CN218323871U - 一种剪力墙模板安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙模板安装定位装置，包括：外卡、内卡以及底卡；外卡和内卡均垂直固定于所述底卡的顶面上，外卡的外侧面与底卡的一端面齐平，外卡和内卡之间形成一个用于夹持剪力墙模板的凹槽；底卡上相对于凹槽的另一侧开设有若干个固定孔；底卡朝向于剪力墙模板的外侧方向。本实用新型能够控制剪力墙下部模板对准轴线的稳定性，保证剪力墙模板左右不晃动，有效实现剪力墙构件在浇筑成型后达到高精度、高质量的施工效果。同时，浇筑完毕后可拆除定位装置，多次循环利用，降低施工成本。另外，通过定位装置安装在剪力墙轴线外，实现定位装置种类单一，不受墙宽的因素影响，适用于不同的墙宽。

Description

一种剪力墙模板安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种剪力墙模板安装定位装置。

背景技术

剪力墙模板安装定位作为模板工程施工的一个必要工序，其施工质量、精确度直接关系着剪力墙混凝土浇筑成型后的效果。剪力墙模板下部模板安装在轴线位置上，在经过混凝土浇筑后，容易出现偏位现象从而影响外观质量，因此需保证剪力墙模板的安装定位精度。

现有的剪力墙模板定位装置如中国实用新型CN201921658037.8公开的“一种剪力墙模板下部定位卡件”，其包括横向的薄钢板，所述薄钢板上固定连接有两个竖向的方形钢管，所述的两个方向钢管之间固定连接有横向的固定钢管，使用射钉枪打水泥钉将薄钢板固定在剪力墙上。在上述现有方案中，其剪力墙模板安装轴线位置定位采用“定位卡件”来控制剪力墙下部模板左右两边的偏差稳定性，其“定位卡件”成本较高、环保性较弱、种类较多等。实际上，这种“定位卡件”本身的构件(包括薄钢板、两个竖向的方形钢管、固定钢管)全部已经和混凝土一起浇筑成型了，对实体质量造成损伤的问题，拆模后是无法拆出“定位卡件”的，它属于一次性的定位装置，无法多次循环利用。而通常房建工程所应用到的剪力墙墙宽种类有很多种，如200mm、300mm、400mm、500mm等，生产人员下料生产比较麻烦，现场施工人员施工也比较麻烦。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪力墙模板安装定位装置，其可以避免剪力墙模板因定位不准而出现偏位现象，且解决现有定位装置难以拆除并循环再用的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现：

一种剪力墙模板安装定位装置，包括：外卡、内卡以及底卡；所述外卡和所述内卡均垂直固定于所述底卡的顶面上，所述外卡的外侧面与所述底卡的一端面齐平，所述外卡和所述内卡之间形成一个用于夹持剪力墙模板的凹槽；所述底卡上相对于所述凹槽的另一侧开设有若干个固定孔；所述底卡朝向于所述剪力墙模板的外侧方向。

