进行止浆处理,以免注浆过程中过高的注浆压力从孔口位置泄漏;
传统的规则形孔口止浆方式为在孔口处设置止浆塞,对注浆孔进行封堵,通过止浆塞对注浆孔进行封堵的方式,使用范围局限,其只能够对同一直径大小的注浆孔进行封堵,面对孔口较大或较小的注浆孔,则无法使用,需要更换止浆塞,且对于注浆加固深度较大的工程,在封堵期间难以做到有针对性的进行高压注浆,不能满足使用需求,因此我们移出了一种用于注浆施工孔口密封装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于注浆施工孔口密封装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于注浆施工孔口密封装置,包括注浆管以及设置在注浆管外侧的密封装置本体,所述注浆管内密封螺纹套设有T形堵头,所述密封装置本体包括活动套设在注浆管上的安装套管,安装套管的下方设有可调节密封机构,安装套管的上方设有与可调节密封机构相配合的驱动机构。
优选的,所述可调节密封机构包括固定套设在注浆管上的第一圆形板,注浆管上密封滑动套设有第二圆形板,第二圆形板的顶部与安装套管的底端固定连接,第二圆形板的底部和第一圆形板的顶部之间粘接固定有弹性胶套,弹性胶套的外侧粘接包覆有第一密封胶皮,第一圆形板的顶部和第二圆形板的底部之间呈环形铰接有多个弧形弹片,注浆管位于多个弧形弹片之间,弧形弹片远离注浆管的一侧与弹性胶套的内侧粘接固定。
优选的,所述驱动机构包括固定套设在注浆管上的安装板,安装板的底部转动安装有两个螺杆,注浆管位于两个螺杆之间,安装套管螺纹套设在两个螺杆上,安装板的底部两侧均固定连接有定位杆,两个螺杆均位于两个定位杆之间,安装套管滑动套设在两个定位杆上,注浆管上转动套设有内齿圈,螺杆的顶端延伸至内齿圈内并固定连接有齿轮,两个齿轮均与内齿圈相啮合,内齿圈上固定套设有圆形套,圆形套的外侧呈环形等间距固定连接有多个握杆。
优选的,所述第一圆形板的顶部开设有第一圆形孔,第一圆形孔的内壁与注浆管的外侧固定连接。
优选的,所述第二圆形板的顶部开设有第二圆形孔,第二圆形孔内粘接套设有密封圈,密封圈的内侧与注浆管的外侧活动接触。
优选的,所述安装套管的四侧内壁上均嵌装有三个滚珠,滚珠与注浆管的外侧滚动接触。
优选的,所述安装套管的顶端开设有两个螺纹槽和两个矩形槽,螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接,矩形槽的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接,两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔,两个定位杆相互远离的一侧均固定连接有限位块,限位块与对应的限位孔滑动连接。
优选的,所述注浆管上固定套设有大轴承,大轴承的外圈外侧与内齿圈的内侧固定连接,安装板的顶部开设有两个第三圆形孔,第三圆形孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。
优选的,所述注浆管的内侧设有内螺纹,T形堵头的外侧设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,T形堵头的顶部内壁粘接固定有第二密封胶皮,第二密封胶皮的底部与注浆管的顶端紧密接触。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过注浆管、第一圆形板、第二圆形板、弧形弹片、弹性胶套、第一密封胶皮、安装套管、定位杆、螺杆、安装板、内齿圈、齿轮、T形堵头、大轴承、握杆、圆形套与密封圈相配合,将注浆管插入到注浆孔内,注浆管带动可调节密封机构移动至注浆孔内,紧接着正向转动握杆通过圆形套带动内齿圈转动,内齿圈带动与其相啮合的两个齿轮转动,齿轮带动对应的螺杆转动,两个螺杆转动带动安装套管在两个定位杆上向下滑动,安装套管带动第二圆形板向下移动并对多个弧形弹片进行挤压,第二圆形孔带动密封圈在注浆管上向下滑动,在挤压力下,使得弧形弹片发生形变,多个弧形弹片同时挤压着弹性胶套膨胀扩张,弹性胶套挤压着第一密封胶皮向外扩张变形至与注浆孔的内壁紧密接触时,弹性胶套配合第一密封胶皮对注浆孔进行密封封堵;
当需要针对性的进行高压注浆时,则反向转动T形堵头从注浆管内移出,此时即可通过注浆管进行针对性的高压注浆作业,注浆完成后,正向转动T形堵头移动至注浆管内对注浆管进行再次封堵。
