CN115199053A - 窗口错位排布的幕墙骨架安装工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，包括：提供横梁，将若干个所述横梁沿所述主体结构的外围横向地安装于所述主体结构的外侧，并使若干个所述横梁分别对应每排所述窗口设计位置的顶边和底边以及所述主体结构的顶边和底边处设置；提供立柱，根据所述立柱的设计位置将若干个所述立柱间隔地支撑连接于相邻两个所述横梁之间，使所述立柱呈竖向设置且对应所述窗口的两侧分别设有一所述立柱。由于每排窗口的高度相等，相邻两排窗口的间距也相等，使得横梁间的立柱的尺寸较为统一，方便批量的定制，安装也更为方便，避免了现场的裁切，大大提高了施工效率。

Description

窗口错位排布的幕墙骨架安装工法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法。

背景技术

建筑结构上通常会预留窗口以安装幕墙窗。常规幕墙骨架安装方式及传力特点：先安装立柱，立柱通过埋件安装固定于主体结构上，后在立柱间安装横梁。但是针对窗口上下错开排布的情况，由于上下层的窗口位置是错开的，使得立柱无法沿建筑结构的外侧自上而下通长地安装，在窗口处必然断开，由于不同位置的立柱的长度不统一，不方便批量定制，导致现场需要裁切大量的立柱，一旦裁切出错，导致材料的浪费，施工效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，以解决现有先安装立柱后安装横梁的方式耗费人力和时间，容易损坏主体结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，相邻两排窗口的安装位置错开设置，所述安装工法包括如下步骤：

提供横梁，将若干个所述横梁沿所述主体结构的外围横向地安装于所述主体结构的外侧，并使若干个所述横梁分别对应每排所述窗口设计位置的顶边和底边以及所述主体结构的顶边和底边处设置；

提供立柱，根据所述立柱的设计位置将若干个所述立柱竖向且间隔地支撑连接于相邻两个所述横梁之间，并对应所述窗口设计位置的两侧分别设置一所述立柱。

本发明中通过先安装横梁，相邻两个横梁之间再安装连接立柱，由于每排窗口的高度相等，相邻两排窗口的间距也相等，使得横梁间的立柱的尺寸较为统一，方便批量的定制，安装也更为方便，避免了现场的裁切，大大提高了施工效率。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，提供转接件，将若干个所述转接件对应所述横梁的设计位置间隔地安装固定于所述主体结构的外侧面上；

在安装所述横梁时，将所述横梁安装固定于对应的若干个所述转接件上。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，所提供的横梁的底面设有调节槽，所述调节槽内滑设有调节件；

在安装所述横梁时，通过移动调节所述调节件在所述调节槽内的位置，以使所述调节件移动至对应的所述转接件处并与所述转接件紧固连接。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，所提供的转接件呈倒L形状且包括呈竖向设置的第一连接段和垂直连接于所述第一连接段顶端的第二连接段，所述第二连接段上设有调节孔，所述调节孔的设置方向垂直于所述第一连接段；

在安装所述转接件时，将所述第一连接段安装固定于所述主体结构的外侧面上；

在安装连接所述调节件和所述转接件时，将所述调节件穿过且紧固连接于所述调节孔上，在紧固连接之前，通过移动调节所述调节件在所述调节孔内的位置，以调节所述横梁和所述主体结构的间距，通过移动调节相邻两个所述调节件在所述调节孔内的位置，以使相邻两个所述调节件在所述调节孔内的位置错开，并通过调节相邻两个所述调节件的错开距离以调节所述横梁的姿态。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，在安装所述转接件时，提供肋板，将所述肋板的一端面与所述第一连接段相贴且固定连接，另一端面与所述第二连接段相贴且固定连接。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，所述立柱的底端内穿置安装有限位件，所述限位件部分伸出所述立柱外，所述限位件可在所述立柱内自由地上下移动；

