CN114961059B - 一种用于开放式金属幕墙的连接构件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于开放式金属幕墙的连接构件，包括：主件；所述主件的一端与主体结构相连接，另一端设有第一卡槽；所述第一卡槽的两侧壁之间设有上插件和下插件，所述上插件与所述第一卡槽的两侧壁可滑动连接，所述下插件与所述第一卡槽的两侧壁固定连接；副件；所述副件的一端与金属幕墙单元块相连接，另一端设有承插结构；所述承插结构包括上承插槽和下承插槽，分别与所述上插件和下插件配合连接。本发明还公开一种所述连接构件的施工方法。本发明具有提高幕墙整体美观度，减少幕墙打胶工序降低成本，便于调节更换，抗震防脱等特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属幕墙安装技术领域，具体是一种用于开放式金属幕墙的连接构件及其施工方法。
背景技术
目前国内建筑外墙领域，金属板幕墙通常设置15mm以上的拼接缝，并且通过密封胶进行密封，大大地破坏了金属板的整体质感，于是开放式金属幕墙的做法越来越被建筑师所青睐。在目前的施工工艺中，这样的效果通常是通过在金属板边部设置组合角码进行安装来实现的，但这样的做法对于材料生产、现场施工精度要求较高，且完成后无法针对单一板块进行更换调节，给施工和维修带来了较大的不便。
如果能有一种金属板挂件，既能实现开放式金属幕墙的效果，又便于现场施工和调节更换，那么将给设计带来更多的可能性，并降低施工作业的难度。如何解决这类问题就成了开放式金属幕墙的一大难点。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种用于开放式金属幕墙的连接构件及其施工方法。
本发明提供的一种用于开放式金属幕墙的连接构件，包括：
主件；所述主件的一端与主体结构相连接，另一端设有第一卡槽；所述第一卡槽的两侧壁之间设有上插件和下插件，所述上插件与所述第一卡槽的两侧壁可滑动连接，所述下插件与所述第一卡槽的两侧壁固定连接；
副件；所述副件的一端与金属幕墙单元块相连接，另一端设有承插结构；所述承插结构包括上承插槽和下承插槽，分别与所述上插件和下插件配合连接。
优选地，所述第一卡槽的两侧壁上均设有限位滑孔，所述上插件的两端部分别与两个所述限位滑孔可滑动连接，且所述上插件的两端部还通过弹性件与所述第一卡槽的两侧壁相连接。
优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与所述第一卡槽的侧壁固定连接，另一端通过弹簧卡与所述上插件相连接。
优选地，所述下插件设置为梯形结构。
优选地，所述主件的一端设有第一卡槽，所述主体结构上设有骨架，所述第一卡槽与所述骨架配合连接。
优选地，所述第一卡槽的两侧壁上均设有若干螺丝调节孔，所述第一卡槽与所述骨架通过螺丝和所述螺丝调节孔相连接。
优选地，所述副件的一端设有若干铆接孔，所述副件与所述金属幕墙单元块通过铆钉和所述铆接孔相连接。
本发明还提供一种所述的用于开放式金属幕墙的连接构件的施工方法，包括下述步骤：
S1、现场测量放线：通过三维扫描仪以轴线为参考，测取主体结构和前期骨架的基础数据进行BIM建模，在主体结构上下拉通线；
S2、图纸深化下单：依据设计方案与前期尺寸复核数据建立三维模型，由模型生成加工图交付厂家定制生产金属饰面板，实现提前下单缩短工期；
S3、骨架施工：以分缝线为骨架中线，在主体结构上焊接镀锌方管，先点焊完一列或一面区域后，通过三维扫描仪复核纵向垂直度与横向水平度；
S4、连接构件安装：将分缝线返到骨架上，竖向分缝线即为连接构件安装中线，以横向分缝线确定其最终位置，同时在竖向分缝线的位置拉通线确定完成面的控制线，已完成面控制线为参考，确定每个连接构件安装的进出位后，使用机制螺丝固定在骨架上，每安装一排或一列要复核其位置的准确性，确保安装精度；
