CN115210041A - 具有密封元件和肋结构的磨削盘以及磨削机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磨削机器（15）的磨削盘，具有布置在其机器侧（41）处的驱动支架（49）用于抗转动地固定在磨削机器（15）的从动件（26）处，从而所述磨削盘（40）能够通过磨削机器驱动做适用于对工件（W）进行磨削加工的、尤其旋转的和/或偏心的磨削运动，其中，所述磨削盘具有与所述机器侧（41）相对的带有加工面（45）的加工侧（42），在所述加工面处能够固定地或借助黏附层（66）能够脱开地布置有用于对工件（W）进行研磨加工的磨削器件（90），其中，在所述加工面（45）处布置有用于以灰尘加载的含尘空气（S）流入的流入开口（48）并且在所述机器侧（41）处布置有与其通过穿通通道（59）流动连接的流出开口（43），其中，所述流出开口（43）在吸走区域（44）中布置在环形的、在所述机器侧（41）处布置成用于所述磨削机器的配对密封元件（36）的密封的贴靠的密封元件（80）之内，其中，所述磨削盘具有板形体（50），所述板形体具有设置成用于承载所述磨削器件（90）的承载壁（54），所述承载壁通过肋结构（55）进行加固，其肋（56）相对于所述机器侧（41）突出到所述承载壁（54）之前，其中，所述肋（56）相对于所述加工侧（42）限制通过所述承载壁（54）封闭的并且朝着所述机器侧（41）敞开的空腔（57）。本发明此外涉及一种磨削机器，其具有这种磨削盘。设置成，密封元件（80）朝着所述机器侧（41）遮盖所述空腔（57）的至少一部分。

Description

具有密封元件和肋结构的磨削盘以及磨削机器

技术领域

本发明涉及一种用于磨削机器的磨削盘，具有布置在其机器侧处的驱动支架用于抗转动地固定在磨削机器的从动件处，从而磨削盘能够通过磨削机器被驱动做适用于对工件进行磨削加工的、尤其旋转的和/或偏心的磨削运动，其中，磨削盘具有与机器侧相对的带有加工面的加工侧，在其处固定地或借助黏附层能够脱开地能够布置有用于对工件进行研磨加工的磨削器件，其中，在加工面处布置有流入开口用于以灰尘加载的含尘空气流入并且在机器侧处布置有与其通过穿通通道流动连接的流出开口，其中，流出开口在吸走区域中布置在环形的、在机器侧处布置成用于磨削机器的配对密封元件的密封的贴靠的密封元件之内，其中，磨削盘具有板形体，所述板形体具有设置成用于承载磨削器件的承载壁，所述承载壁通过肋结构加固，其肋相对于机器侧突出到承载壁之前，其中，所述肋相对于加工侧限制通过承载壁封闭的并且朝着机器侧敞开的空腔。本发明此外涉及一种具有这种磨削盘的磨削机器。

背景技术

这种磨削盘例如在DE 10 2016 100 072 A1中进行阐释。在已知的磨削盘中，板形体设计为承载体，在其下侧处并且由此朝着加工侧布置有软垫子。板形体通过肋结构加固，所述肋结构围绕驱动支架延伸。环形地围绕所述肋结构，延伸有以工作面的类型的密封元件，在所述工作面上能够密封地贴靠有磨削机器的配对密封元件、例如密封轴环或类似物。当磨削盘旋转时，轴环在磨削盘的密封元件上沿着磨削并且由此罩住吸走区域，从所述吸走区域能够将以灰尘加载的空气吸走。

已知的磨削盘的构思设置成，肋仅仅能够径向地在内部进行布置，靠近驱动支架地进行布置，而径向地在外部设置有板形的密封元件或工作轨道。由此，在已知的磨削盘中限制一种加固构思。

从US 9,302,365 B2中已知的磨削盘具有板形体，在其处布置有磨削垫子，其中，一排穿流开口实现磨削盘从其加工侧到其机器侧的穿流。在机器侧处布置有适用于引导穿流穿流开口的流动的遮盖环。

从DE 20 2013 010 480 U1已知一种磨削盘，其具有带有腔室结构的垫。在腔室结构上布置有支撑板，其遮盖腔室结构。

DE 10 2010 012 007 A1阐释一种具有基板的磨削板，所述基板具有用于驱动磨削机器的工具容纳部，并且具有带有在基板的下侧处的空气引导通道的垫部件。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种改善了的磨削盘以及装备有其的磨削机器。

为了解决所述任务，在开头提及的类型的磨削盘中设置成，密封元件朝着机器侧遮盖空腔的至少一部分。

在磨削盘的情况下，基础构思是，还在密封元件、例如用于磨削机器的配对密封元件的工作轨道的区域中存在有肋结构，其中，在肋之间的中间空间通过密封元件进行遮盖。由此，板形体和最终还有磨削盘还在密封元件的区域中或在密封元件与驱动支架的径向间距中通过肋结构加强。虽然如此，在那儿存在密封元件。

板形体的空腔（其由密封元件封闭或覆盖）尤其是这种空腔，其相对于板形体的径向地在外部的边缘区域通过板形体的材料闭合。

板形体优选地形成磨削盘的对磨削盘进行加固的硬质部件。

板形体优选地不是由发泡的材料和/或泡沫制成。

板形体优选地由硬质的塑料或硬塑料或金属制成。

有利地，板形体相比于布置在加工侧处的遮盖体，例如磨削垫子是较硬的和/或较抗弯曲的。

肋结构优选地与承载壁是一件式的。但是还可行的是，肋结构粘住、喷溅或飞溅或诸如此类地到承载壁处。

有利的是，如下地制造磨削盘，使得密封元件形成第一部件，并且具有肋结构的承载壁形成磨削盘的第二部件，其与彼此连接。

由此，也就是说，在承载壁处已经存在的肋结构通过密封元件在磨削盘的制造进程中至少部分地被遮盖。

有利的是，板形体在径向地在外部的边缘区域处关于驱动支架具有另外的肋，尤其这种肋，其星形地或射线形地从板形体或磨削盘的中心出发。这种肋能够例如具有加固功能。还可行的是，所述肋形成流动通道。在所述肋之间存在有凹处，其有利地不由密封元件覆盖。板形体的径向地在外部的边缘区域有利地没有通过密封元件进行覆盖。

密封元件能够例如是板状的。但是还可行的是，密封元件包含密封轴环或密封轴环的一部分。由此，也就是说，密封元件或配对密封元件或这两者能够设计为轴环或其它的屈服的密封元件。

密封元件和配对密封元件在磨削机器运行时以密封配合的形式贴靠在彼此处，从而吸走区域通过密封元件配对密封元件罩住或罩入。

优选地，遮盖机器侧的空腔的密封元件是用于磨削机器的所述或一配对密封元件的密封的贴靠的唯一的密封元件。

板形体和/或密封元件优选地基本上是抗弯曲的，尤其在布置在彼此处的状态中是抗弯曲的。

优选地，密封元件具有用于配对密封元件的贴靠的密封面，所述密封面设计为平整面或平坦的面。密封面和加工面优选地平行于彼此。

密封元件优选地包括环形体和/或板形的或壁状的体。

板形体和/或密封元件有利地由金属和/或热固性塑料制成。板形体和/或密封元件能够由纤维增强的材料制成，例如以玻璃纤维和/或碳纤维增强的塑料制成。

板形体在机器侧处优选地如下地进行设计，使得其在没有至少部分地遮盖空腔的密封元件的情况下不具有密封面，尤其不具有环形地绕驱动支架延伸的密封面，以用于磨削机器的所述或一配对密封元件的密封的贴靠。基本上，但是可行的是，板形体除了遮盖空腔的密封元件之外具有至少一个附加的、尤其环形地绕驱动支架延伸的密封面或密封轮廓用于通过磨削机器的配对密封元件的起密封作用的贴靠。

不仅密封元件而且配对密封元件能够是硬质部件或软质部件或至是这两者。尤其有利的是，密封元件是板形的或平整的，也就是说，在磨削盘处的部件具有板状的或轨道状的外形。配对密封元件优选地设计为一密封轴环或密封轴环，其例如布置在磨削机器的工具支架处，所述工具支架能够被带到与磨削盘的驱动支架的接合中。例如，磨削机器的工具支架尤其在中心地处于配对密封元件之内并且由所述配对密封元件环形地包围。显然，所述配置在磨削盘中也是有利的，也就是说，驱动支架在密封元件的区域中处于中心或在其中心中。

密封元件和板形体能够是一件式的。例如，密封元件喷射到板形体处或一件式地进行制造，例如通过注塑过程。

优选的构思设置成，板形体和密封元件是分离的、然而与彼此固定连接的部件。固定连接能够是不能够脱开的连接，例如焊接连接、粘贴连接或诸如此类。固定连接还能够是能够脱开的连接，例如卡锁连接、夹持连接、形状配合连接、借助能够脱开的粘贴剂或类似物的粘贴连接。然而，密封元件在板形体处在磨削盘运行时或为了磨削盘的运行在板形体处位置固定地进行布置。

板形体的至少一个通过磨削盘的密封元件相对于机器侧进行遮盖的空腔有利地是脱模空腔，其通过将铸芯从空腔去除而形成。板形体例如借助阴模以及芯来制造。所述阴模最终界定承载壁的设计方案，而所述芯是必要的，以便构造肋结构。在阴模与芯之间设置有铸造空腔，在其中在铸造或注塑时构造板形体。若将芯从阴模去除，也就是说，板形体可以说被去除，则在肋结构的肋之间出现空腔。

有利地设置成，密封元件将板形体的在吸走区域之内和/或在板形体的在驱动支架与板形体的边缘区域之间的平坦的平整侧处的全部的空腔进行遮盖和/或密封地封闭。例如，板形体在外部或径向地在外部关于驱动支架或密封元件具有另外的肋，所述肋然而没有由密封元件遮盖或覆盖。边缘区域优选地具有锥形的或倾斜的走向。边缘区域优选地由板形体的外边缘升高至其如下区域，在所述区域处布置有密封元件。

可行的是，密封元件除了流出开口之外覆盖、尤其密封地封闭板形体的全部的空腔或至少一大部分空腔。尤其有利的是，密封元件除了流出开口之外覆盖或密封地封闭板形体的全部的空腔，其朝径向外部关于板形体或磨削盘的驱动支架不是敞开的。

