CN115196061A - 一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于物料包装领域的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，该火锅底料生产包装装置通过在熬制桶内部设置有多个独立的分隔筒，可以在熬制过程中对各个配料进行单独盛放，同时，通过将螺筒设置为可升降结构，将分隔筒设置为可偏转结构，可以安装需求对各个配料进行独立分装操作，避免多个配料混合在一起而导致后期分装过程中配料比例不均匀，有利于保障火锅底料分装过程中各个配料的分装均匀性，通过将多个分料斗环绕固定在可以旋转的环架上，借助环架带动多个分料斗间歇转动，可以连续的对各个分隔筒内定量下落的配料进行依次收集，通过预先整合的方式进行配料分装，有利于提升该装置对配料分装的效率。

Description

一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置

技术领域

本申请涉及物料包装领域，特别涉及一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置。

背景技术

火锅底料是一种采用牛油、植物油等食用油为原料，对辣椒、胡椒、葱姜蒜等配料进行熬制形成食品配料，通过炸制的方式，将配料内的香味提取融合至食物油内，火锅底料在熬制生产后，需要对其进行分装包装操作。

现有技术中的火锅底料在熬制过程中，其内部配料通常是直接混合在食用油内的，在熬制结束后，由于各个配料的质量、密度不同，导致各个配料无法均匀分散在食用油中，这就使得分装过程中火锅底料中不同的配料难以精准地进行分装把控，容易出现单次分装过程中某一配料含量过多的状况，虽然这些配料分装不均不会对熬制好的火锅底料口味造成过大影响，但是不够均匀的配料分装，容易使得消费人员产生误解，在一定程度上影响其口碑品质。

为此，提出一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于解决现有技术中火锅底料分装过程中，内部配料容易分装不均的问题，相比现有技术提供一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，通过在圆筒型结构的熬制桶的底部固定安装有电加热组件，熬制桶的内部中间位置处竖直安装有可上下升降的螺筒，且螺筒的上端外侧固定安装有设置在熬制桶内部的支架b，支架b的内部环绕设置有多个可向外翻转的分隔筒，且分隔筒的下端延伸至熬制桶内部下方，分隔筒的底部固定连通有下料嘴，螺筒的上方外端壁上环绕铰接有与多个分隔筒对应设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与分隔筒的上端相铰接，下料嘴的内部安装有定量分料组件，熬制桶的正面固定安装有包装台，熬制桶的上端外侧环绕分布有与多个分隔筒对应设置的分料斗，且分料斗的底部设置为贯通型结构，分料斗的底部固定安装有电磁阀，熬制桶的外端壁上固定安装有设置在分料斗正下方的转接料斗，且转接料斗的底部固定连通有下料管，且下料管的另一端连通在包装台的顶部，熬制桶的底部固定连通有下油管，且下油管的另一端同样连通在包装台的顶部，下油管的内部同样固定有电磁阀。

通过在熬制桶内部设置有多个独立的分隔筒，可以在熬制过程中对各个配料进行单独盛放，同时，通过将螺筒设置为可升降结构，将分隔筒设置为可偏转结构，可以安装需求对各个配料进行独立分装操作，避免多个配料混合在一起而导致后期分装过程中配料比例不均匀，有利于保障火锅底料分装过程中各个配料的分装均匀性。

可选的，熬制桶的内端壁下方位置处固定安装有支架a，且支架a的内部转动连接有竖直设置在熬制桶中间位置处的螺杆，螺筒螺纹套接在螺杆的外侧，进一步熬制桶的外端壁上固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴与螺杆传动连接。

可选的，螺筒的顶部固定安装有支架c，熬制桶的内端壁上环绕固定有多个竖直设置的滑轨，进一步支架c的边缘位置处竖直固定有多个活动插设在滑轨内的限位杆。

可选的，伺服电机a的驱动轴上固定安装有横向贯穿至熬制桶内部下方的从动杆，从动杆与螺杆相互靠近的一端上均固定安装有锥齿轮，进一步两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮的外侧活动套设有球形结构设置的防护壳。