S5、防水板安装：在连接构件安装完成后，安装防水板，以现场实际情况测量出连接构件在防水板上的位置，使用切割机裁切合适大小的孔位，从底向上叠加安装，上压下搭接不少于20mm，钻尾丝固定，在结构转角处需机械折边，所有搭接位置满打防水密封胶，在连接构件四周以及固定钉眼位置使用密封胶有效密封；
S6、金属幕墙单元块固定安装：现场利用主体钢结构架设吊机，吊钩上安装手动葫芦，用葫芦吊钩挂在金属幕墙单元块专用吊具上，金属幕墙单元块吊运到其大致位置后，安装人员移至金属幕墙单元块上下位置，通过手动葫芦将金属幕墙单元块调整到安装位置，上下同时操作将金属幕墙单元块安装到已经调整好的连接构件上；
S7、成品保护：施工完成后，将金属幕墙上端的保护膜清理干净，最下面的一排暂时保留保护膜，并利用木工板在最下面一排与进出口、转角处做好防护。
优选地，S6中，安装金属幕墙单元块前，先将对应连接构件上的上插件推到最上端挂起，金属幕墙单元块安装好后，调整相邻单元块的分缝大小，使其符合设计要求，落下分缝调整完成一侧的连接构件上的上插件，另一侧待相邻单元块安装完成后，进行相同操作。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明适用于免打胶开放式金属幕墙装饰板连接固定，具有提高幕墙整体美观度，减少幕墙打胶工序降低成本，便于调节更换，抗震防脱等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的实施示意图。
图中：1、主件；11、第一卡槽；12、上插件；13、下插件；14、限位滑孔；15、弹性件；16、弹簧卡；17、第一卡槽；18、螺丝调节孔；2、副件；21、上承插槽；22、下承插槽；23、铆接孔；3、金属幕墙单元块；4、骨架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种用于开放式金属幕墙的连接构件，如图1所示，包括主件1和副件2，两者均采用铝材料制成板状构件；主件1的一端与主体结构相连接，另一端设有第一卡槽11，第一卡槽11的两侧壁之间沿横向设有上插件12和下插件13，上插件12与第一卡槽11的两侧壁可滑动连接，下插件13与第一卡槽11的两侧壁固定连接。
副件2的一端与金属幕墙单元块相连接，另一端设有承插结构，所述承插结构包括上承插槽21和下承插槽22，上承插槽21和下承插槽22可分别开设于承插结构的上端和下端，并分别与上插件12和下插件13配合连接，即上插件12插入上承插槽21中，下插件13插入下承插槽22中。
本发明在具体实施时，如图2所示，将主件1的一端与主体结构相连接，另一端可同时安装两个副件2，以分别连接相邻的金属幕墙单元块3，达到金属幕墙单元块3的拼接效果，由于上插件12与第一卡槽11可滑动连接，可方便地将金属幕墙单元块3与主体结构进行安装与拆卸。
在一些实施例中，第一卡槽11的两侧壁上均可开设限位滑孔14，限位滑孔14设置为上部带弯道的贯通孔，上插件12可为圆形杆，上插件12的两端部分别穿过两个限位滑孔14，并与两个限位滑孔14可滑动连接，且上插件12的两端部还通过弹性件15与第一卡槽11的两侧壁相连接。
在一些实施例中，弹性件15可为弹簧，弹性件15的一端与第一卡槽11的外侧壁固定连接，另一端通过弹簧卡16与上插件12相连接，弹簧卡16为非封闭式的弹性圆环，可卡在上插件12上，以方便拆卸上插件12。
在一些实施例中，下插件13可设置为梯形结构，以增强整个连接节点的稳定性。
在一些实施例中，主件1的一端可设有第一卡槽17，所述主体结构上设有骨架4，骨架4采用镀锌方管制作，作为竖向龙骨，第一卡槽17可卡在骨架4上，并与骨架4可拆卸连接。
