JP2001151930A - 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 - Google Patents
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法Info
- Publication number
- JP2001151930A JP2001151930A JP30097999A JP30097999A JP2001151930A JP 2001151930 A JP2001151930 A JP 2001151930A JP 30097999 A JP30097999 A JP 30097999A JP 30097999 A JP30097999 A JP 30097999A JP 2001151930 A JP2001151930 A JP 2001151930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame retardant
- resin composition
- thermoplastic resin
- solvent
- composition containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処
理、再利用のために、難燃剤と熱可塑性樹脂とを効率よ
く分離するために処理方法を提供する。 【解決手段】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも一部を溶剤に溶解
あるいは分散させる。また、その難燃剤が溶解あるいは
分散した溶液を分離する。さらには、難燃剤が分離され
た熱可塑性樹脂組成物を乾燥する。
理、再利用のために、難燃剤と熱可塑性樹脂とを効率よ
く分離するために処理方法を提供する。 【解決手段】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも一部を溶剤に溶解
あるいは分散させる。また、その難燃剤が溶解あるいは
分散した溶液を分離する。さらには、難燃剤が分離され
た熱可塑性樹脂組成物を乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばテレビ、コ
ンピュータなどのモニターの筐体に用いられている、難
燃剤を含む熱可塑性樹脂組成物から、難燃剤と熱可塑性
樹脂とを分離するための処理方法に関するものである。
ンピュータなどのモニターの筐体に用いられている、難
燃剤を含む熱可塑性樹脂組成物から、難燃剤と熱可塑性
樹脂とを分離するための処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、テレビ、コンピューターのモニタ
ーやビデオなどの筐体として、スチレン樹脂やＡＢＳ
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、耐
衝撃性を向上させたハイインパクトポリスチレン樹脂
（ポリブタジエンとポリスチレンのブレンドなど）など
の熱可塑性樹脂が一般的に用いられている。しかし、熱
可塑性樹脂は、単体では燃焼性が高いという課題があ
る。従って火災時の延焼防止の観点から、難燃剤や難燃
助剤などの難燃性付与剤を樹脂に配合して難燃化した樹
脂組成物が広く使用されている。ハロゲン化難燃剤は各
種プラスチック樹脂に対して高い難燃効果を有してお
り、また価格も安いことから、世界的なレベルで使用さ
れている。
ーやビデオなどの筐体として、スチレン樹脂やＡＢＳ
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、耐
衝撃性を向上させたハイインパクトポリスチレン樹脂
（ポリブタジエンとポリスチレンのブレンドなど）など
の熱可塑性樹脂が一般的に用いられている。しかし、熱
可塑性樹脂は、単体では燃焼性が高いという課題があ
る。従って火災時の延焼防止の観点から、難燃剤や難燃
助剤などの難燃性付与剤を樹脂に配合して難燃化した樹
脂組成物が広く使用されている。ハロゲン化難燃剤は各
種プラスチック樹脂に対して高い難燃効果を有してお
り、また価格も安いことから、世界的なレベルで使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハロゲン系難燃剤、特
に臭素系難燃剤は、スチレン系樹脂を代表とする芳香族
系樹脂に対して難燃効果に優れており、これまで家電製
品の各種筐体や部品材料に多量に使用されてきた。この
ためこれら家電製品の廃棄と共に臭素系難燃剤を含む樹
脂組成物が大量に廃棄されることになる。
に臭素系難燃剤は、スチレン系樹脂を代表とする芳香族
系樹脂に対して難燃効果に優れており、これまで家電製
品の各種筐体や部品材料に多量に使用されてきた。この
ためこれら家電製品の廃棄と共に臭素系難燃剤を含む樹
脂組成物が大量に廃棄されることになる。
【０００４】一般に樹脂廃棄物の処理方法としては、焼
却や埋め立てが中心であり、一部が加熱溶融などで再利
用されているに過ぎない。しかしながら、難燃性を含有
する樹脂組成物はその付与された高度の難燃性のために
焼却が困難であり、処理が困難になってきている。
却や埋め立てが中心であり、一部が加熱溶融などで再利
用されているに過ぎない。しかしながら、難燃性を含有
する樹脂組成物はその付与された高度の難燃性のために
焼却が困難であり、処理が困難になってきている。
【０００５】また環境問題に関する意識が高まり、ハロ
ゲン化有機物の環境への有害性が指摘され、ハロゲン化
有機物の使用は規制されつつある。現在、各使用メーカ
ーはハロゲン系難燃剤から、リン系化合物などのハロゲ
ン化有機物を含まない難燃剤への転換を検討している
が、リン系化合物はハロゲン化有機物と比較して、難燃
性の付与程度が弱く、ハロゲン化有機物からの転換は、
なかなか進まない現状にある。
ゲン化有機物の環境への有害性が指摘され、ハロゲン化
有機物の使用は規制されつつある。現在、各使用メーカ
ーはハロゲン系難燃剤から、リン系化合物などのハロゲ
ン化有機物を含まない難燃剤への転換を検討している
が、リン系化合物はハロゲン化有機物と比較して、難燃
性の付与程度が弱く、ハロゲン化有機物からの転換は、
なかなか進まない現状にある。
【０００６】さらにまた近年は、資源を再利用すること
が求められており、特にプラスチック材料の再利用は全
地球規模の問題となっている。そのため樹脂廃棄物の処
理、再利用方法の確立が重要な課題となっている。特に
難燃剤を含んだ樹脂組成物の処理、再利用に関してはほ
とんど取り組みがなされておらず、大きな問題となって
いた。
が求められており、特にプラスチック材料の再利用は全
地球規模の問題となっている。そのため樹脂廃棄物の処
理、再利用方法の確立が重要な課題となっている。特に
難燃剤を含んだ樹脂組成物の処理、再利用に関してはほ
とんど取り組みがなされておらず、大きな問題となって
いた。
【０００７】本発明は、このような状況を鑑みて提案さ
れたものであって、難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物において、難燃剤と熱可塑性樹脂とを効率よく分離す
るための処理方法を提供することを目的とする。
れたものであって、難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物において、難燃剤と熱可塑性樹脂とを効率よく分離す
るための処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に対し鋭意研究を重ねた結果、難燃剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物を溶剤と接触させることにより、難燃剤成
分のみを積極的に溶解あるいは分散させることで難燃剤
を樹脂組成物から分離する方法を見いだし本発明を完成
するに至った。
に対し鋭意研究を重ねた結果、難燃剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物を溶剤と接触させることにより、難燃剤成
分のみを積極的に溶解あるいは分散させることで難燃剤
を樹脂組成物から分離する方法を見いだし本発明を完成
するに至った。
【０００９】第一の本発明（請求項１に対応）は、難燃
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程を有することを特徴とする難燃剤を含
有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法である。
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程を有することを特徴とする難燃剤を含
有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法である。
【００１０】第二の本発明（請求項２に対応）は、難燃
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程と、その難燃剤が溶解あるいは分散し
た溶液を分離する分離工程とを備えることを特徴とする
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法であ
る。
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程と、その難燃剤が溶解あるいは分散し
