CN106314835B - 一种全自动润滑液灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动润滑液灌装机，包括灌装桶、工作台、旋转盘、传动空轴、压力控制阀、气动控制器、若干灌装机构，旋转盘置于工作台上方，所述灌装桶置于旋转盘的上方，所述传动空轴上端与灌装桶连接，其下端依次穿过旋转盘的中心及工作台与工作台下方的电机动力输出端连接，灌装桶的筒壁上设有压力控制阀，旋转盘与灌装桶之间的传动空轴上连接有支撑架，支撑架上安装有气动控制器，旋转盘上径向设有若干分别与气动控制器控制联接的灌装机构。

Description

一种全自动润滑液灌装机

技术领域

本发明涉及一种灌装机械，特别是一种全自动润滑液灌装机。

背景技术

目前采用的自流式液体權装机，是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体泵到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的權装量，属于一种等重量灌装机，目前在业内普遍存在一个问题是灌装的精度比较差，其原因是储液箱内的液体液位是通过高低两个液位检测器来通知加液泵在低液位时补充液体,在高液位时停止补充液体,这样高低液位检测器之间必定有一个高度差。在液体在灌装时,液体自储液箱内通过灌装嘴流到容器里面,在液位高的时候液压大,在液位低的时候液压小,由于其是通过一定的时间来控制灌装量，这样就会导致高液位与低液位灌装的容量不同，随着现在市场竞争越来越激烈，对于灌装的精度要求也越来越高，故这种自流式灌装的模式逐渐被高精度流量计灌装方式所取代，而流量计灌装的机械设各成本远高于自流式灌装的机械设备，且清洗困难，维护比较不便。同时由于设备体积原因，占地面积也比较大，在灌装过程中只能一对一进行，灌装效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了结局背景技术分钟过的不足之处，提供一种全自动润滑液灌装机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全自动润滑液灌装机，包括灌装桶、工作台、旋转盘、传动空轴、压力控制阀、气动控制器、若干灌装机构，旋转盘置于工作台上方，所述灌装桶置于旋转盘的上方，所述传动空轴上端与灌装桶连接，其下端依次穿过旋转盘的中心及工作台与工作台下方的电机动力输出端连接，灌装桶的筒壁上设有压力控制阀，旋转盘与灌装桶之间的传动空轴上连接有支撑架，支撑架上安装有气动控制器，旋转盘上径向设有若干分别与气动控制器控制联接的灌装机构；所述传动空轴内设有从下至上贯穿的主进气管，主进气管上端由传动空轴上端一侧伸出分别与气动控制器、压力控制阀联接，压力控制阀的出气端通过气管与灌装桶连通连接，气动控制器分别通过若干气管与灌装机构控制联接，灌装桶底端与各灌装机构之间分别连通连接有若干导油管，各导油管与灌装机构连接；旋转盘与工作台之间的工作台上固接有环形导槽，各灌装机构沿着环形导槽驱动连接。

对于本发明的一种优化，各灌装机构包括注液管、安装块、滑块、流量控制阀、注油气缸，旋转盘上的径向设有若干径向长通槽，各灌装机构一侧旋转盘的盘面上均设有流量控制阀，径向长通槽上设有导向连接的滑块，滑块的下端设有导向头，导向头与环形导槽连接，安装块连接于所述径向长通槽外侧端的旋转盘盘面上，安装块上设有导向通孔，所述注液管的一端与滑块上端固接，其另一端贯穿导向通孔，流量控制阀的出液端联接有注油气缸，气动控制器与注油气缸控制联接，从灌装桶引出的导油管通过流量控制阀、注油气缸与注液管靠近滑块一端连通连接。

对于本发明的一种优化，旋转盘上位于径向长通槽径向的两侧端分别设有接近开关，靠近安装块的为外接近开关，靠近滑块一侧的为内接近开关。

对于本发明的一种优化，所述环形导槽单侧与旋转盘为中心设置，其另一侧则为脱离旋转盘的连续结构。

对于本发明的一种优化，所述旋转盘、灌装桶、支撑架为同轴固定连接。

对于本发明的一种优化，电机的动力输出端通过传动带与传动空轴传动连接。

对于本发明的一种优化，主进气管通过三通接头分别与压力控制阀、气动控制器联接。

对于本发明的一种优化，所述气动控制器为由主进气管统一供气的若干气动控制阀构成，各气动控制阀分别与各注油气缸控制连接。

本发明与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，操作和维护简单，整套设备占地空间小，在实际生产过程中大大降低了生产成本；可根据不同需要，通过改变流量控制阀来控制注油量的大小，灌装精度容易控制；通过气动控制器控制注油气缸完成的注油动作；通过调节电机的输出动力来控制旋转盘的转动速率，来整体提高设备的运行速度，并由旋转盘的转动使灌装机构依次完成注油及复位，实现高精度、高效率的全自动灌装。

