CN115231659B - 用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极及其方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极及其方法和应用，属于污水处理用电催化阳极的技术领域。制备方法是将前驱体溶液均匀旋涂至经预处理后的初始基底表面，烧结冷却后得到表面附着有300～800nm厚度薄膜的第一基底，通过高温煅烧得到第二基底；前驱体溶液中含有铁离子和钛离子，溶剂为无水乙醇；将所得第二基底制备成预备电极；随后利用电沉积手段，将所得预备电极作为工作电极，在预备电极表面薄膜上负载助催化剂羟基氧化镍，得到助催化剂修饰的铁基阳极。本发明所得电极应用于污水中有机污染物的电催化氧化，具有电催化活性强、电流效率高、化学稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极及其方法和应用。
背景技术
水环境污染问题已成为21世纪制约人类社会发展的关键问题之一。化工、制药、印染等行业废水毒性高、排放量大、成分复杂，严重威胁了水的社会和生态循环，对自然生态环境以及人类生命健康造成了严重影响。水污染现状对水处理技术提出了越来越高的要求和期望。生物处理法作为污水处理中最广泛应用的单元之一，成本低、耐冲击力强，但存在停留时间长、生物质易中毒、占地面积大等缺点。随着生态环境保护要求的日益提高，传统手段难以满足进一步提标要求，高级氧化技术需求迫切。电化学手段(EAOPs)具备强化废水解毒、操作条件可控、环境兼容性好、氢能源可回收等独特优势，近年来在难降解有机废水处理领域得到越来越多的重视。然而，由于电极成本昂贵、处理能耗较高，EAOPs 在工业界与学术界之间存在较大技术壁垒。目前，开发一种低成本、高效、稳定的电极材料是电催化降解污染物面临的关键挑战。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，并提供一种用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极及其方法和应用。本发明基于“溶胶凝胶-旋涂+电沉积”手段，制备得到了一种电化学水污染控制领域所用的阳极材料，该阳极材料具有较高的电催化活性、电流效率和化学稳定性，能够有效地催化氧化污水中的有机污染物，制备方法具有工艺简单、成本低廉、环境友好的特点。
本发明所采用的具体技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，具体如下：
将前驱体溶液均匀旋涂至经预处理后的初始基底表面，烧结冷却后得到表面附着有300～800nm厚度薄膜的第一基底，随后通过高温煅烧得到第二基底；所述前驱体溶液中含有铁离子和钛离子，溶剂为无水乙醇；将所得第二基底制备成预备电极；随后利用电沉积手段，将所得预备电极作为工作电极，在预备电极表面薄膜上负载助催化剂羟基氧化镍，得到助催化剂修饰的铁基阳极。
作为优选，所述初始基底为钛板或掺杂氟的SnO2导电玻璃(即FTO)。
进一步的，所述钛板的预处理过程包括砂纸打磨、丙酮超声、超声水洗和酸刻蚀，用以去除表面氧化物；所述掺杂氟的SnO2导电玻璃的预处理过程是依次用体积为1:1的氨水、30％的过氧化氢溶液、丙酮、乙醇和水中在超声条件下清洗15分钟，随后用氮气吹干备用。
作为优选，所述羟基氧化镍与薄膜的负载厚度比为1:(3～5)。
具体的，助催化剂羟基氧化镍的厚度随电沉积条件改变而有所不同、约 100～200nm。
作为优选，所述前驱体溶液中铁和钛的离子含量比为1:(0.05-0.5)。
具体的，铁离子的浓度为0.1mol L-1。
作为优选，所述前驱体溶液中铁离子的来源包括氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、醋酸铁中的一种或多种；前驱体溶液中钛离子的来源为钛酸四丁酯，同时须在前驱体溶液中加入盐酸以避免钛酸四丁酯水解。
