CN115215537B - 一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工切割设备技术领域，尤其涉及一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法，包括回收水箱，回收水箱的一侧内部插接有排水管，回收水箱的上表面对称固定连接有加工架，两个加工架之间转动连接有多组输送轮，加工架的后表面固定连接有伺服电机；本发明是通过设置的补偿机构、对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题，使联动轴带动吸风扇转动，加速空心管内部的气体流动，进而对定位销内部进行抽气处理，使定位销内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫吸附玻璃更加的牢固，增加玻璃与下压板之间的作用力，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。

Description

一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工切割设备技术领域，尤其涉及一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，此外玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能，其中平板玻璃应用最广，同时根据使用需求需将玻璃进行切割处理；

但当前工业生产中的切割设备，在对玻璃进行输送切割时，设备无法自动对不同厚度的玻璃进行限位固定和自动对中处理，需要人工手动调节，进而对玻璃的定位不够精确，切割造成的误差较大，从而影响玻璃的加工精度，很容易在切割的时候导致切割不到位，极易造成切割偏差，最终导致玻璃切割损坏，降低设备切割效果，此外，设备在对不同厚度玻璃切割时，切割刀在旋转切割玻璃时，受到切割刀作用力的影响，极易造成切割时玻璃晃动，出现玻璃切割偏移，影响设备的切割质量，降低玻璃的切割加工效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃人工安装偏差大的问题；还通过设置的补偿机构、对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，包括回收水箱，所述回收水箱的一侧内部插接有排水管，所述回收水箱的上表面对称固定连接有加工架，两个所述加工架之间转动连接有多组输送轮，所述加工架的后表面固定连接有伺服电机，且伺服电机与输送轮相互配合，所述输送轮的两端外部均套接有齿链轮，所述齿链轮的外部套接有齿链条，所述加工架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的后表面固定连接有驱动电机；

所述支撑架的内部转动连接有往复丝杠，且往复丝杠的一端与驱动电机连接，所述往复丝杠的外部套接有导向滑板，所述导向滑板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离导向滑板的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有切割电机，所述竖直板的内部转动连接有传动轴，且传动轴与切割电机连接，所述传动轴远离切割电机的一端固定连接有切割刀，所述支撑架的前表面固定连接有补偿机构，所述加工架的上表面对称固定连接有对中机构。

优选的，所述补偿机构包括空心管，所述空心管的外表面内部插接有导气管，所述空心管的内部转动连接有联动轴，且联动轴的一端与往复丝杠呈固定连接，所述联动轴的外部套接有吸风扇，所述导气管远离空心管的一端外部套接有定位套，所述导气管远离空心管的一端固定连接有折叠软管，所述折叠软管远离导气管的一端固定连接有U形软管，所述U形软管的两端均固定连接有U形管。

优选的，所述对中机构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有调节电机，所述限位板的内部转动连接有同心轴，且同心轴的一端与调节电机连接，所述同心轴的外部对称套接有侧压板，所述侧压板的内部插接有定位销，所述定位销的上端固定连接有限位圆盘，所述定位销靠近限位圆盘的一端外部套接有限位弹簧，所述定位销远离限位圆盘的一端固定连接有下压板，所述下压板远离定位销的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述侧压板的内部固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离侧压板的一端固定连接有移动滑块，且移动滑块与侧压板呈滑动连接，所述移动滑块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外部套接有圆柱杆，所述圆柱杆远离定位杆的一端固定连接有对中架，所述对中架的内部转动连接有对中轮。

优选的，所述导向滑板的一侧固定连接有冷却液管，且冷却液管的下端与切割刀相互配合，所述支撑架的上表面内部开设有与冷却液管相互匹配的通孔，所述导向滑板位于支撑架的下方，且导向滑板与支撑架呈滑动连接。

优选的，所述定位套的下表面与支撑架呈固定连接，所述U形管的两端均与限位圆盘呈固定连接，所述往复丝杠远离驱动电机的一端与支撑架内壁呈转动连接。

优选的，所述侧压板的内部开设有与移动滑块相互匹配的滑槽，所述限位弹簧的上端与限位圆盘呈固定连接，且限位弹簧的另一端与侧压板呈固定连接，所述定位销的内部为空腔，所述圆柱杆远离对中轮的一端与定位杆呈转动连接。

一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法，该种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法包括以下步骤：

步骤一：在对不同厚度的玻璃进行切割时，将玻璃放置在输送轮上，根据玻璃的厚度调节切割刀的合理位置，即通过控制电动推杆进行工作，使电动推杆带动竖直板运动，进而通过竖直板带动下方整体进行运动，故而方便调节切割刀的位置，有助于对不同厚度的玻璃进行切割；

