CN211162375U - 一种复合棒爆炸焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合棒爆炸焊接装置，包括：基座、外壳和盖体；盖体和基座分别安装在外壳两端，盖体、外壳以及基座围合成闭合的安装腔体；还包括设置在安装腔体内部的：复合结构包括第一管体和夹芯体，第一管体套设在夹芯体外侧，外壳、第一管体与夹芯体同轴设置；复合结构通过基座上的第一安装结构限位安装在基座上，安装台具有朝向复合结构一侧的第二安装结构，复合结构与第二安装结构限位安装；第二安装结构与第一安装结构同轴设置；炸药填充于复合结构与外壳之间；雷管固定在盖体上用以引燃炸药。保证第一管体与夹芯体之间受力均匀，减少管材之间的受力变形量，进而实现第一管体充分贴合在夹芯体外侧，提高复合棒的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，具体涉及一种复合棒爆炸焊接装置。
背景技术
复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。其中，爆炸焊接金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种或者多种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。然而，目前我国制造复合棒的方式中，亦可通过爆炸焊接复合板的方式进行生产和使用，复合棒具有内衬管和包覆在内衬管外侧壁面的包覆层，内衬管作为内部支撑结构起到支撑作用，在复合棒爆炸焊接复合棒的过程中，包覆层在炸药爆轰的作用下，将与内衬管呈一定角度相撞，进而实现包覆层与内衬管之间的原子间冶金结合。因而，内衬管与包覆层之间存有预留间隙，以保证二者相互贴合，但是，由于复合棒结构的限制，内衬管外周与包覆层的内侧壁面之间的距离各不相同，同时，复合装置内填充的炸药不均匀，均将导致包覆层与内衬管爆炸复合不均匀，致使复合棒良品率低的问题。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的复合装置由于内衬管与包覆层之间距离不定，以及填充在装置内部的炸药不均匀，导致包覆层与内衬管之间复合不均匀，导致复合棒良品率低的缺陷。
为此，本实用新型提供一种复合棒爆炸焊接装置，包括：
基座、外壳和盖体；所述盖体和所述基座分别安装在所述外壳两端，所述盖体、所述外壳以及所述基座围合成闭合的安装腔体；
还包括设置在所述安装腔体内部的：
复合结构，所述复合结构包括第一管体和夹芯体，所述第一管体套设在所述夹芯体外侧，所述外壳、所述第一管体与所述夹芯体同轴设置；所述复合结构通过所述基座上的第一安装结构限位安装在所述基座上，
安装台，所述安装台具有朝向所述复合结构一侧的第二安装结构，所述复合结构与所述第二安装结构限位安装；所述第二安装结构与所述第一安装结构同轴设置；
炸药，所述炸药填充于所述复合结构与所述外壳之间；
雷管，固定在所述盖体上，用以引燃所述炸药。
优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述第一安装结构为设置在所述基座上朝向远离所述复合结构方向凹陷的至少一个槽体结构；
所述第二安装结构为设置在所述安装台上朝向远离所述复合结构方向凹陷的的至少一个槽体结构。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述安装台呈柱形结构，所述安装台具有朝向所述复合结构一侧突出设置的第一凸起，所述第二安装结构设置在所述第一凸起上。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述第一安装结构具有同轴设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的横向截面呈圆形；所述第二安装槽的横向截面呈环形；
所述第二安装结构具有同轴设置的第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽的横向截面呈圆形；所述第四安装槽的横向截面呈环形。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述夹芯体的长度尺寸长于所述第一管体的长度尺寸；
