JPH0232903A

JPH0232903A - 練状化粧剤用多色充填機

Info

Publication number: JPH0232903A
Application number: JP63171597A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Arashida; 光雄嵐田
Original assignee: NANYOU SEISAKUSHO KK
Current assignee: NANYOU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1988-07-09
Filing date: 1988-07-09
Publication date: 1990-02-02
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2668398B2; KR900001590A; US4967810A; KR960007650B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔本発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、化粧剤タンクの容器内に各種の線状化粧剤を
順次効率良く充填するための多色充填機に関するもので
ある。

（従来における技術）従来、線状の化粧剤を容器内に充填し、これを固化する
ための手段として諸種の方法が考えられているが、その
−例として、容器の裏面から化粧剤を充填する方法が多
用されている。

上記手段とは、容器の裏面から化粧剤を充填すると同時
に容器の表面側からバキューム吸引機構を働かせて、化
粧剤中に含まれる溶剤を吸引除去する方法に係るもので
あり、化粧剤を効率良く充填し固化することが出来るも
のとして利用されている。

上記手段における線状化粧剤は、予め加圧された化粧剤
タンク又は化粧剤の圧送装置に収納されていて、容器へ
の充填時に化粧剤タンク又は圧送装置から適量の線状化
粧剤が供給管を介して充填ノズルへ給送され、容器内に
充填されると同時にバキューム吸引機構を働かせて化粧
剤が固化されるようになっている。

（本発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述したような従来の線状化粧剤の充填
方法においては、線状化粧剤が予め加圧された化粧剤タ
ンク又は化粧剤の圧送装置に収納されていたために、化
粧剤の充填に要する装置が多くの機構及び部品から構成
される装置全体が大型なものとなり、その重量及びコス
トの増大を招来してしまうとともに、化粧剤の定量性が
完壁でなく、また、色替え等の際の線状化粧剤の変更時
に極めて多くの時間と手間を要するという課題があった
。

更に、前記従来の充填方法においては、化粧剤の圧送に
圧縮空気を使用していたために、充填密度、充填速度等
の調整が極めて困難であって、製品の表面に陥没部の発
生成いは充填口の跡が残る等の問題があり、製品の不良
率が高くなるという難点があった。特に３．化粧剤の充
填密度は圧縮空気の圧力（約８　Ｋｇ／　ｃｊ）以上に
上げることができないので、所望する高密度の充填を実
施することができなかった。また、充填と同時にバキュ
ーム吸引を行うと、充填された化粧剤の表面部分にある
溶剤のみが吸引されてしまうので、製品内部の充填密度
にばらつき現象が発生したり、更に、従来の充填方法で
は充填真空度を必要以上に高めなければならないことか
ら、乾燥後に内容物が収縮して容器から離脱してしまい
所定の落下強度を保持することができず、線状化粧剤の
処方に限定条件が付与されてしまうという課題もあった
。

そこで１本発明は、このような従来の線状化粧剤の多色
充填機が有している問題点を解消するために開発された
ものである。即ち、本発明の目的とするところは、装置
全体を小型化、軽量化するとともに、化粧剤タンクの定
量性を完全とし、且つ、充填密度を高めることにより製
品内部に充填密度のばらつき現象が発生することもなく
低真空度で充填でき、しかも、色替え時等における線状
化粧剤の変更時の時間及び手間を短縮することが出来る
線状化粧側用多色充填機を提供することにある。

〔本発明の構成〕

（前記課題を解決するための手段）この発明は、上記目的を達成するために、線状化粧剤の
撹拌機構を備えたタンクと、該タンクから導出されてい
る管体に接続された自吸式吐出型プランジャーポンプと
、該自吸式吐出型プランジャーポンプの隣接部位に配置
され当該自吸式吐出型プランジャーポンプによって送り
込まれた線状化粧剤を給送する充填バルブシリンダを備
えた充填機本体と、この充填機本体に連結され内方に線
状化粧剤の充填通路が形成された充填マニホールドと、
該充填マニホールド上方にセットされた容器を挟持する
部位に配置され被充填線状化粧剤中から押し出される溶
剤の導通路が形成された溶剤導通プレートとを具備した
構成とし、更に、前記溶剤導通プレートの底面に紙若し
くは布材を添着する一方、前記充填機本体に、所定量の
線状化粧剤を供給する通路が形成されてい、る充填マニ
ホールドと、該充填マニホールドにノズルを介して連結
されていると共に線状化粧剤が充填される容器がセット
されるワークホルダとを配置した構成としてあり、又、
前記ワークホルダ上に、被充填線状化粧剤中から押し出
される溶剤が連続的に導出可峻とした複数本の溶剤導通
路が形成されると共に、バキューム等の吸引源に連結さ
れ、且つ、上記溶剤導通路から導出された溶剤が貯留さ
れる溶剤貯留部を有するアタッチメントを具備した溶剤
導通プレートを配置した構成としである。

