CN115214482A - 一种含自成型固定结构的饰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含自成型固定结构的饰板，包括：饰板本体，饰板本体的安全带安装处开设有Z向开口，Z向开口的前端设置开设有Y向开口，安全带织带能从Y向开口穿过并进入Z向开口内；自成型固定结构，其与饰板本体一体成型，自成型固定结构包括连接部和固定部，连接部的一端与饰板本体相连接、另一端与固定部相连接，固定部上设置有多个沉台，沉台与设置于Y向开口两侧的卡爪可拆卸地连接。本发明的含自成型固定结构的饰板，解决现有饰板的安装问题，将两个饰板合二为一，降低成本的同时提升安装效率；同时通过自成型结构的设计能保证饰板在开口处的间隙面差，具有较好外观。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰技术领域，特别涉及一种含自成型固定结构的饰板。
背景技术
现代汽车越来越重视汽车内饰的美观及舒适性，通常一些非外观部件均需要内饰板进行装饰，例如安全带、线束、车体等，但受装配顺序、外观定义、成本等限制，内饰板通常需要分成多块，尤其是安全带下固定点处的内饰板。
目前常采用的安全带下固定点的饰板结构，安装时先安装安全带下固定螺栓，然后分别安装两块饰板。由于饰板是外观覆盖件，必须先安装安全带然后安装饰板，但是安全带安装完成后，饰板安装时将无法穿过安全带，所以必须将饰板分为两个件分别安装，第一饰板从安全带外侧Z向向下放置到安装位后，进行安装，第二饰板直接Y向安装到第一饰板上，两饰板组成的封闭区间作为安全带运动空间。
可见，两饰件需要分别安装，需要消耗较多的安装工时。两饰件需要分别生产，需要较高的成本及开发费用。而且，两饰件之间间隙配合，匹配间隙较难控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含自成型固定结构的饰板，其解决了现有结构必须分两个件的问题，将两个饰件合二为一，并且通过设计一种自成型固定装置，能够较好的保证匹配间隙，并且安装方便，能够降低产品及装配成本。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种含自成型固定结构的饰板，包括：
饰板本体，所述饰板本体的安全带安装处开设有Z向开口，所述Z向开口的前端设置开设有Y向开口，安全带织带能从所述Y向开口穿过并进入Z向开口内；
自成型固定结构，其与所述饰板本体一体成型，所述自成型固定结构包括连接部和固定部，所述连接部的一端与所述饰板本体相连接、另一端与所述固定部相连接，所述固定部上设置有多个沉台，所述沉台与设置于所述Y向开口两侧的卡爪可拆卸地连接。
优选地，上述技术方案中，所述饰板本体与所述安全带织带Y向安装，安装后所述饰板本体覆盖所述安全带织带的下固定点。
优选地，上述技术方案中，所述自成型固定结构与所述饰板本体垂直相连，所述固定部能向后转90°以使所述沉台与所述卡爪相卡接。
优选地，上述技术方案中，所述固定部为L型结构，所述L型结构的外侧设置有两个45°的斜向导向面。
优选地，上述技术方案中，所述卡爪的上方设置有T型限位筋，所述卡爪和所述T型限位筋共同用于对所述自成型固定结构的Z向限位。
优选地，上述技术方案中，所述卡爪与所述沉台的X向设置有间隙，所述间隙用于安装时吸收所述自成型固定结构弯曲过程中产生的偏差。
优选地，上述技术方案中，所述卡爪内侧设置有Y向限位筋，所述Y向限位筋用于对所述自成型固定装置的Y向限位。
优选地，上述技术方案中，所述卡爪和所述沉台的数量均为4个。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明的含自成型固定结构的饰板，解决现有饰板的安装问题，将两个饰板合二为一，降低成本的同时提升安装效率；同时通过自成型结构的设计能保证饰板在开口处的间隙面差，具有较好外观。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为饰板本体的结构示意图。
图2为饰板本体的安装示意图。
图3为自成型固定结构实现方案图。
图4为自成型固定结构状态图。
图5为自成型固定结构的横截面图。
图6为图5中A-A方向视图。
图7为饰板本体的仰视图。
图8为饰板本体和自成型固定结构的连接示意图。
图9为图8中B-B方向视图。
其中：1-饰板本体，11-Z向开口，12-Y向开口，13-卡爪，14-T型限位筋，15-Y向限位筋，2-自成型固定结构，21-连接部，22-固定部，23-沉台，24-导向面。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
如图1-图4所示，一种含自成型固定结构的饰板，包括：饰板本体1和自成型固定结构2。具体来说：
饰板本体1，饰板本体1的安全带安装处开设有Z向开口11，Z向开口11的前端设置开设有Y向开口12，安全带织带能从Y向开口12穿过并进入Z向开口11内。优选地，Z向开口11为6.5mm*102mm的长条形开口，Y向开口12开口宽度为1mm。饰板本体1与安全带织带Y向安装，安装后饰板本体1覆盖安全带织带的下固定点。也就是说，饰板安装时安全带织带从Y向开口2穿过，到达Z向开口11内，如图1所示。然后整个饰板Y向安装，覆盖住安全带下固定点，如图2所示。