所述第三安装槽的槽孔深度深于所述第四安装槽的槽孔深度。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述夹芯体包括：芯棒、第二管体和粘合部，所述第二管体套设在所述芯棒外侧；所述粘合部粘结所述芯棒和所述第二管体。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，还包括移动结构，所述移动结构包括：
移动架，与所述基座平行设置，所述移动架上设有至少三个第一安装孔；
至少三个移动绳，所述移动绳避开所述外壳设置，任一所述移动绳的一端固定安装在所述基座上，另一端穿过所述第一安装孔后与其他所述移动绳结为一股。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述基座上还设有第二安装孔，所述移动绳的一端穿过所述安装孔并与所述第二安装孔在远离所述复合结构的一侧通过所述移动绳的绳结固定。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述基座上还设有第五安装槽，所述第五安装槽与所述外壳限位安装。
进一步优选地，上述的复合棒爆炸焊接装置，所述基座呈方形板块，所述移动架呈方向板块。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，包括：基座、外壳和盖体；所述盖体和所述基座分别安装在所述外壳两端，所述盖体、所述外壳以及所述基座围合成闭合的安装腔体；所述复合棒爆炸焊接装置还包括设置在所述安装腔体内部的：复合结构，所述复合结构包括第一管体和夹芯体，所述第一管体套设在所述夹芯体外侧，所述外壳、所述第一管体与所述夹芯体同轴设置；所述复合结构通过所述基座上的第一安装结构限位安装在所述基座上，安装台，所述安装台具有朝向所述复合结构一侧的第二安装结构，所述复合结构与所述第二安装结构限位安装；所述第二安装结构与所述第一安装结构同轴设置；炸药，所述炸药填充于所述复合结构与所述外壳之间；雷管固定在所述盖体上，用以引燃所述炸药。
此结构的复合棒爆炸焊接装置，通过第一安装结构和第二安装结构分别固定复合结构的两端，且第一管体与夹芯体同轴设置，即可保证第一管体与夹芯体在复合过程中间距相同；此外，外壳与复合结构同轴设置，即可保证装填在外壳与复合结构之间的炸药分布均匀，进而在爆炸复合过程中，第一管体与夹芯体之间受力均匀，减少管材之间的受力变形量，进而实现第一管体充分贴合在夹芯体外侧，提高复合棒的良品率。
2.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，所述第一安装结构为设置在所述基座上朝向远离所述复合结构方向凹陷的至少一个槽体结构；所述第二安装结构为设置在所述安装台上朝向远离所述复合结构方向凹陷的的至少一个槽体结构。此结构的复合棒爆炸焊接装置，第一安装结构与第二安装结构的设置，对复合结构的安装起到限位作用，进而保证复合结构安装的稳定性。
3.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，所述第一安装结构具有同轴设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的横向截面呈圆形；所述第二安装槽的横向截面呈环形；所述第二安装结构具有同轴设置的第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽的横向截面呈圆形；所述第四安装槽的横向截面呈环形。
此结构的复合棒爆炸焊接装置，第一安装槽和第三安装槽分别从夹芯体的两端对夹芯体进行限位，第二安装槽和第四安装槽分别从第一管体的两端对第一管体进行限位，从而通过保证第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽以及第四安装槽的相对位置，即可保证第一管体与夹芯体之间的同轴安装，进而提高复合棒的良品率。
4.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，所述夹芯体的长度尺寸长于所述第一管体的长度尺寸；所述第三安装槽的槽孔深度深于所述第四安装槽的槽孔深度。此结构的复合棒爆炸焊接装置，槽孔深度不同的设置方式，便于安装台朝向复合结构一侧的第二安装结构分别与第一管体和夹芯体之间安装