た溶液を分離する分離工程とを備えることを特徴とする
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法であ
る。
【００１１】第三の本発明（請求項３に対応）は、難燃
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程と、その難燃剤が溶解あるいは分散し
た溶液を分離する分離工程と、難燃剤が分離された熱可
塑性樹脂組成物を乾燥する乾燥工程を備えることを特徴
とする難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法
である。
剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難
燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶解あるいは分散させ
る溶解・分散工程と、その難燃剤が溶解あるいは分散し
た溶液を分離する分離工程と、難燃剤が分離された熱可
塑性樹脂組成物を乾燥する乾燥工程を備えることを特徴
とする難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法
である。
【００１２】第四の本発明（請求項４に対応）は、前記
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と溶剤を接触させ
るとき、少なくとも所定時間、溶剤の温度を熱可塑性樹
脂組成物の加熱変形温度以上に保持することを特徴とす
る第一〜第三のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱
可塑性樹脂組成物の処理方法である。
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と溶剤を接触させ
るとき、少なくとも所定時間、溶剤の温度を熱可塑性樹
脂組成物の加熱変形温度以上に保持することを特徴とす
る第一〜第三のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱
可塑性樹脂組成物の処理方法である。
【００１３】第五の本発明（請求項５に対応）は、前記
難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第一〜第
四のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱可塑性樹脂
組成物の処理方法である。
難燃剤が臭素系難燃剤であることを特徴とする第一〜第
四のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱可塑性樹脂
組成物の処理方法である。
【００１４】第六の本発明（請求項６に対応）は、前記
熱可塑性樹脂が、スチレン系ポリマーであることを特徴
とする第一〜第五のいずれかの本発明の難燃剤を含有す
る熱可塑性樹脂組成物の処理方法である。
熱可塑性樹脂が、スチレン系ポリマーであることを特徴
とする第一〜第五のいずれかの本発明の難燃剤を含有す
る熱可塑性樹脂組成物の処理方法である。
【００１５】第七の本発明（請求項７に対応）は、前記
溶剤が（化１）で示されることを特徴とする第一〜第六
のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組
成物の処理方法である。
溶剤が（化１）で示されることを特徴とする第一〜第六
のいずれかの本発明の難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組
成物の処理方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、難燃剤を含有する熱可
塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも
一部を溶解あるいは分散させ、最終的に難燃剤と熱可塑
性樹脂とを分離する方法に関するものである。
塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも
一部を溶解あるいは分散させ、最終的に難燃剤と熱可塑
性樹脂とを分離する方法に関するものである。
【００１７】ここで説明する熱可塑性樹脂組成物とは、
熱可塑性樹脂と難燃性を付与させるための難燃剤を少な
くとも含み、それ以外に樹脂組成物の用いられる用途に
合わせて、難燃助剤、安定剤、着色剤、流動改質剤、離
型剤などの添加剤を含むものであり、樹脂と各種添加剤
を混合して形成された樹脂組成物を示す。
熱可塑性樹脂と難燃性を付与させるための難燃剤を少な
くとも含み、それ以外に樹脂組成物の用いられる用途に
合わせて、難燃助剤、安定剤、着色剤、流動改質剤、離
型剤などの添加剤を含むものであり、樹脂と各種添加剤
を混合して形成された樹脂組成物を示す。
【００１８】難燃剤としては、デカブロモジフェニルオ
キサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラ
ブロモジフェニルオキサイドなどのフェニルオキサイド
系難燃剤や、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）
をはじめとするビスフェノールＡ型の難燃剤、ヘキサブ
ロモシクロドデカン、ビストリブロモフェノキシエタ
ン、トリブロモフェノール、エチレンビステトラブロモ
フタルイミド、ＴＢＡポリカーボネートオリゴマー、臭
素化ポリスチレン、ＴＢＡエポキシオリゴマーなどの臭
素系難燃剤や、塩素化パラフィン、パークロロシクロペ
ンタデカン、クロレンド酸などの塩素系難燃剤、燐系難
燃剤、窒素化合物を含む難燃剤、無機系難燃剤が知られ
ている。
キサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラ
ブロモジフェニルオキサイドなどのフェニルオキサイド
系難燃剤や、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）
をはじめとするビスフェノールＡ型の難燃剤、ヘキサブ
ロモシクロドデカン、ビストリブロモフェノキシエタ
ン、トリブロモフェノール、エチレンビステトラブロモ
フタルイミド、ＴＢＡポリカーボネートオリゴマー、臭
素化ポリスチレン、ＴＢＡエポキシオリゴマーなどの臭
素系難燃剤や、塩素化パラフィン、パークロロシクロペ
ンタデカン、クロレンド酸などの塩素系難燃剤、燐系難
燃剤、窒素化合物を含む難燃剤、無機系難燃剤が知られ
ている。
【００１９】なお熱可塑性樹脂組成物中に含有される難
燃剤は単一種類のものでも複数種混合されていても良
く、またその含有量がどの程度であってもよい。
燃剤は単一種類のものでも複数種混合されていても良
く、またその含有量がどの程度であってもよい。
【００２０】一方、熱可塑性樹脂は、任意のものに適用
可能であるが、特にスチレン系ポリマーにおいて有効で
ある。スチレン系ポリマーとしては、ポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン、スチ
レン−アクリロニトリル、スチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル、スチレン−無水マレイン酸からなるポリ
マーなどが挙げられる。
可能であるが、特にスチレン系ポリマーにおいて有効で
ある。スチレン系ポリマーとしては、ポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン、スチ
レン−アクリロニトリル、スチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル、スチレン−無水マレイン酸からなるポリ
マーなどが挙げられる。
【００２１】上記スチレン系ポリマーは単独で用いても
良いし、複数を混合して用いても良い。また他のポリマ
ーとの混合品であっても良い。またスチレン系ポリマー
の分子量も任意であるが、３，０００〜１，０００，０
００程度が好ましい。
良いし、複数を混合して用いても良い。また他のポリマ
ーとの混合品であっても良い。またスチレン系ポリマー
の分子量も任意であるが、３，０００〜１，０００，０
００程度が好ましい。
【００２２】一般に臭素系難燃剤のうち、ノンデカタイ
プと呼ばれている化合物群が汎用性溶剤に対して一般に
良好な溶解性を示すのに対して、デカブロモジフェニル
オキサイド（通称デカブロ）は溶剤に不溶である。本発
明によれば、樹脂中の難燃剤の種類や含有量に関わら
ず、同一の処理法により難燃剤を樹脂と分離することが
可能であり、これも本発明の重要な特徴でもある。
プと呼ばれている化合物群が汎用性溶剤に対して一般に
良好な溶解性を示すのに対して、デカブロモジフェニル
オキサイド（通称デカブロ）は溶剤に不溶である。本発
明によれば、樹脂中の難燃剤の種類や含有量に関わら
ず、同一の処理法により難燃剤を樹脂と分離することが
可能であり、これも本発明の重要な特徴でもある。
【００２３】また本発明の難燃剤を溶解あるいは分散さ
せるのに用いた溶剤は、蒸留操作を行うことで、繰り返
し使用が可能であり、使用量を抑えることができる。ま
た溶剤除去後に残渣として回収された難燃剤、その他の
添加剤は大気中に拡散させることなく、回収することが
できる。またこれらは初期の樹脂組成物全体の重量と比
較すれば非常に小さくなっており、特別な管理下で扱う
ことができる。
せるのに用いた溶剤は、蒸留操作を行うことで、繰り返