步骤二：调节好切割刀的位置后，通过控制伺服电机进行工作，使伺服电机通过齿链条带动所有输送轮进行转动，进而带动玻璃自动上料；

步骤三：当玻璃输送到指定位置后，立即停止输送，同时控制两侧的调节电机进行工作，使调节电机带动同心轴进行转动，同心轴带动侧压板同步进行转动，侧压板带动对中轮在输送轮上滚动，而在滚动的过程中，使对中轮对中间的玻璃进行推动对中，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行自动对中处理；

在侧压板转动角度不断变大，侧压板带动下压板压在玻璃上，同时使橡胶垫被挤压变形，此时控制调节电机停止工作，通过两侧的下压板和输送轮相互配合对玻璃进行限位夹持，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定；

步骤四：对玻璃对中和限位后，控制驱动电机和切割电机进行工作，通过切割电机带动传动轴进行转动，使传动轴带动切割刀对玻璃进行切割；

同时随着往复丝杠的转动，往复丝杠带动外部导向滑板进行在支撑架上滑动，带动下方部件整体运动，进而对玻璃进行切割，此外，往复丝杠带动联动轴转动，联动轴带动吸风扇转动，进而对定位销内部进行抽气处理，从而使U形管内部气体从空心管内部流动，使定位销内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫吸附玻璃更加的牢固，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。

本发明的有益效果如下：

(1)通过设置的对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃人工安装偏差大的问题，使圆柱杆带动对中架上的对中轮在输送轮上进行滚动，使两侧对中轮对中间的玻璃进行对中处理，由于力的作用是相互的，故而使两侧对中轮对玻璃进行夹持限位，侧压板带动下压板压在玻璃上，通过两侧的下压板和输送轮相互配合对玻璃进行限位夹持，有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定，故而既能达到对不同厚度的玻璃进行对中的效果，又能达到从多角度对不同厚度的玻璃进行限位固定的效果，有助于提高设备的切割精度和切割效果；

(2)通过设置的补偿机构、对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题，使联动轴带动吸风扇转动，加速空心管内部的气体流动，进而对定位销内部进行抽气处理，使定位销内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫吸附玻璃更加的牢固，增加玻璃与下压板之间的作用力，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明支撑架的结构示意图；

图4是本发明图3中A区域的放大图；

图5是本发明空心管的结构示意图；

图6是本发明导气管的结构示意图；

图7是本发明侧压板的结构示意图；

图8是本发明结构侧视图；

图9是本发明图7中B区域的放大图。

图例说明：1、回收水箱；2、排水管；3、加工架；4、输送轮；5、伺服电机；6、齿链轮；7、齿链条；8、支撑架；9、驱动电机；10、往复丝杠；11、导向滑板；12、冷却液管；13、电动推杆；14、竖直板；15、切割电机；16、传动轴；17、切割刀；18、补偿机构；19、空心管；20、导气管；21、联动轴；22、吸风扇；23、定位套；24、折叠软管；25、U形软管；26、U形管；27、对中机构；28、限位板；29、调节电机；30、同心轴；31、侧压板；32、定位销；33、限位圆盘；34、限位弹簧；35、下压板；36、橡胶垫；37、定位弹簧；38、移动滑块；39、定位杆；40、圆柱杆；41、对中架；42、对中轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9所示，本发明为一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，包括回收水箱1，回收水箱1的一侧内部插接有排水管2，回收水箱1的上表面对称固定连接有加工架3，两个加工架3之间转动连接有多组输送轮4，加工架3的后表面固定连接有伺服电机5，且伺服电机5与输送轮4相互配合，输送轮4的两端外部均套接有齿链轮6，齿链轮6的外部套接有齿链条7，在对玻璃进行切割时，将待切割玻璃放置在输送轮4上，通过控制伺服电机5进行工作，使伺服电机5带动输送轮4进行转动，随着输送轮4的转动，使输送轮4带动两端齿链轮6进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿链轮6带动齿链条7进行转动，进而带动加工架3之间所有输送轮4进行转动，使输送轮4带动上方的玻璃进行运动，故而达到自动上料的效果；