尤其有利的是，密封元件完全地和/或密封地封闭至少一个、优选多个或所有的空腔。

优选的构思设置成，密封元件除了流出开口之外密封地封闭至少一部分空腔、优选地所有空腔或大量空腔，从而处于相应的空腔中的容积被灰尘密封地封闭或围住。

优选地，板形体的由密封元件封闭的空腔完全通过密封元件进行封闭。这种封闭的空腔例如通过肋结构（其中，肋结构的肋形成空腔的周缘壁）并且在彼此对置的侧处通过承载壁以及密封元件进行封闭。密封元件和承载壁与形成周缘壁的肋如下地连接，使得空腔完全被封闭。

优选地设置成，密封元件覆盖和/或密封地封闭至少一个、多个或所有的设置和设计成用于形成一个或多个穿通通道的空腔和/或至少一个或所有的穿通通道。可行的是，在穿通通道旁边所存在的空腔由密封元件遮盖，然而，没有完全密封地被封闭。由密封元件遮盖的空腔（其不是密封地被封闭）也例如通过焊接或粘贴进行保护以防灰尘侵入。

由此，也就是说，首先在可以说未加工的板形体中还存在空腔，其然而由密封元件进行遮盖或封闭。通过例如肋和承载壁，在例如第一侧、例如两个、三个或四个侧处限制空腔并且密封元件封闭至少一个第二侧、例如第四、第五或第六侧。由此，也就是说，有利的是，密封元件、承载壁和肋在一个或多个空腔中将容积完全地围住或罩入。由此，在磨削盘运行时没有灰尘能够到达进入到相应的空腔中。由此，机械性能（例如磨削盘的平衡性或同步性）不发生改变或无论如何没有因为灰尘而发生改变，所述灰尘在其它情况下能够固定在空腔中。

优选的是，密封元件平面地放上在肋结构的肋的面向密封元件的端侧上。由此，例如能够实现对在相应的空腔中的容积的罩入。

此外，有利的是，密封元件借助焊接、例如热焊接、超声焊接或诸如此类与板形体、例如肋、尤其其端侧连接。代替或补充于焊接，但是还能够设置有粘贴。由此，也就是说，密封元件和板形体的持久的连接是有利的。

为了制造焊接、尤其热焊接，有利的是，设置有所谓的焊接顶端或焊接突出部。例如有利的是，密封元件和/或板形体具有至少一个焊接突出部，例如焊接顶端、焊接肋或类似物用于与板形体和密封元件的相应另一个部件焊接或借助这种焊接突出部与彼此连接。焊接突出部能够例如设计为窄的脊部。至少一个焊接突出部能够例如是所谓的能量方向给出器。在热焊接、例如超声焊接时，焊接突出部熔化并且由此负责板形体和密封元件的焊接。

可行的是，至少一个焊接突出部具有伸长的外形。但是，至少一个焊接突出部还能够包括例如多个焊接点或点形的焊接突出部的组件或由此形成。

至少一个焊接突出部或借助焊接突出部形成的焊接连接例如框架状地进行设计或形成框架。至少一个焊接突出部或借助焊接突出部形成的焊接连接例如围绕板形体的流出开口如下地进行延伸，使得当至少一个焊接突出部或借助焊接突出部形成的焊接连接将密封元件与板形体在流出开口的周围环境中密封地连接时，流出开口相对于周围环境被密封。由此，例如灰尘加载的空气不能够从流出开口的区域到达密封元件与板形体之间。

板形体和密封元件有利地沿平行于加工面或加工面的几何形状的平面的力方向形状配合地支撑在彼此处。例如，板形体和密封元件的形状配合轮廓贴靠在彼此处。形状配合轮廓或形状配合面能够包括例如在板形体和密封元件的相应部分处的形状配合突出部和形状配合容纳部。通过形状配合的支撑能够支撑例如在板形体与密封元件之间在借助磨削机器运行时出现的转矩。相应地当磨削盘通过磨削机器驱动时，这种转矩例如通过配对密封元件在密封元件处的摩擦和/或在加工面起磨削作用地贴靠在工件处的情况下得出。

就此而言，应该提到的是，磨削机器毫无问题能够是旋转磨削机器，也就是说，磨削盘设计和设置成用于对工件进行旋转加工、研磨加工或磨削加工。但是还可行的是，磨削盘设计为偏心磨削盘并且磨削机器设计为偏心磨削机器。毫无问题可行的是，能够调整不同的运行类型，例如通过在旋转原理、偏心驱动原理或超摆线旋转驱动原理之间调整磨削机器，也就是说，用于偏心的旋转运行。

优选的是，密封元件例如借助夹持器件和/或卡锁器件和/或能够脱开的粘贴能够脱开地布置在板形体处。虽然，密封元件是与板形体本身分离的部件，然而能够脱开地与板形体连接。由此，例如在密封元件或板形体磨损的情况下能够容易更换相应被磨损的结构元件。

适宜地，密封元件和板形体通过至少一对形状配合突出部和形状配合容纳部形状配合地与彼此连接，其中，形状配合突出部和形状配合容纳部横向于、例如垂直于加工面延伸并且接合到彼此中。至少一个形状配合突出部例如是形状配合销并且至少一个形状配合容纳部是形状配合销容纳部。显然，形状配合突出部还能够具有壁状的外形。形状配合突出部能够例如支撑在肋结构的肋处。然后，在肋之间形成形状配合容纳部。可行的是，相应的形状配合突出部仅仅沿力方向支撑在形状配合容纳部的壁处，例如支撑在肋结构的肋处。由形状配合突出部和形状配合容纳部构成的至少一对或多对的组件还能够用作装配辅助件或暂时的支架，例如直至在密封元件与板形体之间建立焊接或粘贴。

作为至少一个形状配合突出部，适宜地设置有卡锁销或卡锁突出部。至少一个形状配合容纳部适宜地包括卡锁容纳部。

至少一个形状配合突出部还能够是插接突出部并且至少一个形状配合容纳部能够是插接容纳部。插接突出部能够沿着插接轴线插入到插接容纳部中。显然，插接容纳部能够设计为卡锁插接容纳部并且插接突出部能够设计为卡锁插接突出部。

插接容纳部和插接突出部适宜地具有横向于插接轴线延伸的并且阻碍或防止插接突出部从插接容纳部中去除的后抓握面。后抓握面能够例如倾斜于插接轴线或与插接轴线成直角地进行取向。可行的是，后抓握面通常相对于彼此具有间距，尤其当密封元件沿朝着板形体的方向无论如何被力加载、尤其通过配对密封元件进行力加载时。然而，优选的是，后抓握面贴靠在彼此处，从而密封元件还沿插接轴线的方向固定地保持在板形体处。

适宜地，插接突出部具有至少两个插接部段，优选地三个或四个插接部段，其横向于插接轴线相对于彼此能够运动。在将插接突出部插入到插接容纳部中时，插接部段能够朝向彼此进行挤压和/或能够运动远离彼此。因此，例如插接部段沿插接轴线方向在插入时能够首先朝向彼此进行挤压，直至存在有自由空间，所述自由空间又允许插接部段运动远离彼此。在自由空间处例如设置有之前提及的后抓握面。插接部段例如通过如下方式来形成，即插接突出部具有沿插接轴线的方向延伸的缝口，所述缝口在如下平面中穿过，在所述平面中存在有插接轴线。

优选的是，密封元件具有至少一个支撑轮廓，例如支撑容纳部和/或突出到密封元件之前的支撑肋，其设置和设计成用于在侧向贴靠在限制空腔的肋处。支撑轮廓还能够例如是焊接突出部或由此形成。由此，密封元件和板形体沿力方向平行于加工面地支撑在彼此处。但是，原则上还可行的是，板形体具有支撑轮廓、尤其支撑肋，设置和设计成用于与密封元件的配对支撑轮廓相接合，例如用于接合到在密封元件处的支撑容纳部、槽或类似物中。

优选的是，密封元件具有两个彼此间隔开的支撑轮廓，例如两个彼此间隔开的支撑肋或形状配合容纳部的内侧、尤其容纳槽，其设置成用于贴靠在彼此对置的、限制空腔的肋处或例如以容纳槽的类型，限制用于接合肋的容纳部。由此，密封元件和板形体沿彼此相对的力方向平行于加工面地支撑在彼此处。

此外，优选的是，至少一个支撑轮廓具有至少两个与彼此成角度地走向的支撑轮廓，例如支撑肋，以用于支撑在与彼此成角度的肋处。由此，密封元件和板形体以与彼此成角度的力方向平行于加工面地支撑在彼此处。

有利的实施方式能够设置成，至少一个支撑轮廓包括支撑框架用于在侧向贴靠在空腔的通过肋、例如三个或四个或五个肋限制的内周缘处。肋和支撑框架的支脚相对于彼此成角度地走向，例如三角形地、四边形地、梯形地或诸如此类地进行走向。

至少一个支撑轮廓能够优选地形成或包括焊接突出部，以用于将密封元件与板形体进行热焊接、例如超声焊接。但是，还可行的是，至少一个支撑轮廓例如仅仅保证密封元件在板形体处的形状配合的保持和/或呈现支撑轮廓，所述支撑轮廓设置和设计成用于粘贴密封元件和板形体。

基本上可行的是，密封元件将在机器侧上的全部的或所有的空腔进行遮盖，所述空腔处于吸走空间之内。在吸走空间之外存在的空腔也能够通过密封元件进行遮盖。在此，可行的是，所有处于吸走空间之外的空腔都通过密封元件进行遮盖。

然而，优选的是如下构造方式，也就是说，磨削盘具有遮盖元件，所述遮盖元件朝着机器侧遮盖空腔的至少一部分。由此，也就是说，这两者（密封元件和遮盖元件）能够相对于机器侧相应地遮盖空腔。在此，还可行的是夹层状的布置方案，也就是说，在相应的空腔之上不仅布置有遮盖元件而且布置有密封元件。还可行的是，密封元件在遮盖元件的中间位置之下遮盖空腔的至少一部分，其即使在没有遮盖元件的情况下也会将所述遮盖空腔的至少一部分进行遮盖。