在将所述立柱的底端安装于对应的所述横梁上时，在所述横梁上对应所述限位件的安装位置开设限位孔，根据对应的所述限位孔将所述立柱置于所述横梁之上，所述限位件缩回所述立柱内，移动所述立柱，使所述限位件落入所述限位孔内，通过所述限位件卡入所述限位孔内以将所述立柱的底端卡接于所述横梁上。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，在将所述限位件安装于所述立柱内时，提供定位筒，将所述限位件穿置于所述定位筒内，将所述定位筒对应所述限位件的安装位置安装固定于所述立柱的底端内。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，所述立柱为方钢管；

在将所述定位筒安装于所述立柱的底端内时，拼接连接形成与所述方钢管的内部空间相适配且呈方框结构的加固框，将所述定位筒安装于所述加固框上且靠近所述加固框的四角处设置，将所述方框结构伸入所述立柱的底端内并与所述立柱固定连接。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，所述立柱具有相对设置的一对第一侧和相对设置的一对第二侧；

在拼接连接所述加固框时，提供第一连接板、第二连接板、第一固定板以及第二固定板，将两个所述第一连接板平行设置，将所述定位筒安装于所述第一连接板的两侧，将所述第一固定板对应所述第一侧安装于所述定位筒上，将所述第二连接板安装连接于相对的两个所述第一固定板之间，将所述第二固定板对应所述第二侧安装固定于所述定位筒上，通过所述第一连接板、所述第二连接板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述定位筒形成所述加固框；

在将所述加固框伸入所述立柱的底端内之后，将所述第一固定板安装固定于对应的所述第一侧上，将所述第二固定板安装固定于对应的所述第二侧上。

本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的进一步改进在于，提供连接件，所述连接件包括插接部以及固定连接于所述插接部顶面的两侧的安装部；

在将所述立柱的顶端安装连接于对应的所述横梁上时，将所述连接件的插接部插入且固定连接于所述立柱的顶端内，使所述安装部置于所述立柱之上且部分伸出所述立柱外，通过紧固件将所述安装部贴合并安装固定于所述横梁的底面。

附图说明

图1为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的流程图。

图2为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中幕墙骨架施工完成后的状态图。

图3为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中窗口部分的侧剖图。

图4为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中横梁与上层立柱和下层立柱固定连接的局部放大示意图。

图5为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中连接件的结构示意图。

图6为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中立柱和加固框的结构示意图。

图7为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中横梁和转接件连接的结构示意图。

图8为本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法中转接件的结构示意图。

符号说明：横梁10，调节槽11，限位孔12，立柱20，第一侧21，第二侧22，转接件30，第一连接段31，第二连接段32，调节孔321，肋板33，调节件40，限位件50，凸伸部51，加固框60，第一连接板61，第二连接板62，第一固定板63，第二固定板64，定位筒65，连接件70，插接部71，安装部72，主体结构80，窗口90，幕墙窗91。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，先安装横梁，立柱安装固定在相邻两个横梁之间。横梁通过转接件和预埋件与主体结构可靠连接，立柱固定在横梁上，荷载直接作用在横梁上，并通过转接件和预埋件传递至主体结构，使得整个幕墙系统的受力性能更加稳定。

下面结合附图对本发明窗口错位排布的幕墙骨架安装工法进行说明。

参见图1，在本实施例中，一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，相邻两排窗口的安装位置错开设置，所述安装工法包括如下步骤：

S101：提供横梁10，将若干个所述横梁10沿所述主体结构80的外围横向地安装于所述主体结构80的外侧，并使若干个所述横梁10分别对应每排所述窗口90设计位置的顶边和底边以及所述主体结构80的顶边和底边处设置；

S102：提供立柱20，根据所述立柱20的设计位置将若干个所述立柱20竖向且间隔地支撑连接于相邻两个所述横梁10之间，并对应所述窗口90设计位置的两侧分别设置一所述立柱20。

通过窗口90设计位置的两侧的立柱20及其上下的两个横梁10围合形成窗洞口，以供安装幕墙窗91。其余的立柱20在横梁10间起到支撑加固的作用。

在本实施例中安装工法横梁10沿所述主体结构80的外围横向通长布置，减少了横梁10切割下料工作量，尤其避免带角度或弯弧横梁10现场切割下料不精准造成的室内接缝观感差等质量通病。上下横梁10间距容易控制和测量，立柱20无需现场切割和开孔，便于工厂提前批量加工，缩短工期。

