CN115228353A - 一种制备口服液的原料混配送料机构 - Google Patents

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CN115228353A CN202210857057.8A CN202210857057A CN115228353A CN 115228353 A CN115228353 A CN 115228353A CN 202210857057 A CN202210857057 A CN 202210857057A CN 115228353 A CN115228353 A CN 115228353A
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Abstract

本发明公开了一种制备口服液的原料混配送料机构，其包括驱动输出模块，所述驱动输出模块包括往复驱动组件、连接组件、联动组件、驱动组件和从动辅助组件，所述往复驱动组件分别与连接组件和驱动组件活动连接，所述驱动组件与联动组件活动连接，所述往复驱动组件包括驱动杆和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置于驱动杆外壁；所述联动组件包括从动齿轮。本发明通过采用两组交替循环的往复传动设备，对混料设备进行联动，使混料设备的双轴搅拌同时具备旋转混料以及上下位移的作业动作，有效提升混料效率，通过设置往复紊流组件，对药液进行上下搅动，使混合仓内紊流效果更好，有效提升混合效率，避免出现沉淀。

Description

一种制备口服液的原料混配送料机构
技术领域
本发明涉及口服液制备技术领域，特别是一种制备口服液的原料混配送料机构。
背景技术
脑心舒口服液是由蜜环菌浓缩液、蜂王浆添加辅料蜂蜜、苯甲酸钠、香精、药用乙醇制成。口服液可以滋补强壮、镇静安神，患者服用可以治疗身体虚弱，心神不安，失眠多梦，神经衰弱，头痛眩晕。口服溶液吸收速度快，能快速发挥药效，服用方便，患者顺应性佳，能同时满足临床用药的多元化需求，而在脑心舒口服液制备过程中需要对原料进行混合均匀。
而现有的原料混合机在使用时混合效率较低，单纯采用单轴搅拌或双轴搅拌设备进行混合作业，设备联动性较差，搅拌过程中无法形成紊流，造成各原料之间接触反应效率较差，同时易造成药液无法充分反应，导致混合液中常常会出现沉淀溢出，严重影响口服液的质量，不便于导料出料，影响生产效率，也容易造成生产车间的环境污染。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有的原料混合机在使用时混合效率较低，设备联动性较差，易造成药液无法充分反应，导致混合液中常常会出现沉淀溢出。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制备口服液的原料混配送料机构，其包括驱动输出模块，所述驱动输出模块包括往复驱动组件、连接组件、联动组件、驱动组件和从动辅助组件，所述往复驱动组件分别与连接组件和驱动组件活动连接，所述驱动组件与联动组件活动连接，所述往复驱动组件包括驱动杆和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置于驱动杆外壁；所述联动组件包括从动齿轮；所述驱动组件包括第二锥形齿轮和主动齿轮；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述往复驱动组件还包括驱动外框、电机、第一曲杆和第二曲杆，所述电机一端设置于驱动外框内壁，所述驱动杆一端与电机输出端固定连接，所述驱动杆另一端与驱动外框内壁活动连接，所述第一曲杆和第二曲杆一端均与驱动杆固定连接。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括活动套、传动杆和安装套，两个所述活动套分别套设于第一曲杆和第二曲杆外表面，所述传动杆两端分别与活动套和安装套活动连接。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述联动组件还包括转动套和传动链，两个所述转动套一端均与驱动外框内壁通过轴承活动连接，所述传动链两端分别与两个所述转动套转动连接，所述从动齿轮设置于一个所述转动套外壁。