CN115216852A - 感温调湿纤维及其制备方法 - Google Patents

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CN115216852A CN202110551975.3A CN202110551975A CN115216852A CN 115216852 A CN115216852 A CN 115216852A CN 202110551975 A CN202110551975 A CN 202110551975A CN 115216852 A CN115216852 A CN 115216852A
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Abstract

一种感温调湿纤维包括亲水材料及感温材料。当感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度(LCST)，其中光的波长介于450nm至550nm间。藉由感温调湿纤维中亲水材料及感温材料的配置，感温调湿纤维可具有快干、凉感及减少热量散失等特性，从而稳定地维持以其所制得的服饰的热舒适性。

Description

感温调湿纤维及其制备方法
技术领域
本揭露内容是有关于一种纺织纤维，且特别是有关于一种感温调湿纤维及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们对生活品质的要求逐渐提高，服饰的穿着舒适度开始成为购买服饰的重要考量因素。因应秋冬温差、空调环境及运动流汗时的温度条件及体温变化加以调节的机能性服饰，已跃升为现今纺织品市场的新兴产品。
应用于运动服饰的纺织品需于外在环境条件改变时，提供使用者快干、凉感及减少热量散失等特性，以维持纺织品的热舒适性。然而，传统的吸湿排汗服饰主要是藉由被动式布料组织结构设计以及后整理加工技术(单面或双面涂布)而制成，因此在运动饱和湿度下，存在因闷热而丧失温湿调节机能的缺点。
发明内容
本揭露内容提供一种感温调湿纤维以及其制备方法。藉由感温调湿纤维中亲水材料及感温材料的配置，感温调湿纤维可具有快干、凉感及减少热量散失等特性，从而稳定地维持以其所制得的服饰的热舒适性。
根据本揭露一些实施方式，感温调湿纤维包括亲水材料及感温材料。当感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度(lowercritical solution temperature，LCST)，其中光的波长介于450nm至550nm间。
在本揭露一些实施方式中，亲水材料对感温材料的重量比介于3:7至7:3间。
在本揭露一些实施方式中，当亲水材料与感温材料以3:7的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至33.5℃间的低临界溶液温度。
在本揭露一些实施方式中，当亲水材料与感温材料以1:1的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至34.5℃间的低临界溶液温度。
在本揭露一些实施方式中，当亲水材料与感温材料以7:3的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至36.0℃间的低临界溶液温度。
在本揭露一些实施方式中，以感温调湿纤维的总重量计，亲水材料与感温材料的总重量介于0.8wt％至1.2wt％间。
根据本揭露另一些实施方式，感温调湿纤维的制备方法包括以下步骤。提供本质型感温调湿母粒，本质型感温调湿母粒包括亲水材料、感温材料以及聚酯材料，其中当感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度(LCST)，且光的波长介于450nm至550nm间。提供基材母粒，基材母粒包括聚酯材料。将本质型感温调湿母粒及基材母粒均匀地混合，以得到感温调湿纤维。
在本揭露一些实施方式中，感温材料包括以式(1)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000021
式(1)，其中在式(1)中，X包括以式(2)或式(3)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000022
Figure BDA0003075485960000023
其中x与y的摩尔比介于9:1至1:3间，n为介于7至120间的整数，且m为介于10至1000间的整数。
在本揭露一些实施方式中，感温调湿纤维的制备方法更包括以下步骤。提供感温材料，其包括对亲水材料进行改质步骤以形成感温材料。
在本揭露一些实施方式中，感温调湿纤维的制备方法更包括以下步骤。将亲水材料、感温材料以及聚酯材料均匀地混合，并经粉体细化步骤、粉体分散步骤及混练造粒步骤，以形成本质型感温调湿母粒，其中感温材料经粉体细化步骤及粉体分散步骤后的粒径介于1μm至500μm间。
