CN115232279A - 用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低温弹性体领域,具体涉及一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,包括主链型弹性体或者侧链型弹性体;所述的主链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及2-脲基-4-嘧啶酮;所述的侧链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及二醇分子。本发明将UPy体系引入玻璃化转变温度较低的PDMS中,利用UPy官能团之间形成动态可逆的四重氢键,从而达到赋予弹性体延展性和力学强度,有望为极地、太空等场景应用提供弹性体材料储备。
Description
技术领域
本发明属于低温弹性体领域,具体涉及一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体。
背景技术
弹性作为橡胶的重要性能之一,一直备受研究者们的关注。尤其在低温环境下,由于橡胶分子热运动减弱,分子链会逐渐被冻结,使其失去弹性和功能。因此橡胶的耐低温性是一个极其重要的性能。影响橡胶耐低温性的主要因素有两个,分别是橡胶的玻璃化过程和结晶过程。
在所有的橡胶品种中,硅橡胶具有较低的玻璃化转变温度,表现出良好的耐低温性。其可制作为轮胎、密封圈、电线护套、缓冲垫、软管或管道等,在低温环境的探索中发挥着不可替代的作用。这些环境最关键的挑战是,在没有足够太阳光照射时长,温度极低。以南极为例,南极的冬季平均气温为-49℃,南极洲记录的最低气温为1983年Vostok站的-89.2℃。在南极洲使用的橡胶应该在-80℃左右的温度下具有良好的弹性,然而还没有任何一种商用橡胶可以达到这个要求。商用的硅橡胶材料的低温耐受性仍较差,在低温环境下容易发生破裂,进一步引发严重事故。例如,在1986年,一个由氟橡胶制成的密封O型圈的破裂直接导致了挑战者号航天飞机的灾难性事故。因此,耐低温弹性体材料的开发对于人类在极端低温环境(-80℃)的探索工程具有重要意义。然而,耐低温弹性体的机械性能却很少被报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,包括主链型弹性体或者侧链型弹性体;
所述的主链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及2-脲基-4-嘧啶酮;其中聚二甲基硅氧烷:异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为:4:7;4'-二羟基联苯:2-脲基-4-嘧啶酮的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4;
所述的侧链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及二醇分子;其中聚二甲基硅氧烷与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为4:7;4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
所述的二醇分子如下式(I)示出:
优选的,所述的4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.8:1.2。
所述的二醇分子的制备采用下述步骤:
S1:2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶与六亚甲基二异氰酸酯制备得到中间体;
S2:将步骤S1的中间体与氨基丁二醇反应制得。
所述的主链型弹性体采用下述方式制备:将聚二甲基硅氧烷油浴加热,抽真空搅拌;搅拌后加入异佛尔酮二异氰酸、四氢呋喃和催化量二月硅酸丁基锡;继续搅拌,之后加入2-脲基-4-嘧啶酮,4,4'-二羟基联苯、二甲基亚砜和催化剂量的二月硅酸丁基锡,继续聚合后得到产物;其中聚二甲基硅氧烷:异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为:4:7;4'-二羟基联苯:2-脲基-4-嘧啶酮的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
所述的侧链型弹性体采用下述方式制备:将聚二甲基硅氧烷油浴加热,抽真空搅拌;搅拌后加入异佛尔酮二异氰酸、四氢呋喃和催化量二月硅酸丁基锡;继续搅拌,之后加入二醇分子,4,4'-二羟基联苯、二甲基亚砜和催化剂量的二月硅酸丁基锡,继续聚合后得到产物;其中聚二甲基硅氧烷与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为4:7;4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明针对现在弹性体材料在低温环境下出现延展性差,易破损,使用寿命短等问题。从材料设计的角度出发,将UPy体系引入玻璃化转变温度较低的PDMS中,利用UPy官能团之间形成动态可逆的四重氢键,从而达到赋予弹性体延展性和力学强度。由于四重氢键作为一种的超分子作用力,因此UPy体系的加入同时赋予弹性体良好的自愈合性能,有望为极地、太空等场景应用提供弹性体材料储备。
本发明得到的四重氢键基PDMS弹性体可以应用于低温环境,当Upy官能团以主链引入聚合物主链,构建主链型四重氢键,聚合物分子链之间的间距较窄。当弹性体拉伸时,分子间作用力较强,为四重氢键和弱氢键,故力学强度较高(12.56Mpa),延展性相对较差(2472%)。当Upy官能团以侧链引入聚合物主链,构建侧链型四重氢键,聚合物分子链之间的间距较宽。当弹性体拉伸时,分子间作用力较弱,只有弱氢键,进一步拉伸后,作用力为较强的四重氢键,故侧链型弹性体延展性较好(3309%),力学强度相对较差(5.43Mpa)。相比与主链弹性体,侧链型弹性体的分子链运动性更差,故侧链型弹性体的自愈合性能更好(-80℃,自愈合48小时可恢复85%左右)。
附图说明
图1为弹性体材料的分子式及拉伸基制示意图;
图2为弹性体材料在-80℃的机械性能图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体的制备方法,图1示出其分子式及拉伸基制示意图,具体包括下述步骤:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入2-脲基-4-嘧啶酮(0.0338g),4,4'-二羟基联苯(0.0558g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,M-U0.8-D1.2在-80℃时,应力强度在9.31Mpa,伸长率为1437%,愈合48小时后,愈合效率约为42%。