而加工架3的上表面固定连接有支撑架8，支撑架8的上表面内部开设有与冷却液管12相互匹配的通孔，支撑架8的后表面固定连接有驱动电机9，而在支撑架8的内部转动连接有往复丝杠10，且往复丝杠10的一端与驱动电机9连接，往复丝杠10远离驱动电机9的一端与支撑架8内壁呈转动连接，往复丝杠10的外部套接有导向滑板11，导向滑板11位于支撑架8的下方，且导向滑板11与支撑架8呈滑动连接，导向滑板11的一侧固定连接有冷却液管12，且冷却液管12的下端与切割刀17相互配合，切割时，向冷却液管12的内部通入冷却液，进而对切割刀17切割处进行冷却保护，导向滑板11的下表面固定连接有电动推杆13，电动推杆13远离导向滑板11的一端固定连接有竖直板14，竖直板14的一侧固定连接有切割电机15，竖直板14的内部转动连接有传动轴16，且传动轴16与切割电机15连接，传动轴16远离切割电机15的一端固定连接有切割刀17，在对不同厚度的玻璃进行切割时，根据玻璃的厚度调节切割刀17的合理位置，即通过控制电动推杆13进行工作，使电动推杆13带动竖直板14向上或者向下运动，进而使竖直板14带动一侧的切割刀17同步进行运动，故而方便根据玻璃厚度合理调节切割刀17的位置，有助于对不同厚度的玻璃进行切割；

在加工架3的上表面对称固定连接有对中机构27，当玻璃输送到指定位置后，立即停止输送，同时控制两侧对中机构27上的调节电机29进行工作，而对中机构27包括限位板28，限位板28的一侧固定连接有调节电机29，限位板28的内部转动连接有同心轴30，且同心轴30的一端与调节电机29连接，同心轴30的外部对称套接有侧压板31，侧压板31的内部固定连接有定位弹簧37，定位弹簧37远离侧压板31的一端固定连接有移动滑块38，且移动滑块38与侧压板31呈滑动连接，移动滑块38的一侧固定连接有定位杆39，定位杆39的外部套接有圆柱杆40，定位销32的内部为空腔，圆柱杆40远离对中轮42的一端与定位杆39呈转动连接，圆柱杆40远离定位杆39的一端固定连接有对中架41，对中架41的内部转动连接有对中轮42，即同时控制两侧的调节电机29进行工作，使调节电机29带动同心轴30进行转动，同心轴30带动侧压板31同步进行转动，随着侧压板31的转动，侧压板31通过定位杆39带动圆柱杆40运动，使圆柱杆40带动对中架41上的对中轮42在输送轮4上进行滚动，在两侧对中轮42滚动的过程中，使两侧对中轮42对中间的玻璃进行对中处理，在对中的过程中，使移动滑块38在侧压板31的内部进行滑动，同时使移动滑块38挤压定位弹簧37，进而使定位弹簧37发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使两侧对中轮42对玻璃进行夹持限位；

而在侧压板31的内部开设有与移动滑块38相互匹配的滑槽，侧压板31的内部插接有定位销32，定位销32的上端固定连接有限位圆盘33，定位销32靠近限位圆盘33的一端外部套接有限位弹簧34，限位弹簧34的上端与限位圆盘33呈固定连接，且限位弹簧34的另一端与侧压板31呈固定连接，定位销32远离限位圆盘33的一端固定连接有下压板35，下压板35远离定位销32的一侧固定连接有橡胶垫36，即在侧压板31转动角度不断变大，侧压板31带动下压板35压在玻璃上，同时使橡胶垫36被挤压变形，使橡胶垫36对玻璃表面进行防护，随着下压板35的下压，使下压板35带动定位销32向侧压板31的上方进行运动，使限位弹簧34发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使下压板35对玻璃进行下压限位，此时控制调节电机29停止工作，通过两侧的下压板35和输送轮4相互配合对玻璃进行限位夹持，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定，故而既能达到对不同厚度的玻璃进行对中的效果，又能达到从多角度对不同厚度的玻璃进行限位固定的效果，有助于提高设备的切割精度和切割效果，解决存在的玻璃人工安装偏差大的问题。

实施例2：

现有设备在对不同厚度玻璃切割时，切割刀17在旋转切割玻璃时，受到切割刀17作用力的影响，极易造成切割时玻璃晃动，出现玻璃切割偏移，影响设备的切割质量，降低玻璃的切割加工效率，即存在着切割时玻璃受力晃动影响切割的问题，因此存在的问题急需解决；

