CN115231275A - 一种电容器铝壳生产线用输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种电容器铝壳生产线用输送装置，属于电容器生产技术领域，该电容器铝壳生产线用输送装置，包括输送架，输送架的进料端连接有振动盘，输送架的上端沿其长度方向间隔设置有多个用于定位电容器铝壳的卡料位，输送架底部设置有将电容器铝壳间歇式输送的步距输送机构，输送架的出料端设置有集料位，本发明的有益效果是，本发明结构设计合理，可使电容器铝壳的传输与生产节拍相配合，保证了电容器铝壳的连续化生产，提高了电容器铝壳的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳生产线用输送装置。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业的增长。
目前电容器铝壳的加工工艺过程包括冲压、切口、打防爆槽、切口处打磨，在各个工序之间需要将电容器铝壳传输，由于电容器铝壳的生产线为自动化生产线，电容器铝壳的传输需要与生产节拍相配合，但是现有的电容器铝壳的传输往往是通过传输带进行传输，传输带在传输的过程中往往会出现铝壳堆积，无法进行连续生产，需要人工手动调整铝壳的位置，影响了电容器铝壳的生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电容器铝壳生产线用输送装置，可使电容器铝壳的传输与生产节拍相配合，保证了电容器铝壳的连续化生产，提高了电容器铝壳的生产效率。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电容器铝壳生产线用输送装置，包括输送架，所述输送架的进料端连接有振动盘，所述输送架的上端沿其长度方向间隔设置有多个用于定位电容器铝壳的卡料位，所述输送架底部设置有将电容器铝壳间歇式输送的步距输送机构，所述输送架的出料端设置有集料位。
所述输送架包括两个相互平行的竖直支撑架，两个竖直支撑架的两端通过连接杆相连，两个竖直支撑架的顶部内侧沿其长度方向分别安装有支撑板，两个支撑板上间隔设置有多组所述卡料位。
每组卡料位设置为相对设置在两个支撑板上的两个V形槽，两个V形槽与电容器铝壳卡接配合。
所述集料位包括安装在两个所述竖直支撑架内侧的两个集料托臂，两个集料托臂相对设置，所述集料托臂的上端面设置为倾斜面，所述倾斜面的最低端处设置有将电容器铝壳挡止的挡钩。
所述步距输送机构包括转动连接在所述输送架内的连杆举升机构，所述连杆举升机构的顶面设置有与对应的卡料位相对的托举位，所述托举位与电容器铝壳卡接配合。
所述连杆举升机构包括分别转动连接在两个竖直支撑架两端内壁上的两组凸轮机构，两组凸轮机构之间转动连接有两个倒U形架，两个倒U形架的顶端均可拆卸连接有托举臂；两个托举臂上间隔设置有多组所述托举位，每组托举位包括相对设置在两个托举臂上的两个托举槽，两个托举槽与所述电容器铝壳卡接配合。
每组凸轮机构包括分别转动连接在两个竖直支撑架内壁上的凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ，所述凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ相对设置，所述凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ上相对的偏心位置处通过连杆转动相连，所述连杆的两端分别与两个倒U形架固定相连。
所述步距输送机构还包括安装在所述输送架中部的驱动电机，所述驱动电机通过同步带传动机构与两组凸轮机构的输入端相连。
所述同步带传动机构包括分别安装在两组凸轮机构的输入端的从动轮，两个从动轮通过传送带与主动轮相连，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连。
所述同步带传动机构还包括转动连接在所述输送架上的两个张紧轮，两个张紧轮设置在所述主动轮相对的两侧。
本发明的有益效果是：
本发明通过振动盘向输送架输送电容器铝壳，使电容器铝壳定位在输送架的卡料位上，通过驱动电机带动同步带传动机构动作，使连杆举升机构动作，将定位在输送架上的电容器铝壳间歇式抬升后向前输送，使电容器铝壳逐个输送到集料位后进行下一步工序，使电容器铝壳的输送与下一个工序的生产节拍相配合，保证了电容器铝壳的连续化生产，提高了电容器铝壳的生产效率。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的主视图；