参见图2和图3，在一种具体实施例中，提供转接件30，将若干个所述转接件30对应所述横梁10的设计位置间隔地安装固定于所述主体结构80的外侧面上；

在安装所述横梁10时，将所述横梁10安装固定于对应的若干个所述转接件30上。

参见图2，较佳地，位于窗口90设计位置的顶边处的横梁10安装于若干个转接件30之上，位于窗口90设计位置的底边处的横梁10安装于若干个转接件30之下。

参见图7和图8，进一步的，所提供的横梁10的底面设有调节槽11，所述调节槽11内滑设有调节件40；

在安装所述横梁10时，通过移动调节所述调节件40在所述调节槽11内的位置，以使所述调节件40移动至对应的所述转接件30处并与所述转接件30紧固连接。

参见图3、图7和图8，更进一步的，所提供的转接件30呈倒L形状且包括呈竖向设置的第一连接段31和垂直连接于所述第一连接段31顶端的第二连接段32，所述第二连接段32上设有调节孔321，所述调节孔321的设置方向垂直于所述第一连接段31；

在安装所述转接件30时，将所述第一连接段31安装固定于所述主体结构80的外侧面上；

在安装连接所述调节件40和所述转接件30时，将所述调节件40穿过且紧固连接于所述调节孔321上，在紧固连接之前，通过移动调节所述调节件40在所述调节孔321内的位置，以调节所述横梁10和所述主体结构80的间距，从而将所述横梁10调节至设计位置处。通过移动调节相邻两个所述调节件40在所述调节孔321内的位置，以使相邻两个所述调节件40在所述调节孔321内的位置错开，并通过调节相邻两个所述调节件40的错开距离以调节所述横梁10的姿态，即将可将所述横梁10调节至倾斜状。由于一个所述横梁10是通过多个所述转接件30承托的，通过调节多个调节件40在调节孔321内的位置即可实现对横梁10的位移调节和姿态调节，以更为灵活和精确定位调节所述横梁10的位置。

较佳地，在施工主体结构80时，对应所述转接件30的设计位置处预埋预埋件；

在安装转接件30时，将第一连接段31安装固定于预埋件上。

参见图7和图8，较佳地，在安装所述转接件30时，提供肋板33，将所述肋板33的一端面与所述第一连接段31相贴且固定连接，另一端面与所述第二连接段32相贴且固定连接，肋板33与所述第一连接段31和所述第二连接段32相垂直。通过肋板33支撑转接件30，以增强转接件30的受力性能。

具体的，所述调节槽11沿所述横梁10的长度方向通长设置，所述调节件40为螺栓，所述螺栓的端头滑设于调节槽11内，通过螺母旋拧于所述螺栓上，将转接件30夹紧固定于横梁10和螺母之间。

参见图4，在一种具体实施例中，所述立柱20的底端内穿置安装有限位件50，所述限位件50部分伸出所述立柱20外，所述限位件50可在所述立柱20内自由地上下移动；

在将所述立柱20的底端安装于对应的所述横梁10上时，在所述横梁10上对应所述限位件50的安装位置开设限位孔12，根据对应的所述限位孔12将所述立柱20置于所述横梁10上，所述限位件50缩回所述立柱20内，移动所述立柱20，使所述限位件50落入所述限位孔12内，通过所述限位件50卡入所述限位孔12内以将所述立柱20的底端卡接于所述横梁10上。

由于限位件50可在所述立柱20内自由地上下移动，限位件50可缩回立柱20内，也可伸出立柱20外，由于立柱20的高度适配相邻两个横梁10间的间距，通过设置可自由伸缩的限位件50，在将立柱20置于所述横梁10上时，限位件50缩回立柱20内，以便于将立柱20安装于两个横梁10之间，移动所述立柱20至所述限位孔12的上方，当所述限位件50移动至限位孔12处时，所述限位件50在重力作用下，自动的落入限位孔12内，从而卡入限位孔12内，立柱20的底端与下方的横梁10采用卡接的方式，立柱20的顶端与上方的横梁10采用紧固件连接的方式，因此，紧固件仅需要穿设安装于位于立柱20上方的横梁10，大大减小的钻孔的次数，安装更为方便和快捷。

