CN115213406B - 一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，属于高熵合金的制备技术领域，所述方法包括球磨、密封、填充炸药、起爆；所述球磨，称取难熔金属粉末混合物进行真空球磨，抽取真空，并充入惰性气体，球磨5‑7h，制得混合均匀的难熔金属合金粉末；所述起爆，通过引爆装置和8701炸药传爆药柱起爆炸药，对盛粉管和合金粉末进行爆炸加载后，去除盛粉管，得到难熔高熵合金材料；本发明能够制备出高密度、高强度的合金材料，且不会出现严重的元素偏析，制备过程中也不易引入杂质，而且成本低、能灵活制备不同尺寸的合金，能够用于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及高熵合金的制备技术领域，具体涉及一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法。
背景技术
2004年，叶均蔚教授提出高熵合金的概念，高熵合金有至少5种主要元素，按等摩尔或近摩尔的比例混合，每种元素的摩尔分数在5～35%之间。而含有高熔点元素或主要由高熔点元素组成的高熵合金被称为难熔高熵合金。有学者对难熔高熵合金提出了更明确的定义：含3种或3种以上难熔元素的摩尔分数和大于35%的高熵合金称为难熔高熵合金（难熔元素：熔点≥1800℃）。难熔高熵合金作为高熵合金中的一种，具有高强度、高硬度、高耐磨性等优异的力学性能，同时还具有高熔点、高密度等优异性能，含有活性元素的难熔高熵合金还具有高热值的特性。因此，难熔高熵合金具有广阔的应用前景。
目前，难熔高熵合金的制备技术主要有真空电弧熔炼法、粉末冶金法、增材制造法、磁控溅射法、激光熔覆法。在新技术不断出现的今天，难熔高熵合金的制备仍以真空电弧熔炼法为主，但是在制备过程中会出现严重的元素偏析；由于熔炼温度高，熔炼时间长，一些低熔点元素容易挥发，难以对难熔高熵合金的性能加以控制，同时，上述方法所制备的难熔高熵合金具有尺寸和形状的限制且造价昂贵。
中国专利CN110042295B公开了一种纳米高熵合金块体材料的制备方法，通过将五种以上等原子比或近原子比的高纯度金属粉末在保护气体氛围下球磨，然后将球磨混合得到的金属粉末装入样品管中，单轴压制，得到的压实粉体；用炸药对样品管进行爆炸冲击处理，将冲击处理后的样品管在惰性气体保护下进行热处理，最终在样品管中得到一种纳米高熵合金块体材料，所述方法制备得到的高熵合金块体材料具有较高的硬度、塑性和强度，但是该专利是通过机械合金化的方法制备纳米高熵合金材料，需要球磨60h，时间长，耗能高，且只能制备低熔点的高熵合金块体材料。
发明内容
针对目前难熔高熵合金的制备方法所存在的成本高、工艺复杂、尺寸受限、性能难以控制等问题，本发明提供一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，能够制备出高密度、高强度的合金材料，且不会出现严重的元素偏析，制备过程中也不易引入杂质，而且成本低、能灵活制备不同尺寸的合金，能够用于工业生产。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种爆炸加载制备难熔高熵合金的设备，包括：顶盖，引爆装置，传爆药柱，外套管，上端塞，盛粉管，下端塞，不锈钢过滤片，底座。
所述盛粉管为Q235钢，内径为12-20mm，壁厚为2-4mm；
所述传爆药柱为8701炸药，直径为20-26mm；
所述下端塞上的抽气孔直径为3-5mm；
所述上端塞为传爆过程中用于稳压的圆锥形结构；
所述过滤片为不锈钢材料，孔径为20-25µm；
所述上端塞、下端塞、顶盖、外套管、底座均为ABS材料；
所述顶盖轴心处设有用于固定引爆装置和传爆药柱的台阶孔；
所述底座轴心处设有固定盛粉管的圆形柱孔。
一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，包括球磨、密封、填充炸药、起爆。
所述球磨，称取难熔金属粉末混合物进行真空球磨，控制球料比为18-22：1，抽取真空，并充入惰性气体，以公转速度为130-170r/min,自转速度为280-320r/min，球磨5-7h，制得混合均匀的难熔金属合金粉末。
所述难熔金属粉末混合物为Mo，Nb，Re，Ta和W的混合物，其中，Mo，Nb，Re，Ta和W的摩尔比为1.5-2.5:1.5-2.5:0.5-1.5:1.5-2.5:2.5-3.5；
