CN216862003U - 一种火锅底料自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火锅底料自动灌装设备，包括传送带、竖向支板和料箱，传送带上设有若干套有包装袋的模具槽，竖向支板设于传送带后侧且其上部转动设有中空转轴，转轴前端周侧均布有若干带有第一电磁阀的进料管，进料管与竖向支板之间的转轴上固定套设有转盘，转盘周侧上均布有若干称量筒，称量筒的一端与进料管尾端连通；另一端设有称重传感器和带有第二电磁阀的下料管，料箱设于竖向支板后侧且其顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、前侧底部连通有出料管，出料管上设有料泵且其尾端与转轴的后端转动连接。本实用新型可将物料搅拌均匀、称量精确并连续自动化生产，可大大提高生产效率和生产质量。

Description

一种火锅底料自动灌装设备

技术领域

本实用新型属于火锅底料生产技术领域，具体涉及一种火锅底料自动灌装设备。

背景技术

目前，随着人们饮食需求的不断提高，各类火锅底料成为了家中常备的食用添加料，但是在火锅底料进入到家家户户之前，需要对火锅底料进行分袋灌装和封口等工序处理。但现有常规的袋装液态火锅底料灌装设备在实际使用时普遍存在灌装的物料均匀度低、定量称量灌装不够精准、整体生产不够连续自动化的问题，大大降低了袋装液态火锅底料的成品生产效率和质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可将物料搅拌均匀、称量精确并连续自动化生产的火锅底料自动灌装设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种火锅底料自动灌装设备，包括传送带、竖向支板和料箱，所述传送带沿左右方向水平设置且其上间隔设有若干模具槽，所述模具槽上套设有包装袋，所述竖向支板设于传送带的后侧且其上部转动设有中空的转轴，所述转轴沿前后方向设置并贯穿竖向支板，所述转轴的前端呈圆周间隔均布有若干径向设置并带有第一电磁阀的进料管，所述进料管与竖向支板之间的转轴上固定套设有转盘，所述转盘的周侧上呈圆周间隔均布有若干称量筒，所述进料管与称量筒一一对应且其尾端与称量筒靠近转盘的一端连通，所述称量筒远离转盘的一端设有称重传感器和带有第二电磁阀的下料管，所述转轴的后端上固定套设有从动锥齿轮，所述转轴下方的竖向支板背部架设有第一电机，所述第一电机的输送轴朝上并固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，所述料箱设于竖向支板的后侧且其顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、前侧底部连通有出料管，所述出料管上设有料泵且其尾端与转轴的后端转动连接。

优选的，所述搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出料箱并传动连接有第二电机，所述搅拌轴的一侧上呈上下间隔分布有若干横向搅拌杆、另一侧的上下两端对称设有两横向支撑杆，两横向支撑杆之间固定连接有若干竖向搅拌杆。

优选的，所述搅拌轴的底端周侧上径向设有若干支杆，所述支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆。

优选的，所述第一电机为步进式电机。

优选的，所述料箱的内侧壁上设有红外线加热器。

优选的，所述料箱的外侧壁上包裹有泡沫铝保温板，所述泡沫铝保温板的内侧与料箱的外侧壁之间留有间隙，所述间隙为真空腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，传送带、第一电磁阀、第二电磁阀、称重传感器、第一电机、第二电机和料泵等测量元件和执行元件均与整个设备的控制中心电性连接，各个第一电磁阀和第二电磁阀均处于关闭状态，且此时位于转盘最底端的称量筒所在为灌装工位，灌装工位右侧相邻的称量筒所在为称量工位，称量工位对应的称量筒上的称重传感器处于下侧，不影响精准称量。使用时，先将待灌装的液态火锅底料通过进料斗送入料箱暂存，同时运行搅拌组件，即可利用搅拌组件实现对火锅底料的高效高质量搅拌混合，更能保证火锅底料的物料均匀度，以提高袋装液态火锅底料的成品质量。一段时间后，打开称量工位所对应的第一电磁阀，并运行料泵，在料泵的带动下，料箱中的火锅底料便可先后经出料管、转轴以及相应进料管输送到称量工位上的称量筒中。过程中，相应称量筒上的称重传感器可实时检测相应称量筒的重量，并将重量信息传递给控制中心，当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制关闭相应第一电磁阀，以此可实现自动定量称量，称量精准且操作更加简单便捷、省时省力。接着，控制中心可自动控制运行第一电机，通过齿轮传动带动转轴和转盘逆时针转动一定角度，从而可将完成称量的称量筒转走，将另一空载称量筒转至称量工位，然后按上述步骤继续定量称量；