较佳地，横梁10内部中空，限位孔12与横梁10内部空间连通。

参见图4，进一步的，在将所述限位件50安装于所述立柱20内时，提供定位筒65，将所述限位件50穿置于所述定位筒65内，将所述定位筒65对应所述限位件50的安装位置安装固定于所述立柱20的底端内。

参见图4，较佳地，所述限位件50顶部的外侧形成有向外凸伸的凸伸部51，通过所述凸伸部51抵在所述定位筒65的顶面，以限制所述限位件50从所述定位筒65内脱出，当所述凸伸部51移动至所述定位筒65处时，所述限位件50伸出所述立柱20外的长度最大。

参见图4和图6，更进一步的，所述立柱20为方钢管；

在将所述定位筒65安装于所述立柱20的底端内时，拼接连接形成与所述方钢管的内部空间相适配且呈方框结构的加固框60，将所述定位筒65安装于所述加固框60上且靠近所述加固框60的四角处设置，将所述方框结构伸入所述立柱20的底端内并与所述立柱20固定连接。

参见图4和图6，更进一步的，所述立柱20具有相对设置的一对第一侧21和相对设置的一对第二侧22；

在拼接连接所述加固框60时，提供第一连接板61、第二连接板62、第一固定板63以及第二固定板64，将两个所述第一连接板61平行设置，将所述定位筒65安装于所述第一连接板61的两侧，将所述第一固定板63对应所述第一侧21安装于所述定位筒65上，将所述第二连接板62安装连接于相对的两个所述第一固定板63之间，将所述第二固定板64对应所述第二侧22安装固定于所述定位筒65上，通过所述第一连接板61、所述第二连接板62、所述第一固定板63、所述第二固定板64以及所述定位筒65形成所述加固框60；

在将所述加固框60伸入所述立柱20的底端内之后，将所述第一固定板63安装固定于对应的所述第一侧21上，将所述第二固定板64安装固定于对应的所述第二侧22上。

参见图4和图5，在一种具体实施例中，提供连接件70，所述连接件70包括插接部71以及固定连接于所述插接部71顶面的两侧的安装部72；

在将所述立柱20的顶端安装连接于对应的所述横梁10上时，将所述连接件70的插接部71插入且固定连接于所述立柱20的顶端内，使所述安装部72置于所述立柱20之上且部分伸出所述立柱20外，通过紧固件将所述安装部72贴合并安装固定于所述横梁10的底面。

进一步的，在所述立柱20安装完成之后，提供幕墙窗91和幕墙板，将幕墙窗91安装固定于窗口90设计位置左右两侧的立柱20以及上下两侧的横梁10上，将若干个所述幕墙板安装固定于所述幕墙板的设计位置左右两侧的所述立柱20和上下两侧的所述横梁10上。

下面对本发明的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法的一种具体的实施方式进行说明。

5.2.1施工准备

1、主要材料

用于工程实体的主要材料规格、性能等必须符合设计要求，进场验收资料齐全有效。

2、主要机具

测量设备(水准仪、经纬仪、激光水平仪等)、卷尺、放线工具(墨斗)、线锤、冲击钻、手枪钻、电焊机、切割机、角磨机、电动扳手、配套三级电箱等相关使用工具。

3、作业条件

1)作业场地已移交并办理接收手续。

2)高程基准点及结构基准线交接完成并复核完成。

3)现场作业脚手架等措施已搭设并通过验收。

4)人员及施工用材料、工器具等已全部到位。

5)作业人员交底完成。

5.2.2测量放线

高程引测

根据交接的高程控制点，使用测量仪器将高程控制点引测至各个立面，并用油漆及标准化工具做好标记。高程测量的重点是确认现场结构(主要是结构梁上下标高)偏差是否满足幕墙水平分格按图纸施工，如果偏差满足按幕墙水平分格施工，则可以进行立柱切割下料，否则需调整幕墙水平分格尺寸。