（作用）以下、上記構成に係る本発明の作用について説明する。

即ち、この発明によれば、タンクから導出された線状化
粧剤は、自吸式吐出型プランジャーポンプを介して充填
機本体に送り込まれ、該充填機本体に具備された充填バ
ルブシリンダから所定量の線状化粧剤が充填マニホール
ド側に給送され、この充填マニホールド内に形成された
通路を経由して、ワークホルダにセットされた容器の裏
面側から順次に充填供給される。更に、容器裏面から充
填された線状化粧剤に含まれ且つ化粧剤中から押し出さ
れる溶剤は、該容器を挟持する位置の上面に配置され複
数の溶剤導通路を有する溶剤導通プレートの当該溶剤導
通路から瞬時、吐出、導出されつつ２上記溶剤導通プレ
ートに付設されてバキューム等の吸引源に連結されたア
タッチメント内に形成した溶剤貯留部に貯留される。そ
して、この溶剤貯留部内に貯留された溶剤は、容器への
充填完了時、アタッチメントに連結された吸引源の吸引
作用をもって溶剤排出口から機外に排出されて化粧剤が
固化される。

（本発明の実施例）以下、添付した図面を参照して本発明に係る線状化粧側
用多色充填機の実施例について詳細に説明する。

第１図（ａ）、第１図（ｂ）は、それぞれ本発明を適用
する際に使用する装置の全体を示す平面図である。第１
図（ａ）は後記の如く８つの各ワークステーションを設
定した状態例の平面図であり、第１図（ｂ）は６つのワ
ークステーションを設定した状態例の平面図である９本
発明においては、当該ワークステーションの設定個数が
限定されるものでないことは勿論である。

先ず、第１図（ａ）を参照して図中の各部を説明する。

同図中の符合１はユニットベースであり、該ユニットベ
ース１上に円形状のターンテーブル２が配設されている
。このターンテーブル２は、０を回転中心として所定の
スピードで回転するように設計されている。符合３は上
記ターンテーブル２の周縁部に沿って設定された第１の
７−クステーシヨンであり、以下夫々第２のワークステ
ーション４、第３のワークステーション５　拳＊　ｅ第
８のワークステーション１０が前記ターンテーブル２の
周縁部に沿って設定されている。符合１１．１２．１３
はターンテーブル２の所定部位に配置された操作台であ
る。

前記第１のワークステーション３は、ａ状化粧、剤を充
填するための容器を供給す、るステーションであり、第
２のワークステーション４は、容器有無の確認及び容器
のセットミス有無の確認用ステーションである。そして
、第３のワークステージ言ン５又は第４のワークステー
ション６は、線状化粧剤の充填を実施し被充填化粧剤中
の溶剤を回収するステーションであり、第５のワークス
テーション７又は第６のワークステーション８若しくは
第７のワークステーション９は、充填された化粧剤のプ
レス成形を施すステーションである。更に、第８のワー
クステーション１０は容器の自動取出し用ステーション
である。

なお、上記第１のワークステーション３〜第８のワーク
ステーションｌＯは、上記の如く容器供給から容器の取
り出しまでが行われるならば、上述した作業例に限られ
るものでないことは勿論である。

このような構成によれば、先ず、第１のワークステーシ
ョン３に所定の容器を載置することにより、以下の工程
が自動的に遂行される。即ち、所定のスピードで回転す
る円形状のターンテーブル２の動きによって、容器は第
２のワークステーション４に運ばれ、この第２のワーク
ステーション４にて容器の有無及びそのセットミスが確
認される０次に、第３のワークステーション５又は第４
のワークステーション６にて、後記第２図に示す多色充
填機を利用して線状化粧剤が順次充填され被充填化粧剤
中の溶剤が回収される。そして、第５のワークステーシ
ョン７又は第６のワークステーション８若しくは第７の
ワークステーション９にて化粧剤のプレス成形が行われ
、第８のワークステーション１０にて容器が自動的に取
り出されて全ての工程が完了する。

