CN216071748U - 一种电力保护管加工用逐次上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的电力保护管加工用逐次上料输送装置，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相邻一侧外壁的顶部均通过螺栓安装有定位板，且定位板的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的限位槽，第一支撑板和第二支撑板相邻一侧外壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆外侧壁的两端平键连接有凸轮，凸轮相邻外壁的一侧通过转轴活动连接有连接架。本实用新型传动轴杆带动凸轮进行转动，凸轮转动时推动抬升板上升，抬升板将横放在限位槽内的保护管托起并随凸轮转动依序逐次将保护管移动到下一个限位槽内，直至保护管被抬升放置到导向块上滚动至上料点。

Description

一种电力保护管加工用逐次上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及电力保护管技术领域，尤其涉及一种电力保护管加工用逐次上料输送装置。

背景技术

电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。对于时代的发展，水泥制作或者其他非金属制作的复合材料都逐渐被玻璃钢所代替，大多数采用玻璃钢制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命，拥有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。

电力保护管进行加工时需要依序逐次逐个进行上料输送加工，而现有电力保护管加工多采用人工搬运放置的方式进行加工，自动化程度较低，降低了保护管的加工效率，实用性较差。因此，亟需设计一种电力保护管加工用逐次上料输送装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电力保护管加工多采用人工搬运放置的方式进行加工，自动化程度较低，降低了保护管加工效率的缺点，而提出的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相邻一侧外壁的顶部均通过螺栓安装有定位板，且定位板的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的限位槽，所述第一支撑板和第二支撑板相邻一侧外壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆外侧壁的两端平键连接有凸轮，所述凸轮相邻外壁的一侧通过转轴活动连接有连接架，且连接架相互远离的一侧外壁上焊接有抬升板，所述抬升板的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的抬升槽。

进一步的，所述限位槽与抬升槽均呈倒梯形结构，且限位槽与抬升槽处于同一水平线。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均焊接有导向板，且导向板相邻一侧外壁的顶端焊接有呈倾斜状结构分布的导向块。

进一步的，所述第一支撑板远离第二支撑板另一侧外壁的中心处焊接有凸板，且凸板远离第一支撑板另一侧外壁中心处的两端均通过转轴活动连接有引导轮。

进一步的，所述传动轴杆贯穿第一支撑板的一端平键连接有从动带轮，且第一支撑板的一侧外壁上通过螺栓安装有罩接在从动带轮外部的防护壳。

进一步的，所述防护壳远离第一支撑板另一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有主动带轮，所述主动带轮、从动带轮和引导轮的外侧壁上套接有同步带。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的传动轴杆，传动轴杆带动凸轮进行转动，凸轮转动时推动抬升板上升，抬升板将横放在限位槽内的保护管托起并随凸轮转动依序逐次将保护管移动到下一个限位槽内，直至保护管被抬升放置到导向块上滚动至上料点，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的导向板，在保护管被托举放置到导向块上时，保护管沿导向块滚动至上料垫，使得保护管上料时可以得到很好的引导作用，从而提升了保护管的加工效率。

3.通过设置的电机，电机通过主动带轮经同步带带动从动带轮转动，从动带轮带动传动轴杆转动，使得上料输送机构的自动化程度更高，提升了保护管的上料输送效率，同时引导轮对同步带起到了很好的引导作用，进而提升了同步带转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置的凸轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置的传动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置的局部结构示意图。

图中：1第一支撑板、2导向板、3导向块、4第二支撑板、5定位板、6限位槽、7传动轴杆、8凸轮、9连接架、10抬升板、11抬升槽、12防护壳、13电机、14从动带轮、15凸板、16引导轮、17主动带轮、18同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，包括第一支撑板1和第二支撑板4，第一支撑板1和第二支撑板4相邻一侧外壁的顶部均通过螺栓安装有定位板5，且定位板5的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的限位槽6，第一支撑板1和第二支撑板4相邻一侧外壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆7，且传动轴杆7外侧壁的两端平键连接有凸轮8，凸轮8相邻外壁的一侧通过转轴活动连接有连接架9，且连接架9相互远离的一侧外壁上焊接有抬升板10，抬升板10的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的抬升槽11，传动轴杆7带动凸轮8进行转动，凸轮8转动时推动抬升板10上升，抬升板10将横放在限位槽6内的保护管契入抬升槽11的内部托起并随凸轮8转动依序逐次将保护管移动到下一个限位槽6内。

