CN113414486A - 一种多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管，根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距，制备爆炸焊接工装。组合工装，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药，放入抗爆容器，将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面，得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点，同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。

Description

一种多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法
技术领域
本发明属于粉末冶金与层状金属复合材料技术领域，具体涉及一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法。
背景技术
传统合金是以一种元素为主的固溶体或者两种元素构成的金属间化合物为基体，利用热处理、添加合金元素和凝固控制等手段对其组织结构进行改善。多元高熵合金是近些年来发展起来的有望成为新一代工程结构的新型合金，它由多种元素按等摩尔或近等摩尔比构成，其所具有的高混合熵和低自由能的特点，相关研究人员将其总结为具有“高熵、晶格畸变、迟滞扩散、鸡尾酒（多元高熵合金中各元素共同影响合金的整体性能，通过选取合适的合金元素，并通过合金元素的相互作用，可以得到超过单质元素性能平均值，提供了获得并调控具有优异性能的可能性。）”四大核心效应，塑造了多元高熵合金以简单的体心立方（Bcc）和面心立方（Fcc）为主的独特晶体结构的固溶体，赋予它优于传统合金的高硬度、高强度、良好的耐磨性、优秀的抗高温氧化等一列性能特点。通过适当的表面改性方法在工件表面制备涂层无疑是一种节约成本又能显著减少磨损的可行办法。多元高熵合金涂层制备技术主要沉积、喷涂、熔覆等。通过上述方法可以获得熵合金/弥散铜棒复合材料，因结合强度不够牢固产生严重的“脱层”现象，影响其耐冲蚀磨损性能。然而，由于多元高熵合金/弥散铜界面结合效果不佳的问题，导致弥散铜棒表面多元高熵合金外层的耐冲蚀磨损与导电性的潜能不能充分发挥；如何在提高界面结合强度和降低界面电阻率的同时又能获得良好的耐冲蚀磨损性能，一直是研究者追求的标准。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法。即解决多元高熵合金/弥散铜界面结合效果不佳的问题，提高界面结合强度能获得良好耐冲蚀磨损性能与导电性能。
本发明的技术方案是：一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：
一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：
步骤一、将粉末状原料Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti混合均匀后放入包套内进行冷等静压制备试件，将试件置于氢气氛围内进行预烧结1-2h，制备得多元高熵合金坯管；
步骤二、确定多元高熵合金坯管、过渡层镍管、冲击层金属管、弥散铜棒的药厚和间距，制备爆炸焊接工装，所述爆炸焊接工装包括堵头、底座和药框，所述药框固定在所述底座上，药框的顶端设有雷管，所述堵头设置在冲击层金属管、多元高熵合金坯管、过渡层镍管、弥散铜棒的上端且堵住过渡层镍管、冲击层金属管和弥散铜棒爆炸焊接的上端口，底座堵住过渡层镍管、冲击层金属管和弥散铜棒爆炸焊接的下端口；
步骤三、将待焊管棒与爆炸焊接工装组合，得组合工装，并进行抽真空，安放药框，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设2-3段不同爆速的爆炸焊接炸药，放入抗爆容器内；
步骤四、在堵头的上方炸药处插入瞬发导爆管雷管或电子数码雷管中的一种进行起爆，多元高熵合金坯管经爆炸压实与过渡层镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒表面，形成镍为中间过渡层，多元高熵合金为外层的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料；
步骤五、将步骤四中爆炸焊接完成的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料超声波探伤，并对缺陷区域标识或切除，将无损检测合格的多元高熵合金/弥散铜复合棒进行扩散烧结，除去粉末外面的钢套，通过机械进行尺寸加工。
进一步优化，所述步骤一中Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti粉末的纯度大于99.9%，粉末颗粒度为40-80µm。
进一步优化，所述步骤一中Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的取值范围为0.1-0.4。
进一步优化，所述步骤一中粉末经冷等静压压实到理论密度的50-70％。
进一步优化，所述步骤三中待焊管棒与爆炸焊接工装具体组合方法为：将弥散铜棒垂直安装在底座上，底座上从内至底座边缘依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设有过渡层镍管，所述第二凹槽内安装有冲击层金属管，在过渡层纯镍管和冲击层金属管之间安装高熵合金坯管，在所述药框固定在所述第三凹槽内，在药框和冲击层金属管之间自上而下分段填充高速粉状乳化炸药、中速粉状乳化炸药、低爆速粉状乳化炸药，从设置在底座上的抽气孔进行抽真空，真空度为0.03MPa，再将上述整个爆炸加工装置放入抗爆容器内。
进一步优化，所述弥散铜棒的材料牌号为C15715，外径尺寸为52×520mm，所述过渡层镍管材料牌号为N6，外径尺寸为60/2×520mm，所述冲击层金属管材料牌号为304，外径尺寸为82/2×520mm，所述外层多元高熵合金坯管外径尺寸为80/9×500mm，所述药框材料为PVC管，外径尺寸为162/2×520mm，粉状乳化混合炸药分别为3000m·S-1的高爆速乳化炸药、2500m·S-1的中爆速乳化炸药、2000m·S-1的低爆速乳化炸药。
进一步优化，所述步骤五中扩散烧结在真空烧结炉中烧结，烧结温度为800-900℃，扩散烧结时间为1-3h。
有益效果
一、采用冷等静压，通氢还原烧结的方法对多元高熵合金粉末预处理，制成管状坯料，材料纯净无氧化、成分比例与密度均匀可控、成型较好，便于后续安装，有利于粉末坯管与棒材爆炸复合；
二、通过合适的工装设计，采取一次炸药充装，实现外层多元高熵合金坯管、过渡层镍管与同轴的设置的弥散铜棒芯的一次爆炸复合，减少了多次爆炸焊接的工序操作，集成化的爆炸复合装置使加工更方便同时节约了炸药能源消耗有利于环保、降低劳动强度、缩生产周期；
三、镍管作为过渡层与弥散铜棒芯进行爆炸焊接有利于提高外层多元高熵合金与弥散铜棒材的结合强度。将镍管作为过渡层，也是因为镍具有焊接性好，易熔合的优点，而弥散铜的热传导率较高，焊接性差，难熔合，极易产生热裂纹，气孔等缺陷，中间过渡层纯镍的添加，不但可以提高复合材棒界面结合强度，而且可以有效降低焊接时界面峰值温度，进而提高复合材料耐焊接热循环能力从而体现通过选材优化充分发挥材料本体性能，同时，还有利于后续在需要增加多元高熵合金外层厚度时为增材制造提供工艺适应性基础；
四、根据管棒复合材料的长度不同，选用2～3种不同爆速的爆炸焊接炸药按照爆速由高到低自上而下进行分段铺设，在外层多元高熵合金管与药框管之间环状管域获得变爆速的爆炸焊接炸药，以减少爆炸能量向底部叠加，造成下部管棒在爆炸复合时“缩径”过度，有利于材料的利用率；
五、通过对组装好的管棒爆炸焊接装置，在多元高熵合金坯料管、镍管、弥散铜棒间距空腔进行抽真空，解决管棒安装间距内空腔内的爆炸焊接时气体排放，减少复合层间气体的绝热压缩后排气不畅而影响结合率与结合强度；
六、在抗爆容器内进行爆炸焊接，起到降噪减振除尘的效果，相比露天爆炸加工对环境保护更有利；
七、根据不同的使用条件，可将熵合金/弥散铜复合棒坯料通过机械加工、变形与增材制造得到设计要求的尺寸规格。
附图说明
图1为本发明的爆炸加工示意图
1、雷管，2、药框，3、堵头，4、高爆速炸药，5、中爆速炸药，6、低爆速炸药，7、金属管，8、多元高熵合金坯管，9、镍管，10、弥散铜棒，11、底座，12、抽气孔，13、抗爆容器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
步骤一、选用纯度均大于99.9%的Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti粉末为原料，粉末颗粒度为40～80µm，将粉末按摩尔比为1:1:1:1:1:x混合均匀置于包套内通过冷等静压，使粉末密度达到理论密度的60％左右，将预压完的试件置于氢气氛围中进行1-2h还原预烧结，使得合金粉末的氧化物还原，预制成多元高熵合金坯管；
步骤二、根据多元高熵合金坯管8、纯镍管9、弥散铜棒10的材料特性及规格尺寸确定爆炸焊接与压实的药厚、间距工艺参数，其作用是通过管棒的爆炸焊接方法解决多元高熵合金/弥散铜界面结合效果不佳的问题，从而提高界面结合强度能获得良好耐冲蚀磨损性能与导电性能；
步骤三、根据步骤一确定的爆炸焊接的工艺参数，结合多元高熵合金坯管8、纯镍管9、弥散铜棒10规格尺寸，制作爆炸焊接工装，将待焊的管棒与工装组合成一体，在多元高熵合金坯管8、纯镍管9、弥散铜棒10间距空腔进行抽真空，在药框2与冲击层金属管7的空腔内铺设2-3段不同爆速的爆炸焊接炸药，整个爆炸焊接装置置于爆炸焊接抗爆容器13内，其中抽真空的目的是解决爆炸焊接板间距内气体排放的问题，从而有利于提供结合率和结合强度，放入爆炸焊接抗爆容器13内是为了减振降噪、除烟除尘、削弱冲击波与控制飞散物等，利于环境保护；
步骤四、在堵头的上方炸药处插入瞬发导爆管雷管或电子数码雷管用于起爆，借助炸药爆炸的能量将纯镍管9爆炸焊接到弥散铜棒10表面，同时将多元高熵合金坯管8进行粉末爆炸压实并爆炸焊接到镍/弥散铜棒的镍表面上，形成镍为中间过渡层，多元高熵合金为外层的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料；
步骤五、将爆炸焊接完成的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料超声波探伤，并对缺陷区域标识或切除，将无损检测合格的多元高熵合金/弥散铜复合棒进行扩散烧结其主要作用之一为在真空烧结炉中在800-900℃下扩散烧结1-3 h，最终使得到高致密度的多元高熵合金FeAlCoCrCuTix外层材料，主要作用之二为消除多元高熵合金外层、过渡层、弥散铜棒的爆炸焊接界面应力，通过车削除去粉末外面的钢套，根据不同的使用条件，可将多元高熵合金/弥散铜复合棒坯料通过机械加工、变形、增材制造得到设计要求的尺寸规格。
实施例1
制造一根多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，弥散铜棒10的材料牌号为C15715，外径尺寸为52×520mm，过渡层为镍管9，其材料牌号为N6，外径尺寸为60/2×520mm，冲击层金属管7，其材料牌号为304，外径尺寸为82/2×520mm，外层多元高熵合金坯管8，其具体材料牌号为FeAlCoCrCuTi0.4，外径尺寸为80/9×500mm；药框2，其材料为PVC管，外径尺寸为162/2×520mm，粉状乳化混合炸药分别使用3000m·S-1的高爆速乳化炸药4、2500m·S-1的中爆速乳化炸药5、2000m·S-1的低爆速乳化炸药6三种。
将弥散铜棒10竖直安装底座11上，在底座第一个凹槽上安装过渡层镍管9，镍管9外壁与弥散铜棒间距为4mm，再在底座第二个凹槽上安装冲击层金属管7304不锈钢管，与镍管9相距10mm，其间安装预制的多元高熵合金粉末FeAlCoCrCuTi0.4坯料管，再在上底座第三个凹槽上安装药框2PVC管，然后在药框2PVC管与冲击层金属管7304不锈钢管之间自上而下分段填充高爆速乳化炸药4、中爆速乳化炸药5、低爆速乳化炸药6，上述三种乳化炸药厚度均为40mm的粉状乳化混合炸药，对安装好的爆炸加工装置从底座11上的抽气孔12接入真空泵进行抽真空，真空度为0.03MPa；再将整个爆炸加工装置放入抗爆容器内13，采用瞬发导爆管雷管或电子数码雷管1起爆，从而生产出一种多元高熵合金\弥散铜管棒复合坯料，而后对坯料进行相阵控超声检测，标识出未复合区位置，将复合棒进行消应力热处理与真空扩散烧结，车削除去粉末外面的钢套，使用水切割或线切割的方法，再在数控中心上加工出耐冲蚀磨损复合棒或复合管，或对棒材进行机械加工成复合导电轨，或可以通过变形得以增长，还可通过熔覆等实现多元高熵合金层的增材制造。
以上显示和描述了本发明的主要特征、使用方法、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、将粉末状原料Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti混合均匀后放入包套内进行冷等静压制备试件，将试件置于氢气氛围内进行预烧结1-2h，制备得多元高熵合金坯管；
步骤二、确定多元高熵合金坯管（8）、过渡层镍管（9）、冲击层金属管（7）、弥散铜棒（10）的药厚和间距，制备爆炸焊接工装，所述爆炸焊接工装包括堵头（3）、底座（11）和药框（2），所述药框（2）固定在所述底座（11）上，药框（2）的顶端设有雷管（1），所述堵头（3）设置在冲击层金属管（7）、多元高熵合金坯管（8）、过渡层镍管（9）、弥散铜棒（10）的上端且堵住过渡层镍管（9）、冲击层金属管（7）和弥散铜棒（10）爆炸焊接的上端口，底座（11）堵住过渡层镍管（9）、冲击层金属管（7）和弥散铜棒（10）爆炸焊接的下端口；
步骤三、将待焊管棒与爆炸焊接工装组合，得组合工装，并进行抽真空，安放药框（2），在药框（2）与冲击层金属管（7）的空腔内铺设2-3段不同爆速的爆炸焊接炸药，放入抗爆容器（13）内；
步骤四、在堵头的上方炸药处插入瞬发导爆管雷管或电子数码雷管中的一种进行起爆，多元高熵合金坯管（8）经爆炸压实与过渡层镍管（9）一同爆炸焊接到弥散铜棒（10）表面，形成镍为中间过渡层，多元高熵合金为外层的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料；
步骤五、将步骤四中爆炸焊接完成的多元高熵合金/弥散铜棒复合材料超声波探伤，并对缺陷区域标识或切除，将无损检测合格的多元高熵合金/弥散铜复合棒进行扩散烧结，除去粉末外面的钢套，通过机械进行尺寸加工。
2.根据权利要求1所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti粉末的纯度大于99.9%，粉末颗粒度为40-80µm。
3.根据权利要求1所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中Fe、Al、Co、Cr、Cu、Ti的摩尔比为1:1:1:1:1:x，x的取值范围为0.1-0.4。
4.根据权利要求1所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中粉末冷经等静压压实到理论密度的50-70％。
5.根据权利要求1所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述步骤三中待焊管棒与爆炸焊接工装具体组合方法为：将弥散铜棒（10）垂直安装在底座（11）上，底座（11）上从内至底座边缘依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设有过渡层镍管（9），所述第二凹槽内安装有冲击层金属管（7），在过渡层纯镍管（9）和冲击层金属管（7）之间安装高熵合金坯管（8），所述药框（2）固定在所述第三凹槽内，在药框（2）和冲击层金属管（7）之间自上而下分段填充高速粉状乳化炸药（4）、中速粉状乳化炸药（5）、低爆速粉状乳化炸药（6），从设置在底座（11）上的抽气孔（12）进行抽真空，真空度为0.03MPa，再将上述整个爆炸加工装置放入抗爆容器（13）内。
6.根据权利要求5所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述弥散铜棒的材料牌号为C15715，外径尺寸为52×520mm，所述过渡层镍管材料牌号为N6，外径尺寸为60/2×520mm，所述冲击层金属管材料牌号为304，外径尺寸为82/2×520mm，所述外层多元高熵合金坯管外径尺寸为80/9×500mm，所述药框材料为PVC管，外径尺寸为162/2×520mm，粉状乳化混合炸药分别为3000m·S-1的高爆速乳化炸药、2500m·S-1的中爆速乳化炸药、2000m·S-1的低爆速乳化炸药。
7.根据权利要求1所述一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，其特征在于，所述步骤五中扩散烧结在真空烧结炉中烧结，烧结温度为800-900℃，扩散烧结时间为1-3h。
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