し使用が可能であり、使用量を抑えることができる。ま
た溶剤除去後に残渣として回収された難燃剤、その他の
添加剤は大気中に拡散させることなく、回収することが
できる。またこれらは初期の樹脂組成物全体の重量と比
較すれば非常に小さくなっており、特別な管理下で扱う
ことができる。
【００２４】このように本発明によれば、環境汚染可能
性物質の適正処理、回収、リサイクル処理ならびに溶剤
使用量の削減化など、環境に配慮した形で処理を行うこ
とができる。
性物質の適正処理、回収、リサイクル処理ならびに溶剤
使用量の削減化など、環境に配慮した形で処理を行うこ
とができる。
【００２５】以下、本発明の処理方法について詳しく説
明する。
明する。
【００２６】本発明における、難燃剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物の処理方法においては、難燃剤を含有する
熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難燃剤の少なく
とも一部を溶剤に溶解あるいは分散させる溶解・分散工
程を有する。難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と溶
剤の接触方法としては、それら樹脂組成物を溶剤中に投
入し撹拌する方法や、抽出方法などが考えられる。抽出
方法を用いる場合は、最初から樹脂組成物と溶剤は分離
した状態にあるため、樹脂組成物中から難燃剤を抽出し
た後に特別の分離操作を必要としない。また溶剤中に溶
け出したあるいは分散した難燃剤と溶剤の分離は、溶剤
の蒸留操作を行うことによって容易に行うことができ、
溶剤は何度も繰り返し溶解・分散工程に用いることがで
きる。さらに抽出方法を用いる場合には、樹脂組成物を
あらかじめ粉砕しておき、溶剤との接触面積が大きくな
るようにするなどしておくのが良く、さらにある一定以
上の温度を加えることで反応を促進するのが好ましい。
性樹脂組成物の処理方法においては、難燃剤を含有する
熱可塑性樹脂組成物を溶剤と接触させ、難燃剤の少なく
とも一部を溶剤に溶解あるいは分散させる溶解・分散工
程を有する。難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物と溶
剤の接触方法としては、それら樹脂組成物を溶剤中に投
入し撹拌する方法や、抽出方法などが考えられる。抽出
方法を用いる場合は、最初から樹脂組成物と溶剤は分離
した状態にあるため、樹脂組成物中から難燃剤を抽出し
た後に特別の分離操作を必要としない。また溶剤中に溶
け出したあるいは分散した難燃剤と溶剤の分離は、溶剤
の蒸留操作を行うことによって容易に行うことができ、
溶剤は何度も繰り返し溶解・分散工程に用いることがで
きる。さらに抽出方法を用いる場合には、樹脂組成物を
あらかじめ粉砕しておき、溶剤との接触面積が大きくな
るようにするなどしておくのが良く、さらにある一定以
上の温度を加えることで反応を促進するのが好ましい。
【００２７】本発明の処理方法が対象とする熱可塑性樹
脂組成物は、難燃剤以外に難燃助剤や安定剤、着色剤、
流動改質剤、離型剤などの各種添加物が含まれることが
多い。それらの添加剤が上記溶解工程で用いた溶剤に対
して可溶な場合には同様の方法で処理することができる
が、不溶成分が存在する場合には、二番目の工程とし
て、難燃剤や他の添加剤成分が溶解もしくは分散した溶
剤を分離する分離工程をさらに設けることが好ましい。
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物中に含まれていた
各種の添加剤が、上記溶解工程において、溶剤に溶解も
しくは分散し、熱可塑性樹脂成分から脱離する。熱可塑
性樹脂成分を取り出すことで、添加剤成分が取り除かれ
た熱可塑性樹脂成分を得ることができる。
脂組成物は、難燃剤以外に難燃助剤や安定剤、着色剤、
流動改質剤、離型剤などの各種添加物が含まれることが
多い。それらの添加剤が上記溶解工程で用いた溶剤に対
して可溶な場合には同様の方法で処理することができる
が、不溶成分が存在する場合には、二番目の工程とし
て、難燃剤や他の添加剤成分が溶解もしくは分散した溶
剤を分離する分離工程をさらに設けることが好ましい。
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物中に含まれていた
各種の添加剤が、上記溶解工程において、溶剤に溶解も
しくは分散し、熱可塑性樹脂成分から脱離する。熱可塑
性樹脂成分を取り出すことで、添加剤成分が取り除かれ
た熱可塑性樹脂成分を得ることができる。
【００２８】１番目の溶解・分散工程および２番目の分
離工程は、操作性を加味すればそれぞれ１回の操作であ
ることが好ましいが、除去率などの点から２回以上行っ
てもなんら問題はない。
離工程は、操作性を加味すればそれぞれ１回の操作であ
ることが好ましいが、除去率などの点から２回以上行っ
てもなんら問題はない。
【００２９】さらに本発明においては、溶解・分散工
程、分離工程を経た熱可塑性樹脂はある程度の溶剤を保
持することになり、そのままでは再利用することが難し
い。そこで３番目の工程として、難燃剤などの添加剤が
分離された熱可塑性樹脂組成物を乾燥する乾燥工程を設
けることがさらに好ましい。手法としては、加熱方法や
加圧方法、粉砕方法などにより溶剤を除去する方法が考
えられる。
程、分離工程を経た熱可塑性樹脂はある程度の溶剤を保
持することになり、そのままでは再利用することが難し
い。そこで３番目の工程として、難燃剤などの添加剤が
分離された熱可塑性樹脂組成物を乾燥する乾燥工程を設
けることがさらに好ましい。手法としては、加熱方法や
加圧方法、粉砕方法などにより溶剤を除去する方法が考
えられる。
【００３０】また難燃剤を積極的に溶剤に溶かし出すた
めには、溶剤の温度をある一定温度以上に保持する、特
に熱可塑性樹脂組成物の加熱変形温度以上に保持するこ
とが大切であることを突き止めた。加熱変形温度とは、
例えばポリスチレンなどの場合ではガラス転移温度（約
９０℃）以上であれば、樹脂の形態がかなり変形するこ
とから、ガラス転移温度と考えて差し支えない。一般に
難燃剤やその他の添加剤を多く含む樹脂組成物では明確
なガラス転移温度が得られない場合があるため、上記表
現の様に加熱変形温度と表記した。この温度付近あるい
はそれ以上に保持することによって、樹脂の軟化、変形
が促進される。この状態では樹脂中に存在していた難燃
剤や他の添加物も溶剤中に分散、あるいは溶解が進行す
る。ある一定時間高温に保持した後冷却することによ
り、樹脂成分は溶剤に溶けないので再び固化するが、一
度溶け出した難燃剤や他の添加剤は樹脂と混ざり合うこ
となく分離する。
めには、溶剤の温度をある一定温度以上に保持する、特
に熱可塑性樹脂組成物の加熱変形温度以上に保持するこ
とが大切であることを突き止めた。加熱変形温度とは、
例えばポリスチレンなどの場合ではガラス転移温度（約
９０℃）以上であれば、樹脂の形態がかなり変形するこ
とから、ガラス転移温度と考えて差し支えない。一般に
難燃剤やその他の添加剤を多く含む樹脂組成物では明確
なガラス転移温度が得られない場合があるため、上記表
現の様に加熱変形温度と表記した。この温度付近あるい
はそれ以上に保持することによって、樹脂の軟化、変形
が促進される。この状態では樹脂中に存在していた難燃
剤や他の添加物も溶剤中に分散、あるいは溶解が進行す
る。ある一定時間高温に保持した後冷却することによ
り、樹脂成分は溶剤に溶けないので再び固化するが、一
度溶け出した難燃剤や他の添加剤は樹脂と混ざり合うこ
となく分離する。
【００３１】デカブロやその他の種々の臭素系難燃剤に
関する溶解性を別途検討したところ、１００℃から１５
０℃程度に溶剤の温度を上げることによって、５％程度
の濃度であればどの難燃剤も完全に溶解することが確か
められた。一般に難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物
中の難燃剤濃度は１０％前後であることから、これら樹
脂組成物を溶剤中で１０−５０％程度の濃度で処理する
のであれば、難燃剤は充分溶けると考えられる。樹脂組
成物に対してより多くの溶剤を用いれば、難燃剤の除去
効率が高くなるが、一般にそれらの割合は溶剤の回収効
率やコスト、作業性とのかねあいで決定される場合が多
い。
関する溶解性を別途検討したところ、１００℃から１５
０℃程度に溶剤の温度を上げることによって、５％程度
の濃度であればどの難燃剤も完全に溶解することが確か
められた。一般に難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物
中の難燃剤濃度は１０％前後であることから、これら樹
脂組成物を溶剤中で１０−５０％程度の濃度で処理する
のであれば、難燃剤は充分溶けると考えられる。樹脂組
成物に対してより多くの溶剤を用いれば、難燃剤の除去
効率が高くなるが、一般にそれらの割合は溶剤の回収効
率やコスト、作業性とのかねあいで決定される場合が多
い。
【００３２】本発明の処理方法における溶解・分散工程
で用いる溶剤として必要な条件としては、 １．難燃剤が比較的容易に溶解あるいは分散すること ２．樹脂成分が溶けない、あるいは溶けにくいこと である。種々の溶剤の検討を行った結果、グリコールエ
ーテル系の化合物群がこの条件に最適であることを突き
止めた。両末端基がメチル基となる、グリコールエーテ
ル系のジアルキル化合物の場合は、樹脂成分も容易に溶