遮盖元件优选地是板形的。遮盖元件优选地设计为环形体。

还可行的是，密封元件和遮盖元件是一件式的或固定地与彼此连接。此外可行的是，密封元件包括或形成遮盖元件。

优选地，遮盖元件固定地保持在板形体处。例如，遮盖元件在板形体处形状配合地和/或借助密封元件和/或借助粘贴、尤其能够脱开的粘贴和/或焊接进行保持。由此，也就是说，密封元件能够可以说形成用于遮盖元件的保持元件。毫无问题还可行的是，密封元件借助遮盖元件保持在板形体处，例如形状配合地进行保持。因此，例如密封元件的一部分能够接合到在遮盖元件与板形体之间的中间空间中并且因此由遮盖元件保持在板形体处。

有利地，遮盖元件具有开口，其能够设置成用于多个目的，例如用于形状配合元件（借助其使密封元件和板形体形状配合地固定在彼此处）、用于接合密封元件的保持轮廓，也就是说，例如保持突出部，所述保持突出部布置在密封元件处并且接合到开口中。但是，为了以含尘空气进行穿流或为了驱动支架还能够设置有开口。开口能够优选地涉及贯通开口。但是，还可行的是，开口仅仅是凹处或加深部，例如用于接合密封元件的保持轮廓。就此而言，贯通开口并不一定是必要的。

优选地，密封元件具有保持突出部用于将遮盖元件保持在板形体处。优选地，保持突出部在平行于加工面的平面中延伸。保持突出部能够包括钩状突出部，其钩状区段接合到遮盖元件中，例如接合到之前提及的开口中的一个中，所述开口设计为贯通开口或凹处。保持突出部能够是或包括朝向径向外部、也就是说远离驱动支架、优选地然而沿朝向驱动支架的方向突出的保持突出部。尤其沿朝向驱动支架的方向，即在吸走区域中有利的是，附加的保持突出部将遮盖元件保持在板形体处。保持突出部能够延伸至朝向驱动支架。

优选地，密封元件和/或遮盖元件完全或基本上遮盖板形体在吸走区域的区域中的空腔。有利地设置成，在吸走区域中仅仅遮盖用于含尘空气的流出开口和/或驱动支架不通过密封元件和/或遮盖元件进行遮盖。

密封元件和遮盖元件例如是同心的和/或环形的。不仅密封元件而且遮盖元件能够环形地绕驱动支架进行延伸。在此，圆环毫无问题是可行的。

当磨削盘具有不同于圆形的外形时，例如具有三角形的或矩形的外形时，有利的是，密封元件和/或遮盖元件具有与板形体或磨削盘相同类型的几何形状的基础轮廓。虽然，密封元件和遮盖元件的之前提及的环形的外形能够是圆环形的外形，但是还能够例如是三角环形的或矩形环形的外形。

密封元件和/或遮盖元件适宜地具有与板形体或磨削盘的外周缘轮廓相关的外周缘轮廓，例如圆形的或圆环形的外周缘轮廓、三角形的外周缘轮廓或矩形的外周缘轮廓。

遮盖元件优选地通过密封元件关于转动轴线抗转动地固定在板形体处，板形体在磨削机器运行时绕所述转动轴线进行转动。优选地，形状配合轮廓（密封元件和板形体以所述形状配合轮廓与彼此处于接合中）形状配合地接合到遮盖元件的形状配合容纳部或形状配合轮廓中。

密封元件和/或至少部分地遮盖板形体的空腔的遮盖元件、例如之前提及的遮盖元件能够是板状的或壁状的。

在此，可行的是，密封元件具有比遮盖元件较高的机械的可加载性和/或壁强度。例如，遮盖元件能够由薄膜状的材料或具有薄的壁强度的材料制成，而通过磨削机器的配对密封元件在运行时至少摩擦配合地被加载的密封元件具有比遮盖元件较高的抗弯曲性或刚性。例如，在密封元件与遮盖元件之间存在有阶梯部。阶梯部例如通过如下方式来形成，即密封元件具有比遮盖元件较大的材料强度。

密封元件和/或所述或一至少部分地遮盖板形体的空腔的遮盖元件、例如这两者共同除了在所述吸走区域之外和/或之内的用于含尘空气的流出开口之外遮盖板形体的在机器侧处的全部的空腔，其关于板形体的外周缘在机器侧与加工侧之间被封闭。因此，例如另外的空腔能够径向地在外部或在边缘侧在板形体处进行设置，其不由遮盖元件或密封元件进行封闭。例如，肋结构的肋在边缘侧或朝着磨削盘的外边缘敞开并且在那儿不通过密封元件或遮盖元件进行遮盖。

板形体的肋的至少一部分径向地或射线形地延伸远离驱动支架至磨削盘的边缘区域。显然，在所述肋之间能够设置有横向肋或横向加固部。

优选地，板形体的肋的一部分界定共同的支撑平面或支撑面，肋将密封元件和/或遮盖元件支撑在所述支撑平面或支撑面中。支撑平面可以说是包裹的或共同的平面，在所述平面中，板形体的肋可以说构造支撑平面。支撑平面能够是平整面或平整的平面。有利的是，全部的肋或板形体的空腔在支撑平面的区域中通过密封元件和/或遮盖元件进行覆盖和/或封闭。

承载壁能够是基本上闭合的承载壁，然而，在其处设置有流入开口。但是，还可行的是，承载壁在加工侧处具有凹处和加深部，从而例如形成一种肋结构。板形体的承载壁在加工侧处具有例如凹处用于形成流入开口和/或用于提供至少穿通通道的部分区段。凹处例如射线形地由磨削盘的外周缘朝着驱动支架和/或朝着处于驱动支架旁边的流出开口进行延伸。

磨削盘的加工面能够直接通过承载壁来提供。例如用于磨削器件的黏附层或磨削器件本身能够布置在那儿。磨削器件包括例如磨削织物和/或研磨颗粒材料，例如刚玉。磨削器件优选地是磨削片。磨削盘有利地适用于将磨削片固定在加工面处。

此外可行的是，在承载壁处布置有遮盖体，其对承载壁进行遮盖、尤其还封闭在板形体处的凹处。遮盖体能够具有穿流开口或贯通通道以及磨削盘的流入开口。

遮盖体包括例如弹性的和/或屈服的垫体、例如一种垫子或由此形成。

优选的是，垫体是弹性的和/或由空气不可通过的和/或对于灰尘颗粒不可通过的塑料制成。例如，垫体由泡沫制成。垫体包括或在优选的实施方式由聚氨酯泡沫、尤其以聚酯基的弹性体泡沫和/或芳香族PUR弹性体泡沫制成。垫体例如设计为垫子或垫。

遮盖体能够完全地或基本上完全地遮盖在加工侧处的板形体。优选的是，遮盖体除了从驱动支架去除的并且设置成用于后抓握磨削器件的边缘区域之外和/或除了用于含尘空气的流入开口或穿流开口之外遮盖在加工侧处的板形体。例如，在边缘区域处不存在黏附层，从而磨削器件、例如磨削片能够从磨削盘去除。显然有利的是，在加工面处的流入开口与遮盖体的流入开口或穿流开口流动连接和/或连通。

遮盖体的随后的设计方案形成本发明的有利的设计方案，也就是说，其适用于在板形体处的有利的布置方案。但是，还可行的是，遮盖体应用在另外的磨削盘处，例如在不具有空腔和/或不通过密封元件或遮盖元件或这两者进行遮盖的磨削盘处。尤其可行的是，这种磨削盘虽然具有板形体，在其处布置有根据随后的设计方案的遮盖体，在所述遮盖体处然而没有采取特别的措施。然而，有利的是，这种板形体具有流入开口和流出开口，其借助穿通通道与彼此流动连接，从而在板形体的加工侧处流入的含尘空气能够穿过穿通通道到达流出开口，在所述流出开口处，其能够实现通过例如吸走仪器、磨削机器或类似物吸走。

也就是说，有利的或作为本身独立的本发明设置有一种遮盖体，其用于磨削盘或作为磨削盘的组成部分，其中，磨削盘尤其根据前述权利要求中任一项所述的进行设计，其中，遮盖体设计为垫并且具有支撑壁体和加工壁体，在其之间夹层状地保持有弹性的和/或屈服的垫体，其中，支撑壁体和加工壁体具有彼此背离的平整侧，其中，支撑壁体的平整侧设置和设计成用于贴靠在磨削盘的一或所述板形体处并且加工壁体的平整侧具有磨削器件或黏附层用于能够脱开地固定磨削器件，其中设置成，加工壁体和支撑壁体在遮盖体的外周缘处通过连接机构与彼此连接，从而垫体通过在遮盖体的外周缘处的支撑壁体、加工壁体和连接机构保护以防机械损伤。

在此，基础思想是，遮盖体在边缘侧（也就是说，在其周缘处）通过连接机构可以说增强，无论如何对垫体进行遮盖。由此，也就是说，垫体罩入在腔室中，所述腔室一方面通过支撑壁体和加工壁体在垫体的彼此相对的侧处在周缘侧通过连接机构来提供。也就是说，连接机构优选地形成遮盖体在其外周缘处的增强部。

就此而言应该提到的是，遮盖体的外周缘优选地基本上与板形体或磨削盘的盘体的外周缘是轮廓相同的。

优选的是，支撑壁体和/或加工壁体由与垫体不同的和/或较抗牵拉的材料制成。由此，也就是说，遮盖体和加工壁体负责用于垫体的抗牵拉的、起保护作用的包裹。

垫体优选地是泡沫体，例如由聚氨酯泡沫或类似物制成的泡沫体。由此，也就是说，垫体是弹性屈服的。

还会是能够考虑的是如下实施方式，其中，不存在支撑壁体，也就是说，垫体直接贴靠在板形体处、例如在板形体的承载壁处，并且板形体通过连接机构与加工壁体连接。

垫体例如由唯一一种泡沫材料或发泡材料或由至少两种发泡材料或泡沫材料的组合制成。

支撑壁体和/或加工壁体优选地由纺织材料制成。尤其，支撑壁体和/或加工壁体比垫体较孔眼紧密或有较少孔。与垫体相比，支撑壁体和加工壁体是薄的，也就是说，例如，垫体如支撑壁体和加工壁体的至少两倍如此厚，优选地至少三倍如此厚。

