CN102837838A - 中心分配定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中心分配定量灌装机，包括有机架、芯轴、旋转组件、回流缸及物料缸；该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板；该下支撑板的周缘设有托瓶装置，该上支撑板的周缘悬设有灌装阀；该物料缸中设有分料盘，该分料盘与芯轴连接；藉此，通过于物料缸中设置有分料盘，使得在加料管随物料缸转动的过程中，该加料管的进料口交替露出分料盘的缺口而进料或者被分料盘遮挡而停止进料，如此有效控制物料的输出，使得物料的回流量大大减少，甚至没有回流量的出现，从而降低了灌装机的能耗，减少灌装作业的成本；同时，在回流量减少或者没有回流量的情况下，使得瓶子和灌装阀均得到了及时有效地卸压，为后续的灌装作业提供了方便。

Description

中心分配定量灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机领域技术，尤其是指一种中心分配定量灌装机。

背景技术

灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。按灌装原理划分，灌装机包括有等压灌装机（包括负压等压灌装机、常压等压灌装机、正压等压灌装机）、差压灌装机（负压灌装机、加压灌装机）等。

目前，一些体积庞大的加压灌装机，其可同时对很多个瓶子进行灌装物料，灌装的时候，空瓶子从灌装机的一侧源源不断地输入，然后瓶子随灌装机转动一定角度后灌满物料而源源不断地输出。然而，在灌装的过程中，物料的输出不能得到有效控制，使得物料的回流量很大，导致灌装机耗能，增加了灌装作业的成本，并且瓶子完成灌装后瓶子及灌装阀得不到有效卸压，对后续的灌装作业造成影响；此外，目前加压灌装机使用的灌装阀结构复杂，成本高、拆卸和组装都不方便，导致难以对灌装阀进行彻底清洁，对灌装物料的品质造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中心分配定量灌装机，其能有效解决现有之加压灌装机在灌装的过程中物料的输出得不到有效控制使得回流量大且不利于卸压的问题。

本发明的另一目的是提供一种中心分配定量灌装机，其能有效解决现有之加压灌装机使用之灌装阀结构复杂、成本高、拆卸和组装不方便并导致不易清洁的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种中心分配定量灌装机，包括有机架、固定于机架上的芯轴、可转动地设置于机架上的旋转组件、设置于旋转组件上的回流缸及可转动地安装于旋转组件上随旋转组件同步转动的物料缸；其中

该芯轴上设置有连通物料缸内部的进料道；

该旋转组件位于物料缸的下方，旋转组件的旋转中心与物料缸的旋转中心重合，该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板；该下支撑板的周缘设置有复数个用于安放并托起瓶子的托瓶装置，该上支撑板的周缘悬设有复数个灌装阀，该复数个灌装阀分别位于前述对应之托瓶装置的正上方，每一灌装阀均具有灌装通道、回流口、进料口及用于对瓶子进行物料灌装的灌装口，该回流口、进料口和灌装口均连通灌装通道，该回流口通过一回流管与回流缸连通，该进料口连接有加料管，该加料管与物料缸连接并随物料缸同步转动；

该物料缸中设置有用于控制物料输出的分料盘，该分料盘与芯轴连接，前述加料管的进料口位于分料盘的下方，该加料管的进料口端面与分料盘的底面平齐，该分料盘具有供加料管之进料口露出的缺口，在该加料管随物料缸转动的过程中，该加料管的进料口交替露出前述缺口而进料或被分料盘遮挡而停止进料。

作为一种优选方案，所述进料道通过一进料管连接有用于存放待灌装物料的回收罐，该进料管上设置有用于将物料增压注入物料缸中的增压泵，前述回流缸通过回收管连通该回收罐。

作为一种优选方案，所述回收罐上设置有连通回收罐内部的来料口和余料排出口，该来料口位于回收罐的上部，该余料排出口位于回收罐的底部侧面。

作为一种优选方案，所述灌装阀包括有阀芯、管身、管头、阀座、中套、弹簧以及用于将阀芯、管身和管头串接固定一起的连接杆；该阀芯、管身和管头依次由下往上对接，该阀芯、管身和管头上均设置有流道，各流道连通而形成前述灌装通道，前述进料口设置于管头上，前述灌装口设置于阀芯的侧面上；该阀座可上下活动地套装于阀芯和管身外，阀座上下活动而对应打开或封堵灌装口；该中套套装于管身外随阀座上下活动，该中套、管身和阀座围构成有连通灌装通道的回流腔，前述回流口设置于阀座上并连通回流腔；该弹簧套装于管身外，弹簧的两端分别抵于管身和中套之间促使中套和阀座向下活动复位；该连接杆的一端与阀芯连接，该连接杆的另一端轴向穿过灌装通道并通过螺母固定于管头上。

