CN115229915B - 一种用于板材加工成型的装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于板材加工成型的装置及工艺方法，包括进料机构、导料机构和成型机构；本发明通过推动装置不停的将单根板材推动进入定型腔中相抵拼接成型，能够让各个连接板材之间的连接效果更好，同时通过涂料辊在推动板材的同时均匀的将胶水涂在板材上，使得成型的板材连接更牢固，最后通过修边和裁切，得到所需的型板。

Description

一种用于板材加工成型的装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工成型的装置及工艺方法。

背景技术

板材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。现有技术中，板材拼接成型的过程中都是通过人工涂抹胶水再让板材通过导向拼接成型，这样成型板材中相连接的单根板材之间的连接效果不够好。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种用于板材加工成型的装置及工艺方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于板材加工成型的装置，包括进料机构、导料机构和成型机构；导料机构设置于进料机构和成型机构之间；成型机构包括承接台和限位架，限位架设置于承接台上方，承接台和限位架之间为定型腔；导料机构包括多个正导板和两个侧导板，侧导板对称设置于正导板和限位架一侧壁之间；正导板和侧导板的下端位于定型腔的进口端一侧；正导板下端远离定型腔的进口端一侧设置有推动机构，推动机构的输出端朝向定型腔做来回往复运动。通过推动机构将导料机构出口的单根板材推动进入成型腔内拼接成型，并且先进入定型腔内的板材是通过后进入的板材进行推动前进，这样板材之间非常的连接关系非常的紧密。

本发明优选的技术方案在于，推动机构包括液压缸组、连接杆、推杆和涂料辊，连接杆的一侧与液压缸组的输出端固定连接，推杆设置有两个，推杆的一端对称铰接设置在连接杆的两端；涂料辊转动设置在两个连接杆的另一端之间；推杆的外侧壁上向外延伸设置有导柱；还包括导向轨，导向轨对称设置在两个推杆的两侧，导柱与导向轨滑动连接；导向轨呈波浪形。通过导向轨的导向使得涂料辊在前进往复的同时上下移动，从而将表面的胶水涂料均匀的涂在板材侧面。

本发明优选的技术方案在于，还包括加料管和收料槽；涂料辊位于加料管和收料槽之间；加料管的下端连通设置有多个滴液头。以此补充胶水。

本发明优选的技术方案在于，进料机构还包括送料传输台、导杆架、电动推杆和夹持装置；导杆架位于送料传输台和定型腔进料口的上方；电动推杆固设于导杆架上，电动推杆的输出端与夹持装置的上端固定连接；夹持装置与导杆架滑动连接。以此将送料传输台上的板材转移至导料机构中。

本发明优选的技术方案在于，送料传输台的上端设置有导向通轨，导向通轨的一内侧壁设置有上导板，另一侧设置有下导板；上导板位于下导板的上方；下导板和上导板都从靠近送料传输台进料端向另一端延伸，从与导向通轨连接的一侧壁向另一侧壁延伸。以此使得通过的板材最后都是呈横躺着的。

本发明优选的技术方案在于，成型机构还包括支撑架和调节杆，调节杆和支撑架螺纹连接，调节杆的端部朝下穿过限位架并与其转动连接，调节杆的端部设置有限位头。以此调节定型腔的高度。

本发明优选的技术方案在于，定型腔的两侧对称设置有第一切割机；定型腔的出口设置有第二切割机。以此对成型的型板进行修边和切割成所需宽度的型板。

一种用于板材加工成型的工艺方法，包括以下步骤：

步骤S00：单根板材在送料传输台上移动至导向通轨的尾端；

步骤S10：夹持装置在导杆架上来回移动，将步骤S00中的单根板材转移放置在导料机构上，单根板材顺着导料机构到达定型腔的进口端；

步骤S20：液压缸组输出推杆使其顺着导向轨的路径在前进的同时上下移动，涂料辊将胶水均匀涂抹在单根板材的侧壁上，与此同时，单根板材随着涂料辊的移动被推进定型腔中；

步骤S30：重复步骤S00-步骤S20，单根板材在定型腔中相抵连接成型并移动至出口端。

本发明优选的技术方案在于，在步骤S30中还包括S31：成型的板材被第一切割机和第二切割机切割成所需的形状大小。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种用于板材加工成型的装置及工艺方法，本发明通过推动装置不停的将单根板材推动进入定型腔中相抵拼接成型，能够让各个连接板材之间的连接效果更好，同时通过涂料辊在推动板材的同时均匀的将胶水涂在板材上，使得成型的板材连接更牢固，最后通过修边和裁切，得到所需的型板。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明俯视示意图；