自成型固定结构2与饰板本体1一体成型，自成型固定结构2包括连接部21和固定部22，连接部21的一端与饰板本体1相连接、另一端与固定部22相连接，固定部22上设置有多个沉台23，沉台23与设置于Y向开口12两侧的卡爪13可拆卸地连接。如图3所示，自成型固定结构2是饰板的一部分，在饰板注塑成型时一起成型，由于该结构直接设计在饰板本体1上，且该结构与饰板本体1脱模时干涉无法脱模(Y向脱模)，因此该结构通过滑块在X向进行脱模(图3中结构的左右两侧向外的方向)，以实现与饰板本体1一体成型。该结构与饰板本体1的连接部21的优选厚度0.8mm，以保证饰板本体1在生产及安装时该结构不会断裂脱落，同时又具有良好的韧性，方便该结构卡接到饰板本体1上。该结构成型时是竖直向下的，安装时待完成安全带进入Z向开口11后，将该结构向后弯曲，变成水平状态，并卡接到饰板本体1的结构内，如图4所示，图中的箭头末端为垂直状态(未安装状态)，箭头前端为卡接状态(安装状态)。
请一并参考如图5-图6，如图所示，自成型固定结构2与饰板本体1垂直相连，固定部22能向后转90°以使沉台23与卡爪13相卡接，用于该结构安装状态的固定。固定部22为L型结构，L型结构的外侧设置有两个45°的斜向导向面24，方便该自成型固定结构安装时卡接到饰板本体1上。自成型固定结构2的总长度为52.9mm，其中连接部长度9.2mm(厚度0.8mm)。
请一并参考图7-图9，如图所示，卡爪13和沉台23的数量均为4个。一一对应卡接。卡爪13的上方设置有T型限位筋14，卡爪13和T型限位筋14共同用于对自成型固定结构2的Z向限位。卡爪13与沉台23的X向预留有2mm间隙，间隙用于安装时吸收自成型固定结构2弯曲过程中产生的偏差，方便安装。卡爪13内侧设置有Y向限位筋15，共同构成前述固定结构的Y向限位，防止自成型固定结构2的Y向限位。同时上述卡爪和限位筋共同作用，还能防止前述固定结构的轴向转动。
而且，4个卡爪13分别布置在饰板本体Y向开口12的两侧，当自成型固定结构2卡接到饰板本体1后，饰板本体1能牢固的固定住自成型固定结构2，同时该固定结构具有一定刚度，因而能保证Y向开口12的两侧饰板本体1的位置相对稳定，使饰板本体1在Y向开口2位置具有均匀的间隙和面差。
本申请通过在饰板本体上设计2个开口，解决现有饰板必须分件否则无法安装的问题；固定结构与饰板1连接在一起，可以一体成型，且固定结构可以旋转装配；饰板本体通过分布在Y向开口两侧的卡爪与固定结构卡接，并设计限位结构保证固定结构卡接牢固，同时固定结构自身刚性又能保证饰板本体1的Y向开口两侧的间隙面差均匀。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种含自成型固定结构的饰板，其特征在于，包括：
饰板本体(1)，所述饰板本体(1)的安全带安装处开设有Z向开口(11)，所述Z向开口(11)的前端设置开设有Y向开口(12)，安全带织带能从所述Y向开口(12)穿过并进入Z向开口(11)内；
自成型固定结构(2)，其与所述饰板本体(1)一体成型，所述自成型固定结构(2)包括连接部(21)和固定部(22)，所述连接部(21)的一端与所述饰板本体(1)相连接、另一端与所述固定部(22)相连接，所述固定部(22)上设置有多个沉台(23)，所述沉台(23)与设置于所述Y向开口(12)两侧的卡爪(13)可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述饰板本体(1)与所述安全带织带Y向安装，安装后所述饰板本体(1)覆盖所述安全带织带的下固定点。
3.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述自成型固定结构(2)与所述饰板本体(1)垂直相连，所述固定部(22)能向后转90°以使所述沉台(23)与所述卡爪(13)相卡接。
4.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述固定部(22)为L型结构，所述L型结构的外侧设置有两个45°的斜向导向面(24)。
5.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述卡爪(13)的上方设置有T型限位筋(14)，所述卡爪(13)和所述T型限位筋(14)共同用于对所述自成型固定结构(2)的Z向限位。
6.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述卡爪(13)与所述沉台(23)的X向设置有间隙，所述间隙用于安装时吸收所述自成型固定结构(2)弯曲过程中产生的偏差。
7.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述卡爪(13)内侧设置有Y向限位筋(15)，所述Y向限位筋(15)用于对所述自成型固定结构(2)的Y向限位。
8.根据权利要求1所述的含自成型固定结构的饰板，其特征在于，所述卡爪(13)和所述沉台(23)的数量均为4个。
Priority Applications (1)
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| CN202211056880.5A CN115214482A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种含自成型固定结构的饰板 |
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| CN202211056880.5A Pending CN115214482A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种含自成型固定结构的饰板 |
Country Status (1)
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2022
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