根据本揭露上述实施方式，由于本揭露的感温调湿纤维包括亲水材料以及感温材料，且感温材料具有合适的低临界溶液温度，因此感温调湿纤维在高温下可快速地干燥以达到凉爽的功能，且在低温下可减缓水分的干燥速率以达到减少热量散失的功能，从而维持体温。藉此，以本揭露的感温调湿纤维所制得的服饰可提供使用者稳定的热舒适性，以良好地应用于各种吸湿排汗型的产品。
附图说明
为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示根据本揭露一些实施方式的感温调湿纤维的制备方法的流程图；
图2绘示根据本揭露一些实施方式的本质型感温调湿母粒的制备方法的流程图；以及
图3绘示根据本揭露一些实施方式的感温材料及多个感温调湿材料的光穿透率─温度关系图；
其中，符号说明：
S2,S4,S6,S8,S10,S20,S30:步骤。
具体实施方式
以下将以附图揭露本揭露的多个实施方式，为明确地说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的，因此不应用以限制本揭露。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。另外，为了便于读者观看，附图中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
在本文中，有时以键线式(skeleton formula)表示聚合物或基团的结构。这种表示法可省略碳原子、氢原子以及碳氢键。当然，结构式中有明确绘出原子或原子基团的，则以绘示者为准。
本揭露内容提供一种感温调湿纤维以及其制备方法。藉由感温调湿纤维中亲水材料及感温材料的配置，感温调湿纤维在高温下可快速地干燥以达到凉爽的功能，而在低温下可减缓水分的干燥速率以达到减少热量散失的功能，从而维持体温。藉此，以本揭露的感温调湿纤维所制得的服饰可提供使用者稳定的热舒适性。
应了解到，为了清楚起见及方便说明，本揭露将首先说明感温调湿纤维的制备方法，以具体呈现用以达成本揭露的功效的手段。请先参阅图1，其绘示根据本揭露一些实施方式的感温调湿纤维的制备方法的流程图。感温调湿纤维的制备方法包括步骤S10、S20以及S30。在步骤S10中，提供本质型感温调湿母粒。在步骤S20中，提供基材母粒。在步骤S30中，将本质型感温调湿母粒以及基材母粒均匀地混合，以得到感温调湿纤维。在以下叙述中，将进一步说明上述各步骤。
在进行步骤S10前，可先提供亲水材料、感温材料及聚酯材料，以形成本质型感温调湿母粒，以于后续步骤S10中提供本质型感温调湿母粒。详细而言，请参阅图2，其绘示根据本揭露一些实施方式的本质型感温调湿母粒的制备方法的流程图。本质型感温调湿母粒的制备方法可包括步骤S2、S4、S6及S8。在步骤S2中，提供亲水材料。在步骤S4中，提供感温材料。在步骤S6中，提供聚酯材料。在步骤S8中，将亲水材料、感温材料及聚酯材料均匀地混合，以形成本质型感温调湿母粒。
[步骤S2：提供亲水材料]
在一些实施方式中，亲水材料可包括以式(I)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000041
式(I)，并且在式(I)中，x与y的摩尔比介于9:1至1:3间，n为介于7至120间的整数，且m为介于10至1000间的整数。藉由调整上述x与y的摩尔比及m、n值，亲水材料与聚酯材料的相容性可大幅提高，使后续形成的感温调湿纤维具有良好且稳定的亲水性，从而强化感温调湿纤维的导湿性，有利于水分的调节与蒸散。
[步骤S4：提供感温材料]
本揭露的感温材料在不同的温度下具有不同的光穿透率。详细而言，当感温材料在相对低温(例如，31.0℃)时，感温材料具有高光穿透率；而当感温材料在相对高温(例如，33.0℃)时，感温材料具有低光穿透率。感温材料的上述特性可通过低临界溶液温度(lowercritical solution temperature，LCST)来具体地呈现。详细而言，随着温度的上升，感温材料彼此聚集而造成光穿透率下降，而当所述光穿透率下降至等于3％时，感温材料的聚集程度几乎不再随着温度上升而改变，此时的温度为感温材料的低临界溶液温度的最大值；相对地，随着温度的下降，感温材料彼此分散而造成光穿透率上升，而当所述光穿透率上升至等于80％时，感温材料的分散程度几乎不再随着温度降低而改变，此时的温度为感温材料的低临界溶液温度的最小值。具体而言，本揭露的感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度，其中光的波长介于450nm至550nm间。另一方面，本揭露的感温材料在不同的温度下具有不同程度的亲水性。详细而言，当感温材料在相对低温时，感温材料具有强亲水性；而当感温材料在相对高温时，感温材料具有弱亲水性。基于上述，由于本揭露的感温材料具有合适的低临界溶液温度，且其在不同温度下具有不同程度的亲水性，因此可使后续形成的感温调湿纤维在高温下快速地干燥，以达到凉爽的功能，并在低温下可减缓水分的干燥速率，以达到减少热量散失的功能。