第１図（ｂ）は、前記した通リターンテーブル２に６つ
のワークステーションを設定した例である。この場合、
ターンテーブル２には、第１のワークステーション６１
．第２のワークステーション６２、第３のワークステー
ション６３、第４のワークステージ履ン６４．第６のワ
ークステーション６５、第６のワークステーション６６
の各ワークステージ１ンが配置されてい易。

上記第１図（ｂ）のようなワークステーション構ｔによ
れば、Ｍｌのワークステーション６１に所定の容器が載
置され、所定のスピードで回転する円形状のターンテー
ブル２の動きによって、容器は第２のワークステーショ
ン６２に運ばれ、この第２のワークステーション６２に
て容器の有無及びそのセットミスが確認される０次に、
第３のワークステーション６３にて、後記第２図に示す
多色充填機を利用して線状化粧剤が順次充填されて充填
完了後に図外のバキューム吸引機構により化粧剤中に含
まれている溶剤が回収される。そして、第４又は第５の
ワークステーション６４．６５にて化粧剤のプレス成形
が行われ、第６のワークステーション６６にて容器が自
動的に取り出されて全ての工程が完了する。

なお、第１図（ｂ）における第１のワークステーション
６１〜第６のワークステーション６６に関しても、前述
した通り、これら各ステーションで容器供給から容器の
取り出しまでが行われるならば、上述した作業例に限ら
れる島のでないことは勿論である。

第２図は本発明の要部である多色充填機１５を全体的に
示す断面図であり、前記第１図（ａ）中の第３及び第４
のワークステーション５．６或いは第１図（ｂ）中の第
３のワークステーション６３において使用される充填機
の構成例を示すものである。

この多色充填機１５の構成において、符合１７は線状化
粧剤１６が収納されたタンクであり、該タンク１７上に
は撹拌モータ１８が配置されているとともに該撹拌モー
タ１８に付設された撹拌翼１９がタンク１７内に延びて
いる。符合２０は安全弁である。

前記タンク１７の下側部からは管体２２が導出されてい
て、この管体２２はワンタッチ継手２３を介して自吸式
吐出型プランジャーポンプ２５に連結されている。この
自吸式吐出型プランジャーポンプ２５は、シリンダ２６
と、このシリンダ２６内に摺動自在に配置されたフリー
ピストン２７と、壁部２８を貫通して前記シリンダ２６
内に挿通されている。そして、この自吸式吐出型プラン
ジャーポンプ２５は、前記フリーピストン２７の中央孔
２７ａに挿脱自在なロッド２９と、該ロッド２９の先端
部に支持杆３０を介して固定されたガイド部材３１と、
ロッド２９の中途部に固定されたフランジ３２と、シリ
ンダ２６内へ線状化粧剤１６を送り込む供給口３４ａ及
びシリンダ２６内の線状化粧剤１６を次段の工程に送り
出す吐出口３４ｂと、前記ロッド２９をシリンダ２６内
に出没させる駆動源３３とを主要な構成要素としている
。なお、自吸式吐出型プランジャーポンプ２５の具体的
な動作に関しては、第４図、第５図及び第６図をもって
後述する。

前記ガイド部材３１は、第３図に示す如く長片状を有し
ていて、ロッド２９と連動してシリンダ２６内を往復移
動する。

第２図中の符合３５は、前記自吸式吐出型プランジャー
ポンプ２５と隣接する部位に配置された充填機本体であ
り、該充填機本体３５には充填バルブシリンダ３６が具
備されてい、る、上記充填バルブシリンダ３６から突出
するロッド３７は、充填機本体３５内に延びてニードル
３８に当接している。

符合４０．４１は充填機本体３５に固定された充填マニ
ホールドであり、一方の充填マニホールド４０には複数
本の通路４２．４３が形成されており、他方の充填マニ
ホールド４１にはノズル４４．４５が設けられている。

上記ノズル４４．４５としては、オーブンノズル又は圧
入用ノズル或いはこれ以外の適宜ノズルを使用すること
ができる。

符合４６はワークホルダである。第２図中においては、
上記ワークホルダ４６に形成された凹部内に皿状の容器
４７がセットされている０図中の符合４８は被充填化粧
剤中の溶剤が導通される溶剤導通プレートであり、この
溶剤導通プレート４８内には、通常、容器４７の開口範
囲に適合する複数本の溶剤導通路４９．４９・・Φが形
成されている。符合５０は図外の吸引源に連結されたア
タッチメントであり、該アタッチメント５０内に形成さ
れた空間からなる溶剤貯留部５１には、容器４７へ充填
された化粧剤に含まれる溶剤が、充填中の瞬時、溶剤導
通プレート４８の溶剤導通路４９から吐出、貯留される
ようになっている。該溶剤貯留部５１内に吐出、貯留さ
れた溶剤は、容器４７への充填完了時、アタッチメン）
５０に連結された吸引源の吸引作用をもって溶剤排出口
５２から機外に排出される。

