CN213005756U - 一种便于操作的指接板拼装用校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的指接板拼装用校准装置，包括底板，所述底板的上方设置有直板，且直板的底部与底板的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述直板的顶部上固定连接有开口朝前的U形板，且U形板的顶部上固定连接有平板，所述直板的顶部上位于中间处固定连接有竖板，且竖板的后壁与U形板的后侧内壁固定连接，所述U形板的左侧内壁和竖板的左侧侧壁之间从前往后依次活动连接有两个转动辊，且两个转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的顶部与竖板的顶部相齐平，且竖板的右侧侧壁与U形板的右侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横板，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有校准效率高和操作便捷等特点。

Description

一种便于操作的指接板拼装用校准装置

技术领域

本实用新型涉及指接板加工技术领域，具体为一种便于操作的指接板拼装用校准装置。

背景技术

指接板在加工过程中需要进行多道工序，其中包括拼装，现有的指接板在进行拼装时，大多通过人工来对指接板进行校准，此方式不经校准效率低，且增加了人工劳动强度，降低了工作效率，另外，指接板在拼装时，指接板的长短不一，从而导致人工在进行校准时操作不便捷，为此，我们提出了一种便于操作的指接板拼装用校准装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的校准效率低和操作不便捷等缺陷，提供一种便于操作的指接板拼装用校准装置。所述一种便于操作的指接板拼装用校准装置具有校准效率高和操作便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的指接板拼装用校准装置，包括底板，所述底板的上方设置有直板，且直板的底部与底板的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述直板的顶部上固定连接有开口朝前的U形板，且U形板的顶部上固定连接有平板，所述直板的顶部上位于中间处固定连接有竖板，且竖板的后壁与U形板的后侧内壁固定连接，所述U形板的左侧内壁和竖板的左侧侧壁之间从前往后依次活动连接有两个转动辊，且两个转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的顶部与竖板的顶部相齐平，且竖板的右侧侧壁与U形板的右侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横板，所述传送带的上方靠近后侧处设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的后壁和顶部分别与U形板的后侧内壁和平板的底部活动连接，所述电动伸缩杆的底部上固定连接有安装板，且安装板的下方靠近右侧处设置有第一限位板，所述第一限位板的顶部与安装板的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且第一限位板的底部上安装有第一防滑垫，所述电动伸缩杆的前侧靠近顶部处设置有螺纹杆，且U形板的左右两侧内壁与螺纹杆相对应的位置上安装有第一轴承，所述螺纹杆的两端分别延伸到第一轴承的内圈与其固定连接，且U形板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机，所述螺纹杆的左端穿过第一轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，且螺纹杆上靠近左侧处套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述活动环的后壁与电动伸缩杆的前壁固定连接，所述横板的上方设置有第二限位板，且第二限位板的底部上固定连接有第二防滑垫，所述第二限位板的右侧侧壁与U形板的右侧内壁活动连接。

优选的，所述螺纹杆的前侧靠近右侧处设置有圆管，且圆管的顶部与平板的底部固定连接，所述平板的顶部上靠近右侧处安装有气缸，且气缸的底部气口上套接有第一导气管，所述平板的顶部上开设有与第一导气管相匹配的通孔，且第一导气管的底端穿过通孔并贯穿圆管的顶部与其内部相连通，所述圆管内设置有与其相匹配的活塞，且活塞的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆，所述圆管的底部与推动杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推动杆的底端穿过通孔延伸到圆管的下方与第二限位板的顶部固定连接，所述第二限位板的右侧侧壁上固定连接有第一滑块，且U形板的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述转动辊的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一转轴，且U形板的左侧内壁和竖板的左侧侧壁与第一转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第一转轴延伸到第二轴承的内圈与其固定连接，所述U形板的左侧侧壁上靠近底部处安装有电动机，且位于前侧转动辊左侧侧壁上的第一转轴穿过第二轴承的内圈与电动机的输出轴固定连接。