可选的，分隔筒的外端壁上均匀开设有多个通孔，分隔筒的内端壁上固定覆盖有细密过滤网，进一步分隔筒的底部设置为漏斗型结构。

可选的，定量分料组件包括固定安装在下料嘴内部的筒体，且筒体的中间位置处转动连接有竖直设置的转轴，转轴的外端壁上环绕固定有多个与筒体内部尺寸相适配的分隔板，相邻两个分隔板配合筒体构成围绕转轴持续旋转的转运小仓，筒体顶部开设有与转运小仓内部尺寸相适配的进料口，筒体的底部开设有与进料口中心对称设置的出料口，进一步分隔筒上安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的驱动轴与转轴传动连接。

可选的，微型伺服电机固定安装在分隔筒的顶部，进一步微型伺服电机下端的驱动轴上固定安装有竖直设置的传动杆，且传动杆的下端与转轴之间传动连接有金属传动带。

可选的，转运小仓内部靠近转轴的一侧固定安装有耐高温气囊，转轴的上端内部开设有与耐高温气囊相连通的通槽，进一步转轴的上端外侧转动连通有转接套，且转接套固定安装在筒体的顶部，支架b上固定安装有气泵，转接套的顶部与气泵相连通。

可选的，熬制桶的上端外侧转动套接有环架，多个分料斗环绕固定在环架上，进一步熬制桶的外端壁上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴上固定安装有圆齿轮，环架的外端壁下方位置处环绕固定有与圆齿轮相啮合的外齿环。

可选的，熬制桶的底部固定安装有抽泵，且抽泵的进水口与熬制桶的底部固定连通，下料管与抽泵的出水口之间固定连通有油冷却管，进一步油冷却管设置为往复循环的S型结构，油冷却管的外侧固定安装有多个并排设置的金属薄片。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）通过在熬制桶内部设置有多个独立的分隔筒，可以在熬制过程中对各个配料进行单独盛放，同时，通过将螺筒设置为可升降结构，将分隔筒设置为可偏转结构，可以安装需求对各个配料进行独立分装操作，避免多个配料混合在一起而导致后期分装过程中配料比例不均匀，有利于保障火锅底料分装过程中各个配料的分装均匀性。

（2）通过将支架c固定安装在螺筒的顶端，将多个竖直设置的滑轨环绕固定在熬制桶的内端壁上，配合将活动插设在滑轨内的限位杆固定安装在支架c的边缘位置处，可以对螺筒的活动方向进行限制，使得螺筒仅可以上下移动，限制其旋转，有利于保障其受螺杆旋转驱动的稳定性。

（3）通过将多个通孔均匀开设在分隔筒的外端壁上，可以使得熬制桶内部存储的食用油更加全面的与分隔筒内部的配料接触，有利于提升配料熬制全面性，同时，通过将细密过滤网固定覆盖在分隔筒的内端壁上，可以有效避免分隔筒内部存放的配料外泄，有利于保障该装置工作稳定性，通过将分隔筒的底部设置为漏斗型结构，有利于保障其内部配料向外导出便捷。

（4）通过转轴带动设置在筒体内部的多个分隔板转动，驱使多个转运小仓围绕转轴旋转运动，在分隔筒配料向外导出时，分隔筒内部的配料通过进料口进入转运小仓内，跟随转运小仓的旋转移动至另一侧，并通过出料口向下导出，通过转运小仓对配料的存储量，控制配料的定量下落。

（5）通过将微型伺服电机固定安装在分隔筒的顶部，借助传动杆、金属传动带实现对转轴的旋转驱动，可以避免微型伺服电机浸泡在食用油内部，有利于保障定量分料组件内部驱动单元位置设置合理性，在一定程度上保障了定量分料组件对配料定量下落控制的长效稳定性。

（6）通过将耐高温气囊安装在转运小仓内，通过气泵控制耐高温气囊内部的充气量，对其膨胀程度进行控制，进而可以根据实际分装需求灵活控制各个配料的单次分装的数量，在一定程度上提升了该装置定量分装过程中的使用便捷灵活性。

（7）通过将多个分料斗环绕固定在可以旋转的环架上，借助环架带动多个分料斗间歇转动，可以连续的对各个分隔筒内定量下落的配料进行依次收集，通过预先整合的方式进行配料分装，有利于提升该装置对配料分装的效率。