将现场测量结果反馈至深化图纸，根据调整后深化图纸确定各层幕墙骨架及钢角码标高，并使用卷尺、墨斗等将控制标高线引测至合适部位。

轴线等基准线引测

根据移交的控制轴线结合轴网布置图，使用经纬仪将各个轴线引测至各个立面，并使用油漆及标准化工具做好标记。基于本工法施工，立柱平面分格线可在横梁安装完成后进行测量标定。(立柱分格直接引测在横梁上，便于质量控制与检查)

5.2.3预埋件清理及后置埋件安装

根据预埋件图纸及后幕墙最终深化图纸，将预埋件位置混凝土清理干净，露出埋件表面，对个别预埋偏位埋件安装后置埋件。后补埋件安装位置(标高及左右)需复核，避免埋件位置与立柱干涉。

5.2.4钢角码安装

钢角码安装前需在安装位置标记钢角码上口标高控制线，注意钢角码与铝型材接触部位需放置柔性隔离垫片，避免双金属腐蚀。钢角码与埋件先点焊固定，点焊完成后对钢角码上口平整度进行复核，确认误差满足规范要求后方可满焊牢固。对于钢角码安装建议分两步进行，先间隔固定部分，然后将通长横梁安装至钢角码上，调整横梁水平，然后根据横梁定位剩余钢角码标高。

5.2.5横梁安装

横梁安装前需对钢角码件上口标高及平整度进行复核，误差满足规范要求后方可将进行横梁安装。横梁安装前需计算所安装横梁长度对应的支点数量，预先将所需的不锈钢螺栓组安装在横梁螺栓槽中，以免后期对槽口扩孔安装螺栓。横梁采用铝合金插芯接长，插芯长度250mm，插芯一端采用自攻螺丝与横梁机械固定，一端自由伸缩(预留伸缩缝20mm)。横梁接缝位置应避开窗窗口，以免室内可见。

5.2.6立柱安装

立柱安装前横梁进出位需调整完毕并经验收合格。根据基准轴线及立柱分隔尺寸在横梁上标记各立柱边控制线，将插芯及立柱短料头组合固定，根据立柱边控制线定位钢销开孔位并使用手电钻开孔。立柱下口采用钢销和立柱插芯与横梁固定，上口采用铝合金角码与自攻螺丝固定至横梁上，安装完成后进行横梁装饰扣板安装。

5.2.7面板安装

5.2.7.1材料准备

面板安装前需准备安装面板所需的各类配件及工器具，如吸盘、单/双压块、临时明框压板、压板/块固定螺丝、手电钻、玻璃托板及垫块、EPDM胶条、泡沫条、硅酮密封胶等。

5.2.7.2构配件安装

横梁及立柱配套EPDM胶条需安装到位，不得脱槽和长度不足，胶条切开需整齐，胶条阴角拼接部位需美观，密贴。

玻璃托板长度、壁厚、安装位置、安装数量需符合图纸及规范要求，托板承载力满足要求。

5.2.8.3玻璃安装

玻璃安装采用人工/机械配合安装，应注意吊装及高处作业安全风险，大风天气禁止吊装，应有专人旁站监督。玻璃安装前金属托板上需放着隔离垫片，防止玻璃与金属硬接触。压板/压块紧固过程中需观察玻璃平整度及室内侧EPDM胶条观感，胶条挤压、滑移、变形需及时调整。隐框压块固定间距应符合设计及规范要求，间距不大于300mm。

5.2.8.4打胶验收

玻璃安装完成后需对玻璃及型材接缝及时填塞配套泡沫条并打胶清理。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，相邻两排窗口的安装位置错开设置，其特征在于，所述安装工法包括如下步骤：

提供横梁，将若干个所述横梁沿所述主体结构的外围横向地安装于所述主体结构的外侧，并使若干个所述横梁分别对应每排所述窗口设计位置的顶边和底边以及所述主体结构的顶边和底边处设置；