作为一种优选方案，所述管头通过螺栓与管身固定连接，该管头与管身之间夹设有密封圈。

作为一种优选方案，所述中套通过螺栓与阀座固定连接，该中套的内壁面与管身的外壁面之间、中套与阀座之间以及阀芯下端外壁面与阀座下端内壁面之间均夹设有密封圈。

作为一种优选方案，所述阀座包括有一座体以及于座体底面向下凸伸出的管体，该管体套装于阀芯外，管体外套装有胶垫，该胶垫过盈套挂于管体外，同时上表面抵于座体的底面上。

作为一种优选方案，所述下支撑板的下方设置有带动旋转组件转动的旋转大轴承，该旋转大轴承上设置有与外部驱动装置连接的传动装置，该旋转大轴承与该传动装置相齿合，该上支撑板相对下支撑板可上下调整位置地设置，该机架上设置有导引托瓶装置上下活动的导轨装置。

作为一种优选方案，所述上支撑板与下支撑板之间设置有带动上支撑板上下活动以缩小或增大下支撑板和上支撑板之间距离的升降装置。

作为一种优选方案，所述物料缸中设置有一固定盘，该固定盘通过柱体与芯轴连接，该固定盘的表面中心凸设有使物料向四周均匀分配的锥形体，前述进料道位于该锥形体的正上方，前述分料盘固定于该固定盘的底面上，该分料盘呈扇形，对应的该缺口亦呈扇形，分料盘的底面与物料缸的内底面贴合，并且，前述复数个加料管的进料口均布于物料缸的内底面周缘，每一加料管的进料口均于分料盘周缘覆盖的范围内运动。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于物料缸中设置有固定不动的分料盘，使得在加料管随物料缸转动的过程中，该加料管的进料口交替露出分料盘的缺口而进料或者被分料盘遮挡而停止进料，如此有效控制物料的输出，使得物料的回流量大大减少，甚至没有回流量的出现，从而降低了灌装机的能耗，减少灌装作业的成本；同时，在回流量减少或者没有回流量的情况下，使得瓶子和灌装阀均得到了及时有效地卸压，为后续的灌装作业提供了方便。

二、通过利用连接杆将阀芯、管身和管头串接固定一起，并配合将阀座可上下活动地套装于阀芯和管身外，将中套和弹簧套装于管身外，结构简单，成本低，拆卸和组装都很方便，从而便于对灌装阀进行彻底清洁，保证灌装物料的品质。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的截面图；

图2是图1物料缸处的局部放大示意图；

图3是本发明之较佳实施例中物料缸的俯视图；

图4是本发明之较佳实施例中灌装阀的截面图；

图5是本发明之较佳实施例中灌装阀处于打开状态下的截面图。

附图标识说明：

10、机架                           11、平台

12、防转架                         101、瓶子

102、回流管                        103、加料管

104、旋转大轴承                    105、传动装置

106、导轨装置                      107、进料管

108、增压泵                        109、回收管

20、芯轴                           21、进料道

30、旋转组件                       31、下支撑板

32、上支撑板                       33、升降装置

40、回流缸                         50、物料缸

51、分料盘                         52、固定盘

53、柱体                           54、锥形体

501、缺口                          60、托瓶装置

61、卡瓶机构                       70、灌装阀

71、阀芯                           72、管身

73、管头                           74、阀座

741、座体                          742、管体

743、胶垫                          75、中套

76、弹簧                           77、连接杆

78、螺母                           701、灌装通道

702、回流口                        703、进料口

704、灌装口                        705、回流腔

706、螺栓                          707、螺栓

708、密封圈                        80、回收罐

81、来料口                         82、余料排出口 。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、可转动地设置于机架10上的旋转组件30、设置于旋转组件30上的回流缸40、可转动地安装于旋转组件30上随旋转组件30同步转动的物料缸50及支撑在回流缸40上同时固定于机架10上的芯轴20。