对玻璃对中和限位后，控制驱动电机9和切割电机15进行工作，通过切割电机15带动传动轴16进行转动，使传动轴16带动切割刀17对玻璃进行切割，控制驱动电机9进行工作时，使驱动电机9带动往复丝杠10在支撑架8的内部进行转动，随着往复丝杠10的转动，往复丝杠10带动外部导向滑板11进行在支撑架8上滑动，带动下方部件整体运动，进而对玻璃进行切割，此外，往复丝杠10同步带动补偿机构18进行工作，而补偿机构18包括空心管19，空心管19的外表面内部插接有导气管20，空心管19的内部转动连接有联动轴21，且联动轴21的一端与往复丝杠10呈固定连接，联动轴21的外部套接有吸风扇22，导气管20远离空心管19的一端外部套接有定位套23，导气管20远离空心管19的一端固定连接有折叠软管24，折叠软管24远离导气管20的一端固定连接有U形软管25，U形软管25的两端均固定连接有U形管26，定位套23的下表面与支撑架8呈固定连接，U形管26的两端均与限位圆盘33呈固定连接，即往复丝杠10带动联动轴21转动，联动轴21带动吸风扇22转动，随着吸风扇22的转动，加速空心管19内部的气体流动，进而对定位销32内部进行抽气处理，从而使U形管26内部气体从U形软管25流入到折叠软管24的内部，再从折叠软管24内流入到导气管20的内部，最后从空心管19的内部排出，使定位销32内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫36吸附玻璃更加的牢固，增加玻璃与下压板35之间的作用力，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

当玻璃输送到指定位置后，控制两侧的调节电机29进行工作，使调节电机29带动同心轴30进行转动，同心轴30带动侧压板31同步进行转动，侧压板31通过定位杆39带动圆柱杆40运动，使圆柱杆40带动对中架41上的对中轮42在输送轮4上进行滚动，在两侧对中轮42滚动的过程中，使两侧对中轮42对中间的玻璃进行对中处理，在对中的过程中，使移动滑块38在侧压板31的内部进行滑动，同时使移动滑块38挤压定位弹簧37，进而使定位弹簧37发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使两侧对中轮42对玻璃进行夹持限位，在侧压板31转动角度不断变大，侧压板31带动下压板35压在玻璃上，同时使橡胶垫36被挤压变形，使橡胶垫36对玻璃表面进行防护，下压板35带动定位销32向侧压板31的上方进行运动，使限位弹簧34发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使下压板35对玻璃进行下压限位，通过两侧的下压板35和输送轮4相互配合对玻璃进行限位夹持，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定，故而既能达到对不同厚度的玻璃进行对中的效果，又能达到从多角度对不同厚度的玻璃进行限位固定的效果，有助于提高设备的切割精度和切割效果；

对玻璃对中和限位后，控制驱动电机9进行工作时，使驱动电机9带动往复丝杠10在支撑架8的内部进行转动，往复丝杠10带动联动轴21转动，联动轴21带动吸风扇22转动，随着吸风扇22的转动，加速空心管19内部的气体流动，进而对定位销32内部进行抽气处理，从而使U形管26内部气体从U形软管25流入到折叠软管24的内部，再从折叠软管24内流入到导气管20的内部，最后从空心管19的内部排出，使定位销32内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫36吸附玻璃更加的牢固，增加玻璃与下压板35之间的作用力，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，包括回收水箱（1），其特征在于，所述回收水箱（1）的一侧内部插接有排水管（2），所述回收水箱（1）的上表面对称固定连接有加工架（3），两个所述加工架（3）之间转动连接有多组输送轮（4），所述加工架（3）的后表面固定连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）与输送轮（4）相互配合，所述输送轮（4）的两端外部均套接有齿链轮（6），所述齿链轮（6）的外部套接有齿链条（7），所述加工架（3）的上表面固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的后表面固定连接有驱动电机（9）；

所述支撑架（8）的内部转动连接有往复丝杠（10），且往复丝杠（10）的一端与驱动电机（9）连接，所述往复丝杠（10）的外部套接有导向滑板（11），所述导向滑板（11）的下表面固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）远离导向滑板（11）的一端固定连接有竖直板（14），所述竖直板（14）的一侧固定连接有切割电机（15），所述竖直板（14）的内部转动连接有传动轴（16），且传动轴（16）与切割电机（15）连接，所述传动轴（16）远离切割电机（15）的一端固定连接有切割刀（17），所述支撑架（8）的前表面固定连接有补偿机构（18），所述加工架（3）的上表面对称固定连接有对中机构（27）；