需特别说明的是，感温材料的低临界溶液温度的量测方法包括以下步骤。首先，在室温下将体积为4毫升的感温材料置入容量为5毫升的样品瓶中。接着，将所述样品瓶置入紫外/可见光分光光度计(型号：JASCO V630)中。随后，于所述紫外/可见光分光光度计设定初始温度为25℃，并开始量测。接着，以1℃/分钟的升温速率将温度逐渐提升至36.5℃，并记录感温材料于各温度下的光穿透率。在经上述步骤后，便可得到感温材料的低临界溶液温度。
在一些实施方式中，当感温材料与亲水材料混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料的光穿透率可随着温度改变。详细而言，当感温调湿材料在相对低温(例如，31.0℃)时，感温调湿材料具有高光穿透率；而当感温调湿材料在相对高温(例如，37.0℃)时，感温调湿材料具有低光穿透率。感温调湿材料的上述特性可通过低临界溶液温度来具体呈现。举例而言，当亲水材料与感温材料以3:7的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至33.5℃间的低临界溶液温度。再举例而言，当亲水材料与感温材料以1:1的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至34.5℃间的低临界溶液温度。又举例而言，当亲水材料与感温材料以7:3的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至36.0℃间的低临界溶液温度。此外，当感温材料与亲水材料混合以形成感温调湿材料时，感温调湿材料的亲水性可随着温度改变。详细而言，当感温调湿材料在相对低温时，感温调湿材料具有强亲水性；而当感温调湿材料在相对高温时，感温调湿材料具有弱亲水性。基于上述，当本揭露的感温材料与亲水材料以适当的重量比均匀地混合时，所形成的感温调湿材料可具有合适且接近于感温材料的低临界溶液温度。也就是说，亲水材料的添加几乎不影响感温材料的低临界溶液温度，且其在不同温度下可具有不同程度的亲水性。如此一来，以感温材料与亲水材料制成的感温调湿纤维可具有快干、凉感及减少热量散失等特性，从而稳定地维持以其所制得的服饰的热舒适性。
请先参阅图3，其绘示根据本揭露一些实施方式的感温材料及多个感温调湿材料的光穿透率─温度关系图。详细而言，图3具体呈现感温材料及感温调湿材料1～3的光穿透率与温度间的关系，其中感温调湿材料1的亲水材料与感温材料的重量比为3:7，感温调湿材料2的亲水材料与感温材料的重量比为1:1，且感温调湿材料3的亲水材料与感温材料的重量比为7:3。应了解到，图3所呈现的量测结果是使用上述低临界溶液温度的量测方法进行量测，且所使用的光的波长为500nm。由图3的量测结果可知，感温材料及感温调湿材料1～3各自的低临界溶液温度皆落在前述合适的范围中，从而稳定地维持以其所制得的服饰的热舒适性。
在一些实施方式中，感温材料可包括以式(1)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000071
式(1)，其中在式(1)中，X包括以式(2)或式(3)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000072
Figure BDA0003075485960000073
其中x与y的摩尔比介于9:1至1:3间，n为介于7至120间的整数，且m为介于10至1000间的整数。在一些实施方式中，感温材料的重量平均分子量可介于10000至150000间。藉由调整上述x与y的摩尔比、m、n值以及重量平均分子量的范围，感温材料与聚酯材料的相容性可大幅提高，使后续形成的感温调湿纤维有效地随着外界环境温度或体温而改变，从而动态地调节温度及湿度。
在一些实施方式中，感温材料可以是通过对亲水材料进行改质步骤而得。举例而言，感温材料的制备方法包括以下步骤。首先，将200克的亲水材料、400克的接枝材料以及3500毫升的水混合，以形成混合液。随后，于混合液中加入含10克的铈(IV)起始剂的500毫升1N硝酸溶液，并于55℃反应5小时。待反应完毕并冷却后，析出过滤并干燥以得到感温材料。
在一些实施方式中，接枝材料可包括以式(4)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000074
其中X可包括以式(4-1)或式(4-2)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000075
Figure BDA0003075485960000076
在一些实施方式中，铈(IV)起始剂可包括硝酸铵铈(ceric ammonium nitrate)，且可包括以式(5)表示的结构：
Figure BDA0003075485960000081
在一些实施方式中，铈(IV)起始剂的CASNO.可以是16774-21-3，且可以是购自阿克柔斯有机物股份有限公司(ACROS ORGANICSLtd.)。
[步骤S6：提供聚酯材料]
在一些实施方式中，聚酯材料可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或其组合。