けるため、溶解性の良好な難燃剤の処理として用いた場
合には難燃剤と樹脂を再度分離する工程が必要となる。
で用いる溶剤として必要な条件としては、 １．難燃剤が比較的容易に溶解あるいは分散すること ２．樹脂成分が溶けない、あるいは溶けにくいこと である。種々の溶剤の検討を行った結果、グリコールエ
ーテル系の化合物群がこの条件に最適であることを突き
止めた。両末端基がメチル基となる、グリコールエーテ
ル系のジアルキル化合物の場合は、樹脂成分も容易に溶
けるため、溶解性の良好な難燃剤の処理として用いた場
合には難燃剤と樹脂を再度分離する工程が必要となる。
【００３３】またこれら上記の溶剤は、引火点が比較的
高いものが多く、作業環境としてはより安全性が高いの
で好ましいと考えられる。
高いものが多く、作業環境としてはより安全性が高いの
で好ましいと考えられる。
【００３４】（化１）で示されるグリコールエーテル系
化合物は、具体的には、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエ
チレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコー
ルプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエー
テル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチル
エーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、ト
リエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレング
リコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテ
ル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプ
ロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレン
グリコールブチルエーテル、などが挙げられる。
化合物は、具体的には、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエ
チレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコー
ルプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルエー
テル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチル
エーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、ト
リエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレング
リコールプロピルエーテル、トリエチレングリコールブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテ
ル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプ
ロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレン
グリコールブチルエーテル、などが挙げられる。
【００３５】さらに、本発明の処理方法における溶解・
分散工程で用いる溶剤は、これらグリコールエーテル系
化合物を高濃度に含むほど、スチレン系ポリマーに対す
る非溶解性を高め、かつ難燃剤に対する溶解性を高める
ことができるので、（化１）で示されるグリコールエー
テル系化合物の濃度を出来るだけ高くすることが望まし
い。なお、その濃度としては主成分として含まれている
のが望ましく、全容剤の重量の少なくとも５０重量パー
セント以上であるのが良い。
分散工程で用いる溶剤は、これらグリコールエーテル系
化合物を高濃度に含むほど、スチレン系ポリマーに対す
る非溶解性を高め、かつ難燃剤に対する溶解性を高める
ことができるので、（化１）で示されるグリコールエー
テル系化合物の濃度を出来るだけ高くすることが望まし
い。なお、その濃度としては主成分として含まれている
のが望ましく、全容剤の重量の少なくとも５０重量パー
セント以上であるのが良い。
【００３６】本発明の処理方法における溶解・分散工程
で用いる溶剤は、溶剤の溶解能力が大きく損なわれない
程度に、必要に応じて公知の添加剤の粉体または溶液を
添加することができる。例えば、酸化防止剤、抗菌・抗
カビ剤、害虫忌避剤、着色剤、発泡剤、界面活性剤ある
いは粉体流動性改善剤などが適宜使用される。
で用いる溶剤は、溶剤の溶解能力が大きく損なわれない
程度に、必要に応じて公知の添加剤の粉体または溶液を
添加することができる。例えば、酸化防止剤、抗菌・抗
カビ剤、害虫忌避剤、着色剤、発泡剤、界面活性剤ある
いは粉体流動性改善剤などが適宜使用される。
【００３７】本発明における難燃剤を含有する熱可塑性
樹脂組成物の処理方法においては、溶解速度を向上させ
るために該樹脂組成物を粗破砕による固片状、さらに微
粉砕して粉末状にしてもよい。
樹脂組成物の処理方法においては、溶解速度を向上させ
るために該樹脂組成物を粗破砕による固片状、さらに微
粉砕して粉末状にしてもよい。
【００３８】回収された熱可塑性樹脂は、再度成型加工
してＴＶモニターの筐体など、各種熱可塑性樹脂を用い
る製品にも再利用できる。なお、着色剤などの成分は再
生樹脂に対して大きな影響与えない範囲で混合したまま
でもよい。
してＴＶモニターの筐体など、各種熱可塑性樹脂を用い
る製品にも再利用できる。なお、着色剤などの成分は再
生樹脂に対して大きな影響与えない範囲で混合したまま
でもよい。
【００３９】
【実施例】以下、本発明である難燃剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物の処理方法について、具体的に示す。
性樹脂組成物の処理方法について、具体的に示す。
【００４０】（実施例１）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、難燃剤成分：テトラブロモビスフ
ェノールＡ、樹脂成分：ポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００）をあ
らかじめ用意し、この樹脂組成物中に含まれる難燃剤と
樹脂の分離を行った。このとき難燃剤は樹脂組成物に対
して１０重量部含まれるように調整した。
性樹脂組成物として、難燃剤成分：テトラブロモビスフ
ェノールＡ、樹脂成分：ポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００）をあ
らかじめ用意し、この樹脂組成物中に含まれる難燃剤と
樹脂の分離を行った。このとき難燃剤は樹脂組成物に対
して１０重量部含まれるように調整した。
【００４１】まず前記被処理用樹脂組成物を５ｍｍ角程
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをジプロ
ピレングリコールメチルエーテル中で室温で撹拌を２時
間続けた。樹脂組成物は溶剤を含んだためか、少し膨潤
した。
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをジプロ
ピレングリコールメチルエーテル中で室温で撹拌を２時
間続けた。樹脂組成物は溶剤を含んだためか、少し膨潤
した。
【００４２】撹拌を終了した後、樹脂組成物の分子量分
布測定を行った。処理前に存在していたテトラブロモビ
スフェノールＡのピークは約８０％に減少していること
が確認された。また抽出処理前後のポリスチレンの重量
平均分子量を調べたところ、分子量変化に有為な差はみ
られなかった。さらに反応に用いたジプロピレングリコ
ールメチルエーテルの溶液についてＧＣ−ＭＳ分析した
ところ、テトラブロモビスフェノールＡのピークが存在
することがわかった。
布測定を行った。処理前に存在していたテトラブロモビ
スフェノールＡのピークは約８０％に減少していること
が確認された。また抽出処理前後のポリスチレンの重量
平均分子量を調べたところ、分子量変化に有為な差はみ
られなかった。さらに反応に用いたジプロピレングリコ
ールメチルエーテルの溶液についてＧＣ−ＭＳ分析した
ところ、テトラブロモビスフェノールＡのピークが存在
することがわかった。
【００４３】以上のことから、この溶液を用いることに
よって、樹脂は溶剤に溶け出さないが、室温での撹拌で
もある程度難燃剤を除去できることがわかった。
よって、樹脂は溶剤に溶け出さないが、室温での撹拌で
もある程度難燃剤を除去できることがわかった。
【００４４】（実施例２）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、難燃剤成分：テトラブロモビスフ
ェノールＡ、樹脂成分：ポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱
変形温度８５℃）をあらかじめ用意し、この樹脂組成物
中に含まれる難燃剤と樹脂の分離を行った。このとき難
燃剤は樹脂組成物に対して１０重量部含まれるように調
整した。
性樹脂組成物として、難燃剤成分：テトラブロモビスフ
ェノールＡ、樹脂成分：ポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱
変形温度８５℃）をあらかじめ用意し、この樹脂組成物
中に含まれる難燃剤と樹脂の分離を行った。このとき難
燃剤は樹脂組成物に対して１０重量部含まれるように調
整した。
【００４５】まず前記被処理用樹脂組成物を５ｍｍ角程
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジプロ
ピレングリコールメチルエーテル（沸点１９０℃）を用
い、抽出を行った。
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジプロ
ピレングリコールメチルエーテル（沸点１９０℃）を用
い、抽出を行った。
【００４６】抽出作業終了後、反応容器を室温にまで冷
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していたテトラブロモ
ビスフェノールＡのピークが完全に消滅していることが
確認された。また抽出処理前後のポリスチレンの重量平
均分子量を調べたところ、分子量変化に有為な差はみら
れず、回収されたポリスチレンは、再度原料として用い
ることができることがわかった。
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していたテトラブロモ
ビスフェノールＡのピークが完全に消滅していることが
確認された。また抽出処理前後のポリスチレンの重量平
均分子量を調べたところ、分子量変化に有為な差はみら
れず、回収されたポリスチレンは、再度原料として用い
ることができることがわかった。
【００４７】（実施例３）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、リン酸イソプロピルフェニルジフ
ェニルを主成分とする難燃剤を５重量部含んだスチレン
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱
変形温度９０℃）を用意し、この樹脂中に含まれる難燃
剤と樹脂の分離を行った。
性樹脂組成物として、リン酸イソプロピルフェニルジフ
ェニルを主成分とする難燃剤を５重量部含んだスチレン
樹脂組成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱
変形温度９０℃）を用意し、この樹脂中に含まれる難燃
剤と樹脂の分離を行った。
【００４８】まず前記被処理用樹脂組成物を５ｍｍ角程
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジ
プロピレングリコールｎープロピルエーテル（沸点２１
２℃）を用い、抽出を行った。
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジ
プロピレングリコールｎープロピルエーテル（沸点２１
２℃）を用い、抽出を行った。
【００４９】抽出作業終了後、反応容器を室温にまで冷
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していた難燃剤のピー
クは完全に消滅していることが確認された。また抽出処
理前後のポリスチレンの重量平均分子量を調べたとこ
ろ、分子量変化に有為な差はみられず、回収されたポリ
スチレンは、再度原料として用いることができることが
わかった。
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していた難燃剤のピー
クは完全に消滅していることが確認された。また抽出処
理前後のポリスチレンの重量平均分子量を調べたとこ
ろ、分子量変化に有為な差はみられず、回収されたポリ
スチレンは、再度原料として用いることができることが
わかった。
【００５０】（実施例４）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだＨＩＰＳ樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形温
度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹脂
の分離を行った。
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだＨＩＰＳ樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形温
度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹脂
の分離を行った。
【００５１】まず、１０ｍｍ角以下のブロック状に粗破
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、トリプロピレングリコールメチルエーテル（沸
点２４２℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌
を２時間続けた。
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、トリプロピレングリコールメチルエーテル（沸
点２４２℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌
を２時間続けた。
【００５２】高温状態ではほぼ均一に分散していたが、
加熱を終了し室温まで撹拌しながら放冷したところ、か
たまり状の成分が沈降した。液成分とかたまり状成分を
分離し、それぞれの分子量分布測定を行ったところ、液
成分には難燃剤が含まれ、かたまり状成分は難燃剤が分
離されたＨＩＰＳであることがわかった。また分離され
たＨＩＰＳ樹脂の処理前後での重量平均分子量変化を調
べたところ、変化に有為な差はみられず、ＨＩＰＳ樹脂
の原料として用いることができることを確認した。
加熱を終了し室温まで撹拌しながら放冷したところ、か
たまり状の成分が沈降した。液成分とかたまり状成分を
分離し、それぞれの分子量分布測定を行ったところ、液
成分には難燃剤が含まれ、かたまり状成分は難燃剤が分
離されたＨＩＰＳであることがわかった。また分離され
たＨＩＰＳ樹脂の処理前後での重量平均分子量変化を調
べたところ、変化に有為な差はみられず、ＨＩＰＳ樹脂
の原料として用いることができることを確認した。
【００５３】（実施例５）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、テトラブロモビスフェノールＡを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだポリスチレン樹
脂組成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変
形温度７６℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と
樹脂の分離を行った。
性樹脂組成物として、テトラブロモビスフェノールＡを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだポリスチレン樹
脂組成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変
形温度７６℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と
樹脂の分離を行った。
【００５４】まず、１０ｍｍ角以下のブロック状に粗破
砕した被処理用樹脂組成物２００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコールメチルエーテル（沸点
１９０℃）を１リットル加え、１２０℃での加熱撹拌を
２時間続けた。
砕した被処理用樹脂組成物２００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコールメチルエーテル（沸点
１９０℃）を１リットル加え、１２０℃での加熱撹拌を
２時間続けた。
【００５５】高温状態ではほぼ均一に分散していたが、
加熱を終了し室温まで撹拌しながら放冷したところ、か
たまり状の成分が沈降した。液成分とかたまり状成分を
分離し、それぞれの分子量分布測定を行ったところ、液
成分には難燃剤が含まれ、かたまり状成分は難燃剤が分
離されたポリスチレンであることがわかった。また分離
されたポリスチレン樹脂の処理前後での重量平均分子量
変化を調べたところ、変化に有為な差はみられず、ポリ
スチレン樹脂の原料として用いることができることを確
認した。
加熱を終了し室温まで撹拌しながら放冷したところ、か
たまり状の成分が沈降した。液成分とかたまり状成分を
分離し、それぞれの分子量分布測定を行ったところ、液
成分には難燃剤が含まれ、かたまり状成分は難燃剤が分
離されたポリスチレンであることがわかった。また分離
されたポリスチレン樹脂の処理前後での重量平均分子量
変化を調べたところ、変化に有為な差はみられず、ポリ
スチレン樹脂の原料として用いることができることを確
認した。
【００５６】（実施例６）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を９重量部含んだポリスチレン樹脂
組成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形
温度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹
脂の分離を行った。
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を９重量部含んだポリスチレン樹脂