当各个称量筒均完成定量称量后，运行传送带，在传送带的带动下，套有包装袋的模具槽可依次经过灌装工位的正下方，从而配合完成灌装操作，具体为：当一模具槽前进至灌装工位上的称量筒的正下方时，可由设在竖向支板前端下部的光电传感器来检测到该模具槽，使得控制中心可自动控制传送带暂停，并自动控制打开灌装工位的称量筒上的第二电磁阀，便可通过相应下料管将该称量筒内称量好的火锅底料下料给其下方的模具槽，从而实现自动灌装，过程中，控制中心同样可根据相应称重传感器的检测信息来监控下料灌装情况。下料完成后，控制中心可自动控制关闭相应第二电磁阀，并按前述步骤自动控制转盘转动一定角度，从而可将灌装后空载的称量筒转至称量工位，继续进行自动称量操作。同时，另一称量好的称量筒进入灌装工位，而传送带则继续前进一段距离，将灌装好的模具槽移走，将另一空载模具槽移至灌装工位下方，便可按前述步骤继续进行灌装操作。以此循环，使得称量和灌装操作可同时进行，整体生产更加连续自动化，效率更高，从而更能大大提高袋装液态火锅底料的生产效率和质量，更加经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中标号：1为传送带，2为模具槽，3为包装袋，4为竖向支板，5为转轴，6为进料管，7为第一电磁阀，8为转盘，9为称量筒，10为称重传感器，11为下料管，12为第二电磁阀，13为从动锥齿轮，14为第一电机，15为主动锥齿轮，16为料箱，17为进料斗，18为搅拌组件，19为出料管，20为料泵，21为红外线加热器，22为泡沫铝保温板，23为真空腔；其中，1801为搅拌轴，1802为第二电机，1803为横向搅拌杆，1804为横支支撑杆，1805为竖向搅拌杆，1806为支杆，1807为旋转杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种火锅底料自动灌装设备，包括传送带1、竖向支板4和料箱16。传送带1沿左右方向水平设置且其上间隔设有若干模具槽2，模具槽2上套设有包装袋3。竖向支板4设于传送带1的后侧且其上部转动设有中空的转轴5，转轴5沿前后方向设置并贯穿竖向支板4。转轴5的前端呈圆周间隔均布有若干径向设置并带有第一电磁阀7的进料管6，进料管6与竖向支板4之间的转轴5上固定套设有转盘8。转盘8的周侧上呈圆周间隔均布有若干称量筒9，进料管6与称量筒9一一对应且其尾端与称量筒9靠近转盘8的一端连通，称量筒9远离转盘8的一端设有称重传感器10和带有第二电磁阀12的下料管11。转轴5的后端上固定套设有从动锥齿轮13，转轴5下方的竖向支板4的背部架设有第一电机14，第一电机14的输送轴朝上并固定套接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮13垂直啮合连接。料箱16设于竖向支板4的后侧且其顶部设有进料斗17、内部设有搅拌组件18、前侧底部连通有出料管19，出料管19上设有料泵20且其尾端与转轴5的后端转动连接；

使用前，传送带1、第一电磁阀7、第二电磁阀12、称重传感器10、第一电机14、第二电机1802和料泵20等测量元件和执行元件均与整个设备的控制中心（图中未画出，现有技术，在此不再详述）电性连接，各个第一电磁阀7和第二电磁阀12均处于关闭状态，且此时位于转盘8最底端的称量筒9所在为灌装工位，灌装工位右侧相邻的称量筒9所在为称量工位，称量工位对应的称量筒9上的称重传感器10处于下侧，不影响精准称量。使用时，先将待灌装的液态火锅底料通过进料斗17送入料箱16暂存，同时运行搅拌组件18，即可利用搅拌组件18实现对火锅底料的高效高质量搅拌混合，更能保证火锅底料的物料均匀度，以提高袋装液态火锅底料的成品质量。一段时间后，打开称量工位所对应的第一电磁阀7，并运行料泵20，在料泵20的带动下，料箱16中的火锅底料便可先后经出料管19、转轴5以及相应进料管6输送到称量工位上的称量筒9中。过程中，相应称量筒9上的称重传感器10可实时检测相应称量筒9的重量，并将重量信息传递给控制中心，当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制关闭相应第一电磁阀7，以此可实现自动定量称量，称量精准且操作更加简单便捷、省时省力。接着，控制中心可自动控制运行第一电机14，通过齿轮传动带动转轴5和转盘8逆时针转动一定角度，从而可将完成称量的称量筒9转走，将另一空载称量筒9转至称量工位，然后按上述步骤继续定量称量；