（8）通过设置有抽泵对熬制桶内部的食用油进行主动抽取，有利于保障食用油分装过程中的流动顺畅性，同时，通过将油冷却管设置为往复循环的S型结构，并在油冷却管的外端壁上固定安装有多个并排设置的金属薄片，可以有效地提升油冷却管内部流经食用油与外界进行热交换的效率，避免熬制桶内部食用油过热对火锅底料的分装造成影响，有效地保障了该装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的局部结构示意图；

图3为本申请的俯视图；

图4为本申请的正面剖视图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本申请的侧面剖视图；

图7为本申请熬制桶内部结构示意图；

图8为本申请定量分料组件内部结构拆分图；

图9为图8中结构的仰视图；

图10为本申请配料分装时的结构示意图。

图中标号说明：

1、熬制桶；101、支架a；102、螺杆；103、螺筒；104、支架b；105、分隔筒；106、下料嘴；107、电动伸缩杆；108、支架c；109、限位杆；2、定量分料组件；201、筒体；202、转轴；203、分隔板；204、进料口；205、出料口；206、微型伺服电机；207、传动杆；208、金属传动带；209、耐高温气囊；210、转接套；3、包装台；301、环架；302、分料斗；303、转接料斗；304、下料管；305、下油管；306、油冷却管；307、金属薄片；4、伺服电机a；401、从动杆；402、锥齿轮；403、防护壳；404、伺服电机b；405、圆齿轮；406、外齿环；407、抽泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，请参阅图1-图10，包括圆筒型结构的熬制桶1，熬制桶1的底部固定安装有电加热组件，熬制桶1的内部中间位置处竖直安装有可上下升降的螺筒103，且螺筒103的上端外侧固定安装有设置在熬制桶1内部的支架b104，支架b104的内部环绕设置有多个可向外翻转的分隔筒105，且分隔筒105的下端延伸至熬制桶1内部下方，分隔筒105的底部固定连通有下料嘴106，螺筒103的上方外端壁上环绕铰接有与多个分隔筒105对应设置的电动伸缩杆107，且电动伸缩杆107的伸缩端与分隔筒105的上端相铰接，下料嘴106的内部安装有定量分料组件2，熬制桶1的正面固定安装有包装台3，熬制桶1的上端外侧环绕分布有与多个分隔筒105对应设置的分料斗302，且分料斗302的底部设置为贯通型结构，分料斗302的底部固定安装有电磁阀，熬制桶1的外端壁上固定安装有设置在分料斗302正下方的转接料斗303，且转接料斗303的底部固定连通有下料管304，且下料管304的另一端连通在包装台3的顶部，熬制桶1的底部固定连通有下油管305，且下油管305的另一端同样连通在包装台3的顶部，下油管305的内部同样固定有电磁阀。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动，工作人员根据火锅底料的配方将不同的配料分别投放至各个分隔筒105内，随后，向熬制桶1内部倒入与配料适配的食用油，通过对熬制桶1底部固定的电加热组件通电，对熬制桶1内部的食用油加热，使得加热后的食用油对各个分隔筒105内部的配料进行熬制，将配料的香味提炼至食用油内，随后，工作人员控制螺筒103上移带动环绕安装在支架b104上的多个分隔筒105上移，使得分隔筒105自熬制桶1内部的食用油中脱落，一段时间后，分隔筒105内部配料中的食用油在重力作用下分离干净，此时，工作人员控制电动伸缩杆107收缩，拉动分隔筒105偏转，使得分隔筒105下端固定连通的下料嘴106偏斜至与其对应的分料斗302上方，通过下料嘴106内部安装的定量分料组件2，可以实现对配料的定量下料。

分装过程中，工作人员将用于对火锅底料进行包装的包装袋移动至包装台3处，使得包装袋移动至下料管304下方，单次分装过程中，各个分隔筒105内部的配料在定量分料组件2的控制下定量掉落至与其对应的分料斗302内，常态下分料斗302底部固定安装的电磁阀处于闭合状态，当单次配料下落量到位后，分料斗302底部安装的电磁阀开启，分料斗302内部的各个配料通过转接料斗303以及其下方固定连通的下料管304向下滑落至包装袋内，在配料分装结束后，工作人员控制包装袋移动至下油管305的下方，通过控制电磁阀的启动，使得熬制桶1内部熬制好的食用油导入至包装袋内，完成火锅底料的分装包装操作，通过在熬制桶1内部设置有多个独立的分隔筒105，可以在熬制过程中对各个配料进行单独盛放，同时，通过将螺筒103设置为可升降结构，将分隔筒105设置为可偏转结构，可以安装需求对各个配料进行独立分装操作，避免多个配料混合在一起而导致后期分装过程中配料比例不均匀，有利于保障火锅底料分装过程中各个配料的分装均匀性。