图3为图1中步距输送机构的主视图；
上述图中的标记均为：1.输送架，11.竖直支撑架，12.连接杆，13.支撑板，14.卡料位，141.V形槽，2.集料位，21.集料托臂，22.倾斜面，23.挡钩，3.步距输送机构，31.凸轮机构，311.凸轮Ⅰ，312.凸轮Ⅱ，313.连杆，32.倒U形架，33.托举臂，34.托举位，341.托举槽，35.驱动电机，36.同步带传动机构，361.从动轮，362.传送带，363.主动轮，364.张紧轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种电容器铝壳生产线用输送装置，包括输送架1，输送架1的进料端连接有振动盘2，输送架1的上端沿其长度方向间隔设置有多个用于定位电容器铝壳的卡料位14，输送架1底部设置有将电容器铝壳间歇式抬升输送的步距输送机构3，输送架1的出料端设置有集料位2。振动盘2工作将内部的电容器铝壳输送到输送架1，使电容器铝壳定位在输送架1的卡料位14上，在步距输送机构3的作用下，将定位在输送架1上的电容器铝壳间歇式抬升后向前输送，使电容器铝壳逐个输送到集料位2后进行下一步工序，使电容器铝壳的输送与下一个工序的生产节拍相配合，保证了电容器铝壳的连续化生产，提高了电容器铝壳的生产效率。
具体地，其中的输送架1包括两个相互平行的竖直支撑架11，两个竖直支撑架11的两端通过连接杆12相连，保证了输送架1整体结构的稳定性，其中的两个竖直支撑架11的顶部内侧沿其长度方向分别安装有支撑板13，两个支撑板13上间隔设置有多组卡料位14，每组卡料位14设置为相对设置在两个支撑板13上的两个V形槽141，两个V形槽141与电容器铝壳卡接配合，其中的支撑板13通过螺栓可拆卸连接在竖直支撑架11上，可根据电容器铝壳的规格更换具有相应尺寸的V形槽141的支撑板13。
具体地，其中的集料位2包括安装在两个竖直支撑架11内侧的两个集料托臂21，两个集料托臂21相对设置，集料托臂21的上端面设置为倾斜面22，倾斜面22的最低端处设置有将电容器铝壳挡止的挡钩23，倾斜面22可使输送到集料位2上的电容器铝壳自动滚落到最低端，并被挡钩23挡止，该集料位2不仅可以作为下一工序的工作位，而且还可作为电容器铝壳的收集位，便于批量输送到下一工位。
具体地，其中的步距输送机构3包括转动连接在输送架1内的连杆举升机构，该连杆举升机构的顶面设置有与对应的卡料位14相对的托举位34，托举位34与电容器铝壳卡接配合，当连杆举升机构举升超过输送架1的上表面时，其中的托举位34与卡料位14在同一条直线上，可将电容器铝壳卡接后向前输送，提高了电容器铝壳输送的稳定性，避免了在输送的过程中电容器铝壳滑落。
其中的连杆举升机构包括分别转动连接在两个竖直支撑架11两端内壁上的两组凸轮机构31，两组凸轮机构31之间转动连接有两个倒U形架32，两个倒U形架32的顶端均可拆卸连接有托举臂33；两个托举臂33上间隔设置有多组托举位34，每组托举位34包括相对设置在两个托举臂33上的两个托举槽341，两个托举槽341与电容器铝壳卡接配合，该托举槽341也可设置为与卡料位14结构相同的V形槽，与可根据电容器铝壳的规格更换具有相应尺寸的托举槽341的托举臂33，使托举槽341与电容器铝壳卡接匹配，保证了电容器铝壳的稳定托举和前进。
其中的每组凸轮机构31包括分别转动连接在两个竖直支撑架11内壁上的凸轮Ⅰ311和凸轮Ⅱ312，凸轮Ⅰ311和凸轮Ⅱ312相对设置，凸轮Ⅰ311和凸轮Ⅱ312上相对的偏心位置处通过连杆313转动相连，连杆313的两端分别与两个倒U形架32固定相连，凸轮Ⅰ311和凸轮Ⅱ312转动可通过连杆313带动两个倒U形架32做升降和水平运动，使两个托举臂33托举电容器铝壳前进一段距离，从一个卡料位14前进到下一个卡料位14，使电容器铝壳有节拍地进行输送。
其中的步距输送机构3还包括安装在输送架1中部的驱动电机35，驱动电机35通过同步带传动机构36与两组凸轮机构31的输入端相连，通过一个驱动电机35可带动同步带传动机构36动作，从而可带动两组凸轮机构31动作，使凸轮Ⅰ311转动，在连杆313的传动下带动凸轮Ⅱ312同步转动，带动两个倒U形架32做升降和水平运动，使两个托举臂33托举电容器铝壳前进一段距离，从一个卡料位14前进到下一个卡料位14。