所述难熔金属粉末混合物中难熔金属粉末的粒径均为38-45μm，纯度均大于99.99%；
所述惰性气体为氩气。
所述密封，清理盛粉管内表面后，在下端装配不锈钢过滤片和下端塞，并密封处理，将混合均匀的难熔金属合金粉末从盛粉管顶端装入，手动压实到理论密度的45-60%，再使用密封胶密封上端塞，对盛粉管抽真空至真空度为3-5Pa。
所述填充炸药，在盛粉管与外套管和顶盖之间填充炸药，在炸药顶端同轴设置引爆装置和8701炸药传爆药柱，将引爆装置和8701炸药传爆药柱固定；
所述炸药为低密度TNT炸药；
所述外套管与盛粉管之间填充的炸药厚度为20-25mm，所述盛粉管的顶部炸药填充厚度为30-35mm；
所述低密度TNT炸药的密度为1.05-1.15g/cm3。
所述起爆，通过引爆装置和8701炸药传爆药柱起爆炸药，对盛粉管和合金粉末进行爆炸加载后，去除盛粉管，得到难熔高熵合金材料。
所述难熔高熵合金材料的密度为理论密度的98-98.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，具有高压性，能制备出高密度、高强度的难熔高熵合金材料，制备的难熔高熵合金材料的密度为理论密度的98.22%，距圆心距离2mm处的维氏硬度为5564MPa，距圆心距离3mm处的维氏硬度为5632MPa，距圆心距离4mm处的维氏硬度为5684MPa；
（2）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，具有高温性和瞬时性，能制备出纯度高的难熔高熵合金材料；
（3）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，将盛粉管内部空气抽出，制备过程中不易引入杂质；
（4）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，爆炸加载装置简单，易放大，制造加工成本低，能灵活制备不同尺寸的合金；
（5）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，与通过机械合金化的方法制备纳米高熵合金材料，球磨时间短，耗能低，且能够制备高熔点的高熵合金材料；
（6）本发明的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，通过起爆过程中形成滑移爆轰，能够快速成型，不存在元素偏析的现象。
附图说明
图1为爆炸加载制备难熔高熵合金的设备的结构示意图；
图中，1-顶盖，2-引爆装置，3-传爆药柱，4-外套管，5-炸药，6-上端塞，7-盛粉管，8-下端塞，9-不锈钢过滤片，10-底座;
图2为对难熔高熵合金材料沿半径方向上不同距离的硬度进行测试示意图；
图3为难熔高熵合金材料的XRD图；
图4为难熔高熵合金材料的EDS面扫图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1所示，一种爆炸加载制备难熔高熵合金的设备，包括：顶盖1，引爆装置2，传爆药柱3，外套管4，上端塞6，盛粉管7，下端塞8，不锈钢过滤片9，底座10。
所述盛粉管7为Q235钢，内径为12mm，壁厚为2mm；
所述传爆药柱3为8701炸药，直径为25.3mm；
所述下端塞8上的抽气孔直径为3mm；
所述上端塞6为传爆过程中用于稳压和波形调整的圆锥形结构；
所述过滤片9为不锈钢材料，孔径为23µm；
所述上端塞6、下端塞8、顶盖1、外套管4、底座10均为ABS材料；
所述顶盖1轴心处设有用于固定引爆装置2和传爆药柱3的台阶孔；
所述底座10轴心处设有固定盛粉管7的圆形柱孔。
一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，具体如下：
1.使用的原料为高纯度难熔金属粉末Mo，Nb，Re，Ta和W，这五种难熔金属粉末的粒径均在38-45μm范围内，纯度均大于99.99%。在电子天平上按2:2:1:2:3的摩尔比分别称取Mo，Nb，Re，Ta和W粉末，装入不锈钢真空球磨罐中，同时加入不锈钢磨球，控制球料比为20：1，抽取真空，并充入氩气保护，在行星式球磨机上以公转速度为150r/min,自转速度为300r/min，球磨6h，制取混合均匀的难熔金属合金粉末。