5.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，所述夹芯体包括：芯棒、第二管体和粘合部，所述第二管体套设在所述芯棒外侧；所述粘合部粘结所述芯棒和所述第二管体。此结构的复合棒爆炸焊接装置，芯棒的设置为夹芯体的整体结构起到支撑，保证第二管体与第一管体爆炸焊接时，不会由于爆炸过程中对材料的冲击力过大而造成材料的损坏，同时放置第一管体与第二管体的管材变形，进一步提高第一管体与第二管体之间的贴合率以及成品率。此外，粘合部将芯棒与第二管体相互粘合，便于芯棒与第二管体之间的安装结合，此外，粘合部在外界处于一定温度条件下可融化，从而第二管体与芯棒之间相互分离，从而保证芯棒的回收。
6.本实用新型提供的复合棒爆炸焊接装置，包括移动结构，所述移动结构包括：移动架，与所述基座平行设置，所述移动架上设有至少三个第一安装孔；至少三个移动绳，所述移动绳避开所述外壳设置，任一所述移动绳的一端固定安装在所述基座上，另一端穿过所述第一安装孔后与其他所述移动绳结为一股。移动架的设置方便通过移动架带动整体爆炸焊接装置移动，从而便于在适合发生爆炸焊接的位置进行复合管爆炸焊接，从而提高操作者的使用便携性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中所提供的复合棒爆炸焊接装置的结构示意图；
图2为图1去除移动结构的结构示意图；
图3为图2沿A-A方向的剖视俯视图；
图4为实施例1中所提供的夹芯体的结构示意图；
图5为实施例1中所提供的移动架的结构示意图。
附图标记说明：
1-基座；11-第一安装槽；12-第二安装槽；13-第二安装孔；
2-外壳；
3-盖体；
41-第一管体；42-夹芯体；421-芯棒；422-第二管体；423-粘合部；
5-安装台；51-第一凸起；52-第三安装槽；53-第四安装槽；
6-炸药；
7-雷管；
81-移动架；811-第一安装孔；82-移动绳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种复合棒爆炸焊接装置，如图1至图5所示，包括：基座1、外壳2和盖体3；其中，盖体3和基座1分别安装在外壳2两端，盖体3、外壳2以及基座1围合成闭合的安装腔体；此外，还包括设置在安装腔体内部的：复合结构、安装台5、炸药6以及雷管7。其中，复合结构包括第一管体41和夹芯体42，第一管体41套设在夹芯体42外侧，外壳2、第一管体41与夹芯体42同轴设置；复合结构通过基座1上的第一安装结构限位安装在基座1上；安装台5具有朝向复合结构一侧的第二安装结构，复合结构与第二安装结构限位安装；第二安装结构与第一安装结构同轴设置；炸药6填充于复合结构与外壳之间；雷管7固定在盖体3上，用以引燃炸药6。本实施例提供的的复合棒爆炸焊接装置，第一安装结构与第二安装结构的设置，对复合结构的安装起到限位作用，进而保证复合结构安装的稳定性。
本实施例中，如图2所示，基座1上还设有第五安装槽，第五安装槽与外壳2限位安装。本实施例中，外壳2体为PVC管(聚氯乙烯；Polyvinyl chloride)，PVC管与安装台5之间存有预留间隙，例如，PVC管内径为70mm，安装台5的外径为69.5mm，以保证炸药6可以沿安装台5的侧伸入第一管体41和外壳2之间，进而实现炸药6的填充。雷管7通过PCL实现与盖体3的固定粘合。本实施例中可以选用炸药6特性为密度0.9g/cm，爆速为1900m/s-2000m/s的炸药6。
本实施例中，复合结构中第一管体41的材质为为工业纯钛(TA1)，钛具有良好的机械性能和防腐蚀能力。如图4所示，上述的夹芯体42包括：芯棒421、第二管体422和粘合部423，第二管体422套设在芯棒421外侧；粘合部423粘结芯棒421和第二管体422。
其中，第二管体422选用T2普通紫铜，由于铜具有优质的导电、导热性，且铜本身具有一定的抗腐蚀及抗氧化能力，因此被广泛应用于制冷、热交换、以及电力配件。第一管体41和第二管体422通过爆炸复合的方式形成铜-钛复合结构，从而保证复合棒集中了两种材料的优点，进而兼具铜的良好导热、导电性的同时，以及钛的良好抗腐蚀能力。芯棒421选用铁质材料。芯棒421的设置为夹芯体42的整体结构起到支撑，保证第二管体422与第一管体41爆炸焊接时，不会由于爆炸过程中对材料的冲击力过大而造成材料的损坏，同时放置第一管体41与第二管体422的管材变形，进一步提高第一管体41与第二管体422之间的贴合率以及成品率。
上述粘合部423选用PLC(聚己内酯)，PCL的熔点交底，且其凝固后硬度较高，因此，一方面保证第二管体422和芯棒421粘合在一起时的紧固性，另一方面，熔点低便于后续芯棒421与第二管体422之间的分离操作；此外，由于爆炸焊接在水下发生，在进行回收复合棒时，通过磁石进行吸取将对芯棒421进行吸引，进而回收复合棒。回收完毕后，即可通过PCL的熔点低的特性，将第二管体422与芯棒421相互分离，最终得到成品复合棒。