优选地，支撑壁体和/或加工壁体的纺织材料被增强，例如通过聚酰胺纤维增强。

连接机构包括例如接缝或彼此间隔开的连接体，例如铆钉或类似物，或通过接缝或铆钉形成。接缝或连接体例如相对于彼此成角度地间隔开。接缝或连接体将支撑壁体与加工壁体连接，例如直接与彼此连接。但是，还可行的是，垫体的至少一个区段可以说在支撑壁体与加工壁体之间由连接机构、例如接缝、连接体和类似物穿过。优选的是，遮盖体在其外周缘处借助接缝进行折缝（umsäumt）。但是，还可行的是，接缝穿过支撑壁体和加工壁体的相应的前侧或平整侧进行接缝。

此外可行的是材料配合的连接。在这种情况下，连接机构包括材料配合的连接或通过材料配合的连接形成，例如焊接连接和/或粘贴连接。材料配合的连接将支撑壁体和加工壁体与彼此连接，例如直接与彼此连接。但是，在这种情况下还可行的是，例如垫体在支撑壁体与加工壁体之间的中间位置或区段被粘贴或焊接，其中，所述焊接使垫体在其外周缘处的材料可以说变得较刚性的并且较可加载的。备选于或补充于粘贴，还能够例如是超声焊接连接。此外，连接机构能够通过硫化到加工壁体和支撑壁体上的材料形成，所述材料同时建立在所述两个壁体之间的材料配合的连接。

此外，有利的是，环形体作为连接机构，所述环形体至少部分地包围遮盖体的外周缘。例如，环形体夹钳状地包围遮盖体。

环形体包括例如至少一个覆盖在遮盖体的外周缘处的垫体的周缘壁或周缘壁区段。此外，在环形体中有利的是，其具有一个或多个、例如两个支脚区段，在其处支撑有支撑壁体的相应的平整侧、加工壁体的平整侧或磨削盘的板形体。例如，支撑壁体、加工壁体而且板形体能够支撑在彼此对置的支脚之间或在环形体的支脚之间。由此，也就是说，环形体还能够保持板形体。

环形体例如具有夹具开口或缝口，其实现将环形体固定在遮盖体处。环形体的纵向端部（在其之间设置有夹具开口或缝口）能够在围住遮盖体的意义上朝向彼此能够运动的。但是，还能够将多个环形部段组装成环形体，或环形体能够包括多个环形部段。优选的是，环形体完全或基本上包围遮盖体的外周缘，从而其在周缘侧通过环形体尽可能完全地进行保护。

环形体能够将加工壁体与支撑壁体和/或板形体夹紧。例如，环形体能够设计为弯曲件。

还可行的是，环形体包括彼此对置的并且尤其通过铆钉、栓或类似的其它的连接体连接的环形体，在其之间夹层状地保持有加工壁体和支撑壁体。此外可行的是，在所述环形体之间还接合有板形体的区段，例如板形体的外边缘区段。

但是，至少一个环形体还能够包括如下环形体或由此形成，所述环形体布置在支撑壁体与加工壁体之间或具有布置在支撑壁体与加工壁体之间的区段。例如，环形体能够径向地在外部或在遮盖体的外周缘处包围垫体。

根据上面所述：支撑壁体和/或加工壁体有利地由相对于垫体较抗冲击的和/或较致密的和/或较硬的材料制成。

夹层状地布置在支撑壁体与加工壁体之间的环形体优选地由相对于垫体较抗牵拉的和/或较抗冲击的和/或较致密的材料制成。此外，所述环形体还能够例如由发泡材料或多孔的或屈服的材料制成。然而，所述材料相比于垫体优选地较少孔的或较刚性的或较硬的或所有这些一起。

环形体还能够是弹性的并且能够通过沿朝着支撑壁体的方向作用于加工壁体的力而发生变形。例如，环形体至少部分由橡胶或弹性塑料制成。环形体能够例如通过硫化来制造或借助硫化与遮盖体、例如支撑壁体和/或加工壁体连接。由此，也就是说，环形体优选地形成壁体，其径向地在外部或在遮盖体的外周缘处遮盖垫体。

适宜地，遮盖体具有大面积的中心区域，在其中布置有垫体并且围绕所述中心区域延伸有连接机构。在中心区域中，优选地在加工壁体与支撑壁体之间不存在穿过垫体的连接。在此，所述优点在于，在中心区域中，垫体沿整个周缘具有其弹性，也就是说，其例如将布置在其处的磨削器件平面地带到贴靠在待加工的工件处。

此外有利的是，加工壁体具有大面积的中心区域，在其中，加工壁体相比于在遮盖体的外周缘处较远地突出到支撑壁体之前和/或较远地突出到板形体之前。在那儿，例如通过连接机构来实现后突出部（Rücksprung）。然而，所述后突出部有利地不呈阶梯形，而是连续的。由此，也就是说，遮盖体在加工壁体的区域中优选地具有球形的或垫状的外形。

在加工体的平整侧处，适宜地布置有用于含尘空气的流入开口，所述流入开口与在支撑壁体的平整侧处的流出开口通过穿通通道进行连接。穿过穿通通道，含尘空气能够穿流遮盖体。遮盖体的流出开口在装配在磨削盘的板形体处的状态中与板形体的流入开口连通，所述流入开口又通过穿通通道与在磨削盘的机器侧处的流出开口流动连接。

虽然可行的是，垫体完全延伸直至遮盖体的外周缘和/或直至连接机构。但是还可行的是，例如通过支撑壁体和加工壁体罩入的空腔（可以说空气）布置在垫体与遮盖体的外周缘之间。优选地，所述空腔设计为环形空间。

具有在边缘侧的连接机构的遮盖体尤其与偏心磨削机器相结合提供特别的优点，也就是说，其中，磨削盘执行偏心的或无论如何不旋转的运动。当磨削盘的边缘区域由此碰到工件或阻力时，连接机构保护垫体不受损伤。

就此而言还应该提到的是，磨削器件优选地是磨削片，其能够从磨削盘去除并且能够在其处能够脱开地进行保持。

黏附层包括例如粘扣连接的部件，例如粘扣层或粘扣钩，以用于能够脱开地固定磨削器件。

磨削器件能够直接布置在遮盖体处、例如在磨削垫子处。但是，还可行的是，遮盖体具有或承载黏附层、例如粘扣层，以用于将磨削器件能够脱开地固定在磨削盘处。

本发明此外涉及一种具有根据本发明的磨削盘的以及用于贴靠在磨削盘的密封元件处的配对密封元件的磨削机器。配对密封元件具有例如由弹性材料制成的弹性环形体。但是，毫无问题地，配对密封元件还能够是板形的体，其沿着密封元件被引导。尤其有利的是，配对密封元件关于密封元件弹性屈服地保持在磨削机器的壳体处。

磨削机器具有例如驱动马达用于驱动工具容纳部，能够将磨削盘的驱动支架能够脱开地固定在所述工具容纳部处。驱动马达能够是电动马达，例如电子整流马达或无刷马达、通用马达或类似物。但是，驱动马达还能够是增压空气马达。在工具容纳部与驱动马达之间能够布置有传动机构和/或偏心支承部用于关于驱动马达的转动轴线偏心地支承工具容纳部。

在配对密封元件的弹性环形体中适宜地埋入一个或多个贴靠体以用于起磨削作用地贴靠在磨削盘的密封元件处，其中，至少一个贴靠体由相对于弹性材料较硬的材料、例如金属制成。由此，配对密封元件是抗磨损的。

适宜地，从密封元件突出有保持销，尤其以角度间距地突出有多个保持销，其接合到板形体的销容纳部中。

通过遮盖元件和/或密封元件的相应的几何形状的设计方案，毫无问题可行的是，单独地调整磨削盘的吸走构思。磨削盘的空腔随着时间的推移不会通过灰尘或类似的其它的材料被填上，这能够消极地影响磨削盘的运转性能或运转平稳性或其平衡性。

通过密封元件的不同的设计方案、例如几何形状上的设计方案和/或不同的材料，能够调整吸走性能或含尘空气的吸走性能。

已经存在的板形体或磨削盘能够随后装备有密封元件。毫无问题地，能够通过如下方式来建立磨削盘的变型方案，即应用不同的密封元件。

毫无问题地，密封元件在磨损时能够被更换。

密封元件的材料能够毫无问题地与配对密封元件的特性（例如其贴靠力、摩擦力或类似物）相匹配，从而密封元件和配对密封元件的彼此匹配的材料组合是可选的。

附图说明

随后，根据附图阐释本发明的实施例。其中：

图1示出具有磨削盘的部分剖切的磨削机器的透视的倾斜视图，所述磨削盘在

图2中以从斜上方的分解图示以及以细节放大图D2、D3和D4示出并且在

图3中在组装好的情况下从斜上方示出，

图4示出根据前面的图的磨削盘的例如相应于图2的分解图示，然而，从斜下方示出并且具有细节放大图D5和D6，

图5从斜下方示出根据前面的图的磨削盘，

图6从前上方示出到前面的图的磨削盘上的俯视图，

图7示出相应于局部D1的部分剖视图，

图8示出根据局部D1的部分剖视图，然而，沿着在局部D1的图6中的剖切线B-B，

图9示出根据图1的具有以另外的实施方式的磨削盘的部分剖切的磨削机器的分解图示，

图10从斜上方示出根据图9的磨削盘，

图11从斜上方示出根据图10的磨削盘的分解图示，

图12从斜下方示出根据图10、11的磨削盘的分解图示，

图13示出用于根据图9-12的磨削盘的备选的密封元件，

图14示出沿着剖切线C-C通过根据图10的磨削盘的剖视图，

图15示出沿着剖切线D-D通过根据图10的磨削盘的剖视图，

图16示出根据前面的图的磨削盘的变型方案，然而，具有遮盖元件，其在边缘处通过以第一设计方案的增强机构增强，

图17从斜下方示出根据图16的磨削盘和尤其遮盖体，

图18示出来自图17的细节D7，

图19示出根据图16的具有较小的垫体的磨削盘的变型方案，例如相应于在图16中的细节D8，

图20示出另外的遮盖体、磨削盘和具有环形体作为连接机构的遮盖体的变型方案，

图21示出通过根据图20的磨削盘的剖视图，例如相应于在图16中的局部D8，

图22从斜上方示出根据图20的磨削盘，然而，具有备选的环形体，

图23示出通过根据图22的磨削盘的边缘区域的部分剖视图，例如相应于细节D8，

图24示出另外的磨削盘和另外的具有遮盖体的在边缘侧的粘贴或焊接的遮盖体，

图25示出根据图24的磨削盘和遮盖体的细节，例如相应于细节D8，

图26示出另外的磨削盘和具有冲压弯曲件作为环形体的遮盖体和连接机构，其中，在

图27中示出例如相应于细节D8的细节剖视图，

图28从斜下方示出另外的磨削盘和遮盖体，其中，在

图29中示出细节剖视图，例如相应于细节D8，

图30从斜下方示出另外的磨削盘和具有弹性边缘保护的遮盖体，所述弹性边缘保护详细地在

图31中作为剖切图示被示出（例如相应于细节D8）。

具体实施方式

磨削机器15用于磨削加工工件表面，例如空间、可移动的工件W或类似物的壁面。磨削机器15能够在手柄16处被抓住，所述手柄能够不同于在附图中固定地或如在附图中示出的那样借助铰接件17能够运动地与磨削机器15的机器壳体20连接。手柄16能够形成机器壳体20的集成的组成部分并且从其处固定地伸出，不同于在附图中示出的那样。尤其棒形的手柄16允许，磨削机器15沿着被去除的工件表面被引导，例如沿着空间的盖或侧壁被引导。

