CN1152084C - 含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，该方法的特征在于，具有使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，将上述阻燃剂的至少一部分溶解或分散在上述溶剂中的溶解或分散步骤。由此，可容易地将含有阻燃剂的热塑性树脂组合物分离成原来的阻燃剂和热塑性树脂。

Description

含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法

                            技术领域

本发明涉及由例如电视机、计算机等的显示器的壳体中使用的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物分离阻燃剂和热塑性树脂的处理方法。

                            背景技术

现在，电视机和计算机的显示器和录像机等的壳体一般采用苯乙烯树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂和可提高耐冲击性的耐冲击性聚苯乙烯树脂(聚丁二烯和聚苯乙烯的共聚物或混合物等)等热塑性树脂。但热塑性树脂存在可燃性好的问题，因此，可防止火灾时燃烧的角度出发，广泛使用将热塑性树脂与阻燃剂和阻燃助剂等阻燃性试剂掺和的热塑性树脂组合物。

其中，含卤阻燃剂对各种热塑性树脂具有很好的阻燃效果，且价格低廉，因此，在世界上广泛使用。而在含卤阻燃剂中，含溴阻燃剂对以苯乙烯类树脂为代表的芳香族类树脂具有优异的阻燃效果，迄今在家电产品的各种壳体和部件材料中大量使用。由此，在这些家电产品废弃时含有含溴阻燃剂的树脂组合物也就大量废弃。

为此，一般用燃烧和填埋的方法处理树脂废弃物，将树脂废弃物加热和熔融进行再利用的只是很小的一部分。从防止破坏自然环境的角度考虑，最好通过加热和熔融进行再利用。但含有阻燃剂的树脂组合物具阻燃性大，不易燃烧，处理很困难。

随着人们环保意识的提高，含卤有机化合物的有害性问题被提出，对含卤有机化合物的使用正受到限制。现在，使用阻燃剂的厂家正研究从含卤阻燃剂向含磷化合物等不含含卤有机化合物的阻燃剂转换。但含磷化合物与含卤有机化合物相比，所产生的阻燃性小，目前的情况是上述转换没有大的进展。

此外，近年来，要求对资源进行再利用，尤其是塑料材料的再利用正成为全球性的问题。为此，建立树脂废弃物的处理和再利用的方法成为重要的课题。尤其是含有阻燃剂的树脂组合物的处理和再利用，如上所述，基本上未着手进行，成为很大的问题。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种可高效率地将含有阻燃剂的热塑性组合物中的阻燃剂与热塑性树脂分离的处理方法。

                           发明的公开

本发明的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法的特征在于，具有(a)使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，将上述阻燃剂的至少一部分溶解或分散在上述溶剂中的溶解或分散步骤。

在步骤(a)之后，上述处理方法最好还具有(b)将上述阻燃剂的溶液或分散液分离出来的分离步骤。

此外，在步骤(b)之后，上述处理方法最好还具有(c)将上述分离出阻燃剂的热塑性树脂组合物干燥的干燥步骤。

在步骤(a)中使上述含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触时，最好将上述溶剂的温度保持在热塑性树脂组合物的加热变形温度以上。

上述阻燃剂最好是含溴阻燃剂。

上述热塑性树脂最好是苯乙烯类树脂。

上述溶剂最好由式(1)表示：

式中，R表示氢原子或甲基，m为0-4的整数，x为1-3的整数。

                      本发明的最佳实施方式

本发明者为达到上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过将含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，可仅使阻燃剂成分很好地溶解或分散，从而将阻燃剂从树脂组合物中分离出来，并由此完成了本发明。

即，本发明是一种将含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，使阻燃剂的至少一部分溶解或分散，最终将阻燃剂与热塑性树脂分离的方法。

在本发明中，热塑性树脂组合物是指至少含有热塑性树脂和可产生阻燃性的阻燃剂的组合物。除此之外，根据树脂组合物的用途，在不影响本发明效果的范围内，还可含有阻燃助剂、稳定剂、着色剂、流动改性剂和脱模剂等添加剂。

在本发明中，阻燃剂可以是在热塑性树脂组合物领域中使用的阻燃剂。其例子有十溴二苯醚、八溴二苯醚和四溴二苯醚等苯醚类阻燃剂，四溴双酚A(TBA)等双酚A型阻燃剂，六溴环十二烷、二(三溴代苯氧基)乙烷、三溴苯酚、亚乙基双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、TBA聚碳酸酯低聚物、溴化聚苯乙烯和TBA环氧低聚物等含溴阻燃剂，氯化石蜡、全氯环十五烷和氯菌酸等含氯阻燃剂，含磷阻燃剂，含有氮化合物的阻燃剂和无机阻燃剂等。