提供立柱，根据所述立柱的设计位置将若干个所述立柱竖向且间隔地支撑连接于相邻两个所述横梁之间，并对应所述窗口设计位置的两侧分别设置一所述立柱。

2.如权利要求1所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，提供转接件，将若干个所述转接件对应所述横梁的设计位置间隔地安装固定于所述主体结构的外侧面上；

在安装所述横梁时，将所述横梁安装固定于对应的若干个所述转接件上。

3.如权利要求2所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，所提供的横梁的底面设有调节槽，所述调节槽内滑设有调节件；

在安装所述横梁时，通过移动调节所述调节件在所述调节槽内的位置，以使所述调节件移动至对应的所述转接件处并与所述转接件紧固连接。

4.如权利要求3所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，所提供的转接件呈倒L形状且包括呈竖向设置的第一连接段和垂直连接于所述第一连接段顶端的第二连接段，所述第二连接段上设有调节孔，所述调节孔的设置方向垂直于所述第一连接段；

在安装所述转接件时，将所述第一连接段安装固定于所述主体结构的外侧面上；

在安装连接所述调节件和所述转接件时，将所述调节件穿过且紧固连接于所述调节孔上，在紧固连接之前，通过移动调节所述调节件在所述调节孔内的位置，以调节所述横梁和所述主体结构的间距，通过移动调节相邻两个所述调节件在所述调节孔内的位置，以使相邻两个所述调节件在所述调节孔内的位置错开，并通过调节相邻两个所述调节件的错开距离以调节所述横梁的姿态。

5.如权利要求4所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，在安装所述转接件时，提供肋板，将所述肋板的一端面与所述第一连接段相贴且固定连接，另一端面与所述第二连接段相贴且固定连接。

6.如权利要求1所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，所述立柱的底端内穿置安装有限位件，所述限位件部分伸出所述立柱外，所述限位件可在所述立柱内自由地上下移动；

在将所述立柱的底端安装于对应的所述横梁上时，在所述横梁上对应所述限位件的安装位置开设限位孔，根据对应的所述限位孔将所述立柱置于所述横梁之上，所述限位件缩回所述立柱内，移动所述立柱，使所述限位件落入所述限位孔内，通过所述限位件卡入所述限位孔内以将所述立柱的底端卡接于所述横梁上。

7.如权利要求6所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，在将所述限位件安装于所述立柱内时，提供定位筒，将所述限位件穿置于所述定位筒内，将所述定位筒对应所述限位件的安装位置安装固定于所述立柱的底端内。

8.如权利要求7所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，所述立柱为方钢管；

在将所述定位筒安装于所述立柱的底端内时，拼接连接形成与所述方钢管的内部空间相适配且呈方框结构的加固框，将所述定位筒安装于所述加固框上且靠近所述加固框的四角处设置，将所述方框结构伸入所述立柱的底端内并与所述立柱固定连接。

9.如权利要求8所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，所述立柱具有相对设置的一对第一侧和相对设置的一对第二侧；

在拼接连接所述加固框时，提供第一连接板、第二连接板、第一固定板以及第二固定板，将两个所述第一连接板平行设置，将所述定位筒安装于所述第一连接板的两侧，将所述第一固定板对应所述第一侧安装于所述定位筒上，将所述第二连接板安装连接于相对的两个所述第一固定板之间，将所述第二固定板对应所述第二侧安装固定于所述定位筒上，通过所述第一连接板、所述第二连接板、所述第一固定板、所述第二固定板以及所述定位筒形成所述加固框；

在将所述加固框伸入所述立柱的底端内之后，将所述第一固定板安装固定于对应的所述第一侧上，将所述第二固定板安装固定于对应的所述第二侧上。

10.如权利要求6所述的窗口错位排布的幕墙骨架安装工法，其特征在于，提供连接件，所述连接件包括插接部以及固定连接于所述插接部顶面的两侧的安装部；

在将所述立柱的顶端安装连接于对应的所述横梁上时，将所述连接件的插接部插入且固定连接于所述立柱的顶端内，使所述安装部置于所述立柱之上且部分伸出所述立柱外，通过紧固件将所述安装部贴合并安装固定于所述横梁的底面。

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