在机器壳体20的马达区段21中容纳有驱动马达25，例如电子整流马达、通用马达或类似物。驱动马达25的从动件26驱动偏心支承机构27，其能够转动地支承工具轴28，即借助一个或多个转动支承件进行支承。支承机构27具有工具容纳部29，磨削盘40能够以其驱动支架49能够脱开地固定在其处。驱动支架49和工具容纳部29例如具有相对应的螺纹轮廓、卡口轮廓或类似的其它的固定器件用于能够脱开的固定。工具轴28相对于驱动马达25的在附图中未较详细地标记的轴（在所述轴处布置有从动件26）具有偏心性，也就是说，工具容纳部29的转动轴线E相对于驱动马达25的转动轴线M是偏心的。由此，也就是说，通过磨削机器25的传动系能够产生旋转的然而偏心的磨削运动或驱动运动。显然，所述偏心性仅仅是一种实施方式，也就是说，磨削机器25原则上还能够在没有这种偏心性的情况下驱动磨削盘50，例如当在驱动马达25的从动件26处会直接布置有工具容纳部29时。

磨削盘40布置在保护体23之内，其例如以吸走罩或保护罩的类型进行设计。保护体23由马达壳体20的布置在马达区段21处的工具区段22进行保持或与其是一件式的。

磨削盘40的加工面45突出到保护体23之前，也就是说，突出到其相对于加工面45定向的或突出的棱边24之前。

吸走机构30用于即通过将颗粒从工件W除去来吸走在使用磨削机器15或磨削盘40时产生的灰尘。吸走机构30例如布置在工具区段22处。吸走机构30具有吸走联接部31，吸走仪器11（例如灰尘吸取器）的软管12能够联接到所述吸走联接部处。吸走仪器11产生吸取流，从而能够将含尘空气S从加工面45的区域吸走。显然，吸走仪器或流动发生器、尤其风扇叶轮或类似物还能够直接设置在磨削机器15处。其能够是例如通过驱动马达25或单独的驱动马达能够驱动。

吸走联接部31与吸走空间32流动连接，所述吸走空间绕工具容纳部29延伸。若磨削盘40的机器侧41以负压被加载或被吸走，从而在那儿所存在的用于含尘空气S的流出开口43以负压被加载，所述流出开口处于吸走空间32中。

此外，来自外部空间的环境空气L围绕磨削盘40例如流动穿过在保护体23、吸走罩和磨削盘40之间的空隙34和/或穿过保护体23的穿流开口33。

穿流开口33设置在磨削盘40的边缘区域47处。在磨削盘40的中心中的吸走区域44，也就是说，围绕驱动支架49延伸的吸走区域通过密封组件35进行限制，所述密封组件此外还罩入或罩住吸走空间32。

密封组件35包围磨削机器15的配对密封元件36，所述配对密封元件在磨削盘40装配在磨削机器15处的状态中密封地贴靠在磨削盘40的密封元件80处。配对密封元件36包括例如弹性环形体37，尤其一种密封轴环。环形体例如由弹性塑料、橡胶或类似物制成。配对密封元件36能够具有挤压轮廓、凸缘或类似物，从而其能够相对于基本上不屈服的或无弹性的密封元件80发生变形。

为了减少配对密封元件36的磨损，将贴靠体38埋入到环形体37中，其沿着磨削盘40的密封元件80滑动。贴靠体38由相比于环形体37的较硬的材料制成并且包括例如金属销钉。

磨削盘40的加工面45布置在其加工侧42处。在那儿还存在有流入开口48用于流入含尘空气S。流入开口48与磨削盘40的穿通通道59连通，所述穿通通道与流出开口43流动连接。

密封元件80在机器侧41处围绕吸走区域44延伸。在吸走区域44的内部空间中布置有流出开口43，其可以说通入到吸走空间32中。由此，也就是说，密封元件80环形地包围吸走区域44。关于驱动支架49径向地在外部，也就是说，在磨削盘40的边缘区域47或外周缘与密封元件80之间，设置有外部区域46，其朝着机器侧41被封闭，即通过遮盖元件70进行封闭。关于驱动支架49仅仅径向地在外部，也就是说，在边缘区域47中，磨削盘40的肋结构45是敞开的，然而，朝着侧41不是敞开的，而且朝着磨削盘40的外边缘是敞开的，从而在那儿丝毫不用担心灰尘沉淀或诸如此类。

磨削盘40基本上由于板形体50而经历其刚性，所述板形体基本上是弯曲刚性的。例如板形体50由金属、由热固性塑料或类似物制成。此外，板形体50通过肋结构45进行加固。

板形体50在其机器侧51处设有大量的空腔57，其在肋结构55的肋56之间。例如当将铸芯GK（在图3中示意性地示出）从相应的空腔57去除时，空腔57基本上通过板形体50在注塑过程的范围中的脱模得出。由此，也就是说，在肋56之间的中间空间（由此也就是说空腔57）是敞开的，而在肋56之间在板形体50的加工侧52处延伸有承载壁54的区段。

但是，就此而言应该提到的是，承载壁54具有大量的凹处59A，其借助流入开口连通磨削盘40或形成所述流入开口。凹处59A的区段能够例如通过流入开口58来呈现。穿通通道59与在板形体50的机器侧处的流出开口53连通，从而流入到凹处59A或流入开口58中的含尘空气能够穿过穿通通道59流动到流出开口53。

只要板形体50在其加工侧52处由于凹处59A而是敞开的，其无论如何通过遮盖体560进行封闭或遮盖。

遮盖体560以其机器侧61布置在板形体50的加工侧52处，例如与板形体50粘贴、形状配合地连接（未示出）或诸如此类。

遮盖体560具有板状的外形。遮盖体560具有例如穿流开口63，其与板形体50的流入开口58流动连接或与其连通。此外，在遮盖体560处在驱动支架49的区域中设置有贯通开口569，从而能够操纵例如固定螺纹紧固件或类似物，借助其能够将磨削盘40与工具容纳部29连接。

遮盖体560在其加工侧62处优选地具有用于磨削器件90、尤其磨削片90A的黏附层66，例如粘扣层、粘贴层或类似物。显然，代替黏附层66直接地能够直接地布置有磨削器件，例如颗粒、磨削织物或类似物。

在机器侧51处，板形体50基本上通过遮盖元件70进行遮盖。

遮盖元件70延伸到外部区域46中并且在那儿将肋结构55朝着机器侧进行遮盖。由此，没有灰尘或类似的其它不期望的材料能够侵入到外部区域46的空腔57中。关于密封元件80径向地在内部，遮盖元件70还基本上遮盖肋结构55的空腔57。

遮盖元件70的加工侧72放上在肋56上并且能够与其例如粘贴和/或焊接，例如热焊接。

遮盖元件70在该实施例中形状配合地保持在板形体50处，即通过密封元件80进行保持。由此，例如遮盖元件70的穿流开口73与板形体50的流出开口53齐平，从而其能够呈现磨削盘40的流出开口43。即，遮盖元件70设置成用于不仅在外部区域46的区域中而且在吸走区域44中遮盖空腔57的一部分。在那儿，遮盖元件70遮盖肋结构55的全部的空腔57，除了设置成用于穿流开口73或贯通开口79的流出开口53以及驱动支架49之外。

遮盖元件70具有另外的贯通开口78，即用于保持突出部89和由此保持轮廓88，其形状配合地接合到保持容纳部或贯通开口78中。例如，保持突出部85在其外周缘处，也就是说，围绕其相应的插接轴线（沿着所述插接轴线能够将所述保持突出部插入到保持容纳部78中）多边形地或以其它的方式设有防扭转轮廓。

密封元件80具有密封体83A，其具有贯通开口83并且由此具有环形的外形。密封体83A的限制贯通开口83的内周缘轮廓限制吸走区域44。在例如壁状的或板状的密封体83A处设置有相对于密封元件80的机器侧81的密封面83B，在其处能够密封地贴靠有配对密封元件36，也就是说，例如能够沿着磨削。

保持突出部89穿过保持元件70的保持容纳部78或贯通开口并且自由地突出到空腔57中。显然，在那儿能够设置有用于保持突出部89的插接容纳部或类似的其它的形状配合地起保持作用的轮廓，从而密封元件80能够借助保持突出部89直接形状配合地固定在板形体50处。这种形状配合的支撑例如实现相对于力方向F的支撑，所述力方向平行于加工面45延伸。由此，例如，沿着彼此磨削的密封元件36和80所产生的转矩支撑在板形体50处。

密封元件80借助卡锁器件84直接与板形体50形状配合地连接，即卡锁。卡锁器件84包括形状配合突出部85，其突出到密封元件80的加工侧82并且形状配合地接合到板形体50的形状配合容纳部95中。形状配合突出部85和形状配合容纳部95例如是插接突出部和插接容纳部。

现在，形状配合突出部85能够例如在夹持配合中接合到形状配合容纳部95中，所述夹持配合例如通过如下方式来得出，即形状配合突出部85具有缝口85C、85D，从而构造插接部段85A、85B，其横向于插接轴线SA能够相对地朝着彼此并且远离彼此进行运动。这种夹持配合尤其设置在形状配合容纳部95的侧向的支撑面98处，借助其将相应的形状配合突出部85为了支撑力F而支撑在形状配合容纳部95处。支撑面98例如支撑相应的形状配合突出部85的脚区域，借助所述脚区域将其与密封体83A连接。