作为优选，所述旋涂过程中，首先在600r min-1的转速下将前驱体溶液在初始基底表面旋涂6秒，随后在2000r min-1的转速下旋涂10秒。
作为优选，所述烧结温度为350℃、时间为5分钟；所述高温煅烧温度为 500℃、时间为4小时。
作为优选，所述电沉积过程中，电沉积溶液中含有0.5mol L-1硫酸钠和0.01 molL-1镍离子，参比电极为甘汞电极，辅助电极为不锈钢电极，电沉积电位为-0.2 VSCE～-1.3VSCE。电沉积时间为1分钟～30分钟。
进一步的，电沉积溶液中的镍离子来源于氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、醋酸镍中的一种或多种。
此外，电沉积溶液中的镍离子还可以替换为其他有助催化剂效果的金属离子，如锰离子、钴离子。
作为优选，将所述第二基底制备成预备电极的过程具体如下：
将未负载薄膜的第二基底表面涂覆银导电胶并连接铜导线，随后进行绝缘处理，得到掺钛的三氧化二铁电极。
第二方面，本发明提供了一种利用第一方面任一所述制备方法得到的助催化剂修饰的铁基阳极。
第三方面，本发明提供了一种第二方面所述助催化剂修饰的铁基阳极在利用电催化氧化法处理污水中有机污染物中的应用。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
1)本发明提供的制备方法中，以含铁离子和钛离子的前驱体乙醇溶液，经旋涂与高温烧结，得到掺钛的三氧化二铁电极；以含镍离子的硫酸钠溶液为电沉积溶液，控制沉积时间、电位，在掺钛三氧化二铁电极表面负载羟基氧化镍，得到助催化剂修饰的铁基阳极。本发明得到的电极材料中活性组分为掺钛的三氧化二铁和羟基氧化镍。
2)本发明提供的电极制备方法工艺简单、成本低廉、环境友好，制备得到的助催化剂修饰的铁基阳极，具有较高的电催化活性和法拉第效率，能够有效地催化氧化污水中的有机污染物。
附图说明
图1为实施例所得电沉积羟基氧化镍的掺钛三氧化二铁电极的微观截面形貌。
图2为实施例所得电沉积羟基氧化镍的掺钛三氧化二铁电极的XRD谱图和 Raman谱图。
图3为实施例所得电沉积前后掺钛三氧化二铁电极的线性扫描伏安曲线(a) 和恒电位曲线(b)。
图4为实施例所得电沉积前后掺钛三氧化二铁电极电催化降解对乙酰氨基酚的浓度变化(a)和法拉第效率(b)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
本发明的制备方法是以含铁离子、钛离子的前驱体乙醇溶液，经溶胶凝胶旋涂和高温烧结步骤，得到掺钛的三氧化二铁薄膜；以含镍离子的硫酸钠溶液为电沉积溶液，控制电沉积电位、时间，在掺钛三氧化二铁电极表面负载羟基氧化镍，得到助催化剂修饰的铁基阳极。下面通过实施例对本发明的制备方法进行具体说明。
实施例
本实施例制备得到了一种电沉积羟基氧化镍的掺钛三氧化二铁电极(即助催化剂修饰的铁基阳极)，具体制备方法如下：
将基体FTO导电玻璃依次在体积比为1:1的氨水和30％的过氧化氢溶液、丙酮、乙醇和去离子水中在超声条件下清洗15min，用氮气吹干备用。将3.24g 的三氯化铁(FeCl3·6H2O)加入到200mL的乙醇中，另再加入一定量的钛酸四丁酯和盐酸，混合均匀、搅拌24小时以上，即可制得Ti-Fe2O3薄膜电极所需胶体。将清洗后的FTO导电玻璃放到台式匀胶机上(KW-4A型)，用滴管滴加制备胶体至FTO表面被均匀覆盖。匀胶机旋涂参数设置为转速Ⅰ600rmin-1，6秒；转速Ⅱ2000r min-1，10秒。待旋转结束后，将FTO导电玻璃取下，放入马弗炉中在350℃下烧5分钟后取出。重复上述操作8次，使基体FTO导电玻璃上负载的薄膜厚度为600nm。最后放入马弗炉中在500℃下烧4小时后自然冷却。
用玻璃刀把电极切成适宜尺寸，用室温单组分硫化胶(706胶)封成6厘米×6厘米的工作面积，在FTO未涂膜部分导电位置用导电胶把铜导线粘贴上电极。而后用胶水固定好玻璃管，自然干燥。