そして、通常、上記ワークホルダ４６と溶剤導通プレー
ト４８間には適当な薄紙又は布材等が添着される。

なお、前記充填機本体３５には温度センサー及びヒータ
ーが装備されており、当該充填機本体３５内の温度を常
時一定に保持するようになっている。また、図中の符合
ＲはＯリングを示すものである。

このような構成によれば、線状化粧剤の充填に際し、先
ず、タンク１７内に線状化粧剤１６を収納し、撹拌モー
タ１８及び撹拌ＩＥ１９によって当該線状化粧剤１６を
充分に撹拌する。この状態の下で、前記自吸式吐出型プ
ランジャーポンプ２５の駆動源３３の作動を開始すると
、線状化粧剤１６が管体２２から自吸式吐出型プランジ
ャーポンプ２５の吸引作用に基いて充填機本体３５内に
送り込まれる。

上記自吸式吐出型プランジャーポンプ２５の動作は以下
の通りである。

即ち、第４図は、駆動源３３の駆動力によってロッド２
９の中途部に固定されたフランジ３２がフリーピストン
２７を右方向に押動し、該ロッド２９及びフリーピスト
ン２７が最も右方向に移動した状態を示している。従っ
て、シリンダ２６内で且つフリーピストン２７の右側に
ある線状化粧剤１６が吐出口３４ｂから充填機本体３５
に吐出されると同時に、該フリーピストン２７の吸引作
用に基いて供給口３４ａかも、新たな線状化粧剤１６が
シリンダ２６内に吸入される。

次に、駆動源３３を駆動させてロッド２９を左方向に移
動すると、第５図に示す如く、ロッド２９の中途部に固
定されているフカ・ンジ３２がフリーピストン２７から
離れると同時に、ロフト２９の先端部に固定されたガイ
ド部材３１がフリーピストン２７に当接し、駆動源３３
の駆動力によりロッド２９が更に左方向に移動すると、
第６図中の矢印Ａに示す如く、線状化粧剤１６がフリー
ピストン２７の中央孔２７ａを通過して該フリーピスト
ン２７の右側へ流入する。即ち、第６図はロッド２９及
びフリーピストン２７が最も左方向に移動した状態を示
している。この状態から再びロッド２９を右方向へ移動
させると、シリンダ２６内に吸入された線状化粧剤１６
が吐出口３４ｂから充填機本体３５の側へ吐出され、以
下同じ動作が緑り返されて、タンク１７内の線状化粧剤
１６が、順次、充填機本体３５に供給される。

このようにして、自吸式吐出型プランジャーポンプ２５
内を給送された線状化粧剤１６は、充填機本体３５に送
り込まれるが、次に、充填機本体３５に付設された充填
バルブシリンダ３６を駆動してロッド３７を伸長すると
、該ロッド３７及びニードル３８に押動されて所定量の
線状化粧剤１６が充填マニホールド４０内に送り込まれ
、この充填マニホールド４０に形成された複数本の通路
４２及び４３を経由し他方の充填マニホールド４１に設
けられたノズル４．４．４５を介してワークホルダ４６
内にセットされた容器４７に線状化粧剤１６が供給され
る。これと同時に、アタッチメント５０に連結された図
外のバキューム等の吸弓源を駆動することによって、溶
剤導通プレート４８の溶剤導通路４９．４９・Ｑ・から
化粧剤に含まれる溶剤が連続的に導出され、線状化粧剤
の一回分の充填が完了する。

なお、前述した通り、アタッチメント５０内の溶剤貯留
部５１には、容器４７へ充填された線状化粧剤１６に含
まれる溶剤が、充填中の瞬時、溶剤導通プレート４８の
溶剤導通路４９．４９・・番から吐出、貯留され、この
溶剤貯留部５１内に吐出、貯留された溶剤は、容器４７
への充填完了時、アタッチメント５０に連結された吸引
源の吸引作用をもって溶剤排出口５２から機外に排出さ
れることになる。