进一步的，限位槽6与抬升槽11均呈倒梯形结构，且限位槽6与抬升槽11处于同一水平线，保护管横放在限位槽6的内部，在抬升板10上升时保护管契入抬升槽11被托举依序移动。

进一步的，第一支撑板1和第二支撑板4的一端均焊接有导向板2，且导向板2相邻一侧外壁的顶端焊接有呈倾斜状结构分布的导向块3，导向块3使得保护管上料时可以得到很好的引导作用。

进一步的，第一支撑板1远离第二支撑板4另一侧外壁的中心处焊接有凸板15，且凸板15远离第一支撑板1另一侧外壁中心处的两端均通过转轴活动连接有引导轮16。

进一步的，传动轴杆7贯穿第一支撑板1的一端平键连接有从动带轮14，且第一支撑板1的一侧外壁上通过螺栓安装有罩接在从动带轮14外部的防护壳12，防护壳12可对从动带轮14起到很好的防护作用，避免操作人员误触导致工伤的情况出现。

进一步的，防护壳12远离第一支撑板1另一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有电机13，且电机13的输出端通过联轴器安装有主动带轮17，主动带轮17、从动带轮14和引导轮16的外侧壁上套接有同步带18，电机13通过主动带轮17经同步带18带动从动带轮14转动，从动带轮14带动传动轴杆7转动。

工作原理：该电力保护管加工用逐次上料输送装置使用时，电机13通过主动带轮17经同步带18带动从动带轮14转动，从动带轮14带动传动轴杆7转动，而引导轮16对同步带18起到了很好的引导作用，进而提升了同步带18转动时的稳定性，传动轴杆7带动凸轮8进行转动，凸轮8转动时推动抬升板10上升，抬升板10将横放在限位槽6内的保护管契入抬升槽11的内部托起并随凸轮8转动依序逐次将保护管移动到下一个限位槽6内，直至保护管被抬升放置到导向块3上滚动至上料点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（4），其特征在于，所述第一支撑板（1）和第二支撑板（4）相邻一侧外壁的顶部均通过螺栓安装有定位板（5），且定位板（5）的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的限位槽（6），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（4）相邻一侧外壁中心处的两端均通过轴承活动连接有传动轴杆（7），且传动轴杆（7）外侧壁的两端平键连接有凸轮（8），所述凸轮（8）相邻外壁的一侧通过转轴活动连接有连接架（9），且连接架（9）相互远离的一侧外壁上焊接有抬升板（10），所述抬升板（10）的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的抬升槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，其特征在于，所述限位槽（6）与抬升槽（11）均呈倒梯形结构，且限位槽（6）与抬升槽（11）处于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，其特征在于，所述第一支撑板（1）和第二支撑板（4）的一端均焊接有导向板（2），且导向板（2）相邻一侧外壁的顶端焊接有呈倾斜状结构分布的导向块（3）。

4.根据权利要求1所述的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，其特征在于，所述第一支撑板（1）远离第二支撑板（4）另一侧外壁的中心处焊接有凸板（15），且凸板（15）远离第一支撑板（1）另一侧外壁中心处的两端均通过转轴活动连接有引导轮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，其特征在于，所述传动轴杆（7）贯穿第一支撑板（1）的一端平键连接有从动带轮（14），且第一支撑板（1）的一侧外壁上通过螺栓安装有罩接在从动带轮（14）外部的防护壳（12）。

6.根据权利要求5所述的一种电力保护管加工用逐次上料输送装置，其特征在于，所述防护壳（12）远离第一支撑板（1）另一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有电机（13），且电机（13）的输出端通过联轴器安装有主动带轮（17），所述主动带轮（17）、从动带轮（14）和引导轮（16）的外侧壁上套接有同步带（18）。

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