热塑性树脂组合物可含有一种阻燃剂，也可含有多种阻燃剂。只要是在不影响本发明效果的范围内，对阻燃剂的含量无特别限定。

另一方面，本发明中的热塑性树脂可以是任意的。其中，从作为阻燃性树脂而使用的量和比率较多这一理由考虑，尤以苯乙烯类热塑性树脂(含有苯乙烯单元的热塑性树脂)为佳。

该苯乙烯类热塑性树脂的例子有聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物等。

本发明中的热塑性树脂组合物可含有一种热塑性树脂，也可含有多种热塑性树脂。

在不影响本发明效果的范围内，对热塑性树脂的分子量无特别限定，但以3,000-1,000,000左右为佳。

一般地，在含溴阻燃剂中，被称作非十类(non-deca type)的化合物群对常用溶剂具有良好的溶解性。另一方面，十溴二苯醚(俗称十溴)在溶剂中不溶。根据本发明，不受树脂中的阻燃剂的种类和含量的影响，可用同一种处理方法将阻燃剂与热塑性树脂分离，这也是本发明的重要特征。

作为在本发明处理方法的溶解分散步骤中使用的溶剂，其必要条件是，较易使阻燃剂溶解或分散且热塑性树脂成分不溶或难溶。对各种溶剂进行了研究，结果，本发明者发现，由式(1)表示的乙二醇醚类化合物最符合上述条件：

式中，R表示氢原子或甲基，m为0-4的整数，x为1-3的整数。但当上述乙二醇醚类化合物是两端基为甲基的二烷基化合物时，热塑性树脂成分也容易溶解，因此，用于溶解性良好的阻燃剂的处理时，需要有将阻燃剂与热塑性树脂再度分离的步骤。

上述溶剂中燃点较高的比较多，操作环境的安全性高，因此是较理想的。

式(1)表示的乙二醇醚类化合物的具体例子有乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二甘醇丙醚、二甘醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、三甘醇甲醚、三甘醇乙醚、三甘醇丙醚、三甘醇丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇乙醚、三丙二醇丙醚和三丙二醇丁醚等。

本发明处理方法的溶解分散步骤中使用的溶剂中所含的上述乙二醇醚类化合物的浓度越高，则阻燃剂越容易溶解而(尤其是)苯乙烯类树脂越不容易溶解。因此，本发明中使用的溶剂最好以式(1)表示的乙二醇醚类化合物为主要成分，更具体地说，最好占整个溶剂的50重量％以上。

只要不明显影响溶剂的溶解能力，在本发明处理方法的溶解分散步骤中使用的溶剂可视需要，含有公知的添加剂等(可以是固体的也可以是液体的，等等)。所述添加剂的例子有抗氧化剂、抗菌抗霉剂、害虫驱避剂、着色剂、发泡剂、表面活性剂和粉体流动改善剂等。

上述溶剂通过蒸馏操作，可反复使用，从而可降低使用量。此外，溶剂除去后，作为残渣而回收的阻燃剂及其他添加剂不会在大气中扩散，可加以回收。这些残渣与初期的树脂组合物的总重量相比，非常小，因此，可在特别的管理下进行处理。

这样，根据本发明，可通过对可能会污染环境的物质进行适当处理、回收、循环处理和降低溶剂使用量等考虑到环境的形式进行处理。

下面就本发明的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法的操作，按各步骤进行说明。

(1)关于步骤(a)

在本发明的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法中，具有使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，使阻燃剂的至少一部分溶解或分散在溶剂中的溶解步骤(a)。该步骤是将阻燃剂的至少一部分从热塑性树脂组合物中萃取出来的操作。

使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触的方法可以是将热塑性树脂组合物投入溶剂中进行搅拌，使阻燃剂溶解或分散在溶剂中的方法A，或者是将粉碎的热塑性树脂组合物放在例如滤纸等过滤器上，让溶剂蒸发、上升、凝固和滴下，由此萃取阻燃剂的方法B(例如使用索格利特萃取器)等。