本实用新型设计合理,便于根据注浆孔的内径对弹性胶套的膨胀大小进行调节,从而达到能够对不同孔径的注浆孔进行密封封堵,提高适用范围,且能够在密封封堵期间进行针对性高压注浆作业,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于注浆施工孔口密封装置的结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中:1注浆管、2第一圆形板、3第二圆形板、4弧形弹片、5弹性胶套、6第一密封胶皮、7安装套管、8定位杆、9螺杆、10安装板、11内齿圈、12齿轮、13T形堵头、14大轴承、15握杆、16圆形套、17密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于注浆施工孔口密封装置,包括注浆管1以及设置在注浆管1外侧的密封装置本体,注浆管1内密封螺纹套设有T形堵头13,密封装置本体包括活动套设在注浆管1上的安装套管7,安装套管7的下方设有可调节密封机构,安装套管7的上方设有与可调节密封机构相配合的驱动机构;
可调节密封机构包括固定套设在注浆管1上的第一圆形板2,注浆管1上密封滑动套设有第二圆形板3,第二圆形板3的顶部与安装套管7的底端固定连接,第二圆形板3的底部和第一圆形板2的顶部之间粘接固定有弹性胶套5,弹性胶套5的外侧粘接包覆有第一密封胶皮6,第一圆形板2的顶部和第二圆形板3的底部之间呈环形铰接有多个弧形弹片4,注浆管1位于多个弧形弹片4之间,弧形弹片4远离注浆管1的一侧与弹性胶套5的内侧粘接固定;
驱动机构包括固定套设在注浆管1上的安装板10,安装板10的底部转动安装有两个螺杆9,注浆管1位于两个螺杆9之间,安装套管7螺纹套设在两个螺杆9上,安装板10的底部两侧均固定连接有定位杆8,两个螺杆9均位于两个定位杆8之间,安装套管7滑动套设在两个定位杆8上,注浆管1上转动套设有内齿圈11,螺杆9的顶端延伸至内齿圈11内并固定连接有齿轮12,两个齿轮12均与内齿圈11相啮合,内齿圈11上固定套设有圆形套16,圆形套16的外侧呈环形等间距固定连接有多个握杆15,本实用新型设计合理,便于根据注浆孔的内径对弹性胶套5的膨胀大小进行调节,从而达到能够对不同孔径的注浆孔进行密封封堵,提高适用范围,且能够在密封封堵期间进行针对性高压注浆作业,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,第一圆形板2的顶部开设有第一圆形孔,第一圆形孔的内壁与注浆管1的外侧固定连接,第二圆形板3的顶部开设有第二圆形孔,第二圆形孔内粘接套设有密封圈17,密封圈17的内侧与注浆管1的外侧活动接触,安装套管7的四侧内壁上均嵌装有三个滚珠,滚珠与注浆管1的外侧滚动接触,安装套管7的顶端开设有两个螺纹槽和两个矩形槽,螺纹槽与对应的螺杆9螺纹连接,矩形槽的内壁与对应的定位杆8的外侧滑动连接,两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔,两个定位杆8相互远离的一侧均固定连接有限位块,限位块与对应的限位孔滑动连接,注浆管1上固定套设有大轴承14,大轴承14的外圈外侧与内齿圈11的内侧固定连接,安装板10的顶部开设有两个第三圆形孔,第三圆形孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆9的外侧固定连接,注浆管1的内侧设有内螺纹,T形堵头13的外侧设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,T形堵头13的顶部内壁粘接固定有第二密封胶皮,第二密封胶皮的底部与注浆管1的顶端紧密接触,本实用新型设计合理,便于根据注浆孔的内径对弹性胶套5的膨胀大小进行调节,从而达到能够对不同孔径的注浆孔进行密封封堵,提高适用范围,且能够在密封封堵期间进行针对性高压注浆作业,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:使用时,将注浆管1插入到注浆孔内,注浆管1带动可调节密封机构移动至注浆孔内,紧接着根据孔口的大小对弹性胶套5的膨胀大小进行调节,调节时,正向转动握杆15,握杆15带动圆形套16转动,圆形套16带动内齿圈11转动,内齿圈11带动与其相啮合的两个齿轮12转动,齿轮12带动对应的螺杆9转动,在开设在安装套管7上的螺纹槽作用下,两个螺杆9转动带动安装套管7向下移动,安装套管7在两个定位杆8上向下滑动,安装套管7带动多个滚珠在注浆管1的外侧向下滚动,安装套管7带动第二圆形板3向下移动,第二圆形孔3带动密封圈17在注浆管1上向下滑动,第二圆形孔3向下对多个弧形弹片4进行挤压,使得弧形弹片4发生形变,多个弧形弹片4同时向远离注浆管1的方向对弹性胶套5进行挤压,使得弹性胶套5逐渐膨胀扩张,弹性胶套5挤压着第一密封胶皮6向外扩张,弹性胶套5带动第一密封胶皮6扩张变形至与注浆孔的内壁紧密接触时,弹性胶套5配合第一密封胶皮6对注浆孔进行密封封堵,在封堵时的挤紧摩擦力作用下,能够将整个装置固定在注浆孔内,使得便于根据注浆孔的内径对弹性胶套5的膨胀大小进行调节,从而达到能够对不同孔径的注浆孔进行密封封堵,提高适用范围;