組成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形
温度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹
脂の分離を行った。
【００５７】まず、１０ｍｍ角以下のブロック状に粗破
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコールメチルエーテル（沸点
１９０℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌を
２時間続けた。その後撹拌しながら放冷し、樹脂成分と
難燃剤成分を分離した。かたまり状となったポリスチレ
ン樹脂成分を脱溶剤ろ過が可能な遠心分離装置に移し、
５，０００ｒｐｍで約３０分間脱溶剤乾燥処理を行っ
た。
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコールメチルエーテル（沸点
１９０℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌を
２時間続けた。その後撹拌しながら放冷し、樹脂成分と
難燃剤成分を分離した。かたまり状となったポリスチレ
ン樹脂成分を脱溶剤ろ過が可能な遠心分離装置に移し、
５，０００ｒｐｍで約３０分間脱溶剤乾燥処理を行っ
た。
【００５８】乾燥された樹脂中にはデカブロモジフェニ
ルオキサイドが存在していないことを分子量分布測定に
よって確認した。また分離、乾燥されたポリスチレン樹
脂の処理前後での重量平均分子量変化を調べたところ、
変化に有為な差はみられず、ポリスチレン樹脂の原料と
して用いることができることを確認した。
ルオキサイドが存在していないことを分子量分布測定に
よって確認した。また分離、乾燥されたポリスチレン樹
脂の処理前後での重量平均分子量変化を調べたところ、
変化に有為な差はみられず、ポリスチレン樹脂の原料と
して用いることができることを確認した。
【００５９】（実施例７）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、テレビ用バックカバーに使用され
たＨＩＰＳ樹脂組成物（難燃剤として、デカブロモジフ
ェニルオキサイドが約１０重量部含有。その他着色剤、
難燃助剤、離型剤などの添加剤も含む）の廃棄材を用意
した。
性樹脂組成物として、テレビ用バックカバーに使用され
たＨＩＰＳ樹脂組成物（難燃剤として、デカブロモジフ
ェニルオキサイドが約１０重量部含有。その他着色剤、
難燃助剤、離型剤などの添加剤も含む）の廃棄材を用意
した。
【００６０】まず、１０ｍｍ角以下のブロック状に粗破
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、トリプロピレングリコールメチルエーテル（沸
点２４２℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌
を２時間続けた。その後撹拌しながら放冷し、ＨＩＰＳ
樹脂成分と難燃剤成分を分離した。かたまり状となった
ＨＩＰＳ樹脂成分を脱溶剤ろ過が可能な遠心分離装置に
移し、５，０００ｒｐｍで約３０分間脱溶剤乾燥処理を
行った。
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、トリプロピレングリコールメチルエーテル（沸
点２４２℃）を１リットル加え、１５０℃での加熱撹拌
を２時間続けた。その後撹拌しながら放冷し、ＨＩＰＳ
樹脂成分と難燃剤成分を分離した。かたまり状となった
ＨＩＰＳ樹脂成分を脱溶剤ろ過が可能な遠心分離装置に
移し、５，０００ｒｐｍで約３０分間脱溶剤乾燥処理を
行った。
【００６１】乾燥された樹脂中にはデカブロモジフェニ
ルオキサイドが存在していないことを分子量分布測定に
よって確認した。また分離、乾燥されたＨＩＰＳ樹脂の
処理前後での重量平均分子量変化を調べたところ、変化
に有為な差はみられず、ＨＩＰＳ樹脂の原料として用い
ることができることを確認した。
ルオキサイドが存在していないことを分子量分布測定に
よって確認した。また分離、乾燥されたＨＩＰＳ樹脂の
処理前後での重量平均分子量変化を調べたところ、変化
に有為な差はみられず、ＨＩＰＳ樹脂の原料として用い
ることができることを確認した。
【００６２】（実施例８）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、テトラブロモビスフェノールＡを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだスチレン樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱変形温
度９０℃）を用意し、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹
脂の分離を行った。
性樹脂組成物として、テトラブロモビスフェノールＡを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだスチレン樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３５，０００、加熱変形温
度９０℃）を用意し、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹
脂の分離を行った。
【００６３】まず前記被処理用樹脂組成物を５ｍｍ角程
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジ
エチレングリコール（沸点１８８℃）を用い、抽出を行
った。
度のブロック状に粗破砕し、このうち１００ｇをソック
スレー抽出抽出管フィルター上に配置し、溶剤としてジ
エチレングリコール（沸点１８８℃）を用い、抽出を行
った。
【００６４】抽出作業終了後、反応容器を室温にまで冷
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していた難燃剤のピー
クは完全に消滅していることが確認された。また抽出処
理前後のポリスチレンの重量平均分子量を調べたとこ
ろ、分子量変化に有為な差はみられず、回収されたポリ
スチレンは、再度原料として用いることができることが
わかった。
却し、ソックスレー抽出管フィルター上の成分の分子量
分布測定を行った。処理前に存在していた難燃剤のピー
クは完全に消滅していることが確認された。また抽出処
理前後のポリスチレンの重量平均分子量を調べたとこ
ろ、分子量変化に有為な差はみられず、回収されたポリ
スチレンは、再度原料として用いることができることが
わかった。
【００６５】（実施例９）本実施例では被処理用熱可塑
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだＨＩＰＳ樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形温
度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹脂
の分離を行った。
性樹脂組成物として、デカブロモジフェニルオキシドを
主成分とする難燃剤を１０重量部含んだＨＩＰＳ樹脂組
成物（樹脂の重量平均分子量３６，０００、加熱変形温
度７７℃）を用い、この樹脂中に含まれる難燃剤と樹脂
の分離を行った。
【００６６】まず、１０ｍｍ角以下のブロック状に粗破
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコール（沸点２３３℃）を１
リットル加え、１８０℃での加熱撹拌を２時間続けた
後、放冷したところ、かたまり状の成分が沈降した。液
成分とかたまり状成分を分離し、それぞれの分子量分布
測定を行ったところ、液成分には難燃剤が含まれ、かた
まり状成分は難燃剤が分離されたＨＩＰＳであることが
わかった。また分離されたＨＩＰＳ樹脂の処理前後での
重量平均分子量変化を調べたところ、変化に有為な差は
みられず、ＨＩＰＳ樹脂の原料として用いることができ
ることを確認した。
砕した被処理用樹脂組成物１００ｇを撹拌棒付きの容器
に入れ、ジプロピレングリコール（沸点２３３℃）を１
リットル加え、１８０℃での加熱撹拌を２時間続けた
後、放冷したところ、かたまり状の成分が沈降した。液
成分とかたまり状成分を分離し、それぞれの分子量分布
測定を行ったところ、液成分には難燃剤が含まれ、かた
まり状成分は難燃剤が分離されたＨＩＰＳであることが
わかった。また分離されたＨＩＰＳ樹脂の処理前後での
重量平均分子量変化を調べたところ、変化に有為な差は
みられず、ＨＩＰＳ樹脂の原料として用いることができ
ることを確認した。
【００６７】
【発明の効果】以上のように、本発明の処理方法を用い
ることにより、今後大量に廃棄され、問題となると思わ
れる、難燃剤入りの熱可塑性樹脂組成物を、もとの難燃
剤と熱可塑性樹脂とに容易に分離することが出来る。さ
らに熱可塑性樹脂を再利用することによって、廃棄物量
削減を達成するとともに、再生に用いた溶剤も再使用で
きるために、昨今必要とされている環境問題解決の一助
となるものである。
ることにより、今後大量に廃棄され、問題となると思わ
れる、難燃剤入りの熱可塑性樹脂組成物を、もとの難燃
剤と熱可塑性樹脂とに容易に分離することが出来る。さ
らに熱可塑性樹脂を再利用することによって、廃棄物量