使用上述方法A时，阻燃剂溶于其中的溶剂(萃取液)可通过过滤等加以分离。

使用上述方法B时，从最初开始，热塑性树脂组合物与溶剂就处于分离状态，由于可直接得到从热塑性树脂组合物中萃取了阻燃剂的萃取液，因此不需要将阻燃剂所溶解的溶剂(萃取液)分离的分离步骤(b)等特别操作。此外，此时，最好先将热塑性树脂组合物尽可能地粉碎成细粉，以增大与溶剂接触的面积。具体地说，为了提高溶解速度，可通过初步粉碎，将热塑性树脂组合物粉碎成固体片状，也可进一步粉碎，使其成微粉。

通过将溶剂蒸馏，可容易地使溶解在萃取液中的阻燃剂与溶剂分离。因此，溶剂可无数次地在溶解步骤(a)中循环使用。

为使阻燃剂能很好地在溶剂中溶出，最好将溶剂温度保持在一定温度，特别是保持在热塑性树脂组合物的加热变形温度以上。这里，“加热变形温度”是指热塑性树脂组合物的形态开始变化的温度，例如，对于聚苯乙烯等而言，是指玻璃化转变温度(约90℃)。所以规定为“加热变形温度”，是由于含有很多阻燃剂及其他添加剂的热塑性树脂组合物有时没有明确的玻璃化转变温度。

将溶剂温度保持在加热变形温度附近或之上，可促进热塑性树脂组合物的软化和变形，使热塑性树脂组合物中存在的阻燃剂和其他添加剂溶解或分散于溶剂中。在高温保持一定时间后冷却，则热塑性树脂成分由于不溶于溶剂而重新固化，这样，先前溶出的阻燃剂和其他添加剂就与热塑性树脂分离而不会混合。

对十溴二苯醚及其他各种含溴阻燃剂对溶剂的溶解性进行了研究，结果发现，若将溶剂温度提高到100-150℃左右，则只要热塑性树脂组合物中所含阻燃剂的浓度在5重量％左右，任何阻燃剂都能完全溶解于溶剂中。含有阻燃剂的热塑性树脂组合物中的阻燃剂浓度一般在10重量％左右，因此，若以10-50重量％左右的浓度将这些热塑性树脂组合物在溶剂中处理，则阻燃剂应该能充分溶解。若过多地使用溶剂，虽然除去阻燃剂的效率会提高，但溶剂的使用量宜对溶剂的回收效率、成本和操作性等进行综合考虑后决定。

作为本发明处理方法的对象的热塑性树脂组合物，除了阻燃剂之外，往往还含有阻燃助剂、稳定剂、着色剂、流动改性剂和脱模剂等各种添加剂。这些添加剂可溶于溶解步骤(a)中使用的溶剂时，在步骤(a)中可同样溶解并加以萃取。

(2)关于步骤(b)

接着，与上述方法A一样，使热塑性树脂组合物与溶剂接触后，当溶剂中除了溶解的阻燃剂之外还存在热塑性树脂、不溶解的阻燃剂和其他添加剂等不溶成分时，作为步骤(a)之后的第2步骤，最好再设置将阻燃剂所溶解的溶剂与不溶成分分离的分离步骤(b)。

当不溶成分中有含有阻燃剂的添加剂残留时，在上述分离步骤(b)之后，与上述步骤(a)和(b)同样，最好再将上述不溶成分与可将含有阻燃剂的添加剂溶解或分散的溶剂接触，将含有阻燃剂的添加剂成分从热塑性树脂成分中除去。

如上所述，通过上述溶解步骤(a)，可使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物中所含的各种阻燃剂添加剂溶解或分散在溶剂中，与热塑性树脂成分分离。并可得到除去了阻燃剂和添加剂成分的热塑性树脂成分。

因此，第1的溶解步骤(a)和第2的分离步骤(b)只要在操作性上下功夫，最好各进行1次，但考虑到除去率和溶剂种类等，即使各进行2次以上，也没有任何问题。

(3)关于步骤(c)

在本发明中，还存在经过溶解步骤(a)和分离步骤(b)而得到的热塑性树脂仍保有一定程度的溶剂而溶胀的情况。此时，难以将溶胀的热塑性树脂直接再利用。

为此，作为第3步骤，最好再设置将已分离出阻燃剂等添加剂的热塑性树脂组合物(热塑性树脂成分)干燥的干燥步骤(c)。这里，可考虑采用将含有溶剂的热塑性树脂加热、加压和粉碎以除去溶剂的方法。

回收的热塑性树脂成分通过再度成型加工，可作为电视机显示器的壳体等使用热塑性树脂的各种制品而重新利用。在上述步骤(a)和(b)中，对各种添加剂进行了溶解和分离，但着色剂等成分可在不明显影响热塑性树脂的范围内残留。

下面就本发明的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，通过实施例作具体说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