[步骤S8：形成本质型感温调湿母粒]
将亲水材料、感温材料及聚酯材料均匀地混合，并经粉体细化步骤、粉体分散步骤及混练造粒步骤，以形成本质型感温调湿母粒。在一些实施方式中，亲水材料对感温材料的重量比可介于3:7至7:3间，从而提供后续形成的感温调湿纤维良好的导湿性及动态调节温度与湿度的能力。详细而言，若上述重量比小于3:7(例如，2:8)，容易导致感温调湿纤维的亲水性不足，从而影响感温调湿纤维的导湿性以及水分蒸散率，且感温材料的比例过高易导致制程过于繁琐(因感温材料的制程步骤较亲水材料的制程步骤复杂)；而若上述重量比大于7:3(例如，8:2)，容易导致感温调湿纤维调节温度与湿度的能力不足，从而影响以其所制得的织物的感温调湿性。
在一些实施方式中，粉体细化步骤可以是利用粉碎机在常温下进行粉体粉碎。在一些实施方式中，粉体分散步骤可以是在转速为约500rpm下对进行粉体分散约5分钟。在一些实施方式中，感温材料经粉体细化步骤及粉体分散步骤后的粒径可介于1μm至500μm间，从而有利于混练造粒步骤的进行。在一些实施方式中，混练造粒步骤的混练温度可介于220℃至270℃间，且螺杆转速可介于150rpm至250rpm间。值得一提的是，由于本揭露的亲水材料及感温材料经热重分析(thermogravimetric analysis，TGA)后的结果显示分别具有约362℃及约375℃的热分解温度(分析条件：温度范围为20℃至600℃，且升温速率为10℃/分钟)，因此可稳定地存在于上述混练温度的环境下而不发生变质。
请回到图1，在通过步骤S2至S8以形成本揭露的本质型感温调湿母粒后，可进行步骤S10，以提供本质型感温调湿母粒。随后，进行步骤S20，以提供基材母粒。在一些实施方式中，基材母粒可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或其组合。
接着，进行步骤S30，将本质型感温调湿母粒以及基材母粒均匀地混合，以得到感温调湿纤维。在一些实施方式中，可通过对本质型感温调湿母粒以及基材母粒进行熔融纺丝步骤，以得到感温调湿纤维。在一些实施方式中，纺丝温度可介于285℃至290℃间，且纺丝速度可介于2000米/分钟至3000米/分钟间。如前所述，由于本揭露的亲水材料以及感温材料具有足够高的热分解温度，因此可稳定地存在于上述纺丝温度的环境下而不发生变质。在完成步骤S30后，便可得到感温调湿纤维。在一些实施方式中，以感温调湿纤维的总重量计，亲水材料与感温材料的总重量可介于0.8wt％至1.2wt％间，以提供感温调湿纤维良好的导湿性、温度与湿度调节性及纤维强度。详细而言，若上述总重量小于0.8wt％，容易导致感温调湿纤维的导湿性及温度与湿度调节性不足；而若上述总重量大于1.2wt％，容易导致感温调湿纤维的纤维强度不足，不利于后续应用。在一些实施方式中，感温调湿纤维的纤维规格可介于75d/72f至75d/36f间。
应了解到，已叙述过的元件连接关系与功效将不再重复赘述。在以下叙述中，将列举多个比较例及多个实施例进行各种测试与评估，以进一步验证本揭露的功效。有关于各比较例及各实施例的详细说明如表一所示。应了解到，各比较例及各实施例所使用的聚酯材料皆是PET，且各比较例及各实施例的纤维规格皆是75d/72f。
表一
Figure BDA0003075485960000101
<实验例1：纤维的纤维强度测试>
在本实验例中，使用ASTM D2256标准方法对各比较例的纤维及各实施例的感温调湿纤维进行纤维强度的测试，测试结果如表二所示。
表二
Figure BDA0003075485960000102
如表二所示，各实施例的感温调湿纤维皆可具有一定的纤维强度大于2.5g/d，符合标准。另一方面，比较例4的纤维强度明显较差，不符合标准。
<实验例2：织物的干燥时间测试>
在本实验例中，分别以比较例1、2、4的纤维以及各实施例的感温调湿纤维制成织物，并使用经微调的AATCC-199标准方法对各织物进行干燥时间测试。在本实验例中，测试条件为：温度20℃，湿度65％，加热板温度35℃，水量0.1mL。测试结果如表三所示。
表三
Figure BDA0003075485960000111
如表三所示，相较于以比较例1及2所制成的织物，以各实施例所制成的织物可具有较短的干燥时间，显示具有较佳的干燥效果。值得说明的是，虽然以比较例4所制成的织物在干燥时间的表现上较突出，但由前述实验例1的测试结果可知，比较例4的纤维具有较低的且不符合标准纤维强度，不利于织造织物等的后续应用。
<实验例3：织物的高/低温水分蒸发率差测试>
在本实验例中，分别以各比较例的纤维及各实施例的感温调湿纤维制成织物，并在不同温度及湿度的环境下对各织物进行水分干燥率测试，并经计算以得到织物的高/低温水分蒸散率差。在本实验例中，水分干燥率测试方法为：记录织物的初始重量，接着于织物表面滴水，并间隔固定时间记录织物的重量，从而计算水分蒸散率。测试条件为：织物面积5×5cm2，水量0.2mL。测试结果如表四所示。
表四
Figure BDA0003075485960000121