进一步地，所述底卡上共开设有两排所述固定孔；每排所述固定孔均包括两个固定孔，两排所述固定孔于所述底卡上呈矩阵排布。

进一步地，所述固定孔为射钉孔，所述底卡通过射钉固定在钢筋混凝土楼板上。

进一步地，所述外卡与所述底卡之间为焊接固定，所述内卡与所述底卡之间为焊接固定。

进一步地，所述外卡、所述内卡和所述底卡均为铝合金材质。

进一步地，两个所述剪力墙模板安装定位装置分别夹持一个所述剪力墙模板，两所述剪力墙模板之间置有水泥支撑条。

进一步地，所述剪力墙模板的外侧紧固设置有若干道的竖向木枋，所述竖向木枋设于钢筋混凝土楼板上。

进一步地，两所述剪力墙模板还穿设有对拉螺杆，对拉螺杆的两端分别紧固于两所述剪力墙模板的外侧上。

进一步地，所述对拉螺杆位于两所述剪力墙模板之间的中间段套设有PVC管。

进一步地，所述竖向木枋的外侧还水平布置有横向钢管，所述对拉螺杆上设山型卡，所述横向钢管通过山型卡以固定压紧于所述竖向木枋的外侧。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：通过外卡和内卡之间形成凹槽，用于夹持剪力墙的单块模板，并通过固定孔固定安装在剪力墙轴线位置上，从而控制剪力墙下部模板对准轴线的稳定性，保证剪力墙模板左右不晃动，有效实现剪力墙构件在浇筑成型后达到高精度、高质量的施工效果。同时，由于外卡设于底卡的一端顶面上，且底卡朝向于剪力墙模板的外侧方向上，在浇筑过程中，除了外卡与混凝土接触，其余构件不与混凝土接触，混凝土不会和定位装置本身一体浇筑成型，浇筑完毕后可拆除定位装置，多次循环利用，降低施工成本。另外，通过定位装置安装在剪力墙轴线外，实现定位装置种类单一，不受墙宽的因素影响，适用于不同的墙宽。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体示意图；

图2所示为本实用新型的俯视图；

图3所示为本实用新型的正视图；

图4所示为本实用新型的施工应用示意图；

图5所示为本实用新型的施工应用的剖视图。

图中：10、外卡；20、内卡；30、底卡；40、凹槽；50、固定孔；60、剪力墙模板；70、水泥支撑条；80、竖向木枋；90、对拉螺杆；100、PVC管；110、横向钢管；120、山型卡；130、射钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种剪力墙模板安装定位装置，参阅图1-图3，包括：外卡10、内卡20以及底卡30。其中，外卡10和内卡20均垂直固定在底卡30的顶面上，外卡10位于底卡30的外侧方向上，外卡10的外侧面和底卡30的一端面齐平，外卡10和内卡20之间形成一个用于夹持单个剪力墙模板60的凹槽40，该凹槽40的宽度与剪力墙模板60的厚度一致。底卡30上相对于凹槽40的另一侧还开设有若干个固定孔50，用于安装紧固件，以将定位装置紧固安装在钢筋混凝土楼板上。定位装置为单个构件，可以理解的是，单侧的剪力墙模板60可以同时通过多个定位装置用以实现固定，采用定位装置的具体数量视剪力墙模板60的具体长度而定，不作具体限制。

通过外卡10和内卡20之间形成凹槽40，用于夹持剪力墙的单块模板，并通过固定孔50固定安装在剪力墙轴线位置上，从而控制剪力墙下部模板对准轴线的稳定性，保证剪力墙模板60左右不晃动，有效实现剪力墙构件在浇筑成型后达到高精度、高质量的施工效果。同时，由于外卡10设于底卡30的一端顶面上，且底卡30朝向于剪力墙模板60的外侧方向上，在浇筑过程中，除了外卡10与混凝土接触，其余构件不与混凝土接触，混凝土不会和定位装置本身一体浇筑成型，浇筑完毕后可拆除定位装置，多次循环利用，降低施工成本。另外，通过定位装置安装在剪力墙轴线外，实现定位装置种类单一，不受墙宽的因素影响，适用于不同的墙宽。

具体地，为保证定位装置的安装稳定性，底卡30上共开设两排固定孔50。每排固定孔50均包括两个固定孔50，四个固定孔50之间于底卡上呈矩阵排布，分设于四角位置上，可兼顾连接稳定性和底卡30本身结构强度。

具体地，固定孔50为射钉孔，底卡30通过射钉130以固定在钢筋混凝土楼板上，有效保证定位装置的受力稳定性。

具体地，外卡10和底卡30之间通过焊接方式固定，内卡20和底卡30之间也通过焊接方式固定。

具体地，外卡10、内卡20、底卡30均采用铝合金材质，具备使定位装置具备高强度、轻量化的特点。

在一种具体实施例中，外卡10的尺寸宽度为45mm，高度为40mm，材料为铝合金，厚度2mm。内卡20的尺寸宽度为45mm，高度为38mm，材料为铝合金，厚度2mm。底卡30的尺寸长度为88mm，宽度为45mm，材料为铝合金，厚度2mm。在加工时，先将外卡10贴紧底卡30进行焊接固定，形成一个L型直角，然后从外卡10内边往射钉孔方向沿至凹槽40一个模板厚度(通常模板厚度为15mm)做内卡20定位进行焊接，内卡20与底卡30焊接成垂直状态。采用φ3.5mm钻头对底卡30进行开孔处理，固定孔50的孔数和开孔位置不作具体限定，视具体施工需求而定。