优选的，所述传送带的顶部上靠近右侧处从前往后依次设置有三个L形杆，且三个L形杆分别从右向左设置，所述L形杆的底端与传送带的顶部相接触，所述竖板的顶部上靠近前侧处固定连接有固定板，且三个L形杆的右端分别与固定板的左侧侧壁固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆的顶部上和后壁上分别固定连接有第二滑块，且平板的底部和U形板的后侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述安装板的底部上靠近左侧处安装有吸盘，且安装板的顶部上靠近左侧处安装有气泵，所述气泵的底部气口上套接有第二导气管，且安装板上开设有与第二导气管相匹配的通孔，第二导气管的底端穿过通孔并贯穿吸盘的顶部与其内部相连通，所述吸盘的底部与第一防滑垫的底部相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动辊、竖板、传送带、电动机、L形杆和固定板之间的相互配合，从而可实现对传动带上的指接板进行调向，使其呈竖直状态与U形板的后侧内壁相接触；通过电动伸缩杆、活动环、螺纹杆、伺服电机、安装板、吸盘、气泵、第一限位板和第一防滑垫之间的相互配合，从而可将传送带上的若干个指接板水平移动至横板上，与U形板的内壁相接触，并一一排列，进而可实现便捷有效的对指接板进行校准，且校准效率高，有效的节省了人力。

2、本实用新型通过气缸、圆管、第一导气管、活塞、推动杆、第二限位板和第二防滑垫之间的相互配合，从而可实现将校准排列后的指接板进行固定，进而便于对指接板进行拼装，进一步可有效的提高拼装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1的截面俯视图。

图4为图1中传送带的侧面示意图。

图中标号：1、底板；2、直板；3、U形板；4、竖板；5、平板；6、伺服电机；7、传送带；8、电动机；9、螺纹杆；10、圆管；11、活塞；12、气缸；13、推动杆；14、第二限位板；15、横板；16、L形杆；17、活动环；18、电动伸缩杆；19、安装板；20、第一限位板；21、吸盘；22、气泵；23、固定板；24、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的指接板拼装用校准装置，包括底板1，底板1的上方设置有直板2，且直板2的底部与底板1的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，直板2的顶部上固定连接有开口朝前的U形板3，且U形板3的顶部上固定连接有平板5，直板2的顶部上位于中间处固定连接有竖板4，且竖板4的后壁与U形板3的后侧内壁固定连接，U形板3的左侧内壁和竖板4的左侧侧壁之间从前往后依次活动连接有两个转动辊24，且两个转动辊24之间传动连接有传送带7，转动辊24的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一转轴，且U形板3的左侧内壁和竖板4的左侧侧壁与第一转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第一转轴延伸到第二轴承的内圈与其固定连接，U形板3的左侧侧壁上靠近底部处安装有电动机8，且位于前侧转动辊24左侧侧壁上的第一转轴穿过第二轴承的内圈与电动机8的输出轴固定连接，传送带7的顶部与竖板4的顶部相齐平，且竖板4的右侧侧壁与U形板3的右侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横板15，传送带7的上方靠近后侧处设置有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的后壁和顶部分别与U形板3的后侧内壁和平板5的底部活动连接，电动伸缩杆18的顶部上和后壁上分别固定连接有第二滑块，且平板5的底部和U形板3的后侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，安装板19的底部上靠近左侧处安装有吸盘21，且安装板19的顶部上靠近左侧处安装有气泵22，气泵22的底部气口上套接有第二导气管，且安装板19上开设有与第二导气管相匹配的通孔，第二导气管的底端穿过通孔并贯穿吸盘21的顶部与其内部相连通，吸盘21的底部与第一防滑垫的底部相齐平，电动伸缩杆18的底部上固定连接有安装板19，且安装板19的下方靠近右侧处设置有第一限位板20，第一限位板20的顶部与安装板19的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且第一限位板20的底部上安装有第一防滑垫，电动伸缩杆18的前侧靠近顶部处设置有螺纹杆9，且U形板3的左右两侧内壁与螺纹杆9相对应的位置上安装有第一轴承，螺纹杆9的两端分别延伸到第一轴承的内圈与其固定连接，且U形板3的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机6，螺纹杆9的左端穿过第一轴承的内圈与伺服电机6的输出轴固定连接，且螺纹杆9上靠近左侧处套设有活动环17，且活动环17的内壁上开设有与螺纹杆9相匹配的螺纹，活动环17的后壁与电动伸缩杆18的前壁固定连接，通过电动伸缩杆18、活动环17、螺纹杆9、伺服电机6、安装板19、吸盘21、气泵22、第一限位板20和第一防滑垫之间的相互配合，从而可将传送带7上的若干个指接板水平移动至横板15上，与U形板3的内壁相接触，并一一排列，进而可实现便捷有效的对指接板进行校准，且校准效率高，有效的节省了人力，横板15的上方设置有第二限位板14，且第二限位板14的底部上固定连接有第二防滑垫，第二限位板14的右侧侧壁与U形板3的右侧内壁活动连接，螺纹杆9的前侧靠近右侧处设置有圆管10，且圆管10的顶部与平板5的底部固定连接，平板5的顶部上靠近右侧处安装有气缸12，且气缸12的底部气口上套接有第一导气管，平板5的顶部上开设有与第一导气管相匹配的通孔，且第一导气管的底端穿过通孔并贯穿圆管10的顶部与其内部相连通，圆管10内设置有与其相匹配的活塞11，且活塞11的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆13，圆管10的底部与推动杆13相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推动杆13的底端穿过通孔延伸到圆管10的下方与第二限位板14的顶部固定连接，第二限位板14的右侧侧壁上固定连接有第一滑块，且U形板3的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过气缸12、圆管10、第一导气管、活塞11、推动杆13、第二限位板14和第二防滑垫之间的相互配合，从而可实现将校准排列后的指接板进行固定，进而便于对指接板进行拼装，进一步可有效的提高拼装效率；