2.用无水乙醇清理盛粉管7内表面，将不锈钢过滤片9和下端塞8依次装配于盛粉管7底端，将均匀混合难熔金属合金粉末从盛粉管7顶端装入，手动压实到理论密度的53%，再将上端塞6装配于盛粉管7顶端并用密封胶密封，通过抽气孔对盛粉管7抽真空至真空度为4Pa后并将其密封，使盛粉管7内为真空区域。
3.将密封后的盛粉管7同轴装配于底座上，装配外套管4，在盛粉管7与外套管4和顶盖1之间填充炸药5，在炸药5顶端同轴设置引爆装置2和8701炸药传爆药柱3，并由顶盖1将引爆装置2和8701炸药传爆药柱3固定；
所述炸药5为低密度TNT炸药，外套管4与盛粉管7之间填充的炸药厚度为22mm，盛粉管7的顶部炸药填充厚度为35mm；
所述低密度TNT炸药的密度为1.1g/cm3；
4.通过引爆装置2和8701炸药传爆药柱3起爆炸药，形成滑移爆轰，利用爆轰波对盛粉管7和合金粉末进行爆炸加载。
5.利用电火花线切割，去除盛粉管7，得到难熔高熵合金材料，利用排水法测得难熔高熵合金材料的密度为理论密度的98.22%。
如图2所示，对制备的难熔高熵合金材料沿半径方向上不同距离的硬度进行测试，测试结果如下：
对制备的难熔高熵合金材料进行进一步表征,图3为难熔高熵合金材料的XRD图，图4为难熔高熵合金材料的EDS面扫图。
以上所述，仅为本发明的较佳具体实施方法的举例，但本发明的保护范围并不局限于此。任何基于本发明的技术启示进行的变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，其特征在于，包括球磨、密封、填充炸药、起爆；
所述球磨，称取难熔金属粉末混合物进行真空球磨，抽取真空，并充入惰性气体，球磨5-7h，制得混合均匀的难熔金属合金粉末；
所述难熔金属粉末混合物为Mo，Nb，Re，Ta和W的混合物，其中，Mo，Nb，Re，Ta和W的摩尔比为1.5-2.5:1.5-2.5:0.5-1.5:1.5-2.5:2.5-3.5；
所述难熔金属粉末混合物中难熔金属粉末的粒径均为38-45μm，纯度均大于99.99%；
所述惰性气体为氩气；
所述密封，清理盛粉管（7）内表面后，在下端装配不锈钢过滤片（9）和下端塞（8），并密封处理，将混合均匀的难熔金属合金粉末从盛粉管（7）顶端装入，手动压实到理论密度的45-60%，再密封上端塞，对盛粉管（7）抽真空；
所述填充炸药，在盛粉管（7）与外套管（4）和顶盖（1）之间填充炸药（5），在炸药（5）顶端同轴设置引爆装置（2）和传爆药柱（3），将引爆装置（2）和传爆药柱（3）固定；
所述炸药（5）为低密度TNT炸药；
所述外套管（4）与盛粉管（7）之间填充的炸药厚度为20-25mm，所述盛粉管（7）的顶部炸药填充厚度为30-35mm；
所述低密度TNT炸药的密度为1.05-1.15g/cm3。
2.根据权利要求1所述的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，其特征在于，所述起爆，通过引爆装置（2）和传爆药柱（3）起爆炸药，对盛粉管（7）和合金粉末进行爆炸加载后，去除盛粉管（7），得到难熔高熵合金材料。
3.根据权利要求1所述的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，其特征在于，所述爆炸加载制备难熔高熵合金的设备，包括：顶盖（1），引爆装置（2），传爆药柱（3），外套管（4），上端塞（6），盛粉管（7），下端塞（8），不锈钢过滤片（9），底座（10）。
4.根据权利要求3所述的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，其特征在于，所述盛粉管（7）为Q235钢，内径为12-20mm，壁厚为2-4mm；
所述下端塞（8）上的抽气孔直径为3-5mm；
所述上端塞（6）为传爆过程中用于稳压的圆锥形结构；
所述过滤片（9）为不锈钢材料，孔径为20-25µm。
5.根据权利要求3所述的爆炸加载制备难熔高熵合金的方法，其特征在于，所述上端塞（6）、下端塞（8）、顶盖（1）、外套管（4）、底座（10）均为ABS材料；
所述顶盖（1）轴心处设有用于固定引爆装置和传爆药柱的台阶孔；
所述底座（10）轴心处设有固定盛粉管的圆形柱孔。
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