具体地，两个定位装置分别夹持一侧的剪力墙模板60，在剪力墙模板60之间设置有水泥支撑条70。

具体地，剪力墙模板60的外侧紧固设置若干道的竖向木枋80，竖向木枋80垂直安装在钢筋混凝土楼板上。

具体地，两侧的剪力墙模板60之间还穿设有对拉螺杆90，对拉螺杆90的两端分别紧固于两剪力墙模板60的外侧面上。

具体地，在对拉螺杆90上，其位于两剪力墙模板60之间的中间段还套设有PVC管100。

具体地，在竖向木枋80的外侧还水平布置有横向钢管110，对拉螺杆90上设山型卡120，横向钢管110通过山型卡120以固定压紧在竖向木枋80的外侧。

在一种具体实施例中，如图4-图5所示为本实用新型的技术实施应用示意图。

首先根据测量员在结构地面放出剪力墙的轴线作为依据，把定位装置外卡10内边对准剪力墙轴线，使外卡10和内卡20与板面成垂直状态，定位装置的底卡30带有射钉孔的一侧朝剪力墙外侧方向，然后将射钉130打入固定孔50(打多少颗射钉130视实际现场受力情况和稳定性而定)，接着把剪力墙模板60插入凹槽40，使剪力墙模板60具有左右不偏的稳定性，再根据规范技术要求安装好木枋、钢管、对拉螺杆90等，最后浇筑混凝土成型达到规范要求强度后方可拆除，收回定位装置多次循环利用。

其施工工序流程：剪力墙轴线测量放线→安装定位装置(外卡10的内侧边对准剪力墙轴线)→安装一侧的剪力墙模板60→放置水泥支撑条70→安装另一侧的剪力墙模板60→安装剪力墙竖向木枋80→穿对拉螺杆90和PVC管100→用山型卡120加固横向钢管110→锁紧对拉螺杆90→检查垂直度→验收→浇筑混凝土→拆除剪力墙模板60和定位装置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，包括：外卡(10)、内卡(20)以及底卡(30)；所述外卡(10)和所述内卡(20)均垂直固定于所述底卡(30)的顶面上，所述外卡(10)的外侧面与所述底卡(30)的一端面齐平，所述外卡(10)和所述内卡(20)之间形成一个用于夹持剪力墙模板(60)的凹槽(40)；所述底卡(30)上相对于所述凹槽(40)的另一侧开设有若干个固定孔(50)；所述底卡(30)朝向于所述剪力墙模板(60)的外侧方向。

2.如权利要求1所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述底卡(30)上共开设有两排所述固定孔(50)；每排所述固定孔(50)均包括两个固定孔(50)，两排所述固定孔(50)于所述底卡(30)上呈矩阵排布。

3.如权利要求2所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述固定孔(50)为射钉孔，所述底卡(30)通过射钉(130)固定在钢筋混凝土楼板上。

4.如权利要求1所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述外卡(10)与所述底卡(30)之间为焊接固定，所述内卡(20)与所述底卡(30)之间为焊接固定。

5.如权利要求1所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述外卡(10)、所述内卡(20)和所述底卡(30)均为铝合金材质。

6.如权利要求1所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，两个所述剪力墙模板安装定位装置分别夹持一个所述剪力墙模板(60)，两所述剪力墙模板(60)之间置有水泥支撑条(70)。

7.如权利要求6所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述剪力墙模板(60)的外侧紧固设置有若干道的竖向木枋(80)，所述竖向木枋(80)设于钢筋混凝土楼板上。

8.如权利要求7所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，两所述剪力墙模板(60)还穿设有对拉螺杆(90)，对拉螺杆(90)的两端分别紧固于两所述剪力墙模板(60)的外侧上。

9.如权利要求8所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述对拉螺杆(90)位于两所述剪力墙模板(60)之间的中间段套设有PVC管(100)。

10.如权利要求9所述的剪力墙模板安装定位装置，其特征在于，所述竖向木枋(80)的外侧还水平布置有横向钢管(110)，所述对拉螺杆(90)上设山型卡(120)，所述横向钢管(110)通过山型卡(120)以固定压紧于所述竖向木枋(80)的外侧。

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