请参阅图4，熬制桶1的内端壁下方位置处固定安装有支架a101，且支架a101的内部转动连接有竖直设置在熬制桶1中间位置处的螺杆102，螺筒103螺纹套接在螺杆102的外侧，熬制桶1的外端壁上固定安装有伺服电机a4，且伺服电机a4的驱动轴与螺杆102传动连接，该装置工作时，安装在熬制桶1外侧的伺服电机a4通电启动，带动与其驱动轴传动连接的螺杆102旋转，借助螺杆102与螺筒103之间的螺纹啮合，实现对螺筒103上下移动的驱动。

请参阅图4和图6，螺筒103的顶部固定安装有支架c108，熬制桶1的内端壁上环绕固定有多个竖直设置的滑轨，支架c108的边缘位置处竖直固定有多个活动插设在滑轨内的限位杆109，该装置工作时，通过将支架c108固定安装在螺筒103的顶端，将多个竖直设置的滑轨环绕固定在熬制桶1的内端壁上，配合将活动插设在滑轨内的限位杆109固定安装在支架c108的边缘位置处，可以对螺筒103的活动方向进行限制，使得螺筒103仅可以上下移动，限制其旋转，有利于保障其受螺杆102旋转驱动的稳定性。

请参阅图4和图7，伺服电机a4的驱动轴上固定安装有横向贯穿至熬制桶1内部下方的从动杆401，从动杆401与螺杆102相互靠近的一端上均固定安装有锥齿轮402，两个锥齿轮402相互啮合，两个锥齿轮402的外侧活动套设有球形结构设置的防护壳403，该装置工作时，伺服电机a4通电启动后带动固定在其驱动轴上的从动杆401旋转，通过两个锥齿轮402之间的相互啮合，为螺杆102提供旋转驱动，从动杆401与熬制桶1之间经过耐高温密封处理，可以避免熬制桶1内部存储的食用油泄漏。

请参阅图7，分隔筒105的外端壁上均匀开设有多个通孔，分隔筒105的内端壁上固定覆盖有细密过滤网，分隔筒105的底部设置为漏斗型结构，该装置工作时，通过将多个通孔均匀开设在分隔筒105的外端壁上，可以使得熬制桶1内部存储的食用油更加全面的与分隔筒105内部的配料接触，有利于提升配料熬制全面性，同时，通过将细密过滤网固定覆盖在分隔筒105的内端壁上，可以有效避免分隔筒105内部存放的配料外泄，有利于保障该装置工作稳定性，通过将分隔筒105的底部设置为漏斗型结构，有利于保障其内部配料向外导出便捷。

请参阅图5、图8和图9，定量分料组件2包括固定安装在下料嘴106内部的筒体201，且筒体201的中间位置处转动连接有竖直设置的转轴202，转轴202的外端壁上环绕固定有多个与筒体201内部尺寸相适配的分隔板203，相邻两个分隔板203配合筒体201构成围绕转轴202持续旋转的转运小仓，筒体201顶部开设有与转运小仓内部尺寸相适配的进料口204，筒体201的底部开设有与进料口204中心对称设置的出料口205，分隔筒105上安装有微型伺服电机206，且微型伺服电机206的驱动轴与转轴202传动连接，该装置工作时，安装在分隔筒105上的微型伺服电机206通电启动，带动与其驱动轴传动连接的转轴202旋转，通过转轴202带动设置在筒体201内部的多个分隔板203转动，驱使多个转运小仓围绕转轴202旋转运动，在分隔筒105配料向外导出时，分隔筒105内部的配料通过进料口204进入转运小仓内，跟随转运小仓的旋转移动至另一侧，并通过出料口205向下导出，通过转运小仓对配料的存储量，控制配料的定量下落。