值得注意的是，在实际上加工生产时夹芯体42的长度尺寸长于第一管体41的长度尺寸；例如，在本实施例中，夹芯体42的长度相较于第一管体41的长度长3mm。
当然，在其他实施方式中，第一管体41还可以选用其他钛或是钛合金，第二管体422的材质还可以选用其他铜或是铜合金，当然上述管体的材料也可以依据使用需求替换为其他金属，如镍、锆等等。
本实施例中，如图2所示，第一安装结构为设置在基座1上由上向下凹陷的槽体结构；第二安装结构为设置在安装台5上由下向上凹陷的槽体结构。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，基座1呈正方形板块，第一安装结构具有同轴设置的第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11的横向截面呈圆形；第二安装槽12的横向截面呈环形。本实施例中的安装台5呈柱形结构，安装台5具有朝向复合结构一侧突出设置的第一凸起51，第二安装结构设置在第一凸起51上。第二安装结构包括具有同轴设置的第三安装槽52和第四安装槽53，第三安装槽52的横向截面呈圆形；第四安装槽53的横向截面呈环形。第三安装槽52的槽孔深度深于第四安装槽53的槽孔深度，以适配于夹芯体42和第一管体41的不同长度，例如，第三安装槽52的槽孔深度相比第四安装槽53的槽孔深度深3mm。槽孔深度不同的设置方式，便于安装台5朝向复合结构一侧的第二安装结构分别与第一管体41和夹芯体42之间安装。此外，第一安装槽11和第三安装槽52分别从夹芯体42的两端对夹芯体42进行限位，第二安装槽12和第四安装槽53分别从第一管体41的两端对第一管体41进行限位，从而通过保证第一安装槽11、第二安装槽12、第三安装槽52以及第四安装槽53的相对位置，即可保证第一管体41与夹芯体42之间的同轴安装，进而提高复合棒的良品率。
本实施例中，如图1和图5所示，本实施例复合棒爆炸焊接装置还包括移动结构，移动结构包括：移动架81和移动绳82。其中，移动架81呈方向板块，且移动架81与基座1平行设置，移动架81上设有四个第一安装孔811；四根移动绳82，移动绳82避开外壳2设置，任一移动绳82的一端固定安装在基座1上，另一端穿过第一安装孔811后与其他移动绳82结为一股。本实施例中，基座1上还设有第二安装孔13，移动绳82的一端穿过安装孔并与第二安装孔13在远离复合结构的一侧通过移动绳的绳结固定。移动架81的设置方便通过移动架81带动整体爆炸焊接装置移动，从而便于在适合发生爆炸焊接的位置进行复合管爆炸焊接，从而提高操作者的使用便携性。
本实施例中的复合棒爆炸焊接装置，其使用安装如下：首先，将夹芯体42与第一管体41依次安装至第一安装槽11和第二安装槽12内；然后，将安装台5的第三安装槽52和第四安装槽53分别插入在夹芯体42和第一管体41的顶部；其后，将外壳2安装在第五安装槽内，并将雷管7固定在盖体3上的安装孔上；最后，将移动绳82依次穿过第一安装孔811和第二安装孔13，并在第二安装孔13的下方打结固定，四个移动绳82在顶部拧结为一股绳，便于使用者使用。
本实施例提供的复合棒爆炸焊接装置，通过第一安装结构和第二安装结构分别固定复合结构的两端，且第一管体41与夹芯体42同轴设置，即可保证第一管体41与夹芯体42在复合过程中间距相同；此外，外壳2与复合结构同轴设置，即可保证装填在外壳2与复合结构之间的炸药6分布均匀，进而在爆炸复合过程中，第一管体41与夹芯体42之间受力均匀，减少管材之间的受力变形量，进而实现第一管体41充分贴合在夹芯体42外侧，提高复合棒的良品率。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，包括：基座(1)、外壳(2)和盖体(3)；所述盖体(3)和所述基座(1)分别安装在所述外壳(2)两端，所述盖体(3)、所述外壳(2)以及所述基座(1)围合成闭合的安装腔体；
还包括设置在所述安装腔体内部的：
复合结构，所述复合结构包括第一管体(41)和夹芯体(42)，所述第一管体(41)套设在所述夹芯体(42)外侧，所述外壳(2)、所述第一管体(41)与所述夹芯体(42)同轴设置；所述复合结构通过所述基座(1)上的第一安装结构限位安装在所述基座(1)上，