当各个称量筒9均完成定量称量后，运行传送带1，在传送带1的带动下，套有包装袋3的模具槽2可依次经过灌装工位的正下方，从而配合完成灌装操作，具体为：当一模具槽2前进至灌装工位上的称量筒9的正下方时，可由设在竖向支板4前端下部的光电传感器（图中未画出，现有技术，在此不再详述）来检测到该模具槽2，使得控制中心可自动控制传送带1暂停，并自动控制打开灌装工位的称量筒9上的第二电磁阀12，便可通过相应下料管11将该称量筒9内称量好的火锅底料下料给其下方的模具槽2，从而实现自动灌装，过程中，控制中心同样可根据相应称重传感器10的检测信息来监控下料灌装情况。下料完成后，控制中心可自动控制关闭相应第二电磁阀12，并按前述步骤自动控制转盘8转动一定角度，从而可将灌装后空载的称量筒9转至称量工位，继续进行自动称量操作。同时，另一称量好的称量筒9进入灌装工位，而传送带1则继续前进一段距离，将灌装好的模具槽2移走，将另一空载模具槽2移至灌装工位下方，便可按前述步骤继续进行灌装操作。以此循环，使得称量和灌装操作可同时进行，整体生产更加连续自动化，效率更高，从而更能大大提高袋装液态火锅底料的生产效率和质量，更加经济实用。

在本实施例中，搅拌组件18包括竖向设置的搅拌轴1801，搅拌轴1801的顶端伸出料箱16并传动连接有第二电机1802。搅拌轴1801的一侧上呈上下间隔分布有若干横向搅拌杆1803、另一侧的上下两端对称设有两横向支撑杆1804，两横向支撑杆1804之间固定连接有若干竖向搅拌杆1805，使得在使用时，可由第二电机1802提供动力，带动搅拌轴1801及其上的横向搅拌杆1803和竖向搅拌杆1805同步转动，利用横向搅拌杆1803和竖向搅拌杆1805相互垂直的搅拌作用方向即可对料箱16中的液态火锅底料进行高效高质量的搅拌混合，从而可大大提高火锅底料的物料均匀度，保证灌装后的成品质量。

在本实施例中，搅拌轴1801的底端周侧上径向设有若干支杆1806，支杆1806尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆1807，使得在搅拌时，支杆1806随搅拌轴1801同步转动的同时，旋转杆1807自身可做无序旋转运动，从而能产生一定程度的紊流，能够进一步增强对料箱16底部物料的搅拌效果，保证搅拌范围，避免底部物料沉积，从而更能配合提高液态火锅底料的物料均匀度，保证后续生产质量。

在本实施例中，第一电机14采用步进式电机，以配合实现转盘8的定角度间歇式转动。

在本实施例中，料箱16的内侧壁上设有红外线加热器21，可在暂存火锅底料时，对火锅底料进行有效的红外辐射加热保温，保证火锅底料的适宜温度，更有利于后续生产加工。

在本实施例中，料箱16的外侧壁上包裹有泡沫铝保温板22，泡沫铝保温板22的内侧与料箱16的外侧壁之间留有间隙，间隙为真空腔23，使得通过泡沫铝保温板22与真空腔23的设置配合，能有效增强料箱16的隔热保温效果，减少热量散失，更有利于降低能耗，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火锅底料自动灌装设备，包括传送带、竖向支板和料箱，其特征在于，所述传送带沿左右方向水平设置且其上间隔设有若干模具槽，所述模具槽上套设有包装袋，所述竖向支板设于传送带的后侧且其上部转动设有中空的转轴，所述转轴沿前后方向设置并贯穿竖向支板，所述转轴的前端呈圆周间隔均布有若干径向设置并带有第一电磁阀的进料管，所述进料管与竖向支板之间的转轴上固定套设有转盘，所述转盘的周侧上呈圆周间隔均布有若干称量筒，所述进料管与称量筒一一对应且其尾端与称量筒靠近转盘的一端连通，所述称量筒远离转盘的一端设有称重传感器和带有第二电磁阀的下料管，所述转轴的后端上固定套设有从动锥齿轮，所述转轴下方的竖向支板背部架设有第一电机，所述第一电机的输送轴朝上并固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，所述料箱设于竖向支板的后侧且其顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、前侧底部连通有出料管，所述出料管上设有料泵且其尾端与转轴的后端转动连接。

2.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装设备，其特征在于，所述搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出料箱并传动连接有第二电机，所述搅拌轴的一侧上呈上下间隔分布有若干横向搅拌杆、另一侧的上下两端对称设有两横向支撑杆，两横向支撑杆之间固定连接有若干竖向搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的火锅底料自动灌装设备，其特征在于，所述搅拌轴的底端周侧上径向设有若干支杆，所述支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆。

4.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装设备，其特征在于，所述第一电机为步进式电机。

5.根据权利要求1所述的火锅底料自动灌装设备，其特征在于，所述料箱的内侧壁上设有红外线加热器。

6.根据权利要求5所述的火锅底料自动灌装设备，其特征在于，所述料箱的外侧壁上包裹有泡沫铝保温板，所述泡沫铝保温板的内侧与料箱的外侧壁之间留有间隙，所述间隙为真空腔。

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