削減を達成するとともに、再生に用いた溶剤も再使用で
きるために、昨今必要とされている環境問題解決の一助
となるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 貴由 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F301 AA15 AB01 CA04 CA09 CA12 CA32 CA41 CA53 CA71 CA72
Claims (7)
- 【請求項１】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶
解あるいは分散させる溶解・分散工程を有することを特
徴とする難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方
法。 - 【請求項２】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶
解あるいは分散させる溶解・分散工程と、その難燃剤が
溶解あるいは分散した溶液を分離する分離工程とを備え
ることを特徴とする難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物の処理方法。 - 【請求項３】 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を
溶剤と接触させ、難燃剤の少なくとも一部を該溶剤に溶
解あるいは分散させる溶解・分散工程と、その難燃剤が
溶解あるいは分散した溶液を分離する分離工程と、難燃
剤が分離された熱可塑性樹脂組成物を乾燥する乾燥工程
を備えることを特徴とする難燃剤を含有する熱可塑性樹
脂組成物の処理方法。 - 【請求項４】 前記難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物と溶剤を接触させるとき、少なくとも所定時間、溶剤
の温度を熱可塑性樹脂組成物の加熱変形温度以上に保持
することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法。 - 【請求項５】 前記難燃剤が臭素系難燃剤であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の難燃剤を含
有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法。 - 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂が、スチレン系ポリマ
ーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法。 - 【請求項７】 前記溶剤が（化１）で示されることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の難燃剤を含有
する熱可塑性樹脂組成物の処理方法。 【化１】 （Ｒは水素またはメチル基、ｍは０以上で４以下の整
数、ｘは１から３の整数を表す）
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30097999A JP3736237B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-10-22 | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 |
| US09/807,693 US6388050B1 (en) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Method for treating thermoplastic resin composition containing flame retardant |
| DE60039031T DE60039031D1 (de) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Verfahren zur behandlung einer flammhemmenden thermoplast-zusammensetzung |
| PCT/JP2000/006336 WO2001021694A1 (fr) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Procede de traitement d'une composition de resine thermoplastique contenant une charge ignifugeante |
| CNB008019878A CN1152084C (zh) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | 含有阻燃剂的热塑性树脂组合物的处理方法 |
| EP20000961040 EP1149860B1 (en) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Method of treating thermoplastic resin composition containing flame retardant |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26297299 | 1999-09-17 | ||
| JP11-262972 | 1999-09-17 | ||
| JP30097999A JP3736237B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-10-22 | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151930A true JP2001151930A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3736237B2 JP3736237B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=26545795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30097999A Expired - Fee Related JP3736237B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-10-22 | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6388050B1 (ja) |
| EP (1) | EP1149860B1 (ja) |
| JP (1) | JP3736237B2 (ja) |
| CN (1) | CN1152084C (ja) |
| DE (1) | DE60039031D1 (ja) |
| WO (1) | WO2001021694A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010906A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | サンライフ株式会社 | 発泡ポリスチレンからの難燃剤の除去方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6545729B1 (en) * | 2000-08-18 | 2003-04-08 | Mitsubishi Digital Electronics America, Inc. | Foam cabinetry for electronic devices |
| CN1332733C (zh) * | 2002-03-20 | 2007-08-22 | 松下电器产业株式会社 | 抽取装置 |
| CN101768286B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-01-11 | 茂名学院 | 从废旧电子塑料中分离多溴二苯醚的方法 |
| CN102050958B (zh) * | 2010-11-18 | 2012-07-04 | 广东石油化工学院 | 含多溴联苯与多溴联苯醚的废旧塑料的再生方法 |
| JP2015000892A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 株式会社リコー | 再生樹脂組成物 |
| NL2016039B1 (en) | 2015-12-24 | 2017-07-21 | Synbra Tech B V | Method for recycling EPS foams. |
| EP4229124A1 (de) | 2020-10-19 | 2023-08-23 | INEOS Styrolution Group GmbH | Verfahren zur depolymerisation von polymermassen unter abbau von organischen halogen-verbindungen |