传送带7的顶部上靠近右侧处从前往后依次设置有三个L形杆16，且三个L形杆16分别从右向左设置，L形杆16的底端与传送带7的顶部相接触，竖板4的顶部上靠近前侧处固定连接有固定板23，且三个L形杆16的右端分别与固定板23的左侧侧壁固定连接，通过转动辊24、竖板4、传送带7、电动机8、L形杆16和固定板23之间的相互配合，从而可实现对传送带7上的指接板进行调向，使其呈竖直状态与U形板3的后侧内壁相接触，气泵22、电动伸缩杆18、电动机8、气缸12和伺服电机6分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动电动机8，电动机8带动转动辊24进行转动，从而带动传送带7进行运动，将指接板物料放置在传送带7上，传送带7带动物料向后运动，当物料在运动过程中与L形杆16相接触后，物料受到拨动进行调向后呈竖直状态与U形板3的后侧内壁相接触，启动电动伸缩杆18延伸运动和气泵22进行抽气，安装板19向下运动，直至吸盘21的底部和第一限位板20上的第一防滑垫与物料的顶部相接触后，关闭电动伸缩杆18，从而可实现对物料进行固定，启动伺服电机6进行顺时针旋转，从而拨动活动环17带动电动伸缩杆18在U形板3上向右运动，进而可实现水平方向上的将物料移至横板15上，与U形板3的内壁相接触后，启动气泵22进行吹气，电动伸缩杆18收缩运动和伺服电机6逆时针旋转，从而可使得吸盘21和第一限位板20上的第一防滑垫松开物料，并且向左进行返程，关闭电动伸缩杆18，当电动伸缩杆18运动至传送带7顶部上物料的上方后，启动电动伸缩杆18延伸运动和气泵22进行抽气，重复上述操作，从而可将物料全部移至到横板15上一一排列，进而可实现便捷有效的对指接板进行校准，且校准效率高，有效的节省了人力，当最后一个物料移至横板15上与其他物料相接触后，关闭电动机8、伺服电机6和气泵22，启动气缸12进行吹气，从而可使得圆管10内的活塞11受力带动推动杆13向下运动，进而推动第二限位板14向下运动，直至第二限位板14上的第二防滑垫与物料的顶部相接触后并压紧后，关闭气缸12，从而可实现将校准排列后的指接板进行固定，进而便于对指接板进行拼装，进一步可有效的提高拼装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于操作的指接板拼装用校准装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有直板（2），且直板（2）的底部与底板（1）的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述直板（2）的顶部上固定连接有开口朝前的U形板（3），且U形板（3）的顶部上固定连接有平板（5），所述直板（2）的顶部上位于中间处固定连接有竖板（4），且竖板（4）的后壁与U形板（3）的后侧内壁固定连接，所述U形板（3）的左侧内壁和竖板（4）的左侧侧壁之间从前往后依次活动连接有两个转动辊（24），且两个转动辊（24）之间传动连接有传送带（7），所述传送带（7）的顶部与竖板（4）的顶部相齐平，且竖板（4）的右侧侧壁与U形板（3）的右侧内壁之间靠近顶部处固定连接有横板（15），所述传送带（7）的上方靠近后侧处设置有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）的后壁和顶部分别与U形板（3）的后侧内壁和平板（5）的底部活动连接，所述电动伸缩杆（18）的底部上固定连接有安装板（19），且安装板（19）的下方靠近右侧处设置有第一限位板（20），所述第一限位板（20）的顶部与安装板（19）的底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，且第一限位板（20）的底部上安装有第一防滑垫，所述电动伸缩杆（18）的前侧靠近顶部处设置有螺纹杆（9），且U形板（3）的左右两侧内壁与螺纹杆（9）相对应的位置上安装有第一轴承，所述螺纹杆（9）的两端分别延伸到第一轴