在本实施例中，作为待处理的热塑性树脂组合物，预先准备好由阻燃剂成分四溴双酚A和热塑性树脂成分聚苯乙烯(重均分子量35,000)组成的热塑性树脂组合物，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。此时，将阻燃剂在热塑性树脂组合物中的含量调整为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物(例如，TV框的次品等)初步粉碎至边长5mm左右的块状，将其中的100g浸渍在二丙二醇甲醚的5％溶液中，在室温搅拌2小时。可能由于含有溶剂，热塑性树脂组合物略为溶胀。

搅拌结束后，用GPC装置测定热塑性树脂组合物的分子量分布。发现处理前存在的四溴双酚A的峰减少至约80％。此外，检查了处理前后的聚苯乙烯的重均分子量，未发现分子量有显著性变化。

用GC-MS装置对处理所用的二丙二醇甲醚溶液进行分析，发现有四溴双酚A的峰存在。

由上可知，使用二丙二醇甲醚溶液，虽然无法使热塑性树脂溶出于溶剂中，但在室温的搅拌可在一定程度上将阻燃剂溶解、除去。

实施例2

在本实施例中，作为待处理的热塑性树脂组合物，预先准备好由阻燃剂成分四溴双酚A和热塑性树脂成分聚苯乙烯(重均分子量35,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为85℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。此时，将阻燃剂在热塑性树脂组合物中的含量调整为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长5mm左右的块状，将其中的100g放入索格利特萃取管的滤纸筒中，加入溶剂二丙二醇甲醚(沸点190℃)，进行萃取。

萃取结束后，将萃取器冷却至室温，测定萃取管滤纸筒中的成分的分子量，发现处理前存在的四溴双酚A的峰完全消失，并检查了处理前后的聚苯乙烯的重均分子量，未发现分子量有显著性变化，回收的聚苯乙烯可重新作为原料使用。

实施例3

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，准备好由以磷酸异丙基苯基二苯基酯为主要成分的阻燃剂和聚苯乙烯(重均分子量36,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为90℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。此时，使阻燃剂在热塑性树脂组合物中的含量为5重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长5mm左右的块状，将其中的100g放入索格利特萃取管的滤纸筒中，加入溶剂二丙二醇正丙醚(沸点212℃)，进行萃取。

萃取结束后，将萃取器冷却至室温，测定萃取管滤纸筒中的成分的分子量，发现处理前存在的四溴双酚A的峰完全消失，并检查了处理前后的聚苯乙烯的重均分子量，未发现分子量有显著性变化，回收的聚苯乙烯可重新作为原料使用。

实施例4

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，使用由以四溴双酚A为主要成分的阻燃剂和热塑性树脂成分HIPS树脂(重均分子量36,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为77℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。此时，使阻燃剂的含量为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长在10mm以下的块状，将其中的100g放入带搅拌棒的容器中，加入三丙二醇甲醚(沸点242℃)1升，加热至150℃，继续搅拌2小时。

在高温状态下，成型物的块体基本上均匀分散，但终止加热，搅拌下放冷至室温后，则固态成分沉降。将液态成分与固态成分分离，测定各自的分子量分布，结果发现，液态成分中含有阻燃剂，而块状成分则是分离出阻燃剂的HIPS。检查了分离出来的HIPS树脂的处理前后的重均分子量，未发现有显著性变化，回收的HIPS可重新作为原料使用。

实施例5

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，使用由以四溴双酚A为主要成分的阻燃剂和聚苯乙烯树脂(重均分子量36,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为76℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。此时，使阻燃剂的含量为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长在10mm以下的块状，将其中的200g放入带搅拌棒的容器中，加入二丙二醇甲醚(沸点190℃)1升，加热至120℃，继续搅拌2小时。

在高温状态下，成型物的块体基本上均匀分散，但终止加热，搅拌下放冷至室温后，则固态成分沉降。将液态成分与固态成分分离，测定各自的分子量分布，结果发现，液态成分中含有阻燃剂，而固态成分则是分离出阻燃剂的聚苯乙烯。检查了分离出来的聚苯乙烯树脂的处理前后的重均分子量，未发现有显著性变化，回收的聚苯乙烯树脂可重新作为原料使用。