上記の作業を継続することによって、新たな容器４７内
に、順次、線状化粧剤１６を充填することができる。

作業中は、充填機本体３５に装備された温度センサーの
検知に基いてヒーターが働き、充填機本体３５内の温度
を常時一定に保っている。

自吸式吐出型プランジャーポンプ２５は、駆動源３３の
駆動力を調整することにより、線状化粧剤１６の充填密
度を変更することができる。

しかして、この充填機を用いることにより、化粧剤の充
填量及び充填密度が調整可能であると共に充填速度の調
整が可能となり、しかも、化粧剤の色替えが極めて簡単
で且つ定量性の良好な多色充填機が得られる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である０例えば、前記自吸式吐出型プランジャーポ
ンプ２５における線状化粧剤１６の吐出口３４ｂと該吐
出口３４ｂが連通される充填機本体３５の連通部位と４
ヨ、必ずしも第２図に示すような当接状態として連通ず
る場合だけでなく、上記吐出口３４ｂとこれが連通され
る充填機本体３５の連通部位とを適宜のホース等をもっ
て接続し連通ずるようにしても良い。

〔本発明の効果〕

以上詳述した如く、本発明に係る線状化粧側用多色充填
機は、線状化粧剤の撹拌機構を具備したタンクと、該タ
ンクから導出された管体に接続されている自吸式吐出型
プランジャーポンプと、該自吸式吐出型プランジャーポ
ンプの隣接部位に配置されて該自吸式吐出型プランジャ
ーポンプによって送り込まれた線状化粧剤を給送する充
填バルブシリンダを備えた充填機本体と、この充填機本
体に連結されつつ内方に複数本の通路が形成された充填
マニホールドと、該充填マニホールド上方のワークホル
ダにセットされた容器を挟持する部位に配置され化粧剤
中に含まれる溶剤の導通路が形成された溶剤導通プレー
トとを具備した構成であり、更に、前記溶剤導通プレ・
−トの底面に適宜の紙又は布材等を添着する一方、充填
機本体に所定量の線状化粧剤が供給される通路が形成さ
れた前記充填マニホールドと、該充填マニホールドにノ
ズルを介して連結されつつ線状化粧剤を充填する容器が
セットされる前記ワークホルダとを配置した構成にして
あり、更にまた、前記ワークホルダの上方に、化粧剤に
含まれる溶剤が連続的に導出される複数本の導通路が形
成され、且つ、バキューム等の吸引源に連結されたアタ
ッチメントを具備した溶剤導通プレートを配置した構成
としたので、本発明に係る線状化粧側用多色充填機によ
れば、以下の各作用効果がもたらされる。

即ち、タンクから導出された線状化粧剤は、自吸式吐出
型プランジャーポンプの吸引作用に基いて充填機本体に
送り込まれ、該充ｔａｎ本体にＡ愉された充填バルブシ
リンダから所定量の線状化粧剤が充填マニホールド側に
給送されるので、線状化粧剤の充填密度及び充填速度を
極めて簡単に調整することができる他、定量性を高め、
且つ、前記従来装置の如く線状化粧剤に対する加圧機構
が不要であるために、装置の簡易化な図ることができる
と共に重量及びコストを低減することができる。そして
・、従来の如く充填化粧側用の加圧タンり機構を全く必
要としないので、タンク爆発等の危険もなく安全性が保
持される。

また、色替えの際等における線状化粧剤の変更時にあっ
ては、その段取り時間を極めて短縮することができ、操
作性を向上させることが可能となる。

更に、充填機本体に固定されている充填マニホールド内
に形成された複数本のそれぞれの通路を経由して、ワー
クホルダにセットされた容器の裏面側から化粧剤を、順
次、正大供給した後、この容器を挟持する位とに配置さ
れた溶剤導通プレートと、この溶剤導通プレートに付設
されバキューム等の吸引源に連結されたアタッチメント
との作用をもって、線状化粧剤中より押し出される溶剤
を溶剤導通路より溶剤貯留部に導通、吐出、貯留し、該
溶剤を溶剤貯留部から吸引排出することにより、低真空
度での充填が可能で、しかも、製品内１部の充填密度が
平均化されて乾燥後の落下強度を高めることが可能とな
る。また、充填マニホールドを交換することにより、充
填用の通路及びこの通路に設けられたノズルを変更する
ことが可能となり、容器の形状及び化粧剤の種類等々に
応じて自在且つ迅速な対応を採ることができる。