承的内圈与其固定连接，且U形板（3）的左侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机（6），所述螺纹杆（9）的左端穿过第一轴承的内圈与伺服电机（6）的输出轴固定连接，且螺纹杆（9）上靠近左侧处套设有活动环（17），且活动环（17）的内壁上开设有与螺纹杆（9）相匹配的螺纹，所述活动环（17）的后壁与电动伸缩杆（18）的前壁固定连接，所述横板（15）的上方设置有第二限位板（14），且第二限位板（14）的底部上固定连接有第二防滑垫，所述第二限位板（14）的右侧侧壁与U形板（3）的右侧内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的指接板拼装用校准装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的前侧靠近右侧处设置有圆管（10），且圆管（10）的顶部与平板（5）的底部固定连接，所述平板（5）的顶部上靠近右侧处安装有气缸（12），且气缸（12）的底部气口上套接有第一导气管，所述平板（5）的顶部上开设有与第一导气管相匹配的通孔，且第一导气管的底端穿过通孔并贯穿圆管（10）的顶部与其内部相连通，所述圆管（10）内设置有与其相匹配的活塞（11），且活塞（11）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆（13），所述圆管（10）的底部与推动杆（13）相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推动杆（13）的底端穿过通孔延伸到圆管（10）的下方与第二限位板（14）的顶部固定连接，所述第二限位板（14）的右侧侧壁上固定连接有第一滑块，且U形板（3）的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的指接板拼装用校准装置，其特征在于：所述转动辊（24）的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一转轴，且U形板（3）的左侧内壁和竖板（4）的左侧侧壁与第一转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第一转轴延伸到第二轴承的内圈与其固定连接，所述U形板（3）的左侧侧壁上靠近底部处安装有电动机（8），且位于前侧转动辊（24）左侧侧壁上的第一转轴穿过第二轴承的内圈与电动机（8）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的指接板拼装用校准装置，其特征在于：所述传送带（7）的顶部上靠近右侧处从前往后依次设置有三个L形杆（16），且三个L形杆（16）分别从右向左设置，所述L形杆（16）的底端与传送带（7）的顶部相接触，所述竖板（4）的顶部上靠近前侧处固定连接有固定板（23），且三个L形杆（16）的右端分别与固定板（23）的左侧侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的指接板拼装用校准装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（18）的顶部上和后壁上分别固定连接有第二滑块，且平板（5）的底部和U形板（3）的后侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述安装板（19）的底部上靠近左侧处安装有吸盘（21），且安装板（19）的顶部上靠近左侧处安装有气泵（22），所述气泵（22）的底部气口上套接有第二导气管，且安装板（19）上开设有与第二导气管相匹配的通孔，第二导气管的底端穿过通孔并贯穿吸盘（21）的顶部与其内部相连通，所述吸盘（21）的底部与第一防滑垫的底部相齐平。

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