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括传动竖杆和旋转压盘，所述传动竖杆一端与第二锥形齿轮固定连接，所述主动齿轮内壁与传动竖杆外壁固定连接，所述旋转压盘设置于传动竖杆外壁，所述旋转压盘外壁开设有滑动斜面。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述从动辅助组件包括位移杆、第一弹簧和半球体，所述半球体平面一端与位移杆固定连接，所述半球体弧面一端与滑动斜面滑动连接，所述第一弹簧两端分别与半球体和驱动外框内壁固定连接，所述位移杆一端与半球体固定连接，所述位移杆另一端贯穿至驱动外框外侧，所述位移杆外壁固定连接有紊流板。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：还包括混合模块，所述混合模块包括存料组件、混合组件和回弹组件，所述存料组件分别与混合组件和回弹组件活动连接。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述存料组件包括混料仓、排出管和进液管，所述排出管和进液管一端均与混料仓连通，所述混料仓一端与驱动外框固定连接。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述混合组件包括搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌下摆，所述搅拌杆一端贯穿转动套并与安装套活动连接，搅拌杆外壁固定连接有导向条，所述转动套内壁开设有与导向条配合使用的导向槽，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶一端均与搅拌杆固定连接，所述搅拌下摆一端与第二搅拌叶固定连接。
作为本发明所述制备口服液的原料混配送料机构的一种优选方案，其中：所述回弹组件包括回弹仓、第二弹簧和回弹板，所述回弹仓一端与混料仓固定连接，所述第二弹簧两端分别与回弹仓和回弹板固定连接，所述回弹板两端均固定连接有滑块，所述回弹仓内壁开设有滑槽，所述滑块一端与滑槽滑动连接，所述搅拌杆一端贯穿至回弹仓内腔，所述搅拌杆与回弹板接触的一端开设有圆角，所述搅拌杆外壁与回弹仓内壁接触面滑动连接。
本发明的有益效果：本发明通过采用两组交替循环的往复传动设备，对混料设备进行联动，使混料设备的双轴搅拌同时具备旋转混料以及上下位移的作业动作，有效提升混料效率，通过设置往复紊流组件，对药液进行上下搅动，使混合仓内紊流效果更好，有效提升混合效率，避免出现沉淀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
图2为本发明实施例中的驱动输出模块安装结构图。
图3为本发明实施例中的混合模块安装结构图。
图4为本发明实施例中的转动套内部结构示意图。
图5为本发明实施例中的回弹仓内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种制备口服液的原料混配送料机构。
在口服液的制备过程中，通过混配设备进行原料的快速混合，并将混合完成后的原液排出至下一道工序，从而实现口服液原料的混配送料作业。
在原料混配过程中，现有的单轴以及双轴搅拌设备，设备联动性较差，搅拌过程中无法形成紊流，造成各原料之间接触反应效率较差，同时易造成药液无法充分反应，导致混合液中常常会出现沉淀溢出，严重影响口服液的质量。
为此，我们采用两组交替循环的往复传动设备，进行上下位移的作业动作，有效提升混料效率。
一种制备口服液的原料混配送料机构，包括驱动输出模块100，驱动输出模块100包括往复驱动组件101、连接组件102、联动组件103、驱动组件104和从动辅助组件105，往复驱动组件101分别与连接组件102和驱动组件104活动连接，驱动组件104与联动组件103活动连接。
在混料过程中，通过往复驱动组件101输出机械传动力，带动两组连接组件102进行不同步的往复运动，机械传动力传输至驱动组件104处，通过机械传动力分别将其施加于联动组件103和从动辅助组件105处，通过从动辅助组件105在药液混合过程中制造上下摆动的紊流，通过联动组件103施加传动力带动混合组件202进行搅动作业，有效提升设备的混合效率。
往复驱动组件101包括驱动杆101c和第一锥形齿轮101f，第一锥形齿轮101f设置于驱动杆101c外壁；
联动组件103包括从动齿轮103c；
驱动组件104包括第二锥形齿轮104a和主动齿轮104d；
第一锥形齿轮101f和第二锥形齿轮104a啮合，主动齿轮104d和从动齿轮103c啮合。
采用单组动力输出源，通过齿轮之间的传动啮合，实现各组件之间的联动，有效提升设备的混料传输效率，同时节约了生产成本。
实施例2
参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
往复驱动组件101还包括驱动外框101a、电机101b、第一曲杆101d和第二曲杆101e，电机101b一端设置于驱动外框101a内壁，驱动杆101c一端与电机101b输出端固定连接，驱动杆101c另一端与驱动外框101a内壁活动连接，第一曲杆101d和第二曲杆101e一端均与驱动杆101c固定连接，第一曲杆101d和第二曲杆101e在驱动杆101c上安装方向相反，从而使得两者转动状态不同步。
原料进入设备内等待混料，设备启动进行混料作业，通过电机101b的启动带动驱动杆101c进行转动，通过驱动杆101c的转动带动第一锥形齿轮101f进行转动，通过驱动杆101c的转动带动第一曲杆101d和第二曲杆101e进行转动。
连接组件102包括活动套102a、传动杆102b和安装套102c，两个活动套102a分别套设于第一曲杆101d和第二曲杆101e外表面，传动杆102b两端分别与活动套102a和安装套102c活动连接。
通过第一曲杆101d和第二曲杆101e的转动带动活动套102a进行转动，通过活动套102a的转动带动活动套102a进行往复上下式摆动，通过活动套102a的往复上下式摆动带动安装套102c进行同步运动，安装套102c一端与搅拌杆202a活动连接，从而带动搅拌杆202a进行上下往复运动。
联动组件103还包括转动套103a和传动链103b，两个转动套103a一端均与驱动外框101a内壁通过轴承活动连接，传动链103b两端分别与两个转动套103a转动连接，从动齿轮103c设置于一个转动套103a外壁。
驱动组件104还包括传动竖杆104b和旋转压盘104c，传动竖杆104b一端与第二锥形齿轮104a固定连接，主动齿轮104d内壁与传动竖杆104b外壁固定连接，旋转压盘104c设置于传动竖杆104b外壁，旋转压盘104c外壁开设有滑动斜面104e。
通过第一锥形齿轮101f的转动带动第二锥形齿轮104a进行转动，通过第二锥形齿轮104a的转动带动传动竖杆104b进行转动，通过传动竖杆104b的转动带动主动齿轮104d进行转动，通过主动齿轮104d的转动带动从动齿轮103c进行转动，通过从动齿轮103c的转动带动与之相连的转动套103a进行转动，通过转动套103a的转动带动传动链103b进行转动，通过传动链103b的转动带动另一个转动套103a进行转动，转动套103a内壁与搅拌杆202a连接，从而实现对搅拌杆202a的传动，使其进行转动混合作业。
从动辅助组件105包括位移杆105a、第一弹簧105b和半球体105c，半球体105c平面一端与位移杆105a固定连接，半球体105c弧面一端与滑动斜面104e滑动连接，第一弹簧105b两端分别与半球体105c和驱动外框101a内壁固定连接，位移杆105a一端与半球体105c固定连接，位移杆105a另一端贯穿至驱动外框101a外侧，位移杆105a外壁固定连接有紊流板105d。
通过传动竖杆104b的转动带动旋转压盘104c进行转动，通过旋转压盘104c的转动使其表面的滑动斜面104e与半球体105c进行相对滑动，滑动斜面104e的凸起端与半球体105c外壁滑动时，其对半球体105c进行下压，通过半球体105c的下压移动带动位移杆105a进行移动，通过位移杆105a的移动带动紊流板105d进行移动，紊流板105d处于混料仓201的内腔，从而对混合过程中的药液进行上下方向的摆动，从而形成上下方向的紊流。
通过半球体105c的移动对第一弹簧105b进行压缩使其发生形变，当滑动斜面104e相对于凸起端的另一侧滑动至半球体105c的外侧时，其对半球体105c的挤压状态解除，通过第一弹簧105b的弹性使半球体105c回位，随着旋转压盘104c的持续转动，使得位移杆105a和紊流板105d进行持续的上下摆动，从而使药液的混合紊流效果更好，确保设备的混合效率。
实施例3
参照图1～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
还包括混合模块200，混合模块200包括存料组件201、混合组件202和回弹组件203，存料组件201分别与混合组件202和回弹组件203活动连接。
通过驱动输出模块100将机械动力传输至混合模块200处，带动混合组件202进行整体的转动以及移动，有效提升设备的混合效率，并通过回弹组件203对回弹组件203进行限位支撑，确保其稳定的选择作业，避免出现单边旋转作业造成设备形变影响其使用寿命的现象。
存料组件201包括混料仓201、排出管201b和进液管201c，排出管201b和进液管201c一端均与混料仓201连通，混料仓201一端与驱动外框101a固定连接。
待混合的原料通过进液管201c进入混料仓201内，在混料完成后，通过排出管201b快速排出至下道工序，实现快速混配送料，有效提升口服液生产制备的整体效率。
混合组件202包括搅拌杆202a、第一搅拌叶202b、第二搅拌叶202c和搅拌下摆202d，搅拌杆202a一端贯穿转动套103a并与安装套102c活动连接，搅拌杆202a外壁固定连接有导向条202e，转动套103a内壁开设有与导向条202e配合使用的导向槽103d，第一搅拌叶202b和第二搅拌叶202c一端均与搅拌杆202a固定连接，搅拌下摆202d一端与第二搅拌叶202c固定连接。
通过转动套103a的转动使搅拌杆202a进行转动，通过安装套102c带动搅拌杆202a进行上下往复移动。
搅拌杆202a在进行移动以及往复运动时，其带动第一搅拌叶202b进行转动对混料仓201内的药液进行混合，通过第二搅拌叶202c和搅拌下摆202d的设置，能够对混料仓201内腔底部的药液进行混合，避免其出现底部沉淀的现象。
通过导向条202e和导向槽103d的设置，能够使搅拌杆202a在与转动套103a进行同步转动时，同时也在转动套103a的内腔滑动，使设备的搅拌作业更加流畅，避免出现卡滞影响设备正常使用的现象。
两组搅拌杆202a分别通过两组连接组件102连接第一曲杆101d和第二曲杆101e，第一曲杆101d和第二曲杆101e的转动状态不同步，从而使两组搅拌杆202a的转动状态也不同步，从而使两组同时转动的搅拌杆202a在混合作业过程中，紊流效果更好，有效提升设备的混合效率。
回弹组件203包括回弹仓203a、第二弹簧203b和回弹板203c，回弹仓203a一端与混料仓201固定连接，第二弹簧203b两端分别与回弹仓203a和回弹板203c固定连接，回弹板203c两端均固定连接有滑块203d，回弹仓203a内壁开设有滑槽203e，滑块203d一端与滑槽203e滑动连接，搅拌杆202a一端贯穿至回弹仓203a内腔，搅拌杆202a与回弹板203c接触的一端开设有圆角202f，搅拌杆202a外壁与回弹仓203a内壁接触面滑动连接，通过圆角202f的设置，能够有效避免搅拌杆202a在向下移动对回弹板203c进行挤压时，两者出现异常磨损，确保设备的使用安全以及寿命。
在搅拌杆202a进行旋转以及往复运动时，其一端处于回弹仓203a内滑动，通过回弹仓203a内壁与搅拌杆202a外壁进行相对滑动，对其进行限位，避免其一端不受力，在转动过程中，受药液的阻力出现受力形变的现象，确保搅拌杆202a的使用寿命。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：包括，
驱动输出模块(100)，所述驱动输出模块(100)包括往复驱动组件(101)、连接组件(102)、联动组件(103)、驱动组件(104)和从动辅助组件(105)，所述往复驱动组件(101)分别与连接组件(102)和驱动组件(104)活动连接，所述驱动组件(104)与联动组件(103)活动连接；
所述往复驱动组件(101)包括驱动杆(101c)和第一锥形齿轮(101f)，所述第一锥形齿轮(101f)设置于驱动杆(101c)外壁；
所述联动组件(103)包括从动齿轮(103c)；
所述驱动组件(104)包括第二锥形齿轮(104a)和主动齿轮(104d)；
所述第一锥形齿轮(101f)和第二锥形齿轮(104a)啮合，所述主动齿轮(104d)和从动齿轮(103c)啮合。
2.如权利要求1所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述往复驱动组件(101)还包括驱动外框(101a)、电机(101b)、第一曲杆(101d)和第二曲杆(101e)，所述电机(101b)一端设置于驱动外框(101a)内壁，所述驱动杆(101c)一端与电机(101b)输出端固定连接，所述驱动杆(101c)另一端与驱动外框(101a)内壁活动连接，所述第一曲杆(101d)和第二曲杆(101e)一端均与驱动杆(101c)固定连接。
3.如权利要求2所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述连接组件(102)包括活动套(102a)、传动杆(102b)和安装套(102c)，两个所述活动套(102a)分别套设于第一曲杆(101d)和第二曲杆(101e)外表面，所述传动杆(102b)两端分别与活动套(102a)和安装套(102c)活动连接。
4.如权利要求3所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述联动组件(103)还包括转动套(103a)和传动链(103b)，两个所述转动套(103a)一端均与驱动外框(101a)内壁通过轴承活动连接，所述传动链(103b)两端分别与两个所述转动套(103a)转动连接，所述从动齿轮(103c)设置于一个所述转动套(103a)外壁。
5.如权利要求4所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述驱动组件(104)还包括传动竖杆(104b)和旋转压盘(104c)，所述传动竖杆(104b)一端与第二锥形齿轮(104a)固定连接，所述主动齿轮(104d)内壁与传动竖杆(104b)外壁固定连接，所述旋转压盘(104c)设置于传动竖杆(104b)外壁，所述旋转压盘(104c)外壁开设有滑动斜面(104e)。
6.如权利要求5所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述从动辅助组件(105)包括位移杆(105a)、第一弹簧(105b)和半球体(105c)，所述半球体(105c)平面一端与位移杆(105a)固定连接，所述半球体(105c)弧面一端与滑动斜面(104e)滑动连接，所述第一弹簧(105b)两端分别与半球体(105c)和驱动外框(101a)内壁固定连接，所述位移杆(105a)一端与半球体(105c)固定连接，所述位移杆(105a)另一端贯穿至驱动外框(101a)外侧，所述位移杆(105a)外壁固定连接有紊流板(105d)。
7.如权利要求1～6任一所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：还包括混合模块(200)，所述混合模块(200)包括存料组件(201)、混合组件(202)和回弹组件(203)，所述存料组件(201)分别与混合组件(202)和回弹组件(203)活动连接。
8.如权利要求7所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述存料组件(201)包括混料仓(201)、排出管(201b)和进液管(201c)，所述排出管(201b)和进液管(201c)一端均与混料仓(201)连通，所述混料仓(201)一端与驱动外框(101a)固定连接。
9.如权利要求8所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述混合组件(202)包括搅拌杆(202a)、第一搅拌叶(202b)、第二搅拌叶(202c)和搅拌下摆(202d)，所述搅拌杆(202a)一端贯穿转动套(103a)并与安装套(102c)活动连接，搅拌杆(202a)外壁固定连接有导向条(202e)，所述转动套(103a)内壁开设有与导向条(202e)配合使用的导向槽(103d)，所述第一搅拌叶(202b)和第二搅拌叶(202c)一端均与搅拌杆(202a)固定连接，所述搅拌下摆(202d)一端与第二搅拌叶(202c)固定连接。
10.如权利要求9所述的制备口服液的原料混配送料机构，其特征在于：所述回弹组件(203)包括回弹仓(203a)、第二弹簧(203b)和回弹板(203c)，所述回弹仓(203a)一端与混料仓(201)固定连接，所述第二弹簧(203b)两端分别与回弹仓(203a)和回弹板(203c)固定连接，所述回弹板(203c)两端均固定连接有滑块(203d)，所述回弹仓(203a)内壁开设有滑槽(203e)，所述滑块(203d)一端与滑槽(203e)滑动连接，所述搅拌杆(202a)一端贯穿至回弹仓(203a)内腔，所述搅拌杆(202a)与回弹板(203c)接触的一端开设有圆角(202f)，所述搅拌杆(202a)外壁与回弹仓(203a)内壁接触面滑动连接。
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