形状配合突出部85例如以保持销的类型进行设计，其接合到保持容纳部或形状配合容纳部95中。

相对于插接轴线方向（沿着其将形状配合突出部85插入到形状配合容纳部95中），设置有后抓握面97。后抓握面97处于相应的形状配合容纳部95的扩宽的区段96中，相应的形状配合突出部86的头部区域86接合到所述形状配合容纳部95中。头部区域86同样具有后抓握面87，其横向于插接轴线SA突出到相应的形状配合突出部85的脚区域或脚区段之前。由此，形状配合突出部85在将密封元件80从板形体50去除的意义上形状配合地支撑在形状配合容纳部95中。在将形状配合突出部85插入到形状配合容纳部95中时，插接部段85A、85B沿朝着缝口85C、85D的方向或在使缝口85C、85D变窄的意义上朝着彼此进行挤压，从而头部区域86经过支撑面98能够到达到形状配合容纳部95的扩宽的区段96中并且在那儿与形状配合容纳部95卡锁。

缝口85C、85D例如十字形地和/或相对于彼此成角度地进行走向。

附加于或备选于卡锁器件84，还能够设置有密封元件80与板形体50的粘贴。

备选地还可行的是，例如形状配合突出部从板形体突出并且接合到密封元件的形状配合容纳部中。由此，也就是说，例如突出部能够设置在板形体50处，其接合到密封元件80的形状配合容纳部中，所述形状配合容纳部代替形状配合突出部85进行设置。

形状配合突出部85以角度间距、优选地相同的或全等的角度间距布置在密封元件80处并且突出到其加工侧82。形状配合突出部85穿过遮盖元件70的贯通开口75，从而其夹层状地保持在密封元件80与板形体50之间。

保持轮廓88或保持突出部89形成附加的保持元件，其关于板形体50固定遮盖元件70。保持突出部89例如同样相对于彼此以角度间距、尤其有规律的角度间距相对于彼此进行布置。能够设置成，在形状配合突出部85旁边或在每个形状配合突出部85处、优选地仅仅在每个第二形状配合突出部85处设置有保持突出部89。

代替遮盖体560（在所述遮盖体处能够直接布置有以磨削片90A的类型的磨削器件），还能够设置有遮盖体60。

遮盖体60以机器侧61固定在板形体50处，例如粘上到其处或能够脱开地与其进行连接，这随后还变得较清楚。例如遮盖体60的支撑壁体64贴靠在板形体50处。

在与机器侧61相对的加工侧62处，遮盖体60具有加工壁体65，其用于固定并且支撑磨削器件90、尤其磨削器件90A。在加工壁体65处，布置有例如黏附层66，其能够与磨削器件90的黏附层94连接，例如以粘扣连接的类型进行连接。

在支撑壁体64与加工壁体65之间，布置有由泡沫材料或其它的弹性材料制成的垫体67，从而加工侧62或加工壁体65在垫体67变形的情况下能够沿朝着板形体50的加工侧52的方向变形，以便与工件W的轮廓相匹配。

支撑壁体64和加工壁体65具有背离彼此的平整侧64F、65F，其中，支撑壁体64的平整侧64F设置和设计成用于贴靠在磨削盘60、160的板形体50处并且加工壁体65的平整侧65F具有黏附层66。

遮盖体60具有穿流开口63，其在遮盖体60装配在板形体50处的状态中与流入开口58齐平，从而通过磨削器件90的穿流开口93流入到遮盖体60中、流入到遮盖体60的流入开口63E中并且穿流穿流开口63的含尘空气S能够从遮盖体60的流出开口63A流出并且进一步穿流板形体50。

毫无问题地，代替黏附层66能够直接将磨削器件、例如磨削织物、颗粒材料或类似物布置在遮盖体60或560处。

遮盖体60例如粘上到板形体50处。

与此相对，能够在磨削盘140的板形体150处有利地能够脱开地固定有遮盖体60，即例如借助螺纹紧固件68B，其插穿遮盖体160的贯通开口68并且旋入到板形体150的螺纹容纳部68D中，所述螺纹容纳部布置在其加工侧52处。螺纹紧固件68B具有螺纹紧固件头部68C，其支撑在遮盖体60的设计为平整侧的加工侧62处。不同于在附图中所示出的那样，在图14中然而以虚线来表明，螺纹紧固件头部68C如下地沉入到加工侧52或加工壁体65中，使得在那儿形成凹腔（在其中容纳有螺纹紧固件头部68C）并且在加工侧62处得出基本上平坦的表面62B。为了构造这种凹腔，从贯通开口68、例如星形地延伸有缝口68A，其实现或简化遮盖体60在螺纹紧固件头部68C的区域中的变形或凹腔形成。

磨削盘160具有已经提到的板形体150，其具有机器侧51，在其处设置有驱动支架149。驱动支架149用于固定工具容纳部129，所述工具容纳部相对于工具容纳部59具有一定的不同之处，然而，同样具有偏心支承机构27。在其外周缘处设置有保持突出部29A，在所述保持突出部处布置有螺纹容纳部29B。保持突出部29A优选地形状配合地容纳在驱动支架149中，例如借助匹配的容纳轮廓。但是这不一定是必要的，因为即设置有螺纹紧固件29C，其穿过板形体150的贯通开口29D并且旋入到螺纹容纳部29B中。

板形体150与板形体50类似地进行构建，也就是说，具有承载壁54以及在其加工侧处的流入开口58，所述流入开口通过穿通通道59与板形体150的机器侧51的流出开口53流动连接。肋结构155被加固并且支撑承载壁54并且朝着机器侧51是敞开的，也就是说，在肋结构155的肋156之间存在有空腔57。所述空腔57相对于机器侧51在板形体150并且由此在磨削盘140中也被遮盖，从而没有灰尘和类似的其它的不期望的材料侵入到空腔57中。

磨削盘160具有密封元件180，其集成地通过遮盖元件170包围。密封元件80的机器侧81用于，使弹性环形体37和/或配对密封元件36密封地贴靠在其处。为了配对密封元件36的密封的贴靠，在密封元件180的密封体83A处设置有环形的密封面83B，其围绕密封元件180的贯通开口83延伸。径向地在外部，遮盖元件170布置在密封元件180处，其以环形体174环形地包围密封元件180，所述环形体具有环形的外形。

密封元件180借助焊接与板形体150连接并且除了朝径向外部关于磨削盘140敞开的肋结构之外基本上遮盖其空腔5。

不仅密封元件180而且遮盖元件170是板形的。密封元件180在远离板形体150的意义上突出到遮盖元件170之前。在密封元件180处能够设置有保持轮廓188、例如接合到板形体150中的保持突出部，例如能够支撑在其肋结构155的肋156处。

此外，有利地，在板形体150的机器侧51和密封元件180的加工侧82处设置有形状配合轮廓，其有利地和/或至少在所述两个部件的装配过程和/或焊接过程期间形状配合地接合到彼此中并且将所述两个部件相对于彼此进行保持，从而以最佳的精确性来实现随后阐释的焊接。例如，形状配合突出部158A设置在板形体150的机器侧51处，例如以定心突出部或定心销钉的类型，其接合到遮盖元件170的形状配合容纳部178中。形状配合容纳部170和形状配合突出部158A的对以角度间距关于磨削盘140的转动轴线或中轴线进行设置。

在密封元件180的加工侧82处以及在遮盖元件170的加工侧72处，也就是说，在所述两个部件的同一侧处，设置有焊接突出部185，其支撑在肋156处并且借助超声焊接与其进行连接。焊接突出部185部分环形地围绕板形体50的流出开口53进行延伸并且就此而言封闭穿通通道59，通过在板形体50的加工侧52处的流入开口58流入的含尘空气能够流动通过所述穿通通道。焊接突出部185的走向与肋156的走向相匹配并且具有例如沿大约平行于驱动支架149的外周缘走向的区段185A，区段185B沿朝着驱动支架149的方向延伸远离所述区段185A并且直至朝着其进行走向。

由此，也就是说，密封元件180遮盖或密封板形体150的机器侧51的径向地在内部的、包围驱动支架159的区域并且与所述区域进行焊接。径向地在外部，空腔57通过遮盖元件170进行遮盖，所述遮盖元件密封地放上在肋156的端侧上，然而，没有或没有完全与其进行焊接。然而，关于磨削盘140的转动轴线径向地在外部在遮盖元件170的加工侧72处设置有焊接突出部177、例如点形的焊接突出部，所述焊接突出部与板形体150的材料进行焊接。例如设置有多个沿周缘方向关于磨削盘140的转动轴线彼此并排地以角度间距进行布置的焊接突出部177。焊接突出部177在遮盖元件170关于磨削盘140的转动轴线径向地在外部的边缘区域处进行布置。

多个、例如四个焊接突出部177形成例如焊接突出部组。在焊接突出部177的焊接突出部组之间优选地存在有角度间距，在其中不设置焊接突出部。优选地，焊接突出部177形成多个成排组件。

在密封元件180A的如下示例中，所述密封元件原则上相应于密封元件180包括布置在其处的遮盖元件170在内，存在有焊接突出部，其具有线形的外形并且在遮盖元件170的区域中还实现与板形体150的最佳的焊接。例如，存在有在周缘侧的焊接突出部185D，其在遮盖元件170的外周缘处延伸。环形的焊接突出部185E还例如围绕螺纹容纳部86D延伸。此外，朝径向外部在遮盖元件170的区域中星形地走向有另外的焊接突出部185C。整体上，密封元件180的焊接突出部形成原则上肋形的外形，其可以说互补于肋结构155并且由此到达处于肋156的端侧处或其旁边。借助相应地有功率能力的焊接设备，例如具有20千瓦或更大功率的焊接设备，伸长的焊接突出部和大量的焊接突出部也能够如在密封元件180A中那样借助超声进行焊接。

遮盖体60的垫体67在遮盖体60的外周缘69处是暴露的。由此，当磨削盘140碰到阻碍时，其例如没有被保护以免损伤。

为了补救所述问题，设置有备选于遮盖体60的遮盖体60A、60B、60C、60D、60E、60F、60G，在其外周缘69处设置有连接机构100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G。连接机构100A-100G通过如下方式保护相应的外周缘69以免损伤，即垫体67通过连接机构100A-100G（随后简化地可能还被称为连接机构100）进行保护。遮盖体60A、60B、60C、60D、60E、60F、60G的基本结构相应于遮盖体60，也就是说，其具有支撑壁体64和加工壁体65，在其之间相应地夹层状地容纳有垫体67。