其中，该机架10包括有平台11及架设于平台11上的防转架12，该芯轴20竖向固定于该防转架12上，该防转架12由一条横架和两根竖柱组成，横架两端用螺栓与两根竖柱连接，在连接处两根竖柱开有长孔，松开螺栓后，横架可相对于固定在平台11上的两根竖柱上下调整位置；该芯轴20上设置有连通物料缸50内部的进料道21。

该旋转组件30位于物料缸50的下方，该旋转组件30包括有下支撑板31和上支撑板32；物料缸50固定在旋转组件30的上支撑板32上；旋转组件30的旋转中心与物料缸50的旋转中心重合，前述回流缸40设置于下支撑板31和上支撑板32之间，固定在上支撑板32上；该下支撑板31的周缘设置有复数个用于安放并托起瓶子的托瓶装置60，该上支撑板32的周缘悬设有复数个灌装阀70，该复数个灌装阀70分别位于前述对应之托瓶装置60的正上方，每一灌装阀70均具有灌装通道701、回流口702、进料口703及用于对瓶子101进行物料灌装的灌装口704，该回流口702、进料口703和灌装口704均连通灌装通道701，该回流口702通过一回流管102与回流缸40连通，该进料口703连接有加料管103，该加料管103与物料缸50连接并随物料缸50同步转动；另外，该下支撑板31的下方设置有带动旋转组件30转动的旋转大轴承104，该旋转大轴承104固定在平台11上，该旋转大轴承104的内齿与传动装置105上的小齿轮相啮合，该传动装置105与外部驱动装置连接；另外，该平台11上设置有导引托瓶装置60的内轴上下活动的导轨装置106，从而带动托瓶板上的瓶子上升下降，该托瓶板固定在托瓶装置60的内轴上；同时，该上支撑板32与下支撑板31之间设置有带动上支撑板32上下活动以缩小或增大下支撑板31和上支撑板32之间距离的升降装置33，通过该升降装置33调整下支撑板31和上支撑板32之间距离，以适应对不同高度的瓶子101进行物料灌装。

在本实施例中，该托瓶装置60上设置有卡瓶机构61，该卡瓶机构61用于卡住瓶子101，以使得托瓶装置60带动瓶子101平稳地上升或下降。

以及，具体而说，该灌装阀70包括有阀芯71、管身72、管头73、阀座74、中套75、弹簧76以及用于将阀芯71、管身72和管头73串接固定一起的连接杆77；该阀芯71、管身72和管头73依次由下往上对接，该阀芯71、管身72和管头73上均设置有流道，各流道连通而形成前述灌装通道701，前述进料口703设置于管头73上，前述灌装口704设置于阀芯71的侧面上；该阀座74可上下活动地套装于阀芯71和管身72外，阀座74上下活动而对应打开或封堵灌装口704；该中套75套装于管身72外随阀座74上下活动，该中套75、管身72和阀座74围构成有连通灌装通道701的回流腔705，前述回流口702设置于阀座74上并连通回流腔705；该弹簧76套装于管身72外，弹簧76的两端分别抵于管身72和中套75之间促使中套75和阀座74向下活动复位；该连接杆77的一端与阀芯71焊接为一体，该连接杆77的另一端轴向穿过灌装通道701并通过螺母78固定于管头73上，在本实施例中，该连接杆77为钢丝，但不局限于钢丝；以及，该管头73通过螺栓706与管身72固定连接，同时通过该螺栓706将灌装阀70整体固定于上支撑板32上，该中套75通过螺栓707与阀座74固定连接，该管头73与管身72之间、中套75的内壁面与管身72的外壁面之间、中套75与阀座74之间以及阀芯71下端外壁面与阀座74下端内壁面之间均夹设有密封圈708，以此使得它们之间的相互组装配合形成密封，防止灌装物料外泄；此外，该阀座74包括有一座体741以及于该座体741底面向下凸伸出的管体742，该管体742套装于阀芯71外，管体742外套装有胶垫743，该胶垫743过盈套挂于管体742外，同时上表面抵于座体741的底面上，该胶垫743可对瓶子起到缓冲及对瓶口起到密封的作用。

