CN103173828A - 在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法。包括如下步骤:1)将ITO导电玻璃清洗干净;2)将FeCl3.6H2O充分溶解于乙醇中,加入钛酸丁酯和盐酸混合均匀,制得胶体;3)在ITO导电玻璃上旋涂步骤2)配置的胶体,然后放入马弗炉焙烧,重复旋涂、焙烧,得到掺钛的纳米氧化铁薄膜;4)配置Fe3+水溶液,加入三乙醇胺、固体NaOH,搅拌得到电解液;5)以掺钛纳米氧化铁薄膜为工作电极,铂电极为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,在电解液中进行电沉积。本发明设备简单,操作方便,可控性强,成本低廉,表面沉积Fe3O4之后能有效的提高掺钛氧化铁薄膜材料的电催化性能。
Description
技术领域
本发明涉及对薄膜材料的表面改性,特别是在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法。
背景技术
随着人们环保意识的增强,电催化作为一种洁净的催化过程越来越受到重视,被广泛应用于有机电合成、燃料电池等领域,为节能降耗和提高燃料电池的转化效率,提供了一种有效的方法。纳米电催化材料为电催化的研究开辟了新天地,作为一种新型的电催化材料,它不仅能极大改善电极的电催化性能,而且能有效的降低能耗。
赤铁矿是自然界分布极广的铁矿石,用途很多,是炼铁的重要原材料,也可用作颜料,其中Ti掺杂的纳米α-Fe2O3是一种重要的催化材料,可以光催化降解环境中的污染物,也可以与多孔碳材料组合成复合材料用于烷基化催化反应等。但是由于导电性差,催化电流小,使其电催化应用受到诸多限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种操作简单,可控制性强,成本低廉的在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法。
在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法的步骤如下:
1) 将ITO导电玻璃清洗干净;
2) 将FeCl3.6H2O充分溶解于乙醇中,使其浓度为60 mM,加入浓度为6 mM的钛酸丁酯和盐酸混合均匀,制得胶体,盐酸与乙醇的体积比为0.065%;
3) 在ITO导电玻璃上旋涂步骤2)配置的胶体,然后将涂有胶体的ITO导电玻璃放入350℃的马弗炉焙烧5 min,按照上述方法重复旋涂、焙烧3-15次,最后一次在550℃焙烧4 h,得到掺钛纳米氧化铁薄膜;
4)将FeCl3.6H2O充分溶解在去离子水中配置成浓度为0.09 M的Fe3+水溶液,然后加入浓度为0.1 M的三乙醇胺,充分搅拌,再加入浓度为2 M 的NaOH,继续搅拌至溶液由深红色变为灰绿色为止,得到沉积Fe3O4的电解液,备用;
5)以掺钛纳米氧化铁薄膜为工作电极,铂电极为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,在步骤4)配置的电解液中进行电沉积,外加电压-0.9V~-1.5 V,沉积时间是30s~6 min。
本发明中,掺钛纳米氧化铁薄膜的厚度可通过重复旋涂和焙烧次数来控制。本发明设备简单,步骤少,成本低廉,能极大的提高掺钛纳米氧化铁薄膜的电催化性能。
附图说明
图1是相同电位(-1.1 V)下电沉积Fe3O4前后掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线,图中:曲线1、2、3分别是电沉积Fe3O4的之后掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线,电沉积时间分别是3 min、6 min、1 min,曲线4是没有经过电沉积处理的掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线;
图2是相同时间(3 min)内电沉积Fe3O4前后的掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线,图中:曲线1、2、3均是电沉积Fe3O4的之后掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线,电沉积电位分别为-1.2 V、-1.4 V、-0.9 V,曲线4是没有经过电沉积处理的掺钛纳米氧化铁薄膜分解水的扫描曲线。
具体实施方式:
实施例1
1) 先用体积比为1:1的氨水和30%的过氧化氢超声清洗ITO导电玻璃,再依次用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗;
2) 将FeCl3.6H2O充分溶解于乙醇中(浓度为60mM),加入钛酸丁酯(浓度为6mM),和盐酸(体积分数是0.065%)混合均匀,制得胶体;
3) 在ITO导电玻璃上旋涂步骤2)配置的胶体,然后将涂有胶体的ITO导电玻璃放入马弗炉中,于350℃焙烧5 min,按照上述方法重复10次旋涂、焙烧,最后一次在500℃焙烧4 h,得到掺钛纳米氧化铁薄膜;
4) 配置溶液如下:将FeCl3.6H2O充分溶解在去离子水中配置成浓度为0.09 M的Fe3+水溶液,然后加入适量的三乙醇胺(浓度为0.1 M),充分搅拌,最后再加入固体NaOH浓度为2 M,继续搅拌到溶液的颜色变为灰绿色为止,得到沉积Fe3O4的电解液;
5)以掺钛纳米氧化铁薄膜为工作电极,铂电极为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,在步骤4)配置的电解液中进行电沉积,外加电压-1.1 V,沉积时间3 min。采用上海辰华仪器公司的CHI 630C对表面电沉积Fe3O4前后的掺钛纳米氧化铁薄膜在1 M NaOH水溶液中进行电化学测试。
测试结果见图1,比较图1中的曲线1和曲线4可见,表面电沉积之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
实施例2
方法同实例1,区别在于步骤5)外加电压-1.1 V,沉积时间为6min。
测试结果见图1,比较图1中的曲线2和曲线4可见,表面电沉积Fe3O4之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
实施例3
方法同实例1,区别在于步骤5)外加电压-1.1 V,沉积时间为1 min。
测试结果见图1,比较图1中的曲线3和曲线4可见,表面电沉积Fe3O4之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
实施例4
方法同实例1,区别在于步骤5)外加电压-1.2 V,沉积时间为3 min。
测试结果见图2,比较图1中的曲线1和曲线4可见,表面电沉积Fe3O4之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
实施例5
方法同实例1,区别在于步骤5)外加-1.4 V电压,电沉积时间为3 min。
测试结果见图2,比较图2中的曲线2和曲线4可见,表面电沉积Fe3O4之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
实施例6
方法同实例1,区别在于步骤5)外加电压-0.9 V,沉积时间为3 min。
测试结果见图2,比较图2中的曲线3和曲线4可见,表面电沉积Fe3O4之后的掺钛纳米氧化铁薄膜电流在0 V~0.6 V均有提高。
Claims (1)
1.一种在掺钛纳米氧化铁薄膜表面沉积Fe3O4提高电催化性能的方法,其特征在于它的步骤如下:
1) 将ITO导电玻璃清洗干净;
2) 将FeCl3.6H2O充分溶解于乙醇中,使其浓度为60 mM,加入浓度为6 mM的钛酸丁酯和盐酸混合均匀,制得胶体,盐酸与乙醇的体积比为0.065%;
3) 在ITO导电玻璃上旋涂步骤2)配置的胶体,然后将涂有胶体的ITO导电玻璃放入350℃的马弗炉焙烧5 min,按照上述方法重复旋涂、焙烧3-15次,最后一次在550℃焙烧4 h,得到掺钛纳米氧化铁薄膜;
4)将FeCl3.6H2O充分溶解在去离子水中配置成浓度为0.09 M的Fe3+水溶液,然后加入浓度为0.1 M的三乙醇胺,充分搅拌,再加入浓度为2 M 的NaOH,继续搅拌至溶液由深红色变为灰绿色为止,得到沉积Fe3O4的电解液,备用;
5)以掺钛纳米氧化铁薄膜为工作电极,铂电极为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,在步骤4)配置的电解液中进行电沉积,外加电压-0.9V~-1.5 V,沉积时间是30s~6 min。
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