实施例2:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入2-脲基-4-嘧啶酮(0.0507g),4,4'-二羟基联苯(0.0372g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,M-U1.2-D0.8在-80℃时,应力强度在12.56Mpa,伸长率为2472%,愈合48小时后,愈合效率约为65%。
实施例3:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入2-脲基-4-嘧啶酮(0.0592g),4,4'-二羟基联苯(0.0279g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,M-U1.4-D0.6在-80℃时,应力强度在13.01Mpa,伸长率为2042%,愈合48小时后,愈合效率约为51%。
实施例4:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入合成的二醇分子(0.0797g),4,4'-二羟基联苯(0.0558g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,S-U0.8-D1.2在-80℃时,应力强度在4.39Mpa,伸长率为2033%,愈合48小时后,愈合效率约为57%。
实施例5:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入合成的二醇分子(0.1196g),4,4'-二羟基联苯(0.0372g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,S-U1.2-D0.8在-80℃时,应力强度在5.43Mpa,伸长率为3309%,愈合48小时后,愈合效率约为85%。
实施例6:(1)将聚二甲基硅氧烷(5.6g)加入到100mL的二口烧瓶中,在100℃油浴加热中,抽真空搅拌1小时。搅拌后将体系降温至70℃,加入异佛尔酮二异氰酸酯(0.3891g)、四氢呋喃(10mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(4滴)。搅拌3小时后,加入合成的二醇分子(0.1395g),4,4'-二羟基联苯(0.0279g)二甲基亚砜(2mL)和催化剂二月硅酸丁基锡(1滴),搅拌3小时后出料,将产物泡水24小时后洗涤烘干,收集以备用。
可控温拉伸仪设置参数为:拉伸速率20mm/min,环境温度为-80℃。测试样品提前制成哑铃状,中部宽约为5mm、长度约为4mm、厚度约为1mm。测试结果表明,S-U1.4-D0.6在-80℃时,应力强度在6.61Mpa,伸长率为2881%,愈合48小时后,愈合效率约为71%。
图2示出不同实施例弹性体材料在-80℃的机械性能,从图中可以看出,本发明得到的四重氢键基PDMS弹性体可以应用于低温环境,当Upy官能团以主链引入聚合物主链,当弹性体拉伸时,分子间作用力较强,为四重氢键和弱氢键,故力学强度较高(12.56Mpa),延展性相对较差(2472%)。当Upy官能团以侧链引入聚合物主链,故侧链型弹性体延展性较好(3309%),力学强度相对较差(5.43Mpa)。相比与主链弹性体,侧链型弹性体的分子链运动性更差,故侧链型弹性体的自愈合性能更好(-80℃,自愈合48小时可恢复85%左右)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,其特征在于,包括主链型弹性体或者侧链型弹性体;
所述的主链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及2-脲基-4-嘧啶酮;其中聚二甲基硅氧烷:异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为:4:7;4'-二羟基联苯:2-脲基-4-嘧啶酮的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4;
所述的侧链型弹性体包括柔性单元聚二甲基硅氧烷、刚性单元4'-二羟基联苯、异佛尔酮二异氰酸酯以及二醇分子;其中聚二甲基硅氧烷与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为4:7;4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
3.根据权利要求1所述的用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,其特征在于,所述的4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.8:1.2。
4.根据权利要求1所述的用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,其特征在于,所述的二醇分子的制备采用下述步骤:
S1:2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶与六亚甲基二异氰酸酯制备得到中间体;
S2:将步骤S1的中间体与氨基丁二醇反应制得。
5.根据权利要求1所述的用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,其特征在于,所述的主链型弹性体采用下述方式制备:将聚二甲基硅氧烷油浴加热,抽真空搅拌;搅拌后加入异佛尔酮二异氰酸、四氢呋喃和催化量二月硅酸丁基锡;继续搅拌,之后加入2-脲基-4-嘧啶酮,4,4'-二羟基联苯、二甲基亚砜和催化剂量的二月硅酸丁基锡,继续聚合后得到产物;其中聚二甲基硅氧烷:异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为:4:7;4'-二羟基联苯:2-脲基-4-嘧啶酮的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
6.根据权利要求1所述的用于低温环境的高机械性能和自愈合性能弹性体,其特征在于,所述的侧链型弹性体采用下述方式制备:将聚二甲基硅氧烷油浴加热,抽真空搅拌;搅拌后加入异佛尔酮二异氰酸、四氢呋喃和催化量二月硅酸丁基锡;继续搅拌,之后加入二醇分子,4,4'-二羟基联苯、二甲基亚砜和催化剂量的二月硅酸丁基锡,继续聚合后得到产物;其中聚二甲基硅氧烷与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为4:7;4'-二羟基联苯:二醇分子的摩尔比为0.6-1.2:0.8-1.4。
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