当需要针对性的进行高压注浆时,则反向转动T形堵头13,T形堵头13在注浆管1内转动并向上从注浆管1内移出,解除对注浆管1的封堵,此时即可通过注浆管1进行针对性的高压注浆作业,注浆完成后,正向转动T形堵头13,T形堵头13转动并移动至注浆管1内对注浆管1进行再次封堵,从而能够在密封封堵期间达到针对性注浆的目的。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于注浆施工孔口密封装置,包括注浆管(1)以及设置在注浆管(1)外侧的密封装置本体,所述注浆管(1)内密封螺纹套设有T形堵头(13),其特征在于,所述密封装置本体包括活动套设在注浆管(1)上的安装套管(7),安装套管(7)的下方设有可调节密封机构,安装套管(7)的上方设有与可调节密封机构相配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述可调节密封机构包括固定套设在注浆管(1)上的第一圆形板(2),注浆管(1)上密封滑动套设有第二圆形板(3),第二圆形板(3)的顶部与安装套管(7)的底端固定连接,第二圆形板(3)的底部和第一圆形板(2)的顶部之间粘接固定有弹性胶套(5),弹性胶套(5)的外侧粘接包覆有第一密封胶皮(6),第一圆形板(2)的顶部和第二圆形板(3)的底部之间呈环形铰接有多个弧形弹片(4),注浆管(1)位于多个弧形弹片(4)之间,弧形弹片(4)远离注浆管(1)的一侧与弹性胶套(5)的内侧粘接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定套设在注浆管(1)上的安装板(10),安装板(10)的底部转动安装有两个螺杆(9),注浆管(1)位于两个螺杆(9)之间,安装套管(7)螺纹套设在两个螺杆(9)上,安装板(10)的底部两侧均固定连接有定位杆(8),两个螺杆(9)均位于两个定位杆(8)之间,安装套管(7)滑动套设在两个定位杆(8)上,注浆管(1)上转动套设有内齿圈(11),螺杆(9)的顶端延伸至内齿圈(11)内并固定连接有齿轮(12),两个齿轮(12)均与内齿圈(11)相啮合,内齿圈(11)上固定套设有圆形套(16),圆形套(16)的外侧呈环形等间距固定连接有多个握杆(15)。
4.根据权利要求2所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述第一圆形板(2)的顶部开设有第一圆形孔,第一圆形孔的内壁与注浆管(1)的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述第二圆形板(3)的顶部开设有第二圆形孔,第二圆形孔内粘接套设有密封圈(17),密封圈(17)的内侧与注浆管(1)的外侧活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述安装套管(7)的四侧内壁上均嵌装有三个滚珠,滚珠与注浆管(1)的外侧滚动接触。
7.根据权利要求3所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述安装套管(7)的顶端开设有两个螺纹槽和两个矩形槽,螺纹槽与对应的螺杆(9)螺纹连接,矩形槽的内壁与对应的定位杆(8)的外侧滑动连接,两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔,两个定位杆(8)相互远离的一侧均固定连接有限位块,限位块与对应的限位孔滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述注浆管(1)上固定套设有大轴承(14),大轴承(14)的外圈外侧与内齿圈(11)的内侧固定连接,安装板(10)的顶部开设有两个第三圆形孔,第三圆形孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆(9)的外侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于注浆施工孔口密封装置,其特征在于,所述注浆管(1)的内侧设有内螺纹,T形堵头(13)的外侧设有外螺纹,内螺纹与外螺纹相啮合,T形堵头(13)的顶部内壁粘接固定有第二密封胶皮,第二密封胶皮的底部与注浆管(1)的顶端紧密接触。
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