安装台(5)，所述安装台(5)具有朝向所述复合结构一侧的第二安装结构，所述复合结构与所述第二安装结构限位安装；所述第二安装结构与所述第一安装结构同轴设置；
炸药(6)，所述炸药(6)填充于所述复合结构与所述外壳(2)之间；
雷管(7)，固定在所述盖体(3)上，用以引燃所述炸药(6)。
2.根据权利要求1中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述第一安装结构为设置在所述基座(1)上朝向远离所述复合结构方向凹陷的至少一个槽体结构；
所述第二安装结构为设置在所述安装台(5)上朝向远离所述复合结构方向凹陷的至少一个槽体结构。
3.根据权利要求2中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述安装台(5)呈柱形结构，所述安装台(5)具有朝向所述复合结构一侧突出设置的第一凸起(51)，所述第二安装结构设置在所述第一凸起(51)上。
4.根据权利要求3中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述第一安装结构具有同轴设置的第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，所述第一安装槽(11)的横向截面呈圆形；所述第二安装槽(12)的横向截面呈环形；
所述第二安装结构具有同轴设置的第三安装槽(52)和第四安装槽(53)，所述第三安装槽(52)的横向截面呈圆形；所述第四安装槽(53)的横向截面呈环形。
5.根据权利要求4中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述夹芯体(42)的长度尺寸长于所述第一管体(41)的长度尺寸；
所述第三安装槽(52)的槽孔深度深于所述第四安装槽(53)的槽孔深度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述夹芯体(42)包括：芯棒(421)、第二管体(422)和粘合部(423)，所述第二管体(422)套设在所述芯棒(421)外侧；所述粘合部(423)粘结所述芯棒(421)和所述第二管体(422)。
7.根据权利要求6中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，还包括移动结构，所述移动结构包括：
移动架(81)，与所述基座(1)平行设置，所述移动架(81)上设有至少三个第一安装孔(811)；
至少三个移动绳(82)，所述移动绳(82)避开所述外壳(2)设置，任一所述移动绳(82)的一端固定安装在所述基座(1)上，另一端穿过所述第一安装孔(811)后与其他所述移动绳(82)结为一股。
8.根据权利要求7中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述基座(1)上还设有第二安装孔(13)，所述移动绳(82)的一端穿过所述安装孔并与所述第二安装孔(13)在远离所述复合结构的一侧通过所述移动绳(82)的绳结固定。
9.根据权利要求8中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述基座(1)上还设有第五安装槽，所述第五安装槽与所述外壳(2)限位安装。
10.根据权利要求9中所述的复合棒爆炸焊接装置，其特征在于，所述基座(1)呈方形板块，所述移动架(81)呈方向板块。
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| CN115446442A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 中国矿业大学 | 稀有难熔金属爆炸焊接复合管材及其反应装置与制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN113414486B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法 |
| CN115446442A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 中国矿业大学 | 稀有难熔金属爆炸焊接复合管材及其反应装置与制备方法 |
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