以Ti-Fe2O3为工作电极，不锈钢为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，于含0.01mol L-1硫酸镍的0.5mol L-1硫酸钠溶液中进行电沉积，沉积电位为-0.2 V～-1.3VSCE，时间为1～30分钟。工作电极面积为6厘米×6厘米，不锈钢和Ti-Fe2O3电极的距离为1厘米。即制得所需电极材料。
上述实施例重复性良好，助催化剂负载后的铁基阳极电催化活性明显提高，能够更加有效地催化氧化污水中的有机污染物。制备得到的电极微观截面形貌见图1，从图中可以看到，掺钛三氧化二铁与羟基氧化镍薄膜，其厚度分别为600nm 和150nm。制备得到的电极XRD谱图和Raman谱图见图2，从图中可以看出三氧化二铁晶型为α-Fe2O3，电沉积涂层因较薄不具有XRD衍射峰、Raman谱图证明其为羟基氧化镍。电催化性能见图3，从图中可以看出电沉积后的电极表现出显著提高的电催化性能。污染物降解性能见图4，从图中可以看出电沉积后的电极具备较快的污染物去除速率及电流效率。
本发明提供的电极制备方法工艺简单、成本低廉、环境友好，得到的助催化剂修饰的铁基阳极具有较高的电催化活性和污染物去除法拉第效率，能够有效地催化氧化去除污水中的有机污染物。
本发明所得电极材料薄膜基底为掺钛的三氧化二铁，钛离子进入三氧化二铁的晶格形成独特的氧化还原对，有利于提高电子供体浓度、增强电极导电性；负载助催化剂羟基氧化镍，有助于加快电荷转移、提高电极的电催化活性。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，具体如下：
将前驱体溶液均匀旋涂至经预处理后的初始基底表面，烧结冷却后得到表面附着有300~800 nm厚度薄膜的第一基底，随后通过高温煅烧得到第二基底；所述前驱体溶液中含有铁离子和钛离子，溶剂为无水乙醇；将所得第二基底制备成预备电极；随后利用电沉积手段，将所得预备电极作为工作电极，在预备电极表面薄膜上负载助催化剂羟基氧化镍，得到助催化剂修饰的铁基阳极；
所述烧结温度为350 ℃、时间为5分钟；所述高温煅烧温度为500 ℃、时间为4小时；
所述电沉积过程中，电沉积溶液中含有0.5 mol L-1硫酸钠和0.01 mol L-1镍离子，参比电极为甘汞电极，辅助电极为不锈钢电极，电沉积电位为-0.2 VSCE~-1.3 VSCE，电沉积时间为1分钟~30分钟。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，所述初始基底为钛板或掺杂氟的二氧化锡导电玻璃。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，所述羟基氧化镍与薄膜的负载厚度比为1:(3~5)。
4.根据权利要求1所述的用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中铁和钛的离子含量比为1:(0.05-0.5)。
5.根据权利要求1所述的用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中铁离子的来源包括氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、醋酸铁中的一种或多种；前驱体溶液中钛离子的来源为钛酸四丁酯，同时须在前驱体溶液中加入盐酸以避免钛酸四丁酯水解。
6. 根据权利要求1所述的用于污水处理的助催化剂修饰的铁基阳极的制备方法，其特征在于，所述旋涂过程中，首先在600 r min-1的转速下将前驱体溶液在初始基底表面旋涂6秒，随后在2000 r min-1的转速下旋涂10秒。
7.一种利用权利要求1~6任一所述制备方法得到的助催化剂修饰的铁基阳极。
8.一种权利要求7所述助催化剂修饰的铁基阳极在利用电催化氧化法处理污水中有机污染物中的应用。
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| GR01 | Patent grant | ||
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