图2是本发明侧面局部剖视图；

图3是本发明推动机构示意图。

图中：1、承接台；2、限位架；3、定型腔；4、正导板；5、侧导板；6、液压缸组；7、连接杆；8、推杆；9、涂料辊；10、导柱；11、导向轨；12、加料管；13、收料槽；14、滴液头；15、送料传输台；16、导杆架；17、电动推杆；18、夹持装置；19、导向通轨；20、上导板；21、下导板；22、支撑架；23、调节杆；24、限位头；25、第一切割机；26、第二切割机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，进一步的说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供一种用于板材加工成型的装置，包括进料机构、导料机构和成型机构；导料机构设置于进料机构和成型机构之间；成型机构包括承接台1和限位架2，限位架2设置于承接台1上方，承接台1和限位架2之间为定型腔3；导料机构包括多个正导板4和两个侧导板5，侧导板5对称设置于正导板4和限位架2一侧壁之间；正导板4和侧导板5的下端位于定型腔3的进口端一侧；正导板4下端远离定型腔3的进口端一侧设置有推动机构，推动机构的输出端朝向定型腔3做来回往复运动。其中正导板4、侧导板5和限位架2的侧壁围绕形成槽状，槽内通过进料机构放置叠加有多个长条形单根板材，最下方的长条板被推动机构的输出端朝向定型腔3推动进入定型腔3中，随着板材不停的被推动进入定型腔3后，长条板相互接触拼接宽度不停增加，形成待切割的型板。

其中，推动机构包括液压缸组6、连接杆7、推杆8和涂料辊9，连接杆7的一侧与液压缸组6的输出端固定连接，推杆8设置有两个，推杆8的一端对称铰接设置在连接杆7的两端；涂料辊9转动设置在两个连接杆7的另一端之间；推杆8的外侧壁上向外延伸设置有导柱10；还包括导向轨11，导向轨11对称设置在两个推杆8的两侧，导柱10与导向轨11滑动连接；导向轨11呈波浪形。随着液压缸组6来回输出连接杆7，另一端的推杆8由于一侧的导柱10受到导向轨11的导向，推杆8前端的涂料辊9随着导向轨11的路径在推动板材进入定型腔3的同时上下移动，从而将涂料辊9表面的胶水均匀的涂抹在板材侧壁上，当下一根板材被推动进入定型腔3时就会与上一根完成涂料的板材相抵接触完成拼接合并。

其中，导柱10和导向轨11之间可以设置滚轮从而更方便移动。

优选的，还包括加料管12和收料槽13；涂料辊9位于加料管12和收料槽13之间；加料管12的下端连通设置有多个滴液头14。当涂料辊9往回移动的时候，加料管12内的胶水通过滴液头14滴到涂料辊9上补充胶水。其中，承接台1下方可以设置烘干吹风机对移动过程中的型板进行快速吹干，帮助板材快速成型固定。

优选的，进料机构还包括送料传输台15、导杆架16、电动推杆17和夹持装置18；导杆架16位于送料传输台15和定型腔3进料口的上方；电动推杆17固设于导杆架16上，电动推杆17的输出端与夹持装置18的上端固定连接；夹持装置18与导杆架16滑动连接。其中，电动推杆17来回输出控制夹持装置18在导杆架16上来回移动，从而将位于送料传输台15上的单根板材转移至导料机构内。其中，夹持装置18设置有竖直方向上的气缸，从而控制下端的夹持手上下移动。

优选的，送料传输台15的上端设置有导向通轨19，导向通轨19的一内侧壁设置有上导板20，另一侧设置有下导板21；上导板20位于下导板21的上方；下导板21和上导板20都从靠近送料传输台15进料端向另一端延伸，从与导向通轨19连接的一侧壁向另一侧壁延伸。导向通轨19用于对单根板材的限位导向，导向通轨19的尾端有挡板，以让移动的板材停止移动。其中，板材进入时若是横躺着就会从下导板21的下方顺利通过，若是竖着的进入后，板材的上部一侧受到上导板20的接触具有朝向另一方的趋势，下部另一侧同样如此，这样竖着进入导向通轨19的板材就会倾斜最后横躺下，方便转移拼接。

优选的，成型机构还包括支撑架22和调节杆23，调节杆23和支撑架22螺纹连接，调节杆23的端部朝下穿过限位架2并与其转动连接，调节杆23的端部设置有限位头24。其中，支撑架22设置在承接台1上，通过转动调节杆23可以上下移动，从而调节限位头24相对承接台1上端的距离，从而调节限位架2的高度和定型腔3的高度，适用于不同厚度的板材。

优选的，定型腔3的两侧对称设置有第一切割机25；定型腔3的出口设置有第二切割机26。由于进入的板材长度会多余，以此通轨两侧的第一切割机25能够将两端的多余部分整齐切割，并且从定型腔3出口出去的型板也能在第二切割机26的切割下切出所需的宽度。