该同步带传动机构36包括分别安装在两组凸轮机构31的输入端的从动轮361，两个从动轮361通过传送带362与主动轮363相连，主动轮363与驱动电机35的输出轴相连，该同步带传动机构36还包括转动连接在输送架1上的两个张紧轮364，两个张紧轮364设置在主动轮363相对的两侧，可使传送带362张紧，保证了同步带传动机构36的稳定传输。
综上，本发明结构设计合理，可使电容器铝壳的传输与生产节拍相配合，保证了电容器铝壳的连续化生产，提高了电容器铝壳的生产效率。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于，包括输送架，所述输送架的进料端连接有振动盘，所述输送架的上端沿其长度方向间隔设置有多个用于定位电容器铝壳的卡料位，所述输送架底部设置有将电容器铝壳间歇式抬升输送的步距输送机构，所述输送架的出料端设置有集料位。
2.根据权利要求1所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述输送架包括两个相互平行的竖直支撑架，两个竖直支撑架的两端通过连接杆相连，两个竖直支撑架的顶部内侧沿其长度方向分别安装有支撑板，两个支撑板上间隔设置有多组所述卡料位。
3.根据权利要求2所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：每组卡料位设置为相对设置在两个支撑板上的两个V形槽，两个V形槽与电容器铝壳卡接配合。
4.根据权利要求2所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述集料位包括安装在两个所述竖直支撑架内侧的两个集料托臂，两个集料托臂相对设置，所述集料托臂的上端面设置为倾斜面，所述倾斜面的最低端处设置有将电容器铝壳挡止的挡钩。
5.根据权利要求1所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述步距输送机构包括转动连接在所述输送架内的连杆举升机构，所述连杆举升机构的顶面设置有与对应的卡料位相对的托举位，所述托举位与电容器铝壳卡接配合。
6.根据权利要求5所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述连杆举升机构包括分别转动连接在两个竖直支撑架两端内壁上的两组凸轮机构，两组凸轮机构之间转动连接有两个倒U形架，两个倒U形架的顶端均可拆卸连接有托举臂；两个托举臂上间隔设置有多组所述托举位，每组托举位包括相对设置在两个托举臂上的两个托举槽，两个托举槽与所述电容器铝壳卡接配合。
7.根据权利要求6所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：每组凸轮机构包括分别转动连接在两个竖直支撑架内壁上的凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ，所述凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ相对设置，所述凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ上相对的偏心位置处通过连杆转动相连，所述连杆的两端分别与两个倒U形架固定相连。
8.根据权利要求6所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述步距输送机构还包括安装在所述输送架中部的驱动电机，所述驱动电机通过同步带传动机构与两组凸轮机构的输入端相连。
9.根据权利要求8所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述同步带传动机构包括分别安装在两组凸轮机构的输入端的从动轮，两个从动轮通过传送带与主动轮相连，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连。
10.根据权利要求9所述的电容器铝壳生产线用输送装置，其特征在于：所述同步带传动机构还包括转动连接在所述输送架上的两个张紧轮，两个张紧轮设置在所述主动轮相对的两侧。
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