在一些实施例中，第一卡槽17的两侧壁上均可设有若干螺丝调节孔18，第一卡槽17与骨架4通过螺丝和螺丝调节孔18相连接。例如，在第一卡槽17的两侧壁上均开设两个上下对称的螺丝调节孔18。
在一些实施例中，副件2的一端可设有若干铆接孔23，副件2与金属幕墙单元块3通过铆钉和铆接孔23相连接。例如，在副件2上开设两个上下对称的铆接孔23。
本发明适用于免打胶开放式金属幕墙装饰板连接固定，具有提高幕墙整体美观度，减少幕墙打胶工序降低成本，便于调节更换，抗震防脱等特点。
本发明的施工方法包括下述步骤：
S1、现场测量放线：金属幕墙主要通过单元板块的拼装与重复实现立面效果，由于主体结构及焊接骨架存在误差，施工第一步现场的测量放线复核工作尤为重要。通过三维扫描仪以轴线为参考，测取主体结构和前期骨架4的基础数据进行BIM建模，利用登高车或吊篮在主体结构上下拉通线，为避免机械误差，使用铅垂线确定每条线的垂直度，以轴线与一米线为参考，将每条分缝线返到主体结构上，纵向分缝线也是连接构件的中线，将测量数据反馈给设计深化，使前期施工骨架4垂直度的偏差，在图纸深化中技术优化消除，根据各完成面数据统计，精确下单最后收口的不锈钢板大小尺寸，实现提前下单，保证工期节点，按期完成；
S2、图纸深化下单：依据设计方案与前期尺寸复核数据建立三维模型，由模型生成加工图交付厂家定制生产金属饰面板，实现提前下单缩短工期；
S3、骨架施工：以分缝线为骨架4中线，在主体结构上焊接50mm*50mm的镀锌方管，先点焊完一列或一面区域后，通过三维扫描仪复核纵向垂直度与横向水平度，骨架4施工满足深化后的骨架布置图要求，已吸收掉主体结构前期施工误差，满焊后清理焊渣，对焊缝进行防腐防锈施工，由专人检查后做好隐蔽验收工作；
S4、连接构件安装：利用墨斗将分缝线返到骨架4上，竖向分缝线即为连接构件安装中线，以横向分缝线确定其最终位置，同时用钢丝在竖向分缝线的位置拉通线确定完成面的控制线，已完成面控制线为参考，确定每个连接构件安装的进出位后，使用机制螺丝固定在骨架上，每安装一排或一列要复核其位置的准确性，确保安装精度；
S5、镀铝锌防水板安装：在连接构件安装完成后，安装镀铝锌防水板，以现场实际情况测量出连接构件在镀铝锌防水板上的位置，使用切割机裁切合适大小的孔位，从底向上叠加安装，上压下搭接不少于20mm，钻尾丝固定，在结构转角处需机械折边，所有搭接位置满打防水密封胶，在连接构件四周以及固定钉眼位置使用密封胶有效密封，由于金属幕墙窄缝设计，可在分缝位置的镀铝锌防水板用黑色涂料刷涂，避免镀铝锌防水板材质外漏，影响幕墙饰面整体美观。
S6、金属幕墙单元块固定安装：由于场地空间受限，起吊设备不具备操作空间，现场利用主体钢结构架设吊机，吊钩上安装手动葫芦，用葫芦吊钩挂在金属幕墙单元块3专用吊具上，起吊时，开始加速缓慢，中间吊装匀速进行，金属幕墙单元块3离地后，先停顿一下，待其稳定后应缓慢、平稳，匀速提升；金属幕墙单元块3吊运到其大致位置后，安装人员利用登高车或吊篮移至金属幕墙单元块3上下位置，安装人员须经过必要的设备操作交底，熟知设备操作的要领，同一个登高设备最多允许两人同时操作，并正确佩带安全帽与使用安全带；安装人员通过手动葫芦将金属幕墙单元块3调整到安装位置，上下同时操作将金属幕墙单元块3安装到已经调整好的连接构件上，安装金属幕墙单元块3前，先将对应连接构件上的上插件12推到最上端挂起；金属幕墙单元块3安装好后，调整相邻单元块的分缝大小，使其符合设计要求，落下分缝调整完成一侧的连接构件上的上插件12，另一侧待相邻单元块安装完成后，进行相同操作；
S7、成品保护：施工完成后，利用登高车将金属幕墙上端的保护膜清理干净，最下面的一排暂时保留保护膜，并利用木工板在最下面一排与进出口、转角等处做好防护
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于开放式金属幕墙的连接构件，其特征在于，包括：