一种用于板材加工成型的工艺方法，包括以下步骤：

步骤S00：单根板材在送料传输台15上移动至导向通轨19的尾端；

步骤S10：夹持装置18在导杆架16上来回移动，将步骤S00中的单根板材转移放置在导料机构上，单根板材顺着导料机构到达定型腔3的进口端；

步骤S20：液压缸组6输出推杆8使其顺着导向轨11的路径在前进的同时上下移动，涂料辊9将胶水均匀涂抹在单根板材的侧壁上，与此同时，单根板材随着涂料辊9的移动被推进定型腔3中；

步骤S30：重复步骤S00-步骤S20，单根板材在定型腔3中相抵连接成型并移动至出口端。

优选的，在步骤S30中还包括S31：成型的板材被第一切割机25和第二切割机26切割成所需的形状大小。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于板材加工成型的装置，其特征在于：

包括进料机构、导料机构和成型机构；所述导料机构设置于所述进料机构和所述成型机构之间；所述成型机构包括承接台（1）和限位架（2），所述限位架（2）设置于所述承接台（1）上方，所述承接台（1）和所述限位架（2）之间为定型腔（3）；所述导料机构包括多个正导板（4）和两个侧导板（5），所述侧导板（5）对称设置于所述正导板（4）和所述限位架（2）一侧壁之间；所述正导板（4）和所述侧导板（5）的下端位于所述定型腔（3）的进口端一侧；所述正导板（4）下端远离所述定型腔（3）的进口端一侧设置有推动机构，所述推动机构的输出端朝向所述定型腔（3）做来回往复运动；

所述推动机构包括液压缸组（6）、连接杆（7）、推杆（8）和涂料辊（9），所述连接杆（7）的一侧与所述液压缸组（6）的输出端固定连接，所述推杆（8）设置有两个，所述推杆（8）的一端对称铰接设置在所述连接杆（7）的两端；所述涂料辊（9）转动设置在两个所述连接杆（7）的另一端之间；所述推杆（8）的外侧壁上向外延伸设置有导柱（10）；还包括导向轨（11），所述导向轨（11）对称设置在两个推杆（8）的两侧，所述导柱（10）与所述导向轨（11）滑动连接；所述导向轨（11）呈波浪形；

所述进料机构包括送料传输台（15）、导杆架（16）、电动推杆（17）和夹持装置（18）；所述导杆架（16）位于所述送料传输台（15）和所述定型腔（3）进料口的上方；所述电动推杆（17）固设于所述导杆架（16）上，所述电动推杆（17）的输出端与所述夹持装置（18）的上端固定连接；所述夹持装置（18）与所述导杆架（16）滑动连接；

所述送料传输台（15）的上端设置有导向通轨（19），所述导向通轨（19）的一内侧壁设置有上导板（20），另一侧设置有下导板（21）；所述上导板（20）位于所述下导板（21）的上方；所述下导板（21）和所述上导板（20）都从靠近所述送料传输台（15）进料端向另一端延伸，从与导向通轨（19）连接的一侧壁向另一侧壁延伸。

2.根据权利要求1所述一种用于板材加工成型的装置，其特征在于：

还包括加料管（12）和收料槽（13）；所述涂料辊（9）位于所述加料管（12）和收料槽（13）之间；所述加料管（12）的下端连通设置有多个滴液头（14）。

3.根据权利要求1所述一种用于板材加工成型的装置，其特征在于：

所述成型机构还包括支撑架（22）和调节杆（23），所述调节杆（23）和所述支撑架（22）螺纹连接，所述调节杆（23）的端部朝下穿过所述限位架（2）并与其转动连接，所述调节杆（23）的端部设置有限位头（24）。

4.根据权利要求1所述一种用于板材加工成型的装置，其特征在于：

所述定型腔（3）的两侧对称设置有第一切割机（25）；所述定型腔（3）的出口设置有第二切割机（26）。

5.一种用于板材加工成型的工艺方法，采用权利要求1所述一种用于板材加工成型的装置完成，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤S00：单根板材在送料传输台（15）上移动至导向通轨（19）的尾端；

步骤S10：夹持装置（18）在导杆架（16）上来回移动，将步骤S00中的单根板材转移放置在导料机构上，单根板材顺着导料机构到达定型腔（3）的进口端；

步骤S20：液压缸组（6）输出推杆（8）使其顺着导向轨（11）的路径在前进的同时上下移动，涂料辊（9）将胶水均匀涂抹在单根板材的侧壁上，与此同时，单根板材随着涂料辊（9）的移动被推进定型腔（3）中；

步骤S30：重复步骤S00-步骤S20，单根板材在定型腔（3）中相抵连接成型并移动至出口端。

6.根据权利要求5所述一种用于板材加工成型的工艺方法，其特征在于：

在步骤S30中还包括S31：成型的板材被第一切割机（25）和第二切割机（26）切割成所需的形状大小。