如表四所示，相较于以比较例1至比较例3所制成的织物，以各实施例所制成的织物皆可具有较大的高/低温水分蒸散率差，显示其在高温下可快速地干燥以达到凉爽的功能，并在低温下可减缓水分的干燥速率以达到减少热量散失的功能。值得说明的是，虽然以比较例4所制成的织物在高/低温水分蒸散率差的表现上较突出，且与各实施例所制成的织物的高/低温水分蒸散率差十分接近，但由前述实验例1的测试结果可知，比较例4的纤维具有较低的且不符合标准纤维强度，不利于后续应用。
<实验例4：织物的回潮率测试>
在本实验例中，分别以比较例3的纤维及各实施例的感温调湿纤维制成织物，并将各织物放置在不同环境中以分别得到织物重W1～W2，再根据织物重W1～W2计算出各织物的回潮率。在本实验例中，W1为于绝干环境(摄氏105度、RH 0％、历时2小时)下量测而得的织物重量，W2为于高湿环境(摄氏20度、RH 65％、历时24小时)下量测而得的织物重量。测试结果如表五所示。
表五
Figure BDA0003075485960000131
如表五所示，相较于以比较例3制成的织物，以各实施例所制成的织物皆具有较大的回潮率，显示以各实施例所制成的织物适用于各种需要吸湿排汗机能的产品。
根据本揭露上述实施方式，由于本揭露的感温调湿纤维包括亲水材料以及感温材料，且感温材料具有合适的低临界溶液温度，因此感温调湿纤维在高温下可快速地干燥以达到凉爽的功能，且在低温下可减缓水分的干燥速率以达到减少热量散失的功能，从而维持体温。藉此，以本揭露的感温调湿纤维所制得的服饰可提供使用者稳定的热舒适性，以良好地应用于各种吸湿排汗型的产品。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟习此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭露的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种感温调湿纤维，其特征在于，包括：
亲水材料；以及
感温材料，其中当所述感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度，且所述光的波长介于450nm至550nm间。
2.如权利要求1所述的感温调湿纤维，其中所述亲水材料对所述感温材料的重量比介于3:7至7:3间。
3.如权利要求1所述的感温调湿纤维，其中当所述亲水材料与所述感温材料以3:7的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，所述感温调湿材料在所述光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至33.5℃间的低临界溶液温度。
4.如权利要求1所述的感温调湿纤维，其中当所述亲水材料与所述感温材料以1:1的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，所述感温调湿材料在所述光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至34.5℃间的低临界溶液温度。
5.如权利要求1所述的感温调湿纤维，其中当所述亲水材料与所述感温材料以7:3的重量比均匀混合以形成感温调湿材料时，所述感温调湿材料在所述光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至36.0℃间的低临界溶液温度。
6.如权利要求1所述的感温调湿纤维，其中以所述感温调湿纤维的总重量计，所述亲水材料与所述感温材料的总重量介于0.8wt％至1.2wt％间。
7.一种感温调湿纤维的制备方法，其特征在于，包括：
提供本质型感温调湿母粒，所述本质型感温调湿母粒包括亲水材料、感温材料以及聚酯材料，其中当所述感温材料在光穿透率为3％至80％时具有介于31.2℃至32.5℃间的低临界溶液温度，且所述光的波长介于450nm至550nm间；
提供基材母粒，所述基材母粒包括所述聚酯材料；以及
将所述本质型感温调湿母粒以及所述基材母粒均匀地混合，以得到所述感温调湿纤维。
8.如权利要求7所述的感温调湿纤维的制备方法，其中所述感温材料包括以式(1)表示的结构：
Figure FDA0003075485950000021
式(1)，其中在所述式(1)中，X包括以式(2)或式(3)表示的结构：
Figure FDA0003075485950000022
其中x与y的摩尔比介于9:1至1:3间，n为介于7至120间的整数，且m为介于10至1000间的整数。
9.如权利要求7所述的感温调湿纤维的制备方法，更包括：
提供所述感温材料，其包括对所述亲水材料进行改质步骤以形成所述感温材料。
10.如权利要求7所述的感温调湿纤维的制备方法，更包括：
将所述亲水材料、所述感温材料以及所述聚酯材料均匀地混合，并经粉体细化步骤、粉体分散步骤及混练造粒步骤，以形成所述本质型感温调湿母粒，其中所述感温材料经所述粉体细化步骤及所述粉体分散步骤后的粒径介于1μm至500μm间。
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