所述补偿机构（18）包括空心管（19），所述空心管（19）的外表面内部插接有导气管（20），所述空心管（19）的内部转动连接有联动轴（21），且联动轴（21）的一端与往复丝杠（10）呈固定连接，所述联动轴（21）的外部套接有吸风扇（22），所述导气管（20）远离空心管（19）的一端外部套接有定位套（23），所述导气管（20）远离空心管（19）的一端固定连接有折叠软管（24），所述折叠软管（24）远离导气管（20）的一端固定连接有U形软管（25），所述U形软管（25）的两端均固定连接有U形管（26）；

所述对中机构（27）包括限位板（28），所述限位板（28）的一侧固定连接有调节电机（29），所述限位板（28）的内部转动连接有同心轴（30），且同心轴（30）的一端与调节电机（29）连接，所述同心轴（30）的外部对称套接有侧压板（31），所述侧压板（31）的内部插接有定位销（32），所述定位销（32）的上端固定连接有限位圆盘（33），所述定位销（32）靠近限位圆盘（33）的一端外部套接有限位弹簧（34），所述定位销（32）远离限位圆盘（33）的一端固定连接有下压板（35），所述下压板（35）远离定位销（32）的一侧固定连接有橡胶垫（36）；

所述侧压板（31）的内部固定连接有定位弹簧（37），所述定位弹簧（37）远离侧压板（31）的一端固定连接有移动滑块（38），且移动滑块（38）与侧压板（31）呈滑动连接，所述移动滑块（38）的一侧固定连接有定位杆（39），所述定位杆（39）的外部套接有圆柱杆（40），所述圆柱杆（40）远离定位杆（39）的一端固定连接有对中架（41），所述对中架（41）的内部转动连接有对中轮（42）；

所述侧压板（31）的内部开设有与移动滑块（38）相互匹配的滑槽，所述限位弹簧（34）的上端与限位圆盘（33）呈固定连接，且限位弹簧（34）的另一端与侧压板（31）呈固定连接，所述定位销（32）的内部为空腔，所述圆柱杆（40）远离对中轮（42）的一端与定位杆（39）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，其特征在于，所述导向滑板（11）的一侧固定连接有冷却液管（12），且冷却液管（12）的下端与切割刀（17）相互配合，所述支撑架（8）的上表面内部开设有与冷却液管（12）相互匹配的通孔，所述导向滑板（11）位于支撑架（8）的下方，且导向滑板（11）与支撑架（8）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，其特征在于，所述定位套（23）的下表面与支撑架（8）呈固定连接，所述U形管（26）的两端均与限位圆盘（33）呈固定连接，所述往复丝杠（10）远离驱动电机（9）的一端与支撑架（8）内壁呈转动连接。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法，其特征在于，该种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法包括以下步骤：

步骤一：在对不同厚度的玻璃进行切割时，将玻璃放置在输送轮（4）上，根据玻璃的厚度调节切割刀（17）的合理位置，即通过控制电动推杆（13）进行工作，使电动推杆（13）带动竖直板（14）运动，进而通过竖直板（14）带动下方整体进行运动，故而方便调节切割刀（17）的位置，有助于对不同厚度的玻璃进行切割；

步骤二：调节好切割刀（17）的位置后，通过控制伺服电机（5）进行工作，使伺服电机（5）通过齿链条（7）带动所有输送轮（4）进行转动，进而带动玻璃自动上料；

步骤三：当玻璃输送到指定位置后，立即停止输送，同时控制两侧的调节电机（29）进行工作，使调节电机（29）带动同心轴（30）进行转动，同心轴（30）带动侧压板（31）同步进行转动，侧压板（31）带动对中轮（42）在输送轮（4）上滚动，而在滚动的过程中，使对中轮（42）对中间的玻璃进行推动对中，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行自动对中处理；

在侧压板（31）转动角度不断变大，侧压板（31）带动下压板（35）压在玻璃上，同时使橡胶垫（36）被挤压变形，此时控制调节电机（29）停止工作，通过两侧的下压板（35）和输送轮（4）相互配合对玻璃进行限位夹持，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定；

步骤四：对玻璃对中和限位后，控制驱动电机（9）和切割电机（15）进行工作，通过切割电机（15）带动传动轴（16）进行转动，使传动轴（16）带动切割刀（17）对玻璃进行切割；

同时随着往复丝杠（10）的转动，往复丝杠（10）带动外部导向滑板（11）进行在支撑架（8）上滑动，带动下方部件整体运动，进而对玻璃进行切割，此外，往复丝杠（10）带动联动轴（21）转动，联动轴（21）带动吸风扇（22）转动，进而对定位销（32）内部进行抽气处理，从而使U形管（26）内部气体从空心管（19）内部流动，使定位销（32）内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫（36）吸附玻璃更加的牢固，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。