实施例6

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，使用由以十溴二苯醚为主要成分的阻燃剂和聚苯乙烯树脂(重均分子量36,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为77℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。这里，使阻燃剂的含量为9重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长在10mm以下的块状，将其中的100g放入带搅拌棒的容器中，加入二丙二醇甲醚(沸点190℃)1升，加热至150℃，继续搅拌2小时。然后，搅拌下放冷，将热塑性树脂成分与阻燃剂成分分离。将成为固体形状的聚苯乙烯树脂成分移入可进行脱溶剂过滤的离心分离装置中，以5,000rpm脱溶剂干燥处理30分钟。

测定分子量分布，确认干燥的树脂中不存在十溴二苯醚。检查分离、干燥过的聚苯乙烯树脂的处理前后的重均分子量，未发现有显著性变化，聚苯乙烯树脂可重新作为原料使用。

实施例7

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，准备好用作电视机后壳的HIPS树脂组合物(含有约10重量％的阻燃剂十溴二苯醚，还含有着色剂、阻燃助剂和脱模剂等添加剂)的废弃材料。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长在10mm以下的块状，将其中的100g放入带搅拌棒的容器中，加入三丙二醇甲醚(沸点242℃)1升，加热至150℃，继续搅拌2小时。然后，搅拌下放冷，使HIPS树脂成分与阻燃剂成分分离。将成为固体形状的HIPS树脂成分移入可进行脱溶剂过滤的离心分离装置中，以5,000rpm脱溶剂干燥处理30分钟。

测定分子量分布，确认干燥的树脂中不存在十溴二苯醚。检查分离、干燥过的HIPS树脂的处理前后的重均分子量，未发现有显著性变化，HIPS树脂可重新作为原料使用。

实施例8

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，准备好由以四溴双酚A为主要成分的阻燃剂和聚苯乙烯(重均分子量35,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为90℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。这里，使阻燃剂的含量为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长5mm左右的块状，将其中的100g放入索格利特萃取管的滤纸筒中，加入溶剂二甘醇(沸点188℃)，进行萃取。

萃取结束后，将萃取器冷却至室温，测定萃取管滤纸筒中的成分的分子量，发现处理前存在的阻燃剂峰完全消失，并检查了处理前后的聚苯乙烯的重均分子量，未发现分子量有显著性变化，回收的聚苯乙烯可重新作为原料使用。

实施例9

在本实施例中，作为热塑性树脂组合物，使用由以十溴二苯醚为主要成分的阻燃剂和HIPS树脂(重均分子量36,000)组成的热塑性树脂组合物(加热变形温度为77℃)，将该热塑性树脂组合物中所含的阻燃剂与热塑性树脂分离。这里，使阻燃剂的含量为10重量％。

首先，将上述热塑性树脂组合物的成型物初步粉碎至边长在10mm以下的块状，将其中的100g放入带搅拌棒的容器中，加入二丙二醇(沸点233℃)1升，加热至180℃，继续搅拌2小时。然后放冷，使固体成分沉降。将液态成分与固态成分分离，测定各自的分子量分布，结果发现，液态成分中含有阻燃剂，而固态成分则是分离出阻燃剂的HIPS。检查了分离出来的HIPS树脂的处理前后的重均分子量，未发现有显著性变化，回收的HIPS可重新作为原料使用。

                       产业上利用的可能性

如上所述，使用本发明的处理方法，可容易地将被认为今后会大量废弃、成为问题的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物分离成原来的阻燃剂和热塑性树脂。此外，通过对热塑性树脂的再利用，可减少废弃物的量，并由于还可对用于再生的溶剂进行再利用，从而有助于解决目前日益迫切的环境问题。

Claims (6)

1.含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，具有(a)使含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触，将阻燃剂的至少一部分溶解或分散在溶剂中的溶解或分散步骤，

所述溶剂由式(1)表示：

式中，R表示氢原子或甲基，m为0-4的整数，x为1-3的整数，

所述阻燃剂是会在上述溶剂中溶解或分散的阻燃剂，

所述热塑性树脂是不溶或难溶于上述溶剂的热塑性树脂。

2.如权利要求1所述的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，在步骤(a)之后，还具有(b)将上述阻燃剂的溶液或分散液分离出来的分离步骤。

3.如权利要求2所述的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，在步骤(b)之后，还具有(c)将上述分离出阻燃剂的热塑性树脂组合物干燥的干燥步骤。

4.如权利要求1所述的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，在步骤(a)中使上述含有阻燃剂的热塑性树脂组合物与溶剂接触时，将上述溶剂的温度保持在热塑性树脂组合物的加热变形温度以上。

5.如权利要求1所述的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，上述阻燃剂是含溴阻燃剂。

6.如权利要求1所述的含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法，其特征在于，上述热塑性树脂是苯乙烯类树脂。