主件；所述主件的一端与主体结构相连接，另一端设有第一卡槽；所述第一卡槽的两侧壁之间设有上插件和下插件，所述上插件与所述第一卡槽的两侧壁可滑动连接，所述下插件与所述第一卡槽的两侧壁固定连接；所述第一卡槽的两侧壁上均设有限位滑孔，所述上插件的两端部分别与两个所述限位滑孔可滑动连接，且所述上插件的两端部还通过弹性件与所述第一卡槽的两侧壁相连接；所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与所述第一卡槽的侧壁固定连接，另一端通过弹簧卡与所述上插件相连接；所述下插件设置为梯形结构；
副件；所述副件的一端与金属幕墙单元块相连接，另一端设有承插结构；所述承插结构包括上承插槽和下承插槽，分别与所述上插件和下插件配合连接。
2.如权利要求1所述的用于开放式金属幕墙的连接构件，其特征在于，所述主件的一端设有第一卡槽，所述主体结构上设有骨架，所述第一卡槽与所述骨架配合连接。
3.如权利要求2所述的用于开放式金属幕墙的连接构件，其特征在于，所述第一卡槽的两侧壁上均设有若干螺丝调节孔，所述第一卡槽与所述骨架通过螺丝和所述螺丝调节孔相连接。
4.如权利要求1所述的用于开放式金属幕墙的连接构件，其特征在于，所述副件的一端设有若干铆接孔，所述副件与所述金属幕墙单元块通过铆钉和所述铆接孔相连接。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的用于开放式金属幕墙的连接构件的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、现场测量放线：通过三维扫描仪以轴线为参考，测取主体结构和前期骨架的基础数据进行BIM建模，在主体结构上下拉通线；
S2、图纸深化下单：依据设计方案与前期尺寸复核数据建立三维模型，由模型生成加工图交付厂家定制生产金属饰面板，实现提前下单缩短工期；
S3、骨架施工：以分缝线为骨架中线，在主体结构上焊接镀锌方管，先点焊完一列或一面区域后，通过三维扫描仪复核纵向垂直度与横向水平度；
S4、连接构件安装：将分缝线返到骨架上，竖向分缝线即为连接构件安装中线，以横向分缝线确定其最终位置，同时在竖向分缝线的位置拉通线确定完成面的控制线，已完成面控制线为参考，确定每个连接构件安装的进出位后，使用机制螺丝固定在骨架上，每安装一排或一列要复核其位置的准确性，确保安装精度；
S5、防水板安装：在连接构件安装完成后，安装防水板，以现场实际情况测量出连接构件在防水板上的位置，使用切割机裁切合适大小的孔位，从底向上叠加安装，上压下搭接不少于20mm，钻尾丝固定，在结构转角处需机械折边，所有搭接位置满打防水密封胶，在连接构件四周以及固定钉眼位置使用密封胶有效密封；
S6、金属幕墙单元块固定安装：现场利用主体钢结构架设吊机，吊钩上安装手动葫芦，用葫芦吊钩挂在金属幕墙单元块专用吊具上，金属幕墙单元块吊运到其大致位置后，安装人员移至金属幕墙单元块上下位置，通过手动葫芦将金属幕墙单元块调整到安装位置，上下同时操作将金属幕墙单元块安装到已经调整好的连接构件上；
S7、成品保护：施工完成后，将金属幕墙上端的保护膜清理干净，最下面的一排暂时保留保护膜，并利用木工板在最下面一排与进出口、转角处做好防护。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于，S6中，安装金属幕墙单元块前，先将对应连接构件上的上插件推到最上端挂起，金属幕墙单元块安装好后，调整相邻单元块的分缝大小，使其符合设计要求，落下分缝调整完成一侧的连接构件上的上插件，另一侧待相邻单元块安装完成后，进行相同操作。
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