例如，在遮盖体60A中设置有接缝101，所述接缝直接将支撑壁体64和加工壁体65与彼此连接。接缝101优选地设计为之字形的接缝。尤其有利的是，接缝101设计为一种折缝部。

支撑壁体64和/或加工壁体65例如由橡胶、纺织材料，复合材料或类似物制成。

支撑壁体64和加工壁体65可以说在边缘侧通过连接机构100A与彼此连接。在此，有利的效果在于，通过连接机构100A、尤其接缝101形成在外周缘69处的周缘部分69B，在其中或在其处，壁体64和65直接布置在彼此处并且固定地与彼此连接。外周缘69的倾斜的部分69A从其出发延伸直至平整的或基本上平整的固定平面69C，所述固定平面设置成用于固定磨削器件90。倾斜部分69A关于固定平面69C倾斜地走向。

固定平面69C优选地是平整的平面，螺纹紧固件68B的头部通过如下方式没有突出到所述平面之前，即其沉入到垫体67的缝口68A或凹腔中。

备选于或补充于接缝101，例如还可行的是材料配合的连接101A、例如焊接、粘贴等等。在所有这种情况下，壁体64和65直接与彼此连接，从而垫体67在外周缘69处被罩入并且没有处于暴露。

为了能够较好地构造倾斜的部分69A，在垫体67和外周缘69之间能够设置有例如空腔67A。这例如在遮盖体60A2中是这种情况。

有利地，固定平面69C和/或也就是说遮盖体60A的加工侧62的中间的或中心的区域或中心区域69Z或最大的面伸展部如下地进行设计，使得在那儿没有设置穿过垫体67和支撑壁体64和加工壁体65的连接，例如没有设置连接机构100的部分，也就是说，例如没有接缝、没有材料配合的连接或诸如此类。虽然，这在原则上会是可行的，但是可能会引起固定平面69C会具有凹腔或类似的其它的加深部。

在连接机构100B中设置有环形体102，其可以说包住支撑壁体64、加工壁体65以及此外还包住承载壁54。环形体102具有例如周缘壁区段102A，从其处成角度地、例如成直角地伸出有支脚区段102B、102C。由此，形成U形的容纳部，加工壁体65的周缘部分65A与支撑壁体64的周缘部分64A一样容纳在其中。

优选地，环形体102具有缝口或夹具开口102D，从而其能够以夹具的类型围绕磨削盘140的外周缘、围住板形体150和遮盖体60B地进行装配。

连接机构100C具有与连接机构100B类似的构思，其中，与环形体102不同，环形体103仅仅将支撑壁体64和加工壁体65可以说与彼此夹紧。环形体103A具有周缘壁区段103，从其处成角度地伸出有支脚区段103B和103C，从而由此形成容纳部，在其中容纳有支撑壁体64和加工壁体65的周缘部分65A。

如环形体102那样，环形体103还具有缝口或夹具开口103D，从而其能够以夹具的类型围住遮盖体60C地布置在其处。在此，其例如接合到板形体150C的加深部或周缘容纳部54A中，所述加深部或周缘容纳部布置在其承载壁54的外周缘处和/或朝径向外部是敞开的。在其它情况下，板形体150C相应于板形体150。

但是，板形体150C还适用于连接机构100D，其具有可以说两件式的环形体104。所述板形体例如设计为冲压弯曲件。环形元件104A和环形元件104B例如与彼此焊接和/或与彼此粘贴，例如在环形元件104A的周缘部分104E的区域中。周缘壁区段104C在远离环形元件104B的意义上从所述周缘部分104E进行延伸，而支脚104B又与环形元件104B对置，从而在所述两个最后提及的部件之间存在有容纳部，周缘壁部分64A和65A接合到所述容纳部中或其容纳在所述容纳部中。

备选于此的构思在连接机构100E中实现，其环形体105具有环形元件105B和105C，所述环形元件夹层状地容纳周缘部分64A和65A并且将其与彼此连接。环形元件105B和105C是例如环形的、尤其圆环形的板形体或壁体，其以其端侧或平整侧与彼此对置，其中，在端侧或平整侧之间容纳有加工壁体65的周缘部分65A和支撑壁体64的一周缘部分64A。

例如，环形元件105B和105C通过连接体105A、例如铆钉、螺纹紧固件或类似物与彼此连接，其不仅穿过环形元件105B和105C而且穿过支撑壁体64和加工壁体65并且由此将全部的部件固定地与彼此连接。由此，遮盖体60E在其外周缘69处被密封并且是硬的并且有利地是抗冲击的。但是，还会是能够考虑的是，没有设置环形元件105B和/或105C，其中，那么，连接体105A将周缘部分64A和65A直接与彼此连接。能够设置成，存在环形元件105B和/或105C中的仅仅一个。

但是，遮盖元件60F的相对软的外周缘还提供了用于垫体67的最佳的保护。例如，连接机构105的环形体106由弹性材料、例如塑料、橡胶或类似物制成。环形体106具有周缘壁106A，其优选地具有相对于彼此能够运动的壁部分106B。例如，壁部分106B呈V形地进行取向或相对于彼此处于V形。壁区段106C和106D延伸远离周缘壁106A，其与支撑壁体64和周缘壁体65连接，例如材料配合地连接、粘贴或诸如此类。

此外，环形体106的一部分106E接合到板形体150C的已经阐释的容纳部64A中。有利的是，板形体150C以承载壁64突出大约直至周缘壁区段106D和106C，从而其能够实现用于垫体67的附加的机械保护。

但是，相对于垫体67较抗磨损的、尽管如此屈服的并且容纳在壁体64与65之间的材料还能够呈现连接机构，如这在连接机构100G中是这种情况。在那儿，例如环形体107由发泡材料形成，其是比垫体67的发泡材料较抗磨损，例如较硬，和/或较闭孔的或诸如此类。环形体107延伸直至外周缘69，在那儿其在端侧是敞开的，也就是说，不通过例如支撑壁体64或加工壁体65进行遮盖。因为环形体107然而是比垫体67较可机械加载的，其相比于垫体67对于冲击负荷是较不敏感的。环形体107的厚度有利地如下地来选出，使得其小于垫体67的厚度，其中，所述厚度呈现在支撑壁体64与加工壁体65之间的间距。由此，倾斜的部分69A从遮盖体60G的中心区域或主要面区域走向直至周缘部分69B，所述周缘部分相对于中心区域后置。

已知的是，支撑壁体64并不是在所有情况下都是必要的。例如会是可行的是，在遮盖体60C的实施例中不存在支撑壁体64，其中，那么环形体103将加工壁体65与承载壁54直接连接，从而垫体67罩入在承载壁54与加工壁体65之间。在这种情况下，在外周缘69处，环形体103提供足够的保护。

在其它的实施例中，这种方式也是可行的，也就是说，不存在支撑壁体。例如在遮盖体60A的实施例中，加工壁体65能够直接与板形体50、也就是说承载壁54在外周缘69处进行连接，例如通过接缝、焊接或诸如此类。

Claims (45)

1.用于磨削机器（15）的磨削盘，具有布置在其机器侧（41）处的驱动支架（49）用于抗转动地固定在所述磨削机器（15）的从动件（26）处，从而所述磨削盘（40）能够通过所述磨削机器（15）驱动做适用于对工件（W）进行磨削加工的、尤其旋转的和/或偏心的磨削运动，其中，所述磨削盘（40）具有与所述机器侧（41）相对的带有加工面（45）的加工侧（42），在所述加工面处能够固定地或借助黏附层（66）能够脱开地布置有用于对工件（W）进行研磨加工的磨削器件（90），其中，在所述加工面（45）处布置有用于以灰尘加载的含尘空气（S）流入的流入开口（48）并且在所述机器侧（41）处布置有与其通过穿通通道（59）流动连接的流出开口（43），其中，所述流出开口（43）在吸走区域（44）中布置在环形的、在所述机器侧（41）处布置成用于所述磨削机器（15）的配对密封元件（36）的密封的贴靠的密封元件（80）之内，其中，所述磨削盘（40）具有板形体（50），所述板形体具有设置成用于承载所述磨削器件（90）的承载壁（54），所述承载壁通过肋结构（55）进行加固，其肋（56）相对于所述机器侧（41）突出到所述承载壁（54）之前，其中，所述肋（56）相对于所述加工侧（42）限制通过所述承载壁（54）封闭的并且朝着所述机器侧（41）敞开的空腔（57），其特征在于，所述密封元件（80）朝着所述机器侧（41）遮盖所述空腔（57）的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）和所述板形体（50）是一件式的或所述密封元件（80）和所述板形体（50）是分离的、固定地与彼此连接的部件。

3.根据权利要求1或2所述的磨削盘，其特征在于，至少一个通过所述密封元件（80）相对于所述机器侧（41）被遮盖的空腔（57）是脱模空腔，所述脱模空腔通过将铸芯（GK）从所述空腔（57）去除而形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）除了所述流出开口（43）之外将板形体（50）的在所述吸走区域（44）之内的和/或在所述板形体（50）的平坦的平整侧处的和/或在所述驱动支架（49）与所述板形体（50）的边缘区域（47）之间的全部的空腔（57）进行覆盖和/或密封地封闭。

5.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）除了所述流出开口（43）之外将所述空腔（57）的至少一部分、优选地所有的空腔（57）密封地进行封闭，从而处于所述相应的空腔（57）中的容积被灰尘密封地封闭。

6.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）将至少一个、多个或所有的设置和设计成用于形成一个或多个穿通通道（59）的空腔（57）和/或至少一个或所有的穿通通道（59）进行覆盖和/或密封地封闭。

7.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）平面地放上在所述肋（56）的面向所述密封元件（80）的端侧上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）借助焊接、尤其超声焊接和/或粘贴与所述板形体（50）、尤其所述肋（56）连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）和/或所述板形体（50）具有至少一个焊接突出部、尤其焊接顶端用于与密封元件（80）或板形体（50）的相应地其它的部件焊接或借助所述至少一个焊接突出部与密封元件（80）或板形体（50）的相应地其它的部件焊接。

10.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述板形体（50）和所述密封元件（80）沿与所述加工面（45）平行的力方向（F）形状配合地支撑在彼此处。