该物料缸50中设置有用于控制物料输出的分料盘51，该分料盘51与前述芯轴20连接，前述加料管103的进料口位于分料盘51的下方，该加料管103的进料口端面与分料盘51的底面平齐，该分料盘51具有供加料管103之进料口露出的缺口501，在该加料管103随物料缸50转动的过程中，该加料管103的进料口交替露出前述缺口501而进料或被分料盘51遮挡而停止进料；在本实施例中，该物料缸50中设置有一固定盘52，该固定盘52通过柱体53与芯轴20连接，该固定盘52的表面中心凸设有使物料向四周均匀分配的锥形体54，前述进料道21位于该锥形体54的正上方，前述分料盘51固定于该固定盘52的底面上，该分料盘51呈扇形，对应的该缺口501亦呈扇形，分料盘51的底面与物料缸50的内底面贴合，并且，前述复数个加料管103的进料口均布于物料缸50的内底面周缘，每一加料管103的进料口均于分料盘51周缘覆盖的范围内运动。

此外，前述进料道21通过一进料管107连接有用于存放待灌装物料的回收罐80，该进料管107上设置有用于将物料增压注入物料缸中的增压泵108，前述回流缸40通过回收管109连通该回收罐80，该回收罐80上设置有连通回收罐80内部的来料口81和余料排出口82，该来料口81位于回收罐80的上部，该余料排出口82位于回收罐80的底部侧面。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，灌装物料从来料口81注入回收罐80内，灌装物料为粘稠物料，如黄豆酱、辣椒酱等；接着，灌装物料通过增压泵108增压后依次经过进料管107和进料道21源源不断地注入物料缸50中。

与此同时，瓶子101被置放于托瓶装置60上，在外部驱动装置的带动下使得旋转大轴承104、旋转组件30及物料缸50转动，该托瓶装置60和瓶子101随旋转组件30同步旋转，在旋转的过程中，该托瓶装置60首先将瓶子101托起，使得灌装阀70的阀座74向上移动而将灌装口704打开连通瓶子101内部，当旋转大轴承104、旋转组件30及物料缸50转动使得加料管103的进料口露出分料盘51的缺口501时，该物料缸50内的物料在外部压力的作用下依次经过加料管103、进料口703、灌装通道701和灌装口704灌入瓶子101中；当瓶子101灌满物料时，该加料管103的进料口刚好转动至分料盘51的下方而被分料盘51遮挡停止物料灌装，此时，若瓶子物料灌装过满，多余物料可从灌装通道701流入回流腔705并依次经过回流口702、回流管102进入回流缸40中，物料流入回流缸40后经过回收管109回流至回收罐80中以等待下次灌装，多余物料在回流的过程中可对瓶子101及灌装阀70进行有效卸压，以便后续对瓶子101进行封盖。

当一瓶子101完成灌装以后，在导轨装置106的导向下，托瓶装置60下降，使其上的瓶子101下降，在瓶子101下降的过程中，该弹簧76促使中套75和阀座74向下复位，使得灌装口704被封堵，然后将完成灌装的瓶子101取出并送入下道工序，接着，将另一空瓶子101放入该托瓶装置60中并重复前述动作对空瓶子101进行灌装。

本发明的设计重点在于：首先，通过于物料缸中设置有分料盘，使得在加料管随物料缸转动的过程中，该加料管的进料口交替露出分料盘的缺口而进料或者被分料盘遮挡而停止进料，如此有效控制物料的输出，使得物料的回流量大大减少，甚至没有回流量的出现，从而降低了灌装机的能耗，减少灌装作业的成本；同时，在回流量减少或者没有回流量的情况下，使得瓶子和灌装阀均得到了及时有效地卸压，为后续的灌装作业提供了方便。其次，通过利用连接杆将阀芯、管身和管头串接固定一起，并配合将阀座可上下活动地套装于阀芯和管身外，将中套和弹簧套装于管身外，结构简单，成本低，拆卸和组装都很方便，从而便于对灌装阀进行彻底清洁，保证灌装物料的品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种中心分配定量灌装机，其特征在于：包括有机架、固定于机架上的芯轴、可转动地设置于机架上的旋转组件、设置于旋转组件上的回流缸及可转动地安装于旋转组件上随旋转组件同步转动的物料缸；其中