请参阅图7-图9，微型伺服电机206固定安装在分隔筒105的顶部，微型伺服电机206下端的驱动轴上固定安装有竖直设置的传动杆207，且传动杆207的下端与转轴202之间传动连接有金属传动带208，该装置工作时，通过将微型伺服电机206固定安装在分隔筒105的顶部，借助传动杆207、金属传动带208实现对转轴202的旋转驱动，可以避免微型伺服电机206浸泡在食用油内部，有利于保障定量分料组件2内部驱动单元位置设置合理性，在一定程度上保障了定量分料组件2对配料定量下落控制的长效稳定性。

请参阅图5、图8和图9，转运小仓内部靠近转轴202的一侧固定安装有耐高温气囊209，转轴202的上端内部开设有与耐高温气囊209相连通的通槽，转轴202的上端外侧转动连通有转接套210，且转接套210固定安装在筒体201的顶部，支架b104上固定安装有气泵，转接套210的顶部与气泵相连通，该装置工作时，通过将耐高温气囊209安装在转运小仓内，通过气泵控制耐高温气囊209内部的充气量，对其膨胀程度进行控制，进而可以根据实际分装需求灵活控制各个配料的单次分装的数量，在一定程度上提升了该装置定量分装过程中的使用便捷灵活性。

请参阅图2，熬制桶1的上端外侧转动套接有环架301，多个分料斗302环绕固定在环架301上，熬制桶1的外端壁上固定安装有伺服电机b404，且伺服电机b404的驱动轴上固定安装有圆齿轮405，环架301的外端壁下方位置处环绕固定有与圆齿轮405相啮合的外齿环406，该装置工作时，安装熬制桶1外端壁上的伺服电机b404通电确定，可以带动固定在其驱动轴上的圆齿轮405旋转，通过圆齿轮405与外齿环406之间的啮合，实现对环架301的旋转驱动，环架301转动过程中可以带动其上固定得多个分料斗302转动，在实际分装过程中，通过环架301带动多个分料斗302旋转，配合分隔筒105底部下料嘴106内定量分料组件2对配料的定量控制下落，在分料斗302转动过程中，可以依次在其内部添加对应的配料，当各个配料整合结束后再下落至转接料斗303内，通过下料管304引导进入包装袋内，通过将多个分料斗302环绕固定在可以旋转的环架301上，借助环架301带动多个分料斗302间歇转动，可以连续的对各个分隔筒105内定量下落的配料进行依次收集，通过预先整合的方式进行配料分装，有利于提升该装置对配料分装的效率。

请参阅图2和图4，熬制桶1的底部固定安装有抽泵407，且抽泵407的进水口与熬制桶1的底部固定连通，下料管304与抽泵407的出水口之间固定连通有油冷却管306，且油冷却管306设置为往复循环的S型结构，油冷却管306的外侧固定安装有多个并排设置的金属薄片307，该装置工作时，通过设置有抽泵407对熬制桶1内部的食用油进行主动抽取，有利于保障食用油分装过程中的流动顺畅性，同时，通过将油冷却管306设置为往复循环的S型结构，并在油冷却管306的外端壁上固定安装有多个并排设置的金属薄片307，可以有效地提升油冷却管306内部流经食用油与外界进行热交换的效率，避免熬制桶1内部食用油过热对火锅底料的分装造成影响，有效地保障了该装置的工作稳定性。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，包括圆筒型结构的熬制桶（1），其特征在于，所述熬制桶（1）的底部固定安装有电加热组件，所述熬制桶（1）的内部中间位置处竖直安装有可上下升降的螺筒（103），且螺筒（103）的上端外侧固定安装有设置在熬制桶（1）内部的支架b（104），所述支架b（104）的内部环绕设置有多个可向外翻转的分隔筒（105），且分隔筒（105）的下端延伸至熬制桶（1）内部下方，所述分隔筒（105）的底部固定连通有下料嘴（106），所述螺筒（103）的上方外端壁上环绕铰接有与多个分隔筒（105）对应设置的电动伸缩杆（107），且电动伸缩杆（107）的伸缩端与分隔筒（105）的上端相铰接，所述下料嘴（106）的内部安装有定量分料组件（2），所述熬制桶（1）的正面固定安装有包装台（3），所述熬制桶（1）的上端外侧环绕分布有与多个分隔筒（105）对应设置的分料斗（302），且分料斗（302）的底部设置为贯通型结构，所述分料斗（302）的底部固定安装有电磁阀，所述熬制桶（1）的外端壁上固定安装有设置在分料斗（302）正下方的转接料斗（303），且转接料斗（303）的底部固定连通有下料管（304），且下料管（304）的另一端连通在包装台（3）的顶部，所述熬制桶（1）的底部固定连通有下油管（305），且下油管（305）的另一端同样连通在包装台（3）的顶部，所述下油管（305）的内部同样固定有电磁阀；