11.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）尤其借助夹持器件和/或卡锁器件（84）和/或能够脱开的粘贴能够脱开地布置在所述板形体（50）处。

12.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）和所述板形体（50）通过至少一对形状配合突出部（85）和形状配合容纳部（95）形状配合地与彼此连接，其横向于、尤其垂直于所述加工面（45）延伸并且接合到彼此中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）包括至少一个支撑轮廓、尤其支撑容纳部和/或突出到所述密封元件（80）之前的支撑肋，以用于在侧向贴靠在限制空腔（57）的肋（56）处。

14.根据权利要求13所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）具有两个与彼此间隔开的支撑轮廓和/或焊接突出部、尤其支撑肋，其设置成用于贴靠在彼此对置的、限制空腔（57）的肋（56）处或限制用于接合肋（56）的容纳部。

15.根据权利要求13或14所述的磨削盘，其特征在于，所述至少一个支撑轮廓或所述至少一个焊接突出部具有至少两个相对于彼此成角度地走向的支撑轮廓或焊接突出部、尤其支撑肋，以用于支撑在相对于彼此成角度的肋（56）处。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述至少一个支撑轮廓或所述至少一个焊接突出部包括支撑框架用于在侧向贴靠在空腔（57）的通过所述肋结构（55）的肋（56）限制的内周缘处。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述至少一个支撑轮廓形成或包括焊接突出部用于将所述密封元件（80）与所述板形体（50）热焊接和/或超声焊接。

18.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，其具有遮盖元件（70），所述遮盖元件朝着所述机器侧（41）遮盖所述空腔（57）的至少一部分。

19.根据权利要求18所述的磨削盘，其特征在于，所述遮盖元件（70）在所述板形体（50）处形状配合地和/或借助所述密封元件（80）和/或借助粘贴进行保持和/或与所述密封元件（80）是一件式的或固定地连接或由所述密封元件（80）形成。

20.根据权利要求18或19所述的磨削盘，其特征在于，所述遮盖元件（70）具有开口、尤其贯通开口（78）和/或穿流开口（73），其用于形状配合元件，借助所述形状配合元件将所述密封元件（80）和所述板形体（50）形状配合地固定在彼此处，和/或用于接合所述密封元件（80）的保持轮廓（88）和/或用于以含尘空气（S）进行穿流和/或用于所述驱动支架（49）。

21.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述密封元件（80）和/或所述或一至少部分地遮盖所述板形体（50）的空腔（57）的遮盖元件（70）除了在所述吸走区域（44）之外和/或之内的用于所述含尘空气（S）的流出开口（43）之外遮盖所述板形体（50）的在所述机器侧（41）处的全部的空腔（57），所述空腔关于所述板形体（50）的外周缘（69）在所述机器侧（41）与所述加工侧（42）之间和/或相对于所述磨削盘（40）的外边缘被封闭。

22.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述板形体（50）的肋（56）的至少一部分径向地或射线形地远离所述驱动支架（49）延伸至所述磨削盘（40）的边缘区域（47）。

23.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述板形体（50）的肋（56）的至少一部分延伸至共同的支撑平面（SE），在所述支撑平面中，所述肋（56）对所述密封元件（80）和/或所述遮盖元件（70）进行支撑。

24.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述板形体（50）的承载壁（54）在所述加工侧（42）处具有凹处（59A）用于形成所述流入开口（48）和/或用于提供至少所述穿通通道（59）的部分区段。

25.根据前述权利要求中任一项所述的磨削盘，其特征在于，所述磨削盘（40）的加工面（45）直接通过所述承载壁（54）来提供或在所述承载壁（54）处布置有具有所述加工面（45）的、尤其封闭在所述板形体（50）处的凹处（59A）的遮盖体（60、60A-60G、560）。

26.根据权利要求25所述的磨削盘，其特征在于，所述遮盖体（60、60A-60G、560）具有弹性的和/或屈服的垫体（67）或由此形成和/或所述遮盖体（60、60A-60G、560）将所述板形体（50）在所述加工侧（42）处完全地或除了远离所述驱动支架（49）的并且设置成用于后抓握所述磨削器件（90）的边缘区域和/或用于含尘空气（S）的穿流开口（63）之外进行遮盖和/或所述遮盖体（60、60A-60G、560）具有所述磨削器件（90）或用于将所述磨削器件（90）能够脱开地固定在所述磨削盘（40）处的黏附层（66）。

27.根据权利要求25或26所述的磨削盘，其特征在于，所述遮盖体（60、60A-60G、560）借助固定螺栓、尤其螺纹螺栓能够脱开地固定在所述板形体（50）处。

28.遮盖体（60A-60G），用于磨削盘（40）或作为磨削盘（40）的组成部分，其中，所述磨削盘（40）尤其根据前述权利要求中任一项所述地进行设计，其中，所述遮盖体（60A-60G）设计为垫并且具有支撑壁体（64）和加工壁体（65），在其之间夹层状地保持有弹性的和/或屈服的垫体（67），其中，所述支撑壁体（64）和所述加工壁体（65）具有背离彼此的平整侧（64F、65F），其中，所述支撑壁体（64）的平整侧（64F）设置和设计成用于贴靠在所述磨削盘的一或所述板形体处并且所述加工壁体（65）的平整侧（65F）具有磨削器件（90）或用于能够脱开地固定磨削器件（90）的黏附层（66），其特征在于，所述加工壁体（65）和所述支撑壁体（64）在所述遮盖体（60A-60G）的外周缘（69）处通过连接机构（100A-100G）与彼此连接，从而所述垫体（67）通过所述支撑壁体（64）、所述加工壁体（65）和所述连接机构（100A-100G）在所述遮盖体（60A-60G）的外周缘（69）处被保护以防机械损伤。

29.根据权利要求28所述的遮盖体，其特征在于，所述支撑壁体（64）和/或所述加工壁体（65）由相比于所述垫体（67）不同的和/或较抗牵拉的和/或较抗冲击的和/或较致密的和/或较硬的材料制成。

30.根据权利要求28或29所述的遮盖体，其特征在于，所述支撑壁体（64）和/或所述加工壁体（65）由纺织材料制成。

31.根据权利要求28至30中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述连接机构（100A-100G）包括接缝（101）或与彼此间隔开的连接体或通过接缝（101）或与彼此间隔开的连接体形成，其中，所述接缝（101）或所述连接体将所述支撑壁体（64）和所述加工壁体（65）尤其直接地与彼此连接。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述连接机构（100A-100G）包括材料配合的连接或通过材料配合的连接（101A）、尤其焊接连接和/或粘贴连接形成，其中，所述材料配合的连接（101A）将所述支撑壁体（64）和所述加工体尤其直接与彼此连接。

33.根据权利要求28至32中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述连接机构（100A-100G）包括至少一个环形体（102-107），所述环形体至少部分地、尤其夹钳状地包围所述遮盖体的外周缘（69）。

34.根据权利要求33所述的遮盖体，其特征在于，所述至少一个环形体（102-107）具有至少一个在所述遮盖体（60A-60G）的外周缘（69）处覆盖所述垫体（67）的周缘壁区段（102A）和/或至少一个支脚区段（102B、102C），在所述支脚区段处支撑有所述支撑壁体（64）的平整侧（64F）或所述加工壁体（65）的平整侧（65F）或所述磨削盘的板形体。

35.根据权利要求33或34所述的遮盖体，其特征在于，所述至少一个环形体（102-107）将所述加工壁体（65）与所述支撑壁体（64）和/或所述板形体夹紧和/或包括彼此对置的并且尤其通过连接体和/或铆钉和/或螺栓与彼此连接的环形体（102-107），在其之间夹层状地保持有所述加工壁体（65）和所述支撑壁体（64）。

36.根据权利要求33、34或35中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述至少一个环形体（102-107）夹层状地布置在所述支撑壁体（64）和所述加工壁体（65）之间或具有布置在所述支撑壁体（64）与所述加工壁体（65）之间的区段。

37.根据权利要求33至36中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述环形体（102-107）是弹性的或具有弹性部分并且能够通过沿朝着所述支撑壁体（64）的方向作用于所述加工壁体（65）的力发生变形。

38.根据权利要求28至37中任一项所述的遮盖体，其特征在于，其具有大面积的中心区域（69Z），在所述中心区域中布置有所述垫体（67）并且围绕所述中心区域延伸有所述连接机构（100A-100G），并且在所述中心区域（69Z）中不存在穿过所述垫体（67）的在所述加工壁体（65）与所述支撑壁体（64）之间的连接。

39.根据权利要求28至38中任一项所述的遮盖体，其特征在于，所述加工壁体（65）具有大面积的中心区域（69Z），在所述中心区域中，所述加工壁体（65）相比于在所述遮盖体（60A-60G）的外周缘（69）处较远地突出到所述支撑壁体（64）之前。

40.根据权利要求28至39中任一项所述的遮盖体，其特征在于，在所述加工壁体（65）的平整侧（65F）处布置有用于含尘空气的流入开口（63E），所述流入开口与在所述支撑壁体（64）的平整侧（64F）处的流出开口（63A）通过穿通通道（63）连接。

41.根据权利要求28至40中任一项所述的遮盖体，其特征在于，在所述垫体（67）与所述遮盖体（60A-60G）的外周缘（69）之间存在有通过所述支撑壁体（64）和所述加工壁体（65）罩入的空腔（67A）。

42.磨削机器（15），具有用于驱动从动件（26）的驱动马达（25）并且具有根据权利要求1至27中任一项所述的用于固定在所述从动件（26）处的磨削盘（40）和/或具有如下磨削盘（40），在所述磨削盘处布置有根据权利要求28至41中任一项所述的遮盖体，其中，所述磨削机器（15）具有配对密封元件（36）用于贴靠在所述磨削盘（40）和/或所述磨削盘（40）的密封元件（80）处。

43.根据权利要求42所述的磨削机器（15），其特征在于，所述配对密封元件（36）具有由弹性材料制成的弹性环形体（37）。

44.根据权利要求43所述的磨削机器（15），其特征在于，至少一个设置成用于起磨削作用地贴靠在所述密封元件（80）处的贴靠体（38）埋入到所述环形体（37）中，所述贴靠体由相对于所述弹性材料较硬的材料、尤其由金属制成。

45.根据权利要求42至44中任一项所述的磨削机器，其特征在于，其具有偏心支承机构（27）用于偏心地驱动所述磨削盘（40）。

Images