该芯轴上设置有连通物料缸内部的进料道；

该旋转组件位于物料缸的下方，旋转组件的旋转中心与物料缸的旋转中心重合，该旋转组件包括有下支撑板和上支撑板；该下支撑板的周缘设置有复数个用于安放并托起瓶子的托瓶装置，该上支撑板的周缘悬设有复数个灌装阀，该复数个灌装阀分别位于前述对应之托瓶装置的正上方，每一灌装阀均具有灌装通道、回流口、进料口及用于对瓶子进行物料灌装的灌装口，该回流口、进料口和灌装口均连通灌装通道，该回流口通过一回流管与回流缸连通，该进料口连接有加料管，该加料管与物料缸连接并随物料缸同步转动；

该物料缸中设置有用于控制物料输出的分料盘，该分料盘与芯轴连接，前述加料管的进料口位于分料盘的下方，该加料管的进料口端面与分料盘的底面平齐，该分料盘具有供加料管之进料口露出的缺口，在该加料管随物料缸转动的过程中，该加料管的进料口交替露出前述缺口而进料或被分料盘遮挡而停止进料。

2.根据权利要求1所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述进料道通过一进料管连接有用于存放待灌装物料的回收罐，该进料管上设置有用于将物料增压注入物料缸中的增压泵，前述回流缸通过回收管连通该回收罐。

3.根据权利要求2所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述回收罐上设置有连通回收罐内部的来料口和余料排出口，该来料口位于回收罐的上部，该余料排出口位于回收罐的底部侧面。

4.根据权利要求1所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述灌装阀包括有阀芯、管身、管头、阀座、中套、弹簧以及用于将阀芯、管身和管头串接固定一起的连接杆；该阀芯、管身和管头依次由下往上对接，该阀芯、管身和管头上均设置有流道，各流道连通而形成前述灌装通道，前述进料口设置于管头上，前述灌装口设置于阀芯的侧面上；该阀座可上下活动地套装于阀芯和管身外，阀座上下活动而对应打开或封堵灌装口；该中套套装于管身外随阀座上下活动，该中套、管身和阀座围构成有连通灌装通道的回流腔，前述回流口设置于阀座上并连通回流腔；该弹簧套装于管身外，弹簧的两端分别抵于管身和中套之间促使中套和阀座向下活动复位；该连接杆的一端与阀芯连接，该连接杆的另一端轴向穿过灌装通道并通过螺母固定于管头上。

5.根据权利要求4所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述管头通过螺栓与管身固定连接，该管头与管身之间夹设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述中套通过螺栓与阀座固定连接，该中套的内壁面与管身的外壁面之间、中套与阀座之间以及阀芯下端外壁面与阀座下端内壁面之间均夹设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述阀座包括有一座体以及于座体底面向下凸伸出的管体，该管体套装于阀芯外，管体外套装有胶垫，该胶垫过盈套挂于管体外，同时上表面抵于座体的底面上。

8.根据权利要求1所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述下支撑板的下方设置有带动旋转组件转动的旋转大轴承，该旋转大轴承上设置有与外部驱动装置连接的传动装置，该旋转大轴承与该传动装置相齿合，该上支撑板相对下支撑板可上下调整位置地设置，该机架上设置有导引托瓶装置上下活动的导轨装置。

9.根据权利要求8所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述上支撑板与下支撑板之间设置有带动上支撑板上下活动以缩小或增大下支撑板和上支撑板之间距离的升降装置。

10.根据权利要求1所述的中心分配定量灌装机，其特征在于：所述物料缸中设置有一固定盘，该固定盘通过柱体与芯轴连接，该固定盘的表面中心凸设有使物料向四周均匀分配的锥形体，前述进料道位于该锥形体的正上方，前述分料盘固定于该固定盘的底面上，该分料盘呈扇形，对应的该缺口亦呈扇形，分料盘的底面与物料缸的内底面贴合，并且，前述复数个加料管的进料口均布于物料缸的内底面周缘，每一加料管的进料口均于分料盘周缘覆盖的范围内运动。

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