| WO2022090754A1 (en) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Method and device for extracting additives from plastic-based material |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06157812A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物成形体の再生方法 |
| JPH07214028A (ja) | 1994-02-10 | 1995-08-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 難燃剤入り発泡ポリスチレン成形品からのポリスチレンの回収方法 |
| JP3446513B2 (ja) | 1997-01-06 | 2003-09-16 | ソニー株式会社 | ハロゲン系難燃剤含有プラスチックの処理方法 |
| EP2258732A1 (en) | 1996-07-08 | 2010-12-08 | Sony Corporation | Method of manufacture polyelectrolyte |
| JPH11263870A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Yazaki Corp | ポリオレフィン樹脂加工物の再生方法 |
| EP0949293A3 (en) | 1998-04-09 | 2000-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A method for processing thermoplastic resin compositions containing flame retardants |
| JP3752101B2 (ja) | 1998-04-09 | 2006-03-08 | 松下電器産業株式会社 | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 |
| JP2000117738A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック廃棄物の処理法 |
| JP2000119440A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック廃棄物の熱分解処理法 |
| JP2001019792A (ja) * | 1999-07-05 | 2001-01-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃熱可塑性樹脂より難燃剤を分離する方法 |
| JP2001072795A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-21 | Nkk Corp | 難燃剤成分を含む廃プラスチックの処理方法 |
| JP2002037914A (ja) * | 2000-05-18 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30097999A patent/JP3736237B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-14 US US09/807,693 patent/US6388050B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-14 EP EP20000961040 patent/EP1149860B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-14 CN CNB008019878A patent/CN1152084C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-14 WO PCT/JP2000/006336 patent/WO2001021694A1/ja active IP Right Grant
- 2000-09-14 DE DE60039031T patent/DE60039031D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016010906A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | サンライフ株式会社 | 発泡ポリスチレンからの難燃剤の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60039031D1 (de) | 2008-07-10 |
| CN1321175A (zh) | 2001-11-07 |
| JP3736237B2 (ja) | 2006-01-18 |
| US6388050B1 (en) | 2002-05-14 |
| EP1149860A4 (en) | 2002-10-30 |
| CN1152084C (zh) | 2004-06-02 |
| EP1149860B1 (en) | 2008-05-28 |
| EP1149860A1 (en) | 2001-10-31 |
| WO2001021694A1 (fr) | 2001-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1325066B1 (en) | Polystyrene reclamation process | |
| JP3736237B2 (ja) | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 | |
| KR20000077480A (ko) | 스티렌 수지 폐재의 재생 방법 | |
| US7435772B2 (en) | Method and apparatus for removing additives from thermoplastic resin composition | |
| JP3752101B2 (ja) | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 | |
| EP0949293A2 (en) | A method for processing thermoplastic resin compositions containing flame retardants | |
| JP2002037914A (ja) | 難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 | |
| JP2006225409A (ja) | 難燃剤を含む廃プラスチックの処理方法 | |
| JP2000290424A (ja) | 臭素系難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の再生処理方法 | |
| CN101768286B (zh) | 从废旧电子塑料中分离多溴二苯醚的方法 | |
| JP4350756B2 (ja) | 添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物の処理装置 | |
| JP2004043648A (ja) | 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置 | |
| JP3446513B2 (ja) | ハロゲン系難燃剤含有プラスチックの処理方法 | |
| JP2004043649A (ja) | 廃プラスチック材の分離方法、廃プラスチック材の分離装置 | |
| EP3087102B1 (en) | Process for recovering brominated styrene-butadiene copolymer from an organic solvent | |
| JP2004359720A (ja) | 臭素系難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 | |
| JP2002256100A (ja) | 難燃剤を含む廃プラスチックの処理装置 | |
| JP2004123812A (ja) | 臭素系難燃剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の処理方法 | |
| JP2003138059A (ja) | 難燃樹脂から難燃剤とアンチモンを除去する方法 | |
| JP2003306575A (ja) | 添加剤を含む樹脂組成物の処理方法 | |
| WO2006134838A1 (ja) | 樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2003073499A (ja) | 熱可塑性樹脂の分離回収方法 | |
| JP2001019794A (ja) | 難燃ポリスチレンよりポリスチレンの回収方法 | |
| JP2001079511A (ja) | 電子機器用熱硬化性樹脂成形体からの有価物回収方法およびその装置 | |
| JP2004148787A (ja) | 添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物及びその処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050824 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |