CN112675748A - 一种化学原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学原料搅拌装置，涉及化学原料技术领域。该包括机身，所述机身的底部固定连接有底座，所述机身的底部内壁与收集仓的底部固定连接，所述机身的内壁顶部与电机的顶部固定连接，所述电机通过电机转轴与一号传动柱传动连接，所述一号传动柱上固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮固定连接，所述二号齿轮与内齿轮啮合，所述二号齿轮与二号传动柱固定连接，所述一号传动柱与二号传动柱上固定连接有搅齿所述内齿轮与机身的左右两侧内壁固定连接，该装置通过通过往复装置可以实现带动搅拌仓上下移动，从而使得化学原料在搅拌仓内上下移动，通过电机带动的搅齿可以将搅拌仓内的化学原料充分搅拌的效果。

Description

一种化学原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及化学原料技术领域，具体为一种化学原料搅拌装置。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：(1)、基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等。它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。(2)、三大有机合成材料(塑料、合成纤维和合成橡胶)及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。

化学原料在加工成日常用品时需要对化学原材料进行搅拌，搅拌充分后进行制作，但是现有的搅拌装置在搅拌化学原料时搅拌的不够充分，这样就导致了在制作成成品后，成品的质量会有所降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学原料搅拌装置，解决了化学原料搅拌装置搅拌不充分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学原料搅拌装置，包括机身，所述机身的底部固定连接有底座，所述机身的底部内壁与收集仓的底部固定连接，所述机身的内壁顶部与电机的顶部固定连接，所述电机通过电机转轴与一号传动柱传动连接，所述一号传动柱上固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮固定连接，所述二号齿轮与内齿轮啮合，所述二号齿轮与二号传动柱固定连接，所述一号传动柱与二号传动柱上固定连接有搅齿所述内齿轮与机身的左右两侧内壁固定连接，所述二号传动柱与三号齿轮活动连接，所述三号齿轮上设置有两个圆形通孔，所述二号传动柱与三号齿轮上设置的圆形通孔活动连接，所述三号齿轮与四号齿轮啮合，所述三号齿轮与四号齿轮与机身的顶部内壁转动连接，所述四号齿轮通过三号传动柱与往复装置传动连接，所述往复装置的底部与挡板的顶部固定连接，所述挡板的右侧与搅拌仓的左侧固定连接，所述挡板的左侧与机身的左侧内壁滑动连接，所述挡板的底部与液压装置固定连接，所述搅拌仓的底部设置有通孔，所述搅拌仓的底部与闸门的顶部滑动连接，所述闸门的左侧与固定装置固定连接。

优选的，所述往复装置包括一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合，所述二号锥形齿轮与齿条啮合，所述二号锥形齿轮的形状设计为半齿轮，所述齿条的形状设计为矩形齿条且齿条设置在矩形的左右两侧，所述一号锥形齿轮通过三号传动柱与四号齿轮传动连接，所述齿条的底部与挡板的顶部固定连接。

优选的，所述液压装置包括一号液压杆，所述一号液压杆的顶部与挡板的底部固定连接，所述一号液压杆的底部与一号液压活塞的顶部固定连接，所述一号液压活塞与液压仓活塞连接，所述液压仓与二号液压活塞活塞连接，所述二号液压活塞的右侧与二号液压杆的左侧固定连接，所述二号液压杆的右侧与推板的左侧固定连接，所述推板的底部与搅拌仓的底部内壁滑动连接，所述液压仓的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的右侧与搅拌仓固定连接，所述固定板的左侧与机身的左侧内壁固定连接，所述卡杆的表面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的左侧与机身的左侧内壁固定连接。

优选的，所述固定装置包括卡杆，所述卡杆的右侧与闸门的左侧固定连接，所述卡杆穿过机身的左侧且与机身活动连接，所述卡杆上设置有卡槽，所述卡杆上设置的卡槽与控制杆活动连接，所述活动杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与机身固定连接。

优选的，所述二号传动柱、四号齿轮、三号传动柱、往复装置、液压装置、固定装置、闸门的数量为两个，且二号传动柱、四号齿轮、三号传动柱、往复装置、液压装置、固定装置、闸门以机身的中线为对称轴对称。

优选的，所述二号齿轮的数量为两个，且二号齿轮以一号齿轮的中线为对称轴对称。

(三)有益效果

本发明提供了一种化学原料搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该装置通过通过往复装置可以实现带动搅拌仓上下移动，从而使得化学原料在搅拌仓内上下移动，通过电机带动的搅齿可以将搅拌仓内的化学原料充分搅拌的效果。

(2)、该装置通过液压装置可以使实现推动搅拌仓里的化学原料，从而使化学原料在上下移动的同时，能够左右进行波动，通过搅齿将上下移动并且左右波动的化学原料进行搅拌从而实现充分搅拌的效果。

(3)、该装置通过一号齿轮、二号齿轮、内齿轮可以实现二号齿轮带动二号传动柱，使二号传动柱除了围绕一号齿轮的圆心进行旋转之外还可以进行自转，从而使得搅拌效果更充分。

(4)、该装置通过固定装置可以实现当搅拌结束后，通过固定装置可以实现将闸门打开，从而使得搅拌后的化学原料能够落入收集仓内，使搅拌后的化学原料拿取更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明一号齿轮、二号齿轮、内齿轮位置关系结构示意图；

图3为本发明往复装置结构放大示意图；

图4为本发明三号齿轮与四号齿轮位置关系结构示意图。

图5为本发明液压装置结构放大示意图；

图6为本发明固定装置结构放大示意图。

图中：1机身、2电机、3二号传动柱、4底座、5三号传动柱、6搅齿、7挡板、8闸门、9收集仓、10内齿轮、11搅拌仓、12固定装置、121卡杆、122二号弹簧、123控制杆、124一号弹簧、13往复装置、131一号锥形齿轮、132齿条、133二号锥形齿轮、14一号齿轮、15二号齿轮、16三号齿轮、17一号传动柱、18四号齿轮、19液压装置、191一号液压杆、192一号液压活塞、193液压仓、194二号液压活塞、195二号液压杆、196推板、197固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化学原料搅拌装置，包括机身1，机身1的底部固定连接有底座4，机身1的底部内壁与收集仓9的底部固定连接，机身1的内壁顶部与电机2的顶部固定连接，电机2通过电机转轴与一号传动柱17传动连接，一号传动柱17上固定连接有一号齿轮14，一号齿轮14与二号齿轮15固定连接，二号齿轮15与内齿轮10啮合，二号齿轮15与二号传动柱3固定连接，一号传动柱17与二号传动柱3上固定连接有搅齿6内齿轮10与机身1的左右两侧内壁固定连接，二号传动柱3与三号齿轮16活动连接，三号齿轮16上设置有两个圆形通孔，二号传动柱3与三号齿轮16上设置的圆形通孔活动连接，三号齿轮16与四号齿轮18啮合，三号齿轮16与四号齿轮18与机身1的顶部内壁转动连接，四号齿轮18通过三号传动柱5与往复装置13传动连接，往复装置13包括一号锥形齿轮131，一号锥形齿轮131与二号锥形齿轮133啮合，二号锥形齿轮133与齿条132啮合，二号锥形齿轮133的形状设计为半齿轮，齿条132的形状设计为矩形齿条且齿条132设置在矩形的左右两侧，一号锥形齿轮131通过三号传动柱5与四号齿轮18传动连接，齿条132的底部与挡板7的顶部固定连接，往复装置13的底部与挡板7的顶部固定连接，挡板7的右侧与搅拌仓11的左侧固定连接，挡板7的左侧与机身1的左侧内壁滑动连接，挡板7的底部与液压装置19固定连接，液压装置19包括一号液压杆191，一号液压杆191的顶部与挡板7的底部固定连接，一号液压杆191的底部与一号液压活塞192的顶部固定连接，一号液压活塞192与液压仓193活塞连接，液压仓193与二号液压活塞194活塞连接，二号液压活塞194的右侧与二号液压杆195的左侧固定连接，二号液压杆195的右侧与推板196的左侧固定连接，推板196的底部与搅拌仓11的底部内壁滑动连接，液压仓193的底部与固定板197的顶部固定连接，固定板197的右侧与搅拌仓11固定连接，固定板197的左侧与机身1的左侧内壁固定连接，搅拌仓11的底部设置有通孔，搅拌仓11的底部与闸门8的顶部滑动连接，闸门8的左侧与固定装置12固定连接，固定装置12包括卡杆121，卡杆121的右侧与闸门8的左侧固定连接，卡杆121穿过机身1的左侧且与机身1活动连接，卡杆121上设置有卡槽，卡杆121上设置的卡槽与控制杆123活动连接，活动杆123的表面固定连接有一号弹簧124，一号弹簧124的底部与机身1固定连接，卡杆121的表面固定连接有二号弹簧122，二号弹簧122的左侧与机身1的左侧内壁固定连接，二号传动柱3、四号齿轮18、三号传动柱5、往复装置13、液压装置19、固定装置12、闸门8的数量为两个，且二号传动柱3、四号齿轮18、三号传动柱5、往复装置13、液压装置19、固定装置12、闸门8以机身1的中线为对称轴对称，二号齿轮15的数量为两个，且二号齿轮15以一号齿轮14的中线为对称轴对称。

当需要对化学原料进行搅拌时，启动电机2，电机2通过电机转轴带动一号传动柱17进行顺时针旋转，一号传动柱17上固定连接有一号齿轮14，一号齿轮14由于与二号齿轮15啮合，二号齿轮15与内齿轮10啮合，当一号齿轮14顺时针旋转时，会带动两个二号齿轮15使两个二号齿轮15以一号齿轮14为圆心逆时针进行旋转，同时二号齿轮15会进行自转的效果，二号齿轮15与二号传动柱3固定连接，因此二号齿轮15会带动二号传动柱3逆时针自转且逆时针进行旋转，二号传动柱3上固定连接有搅齿6，因此二号传动柱3会带动搅齿6在搅拌仓11里进行充分搅拌，二号传动柱3进行逆时针以一号齿轮14为圆心的旋转时，由于二号齿轮15与三号齿轮16上的通孔活动连接，因此会带动三号齿轮16进行逆时针旋转，三号齿轮16与四号齿轮18啮合，因此会带动四号齿轮18进行顺时针旋转，四号齿轮18通过三号传动柱5与一号锥形齿轮131啮合，一号锥形齿轮131与二号锥形齿轮133啮合，因此通过四号齿轮顺时针旋转会带动二号锥形齿轮133进行逆时针旋转，当二号锥形齿轮133逆时针旋转时，会带动齿条132进行上下的往复运动，当一号齿条132上下移动时，会带动与其固定的挡板7上下移动，挡板7的右侧与搅拌仓11固定连接，左侧与机身1的左侧内壁滑动连接，因此会带动搅拌仓11进行上下移动，当每当搅拌仓11向下移动时，便会带动一号液压杆191向下移动，一号液压杆191通过液压仓193使二号液压杆195向右移动，二号液压杆195带动与其固定的推板196向右移动，从而实现推板196在搅拌仓11内将化学原料波动，从而实现搅拌充分的效果。

当化学原料搅拌结束后，顺时针一百八十度旋转控制杆123后松开，控制杆123通过一号弹簧124被向上拉起，脱离卡杆121的卡槽内，当卡杆121不受控制杆123的限制后，被二号弹簧122向左回弹，卡杆121的右侧与闸门8固定连接，闸门打开后，化学原料通过搅拌仓11底部设置的通孔进入收集仓，如此便实现了拿取更方便的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学原料搅拌装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有底座(4)，所述机身(1)的底部内壁与收集仓(9)的底部固定连接，所述机身(1)的内壁顶部与电机(2)的顶部固定连接，所述电机(2)通过电机转轴与一号传动柱(17)传动连接，所述一号传动柱(17)上固定连接有一号齿轮(14)，所述一号齿轮(14)与二号齿轮(15)固定连接，所述二号齿轮(15)与内齿轮(10)啮合，所述二号齿轮(15)与二号传动柱(3)固定连接，所述一号传动柱(17)与二号传动柱(3)上固定连接有搅齿(6)所述内齿轮(10)与机身(1)的左右两侧内壁固定连接，所述二号传动柱(3)与三号齿轮(16)活动连接，所述三号齿轮(16)上设置有两个圆形通孔，所述二号传动柱(3)与三号齿轮(16)上设置的圆形通孔活动连接，所述三号齿轮(16)与四号齿轮(18)啮合，所述三号齿轮(16)与四号齿轮(18)与机身(1)的顶部内壁转动连接，所述四号齿轮(18)通过三号传动柱(5)与往复装置(13)传动连接，所述往复装置(13)的底部与挡板(7)的顶部固定连接，所述挡板(7)的右侧与搅拌仓(11)的左侧固定连接，所述挡板(7)的左侧与机身(1)的左侧内壁滑动连接，所述挡板(7)的底部与液压装置(19)固定连接，所述搅拌仓(11)的底部设置有通孔，所述搅拌仓(11)的底部与闸门(8)的顶部滑动连接，所述闸门(8)的左侧与固定装置(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述往复装置(13)包括一号锥形齿轮(131)，所述一号锥形齿轮(131)与二号锥形齿轮(133)啮合，所述二号锥形齿轮(133)与齿条(132)啮合，所述二号锥形齿轮(133)的形状设计为半齿轮，所述齿条(132)的形状设计为矩形齿条且齿条(132)设置在矩形的左右两侧，所述一号锥形齿轮(131)通过三号传动柱(5)与四号齿轮(18)传动连接，所述齿条(132)的底部与挡板(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述液压装置(19)包括一号液压杆(191)，所述一号液压杆(191)的顶部与挡板(7)的底部固定连接，所述一号液压杆(191)的底部与一号液压活塞(192)的顶部固定连接，所述一号液压活塞(192)与液压仓(193)活塞连接，所述液压仓(193)与二号液压活塞(194)活塞连接，所述二号液压活塞(194)的右侧与二号液压杆(195)的左侧固定连接，所述二号液压杆(195)的右侧与推板(196)的左侧固定连接，所述推板(196)的底部与搅拌仓(11)的底部内壁滑动连接，所述液压仓(193)的底部与固定板(197)的顶部固定连接，所述固定板(197)的右侧与搅拌仓(11)固定连接，所述固定板(197)的左侧与机身(1)的左侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述固定装置(12)包括卡杆(121)，所述卡杆(121)的右侧与闸门(8)的左侧固定连接，所述卡杆(121)穿过机身(1)的左侧且与机身(1)活动连接，所述卡杆(121)上设置有卡槽，所述卡杆(121)上设置的卡槽与控制杆(123)活动连接，所述活动杆(123)的表面固定连接有一号弹簧(124)，所述一号弹簧(124)的底部与机身(1)固定连接，所述卡杆(121)的表面固定连接有二号弹簧(122)，所述二号弹簧(122)的左侧与机身(1)的左侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述二号传动柱(3)、四号齿轮(18)、三号传动柱(5)、往复装置(13)、液压装置(19)、固定装置(12)、闸门(8)的数量为两个，且二号传动柱(3)、四号齿轮(18)、三号传动柱(5)、往复装置(13)、液压装置(19)、固定装置(12)、闸门(8)以机身(1)的中线为对称轴对称。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料搅拌装置，其特征在于：所述二号齿轮(15)的数量为两个，且二号齿轮(15)以一号齿轮(14)的中线为对称轴对称。

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