そして、製品の表面に陥没部若しくは充填口の跡が残る
ようなことがなく、製品の不良率を著しく減少すること
ができ、線状化粧剤の処方の範囲を広くすることができ
るという利点がある。

一方、このような本発明にあっては、化粧側充填用の容
器を円形状のターンテーブルの周縁部に設定された第１
のワークステーションにＪａ置するだけの操作を行うこ
とにより、該第１以下の各ワークステーションにおいて
全工程が、順次、自動的に遂行されて、容器内への線状
化粧剤の充填作業が簡易化されるという利点がある。更
に１本発明では、線状化粧剤の充填中又は充填完了時に
化粧剤から押し出される溶剤を、瞬時に貯留してバキュ
ーム吸引するようにしているので、充填後の化粧剤の表
面に陥没等の現象が発生することがないことから、二次
充填等の作業を全く要しないという効果をもたらすもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、第１図（ｂ）は本発明を適用する際に使
用する装置の全体を示し夫々ワークステーションの設定
数を異にする状態の平面図、第２図は本発明で使用した
線状化粧剤用多色充填機の要部断面図、第３図は第２図
の一部分を示す斜視図、第４図、第５図及び第６図は本
発明で採用した自吸式吐出型プランジャーポンプの動作
を説明する断面図である。図中の符合ｉ−・働・・ユニットベ彎ス２−・・・拳ターンテーブル３．６１・・第１のワークステーション４．６２１１・
第２のワークステーション５．６３・Φ第３のワークス
テーション６．６４・・第４のワークステーション７．
６５・１１第５のワークステーション８．６６・Φ第６
のワークステ、−ジョン９・１１拳・・第７のワークス
テーション１０・・・・第８のワークステーション１１
．１１５　・　・工　６　・　Φ １７　・　− １８・　・１９　・　争２０　・　・２２　・　・２５１１　・２６　・　・２７　φ　・２９１１　・３０１１　・３１　・　。３２　・　・３３　・　・３４ａ＊３４ｂ　　・３５・舎３６−。２．１３・−・操作台・・多色充填機拳・線状化粧剤１１１１タンク・噛撹拌モータ・・撹拌翼・・安全弁・や管体・舎自吸式吐出型プランジャーポンプ争争シリンダ・ｅフリーピストン拳・ロッド・・支持杆 φ・ガイド部材１１争フランジ・・駆動源 ◆・供給口・・吐出口・・充填機本体争・充填ハルプシリンダ３７争・・φロッド３８・・・Φニードル４０．４１・・・充填マニホールド４２．４３拳・・線状化粧剤の通路４４．４５・・・ノズル４６１１０や・ワークホルダ４７・・拳・容器４８・・・・溶剤導通プレート４９・・串・溶剤導通路５０・・・・アタッチメント５１・・・−溶剤貯留部５２−・・・溶剤排出口。図Ｃ＆’）図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）練状化粧剤の撹拌機構を備えたタンクと、該タン
クから導出されている管体に接続された自吸式吐出型プ
ランジャーポンプと、該自吸式吐出型プランジャーポン
プの隣接部位に配置され当該自吸式吐出型プランジャー
ポンプによって送り込まれた練状化粧剤を給送する充填
バルブシリンダを備えた充填機本体と、この充填機本体
に連結され内方に練状化粧剤の充填通路が形成された充
填マニホールドと、該充填マニホールド上方にセットさ
れた容器を挟持する部位に配置され被充填練状化粧剤中
から押し出される溶剤の導通路が形成された溶剤導通プ
レートとを具備して成ることを特徴とする練状化粧剤用
多色充填機。
（２）前記溶剤導通プレートの底面に、紙若しくは布材
等を添着して成る請求項１記載の練状化粧剤用多色充填
機。
（３）前記充填機本体に、所定量の線状化粧剤を供給す
る通路が形成されている充填マニホールドと、該充填マ
ニホールドにノズルを介して連結されていると共に練状
化粧剤が充填される容器がセットされるワークホルダと
を配置して成る請求項１乃至請求項２記載の練状化粧剤
用多色充填機。
（４）前記ワークホルダ上に、被充填練状化粧剤中から
押し出される溶剤が連続的に導出可能とした複数本の溶
剤導通路が形成されると共に、バキューム等の吸引源に
連結され且つ上記溶剤導通路から導出された溶剤が貯留
される溶剤貯留部を有するアタッチメントを具備した溶
剤導通プレートを配置して成る請求項１乃至請求項３記
載の練状化粧剤用多色充填機。