所述定量分料组件（2）包括固定安装在下料嘴（106）内部的筒体（201），且筒体（201）的中间位置处转动连接有竖直设置的转轴（202），所述转轴（202）的外端壁上环绕固定有多个与筒体（201）内部尺寸相适配的分隔板（203），相邻两个分隔板（203）配合筒体（201）构成围绕转轴（202）持续旋转的转运小仓，所述筒体（201）顶部开设有与转运小仓内部尺寸相适配的进料口（204），所述筒体（201）的底部开设有与进料口（204）中心对称设置的出料口（205），所述分隔筒（105）上安装有微型伺服电机（206），且微型伺服电机（206）的驱动轴与转轴（202）传动连接；

所述转运小仓内部靠近转轴（202）的一侧固定安装有耐高温气囊（209），所述转轴（202）的上端内部开设有与耐高温气囊（209）相连通的通槽，所述转轴（202）的上端外侧转动连通有转接套（210），且转接套（210）固定安装在筒体（201）的顶部，所述支架b（104）上固定安装有气泵，所述转接套（210）的顶部与气泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述熬制桶（1）的内端壁下方位置处固定安装有支架a（101），且支架a（101）的内部转动连接有竖直设置在熬制桶（1）中间位置处的螺杆（102），所述螺筒（103）螺纹套接在螺杆（102）的外侧，所述熬制桶（1）的外端壁上固定安装有伺服电机a（4），且伺服电机a（4）的驱动轴与螺杆（102）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述螺筒（103）的顶部固定安装有支架c（108），所述熬制桶（1）的内端壁上环绕固定有多个竖直设置的滑轨，所述支架c（108）的边缘位置处竖直固定有多个活动插设在滑轨内的限位杆（109）。

4.根据权利要求3所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述伺服电机a（4）的驱动轴上固定安装有横向贯穿至熬制桶（1）内部下方的从动杆（401），所述从动杆（401）与螺杆（102）相互靠近的一端上均固定安装有锥齿轮（402），两个所述锥齿轮（402）相互啮合，两个所述锥齿轮（402）的外侧活动套设有球形结构设置的防护壳（403）。

5.根据权利要求1所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述分隔筒（105）的外端壁上均匀开设有多个通孔，所述分隔筒（105）的内端壁上固定覆盖有细密过滤网，所述分隔筒（105）的底部设置为漏斗型结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述微型伺服电机（206）固定安装在分隔筒（105）的顶部，所述微型伺服电机（206）下端的驱动轴上固定安装有竖直设置的传动杆（207），且传动杆（207）的下端与转轴（202）之间传动连接有金属传动带（208）。

7.根据权利要求1所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述熬制桶（1）的上端外侧转动套接有环架（301），多个所述分料斗（302）环绕固定在环架（301）上，所述熬制桶（1）的外端壁上固定安装有伺服电机b（404），且伺服电机b（404）的驱动轴上固定安装有圆齿轮（405），所述环架（301）的外端壁下方位置处环绕固定有与圆齿轮（405）相啮合的外齿环（406）。

8.根据权利要求1所述的一种具有配料独立分装结构的火锅底料生产包装装置，其特征在于，所述熬制桶（1）的底部固定安装有抽泵（407），且抽泵（407）的进水口与熬制桶（1）的底部固定连通，所述下料管（304）与抽泵（407）的出水口之间固定连通有油冷却管（306），且油冷却管（306）设置为往复循环的S型结构，所述油冷却管（306）的外侧固定安装有多个并排设置的金属薄片（307）。

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