附图说明

图1是全自动润滑液灌装机的结构示意图。

图2是灌装机构的结构示意图。

图3是灌装机构注液管伸出后的状态示意图。

图4是旋转盘上灌装机构的设置示意图。

图5是环形导槽与滑块的连接示意图。

图6是旋转盘上各径向长通槽的示意图。

图7是旋转盘上灌装机构与环形导槽的运行状态示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～7。一种全自动润滑液灌装机，包括灌装桶1、工作台9、旋转盘8、传动空轴6、压力控制阀2、气动控制器5、若干灌装机构4，旋转盘8置于工作台9上方，所述灌装桶1置于旋转盘8的上方，所述传动空轴6 上端与灌装桶1连接，其下端依次穿过旋转盘8的中心及工作台9与工作台9 下方的电机11的动力输出端连接，灌装桶1的筒壁上设有压力控制阀2，旋转盘8与灌装桶1之间的传动空轴6上连接有支撑架13，支撑架13上安装有气动控制器5，旋转盘8上径向设有若干分别与气动控制器5控制联接的灌装机构4；所述传动空轴6内设有从下至上贯穿的主进气管10，主进气管10上端由传动空轴6上端一侧伸出分别与气动控制器5、压力控制阀2联接，压力控制阀2的出气端通过气管与灌装桶1连通连接，气动控制器5分别通过若干气管与灌装机构4控制联接，灌装桶1底端与各灌装机构4之间分别连通连接有若干导油管3，各导油管3与灌装机构4连接；旋转盘8与工作台9之间的工作台9上固接有环形导槽7，各灌装机构4沿着环形导槽7驱动连接。

各灌装机构4包括注液管47、安装块46、滑块45、流量控制阀42、注油气缸41，旋转盘8上的径向设有若干径向长通槽81，各灌装机构4一侧旋转盘 8的盘面上均设有流量控制阀42，径向长通槽81上设有导向连接的滑块45，滑块45的下端设有导向头451，导向头451与环形导槽7连接，安装块46连接于所述径向长通槽81外侧端的旋转盘盘面上，安装块46上设有导向通孔，所述注液管47的一端与滑块45上端固接，其另一端贯穿导向通孔，流量控制阀42 的出液端联接有注油气缸41，气动控制器5与注油气缸41控制联接，从灌装桶 1引出的导油管3通过流量控制阀42、注油气缸41与注液管47靠近滑块45一端连通连接。

旋转盘8上位于径向长通槽81径向的两侧端分别设有接近开关，靠近安装块46的为外接近开关44，靠近滑块45一侧的为内接近开关43。

所述环形导槽7单侧与旋转盘8为中心设置，其另一侧则为脱离旋转盘8 的连续结构。

所述旋转盘8、灌装桶1、支撑架13为同轴固定连接。电机11的动力输出端通过传动带12与传动空轴6传动连接。主进气管10通过三通接头14分别与压力控制阀2、气动控制器5联接。所述气动控制器5为由主进气管10统一供气的若干气动控制阀构成，各气动控制阀分别与注油气缸41控制连接，所述气动控制器5为现有技术中比较常见的控制器，本发明采用的气动控制器5 实际也就是若干气动控制阀依次排布，并由主进气管10统一供气完成控制功能。

需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动润滑液灌装机，包括灌装桶、工作台、旋转盘、传动空轴、若干压力控制阀、若干气动控制阀、若干灌装机构，旋转盘置于工作台上方，所述灌装桶置于旋转盘的上方，所述传动空轴上端与灌装桶连接，其下端依次穿过旋转盘的中心及工作台与工作台下方的电机动力输出端连接，灌装桶的筒壁上设有压力控制阀，旋转盘与灌装桶之间的传动空轴上连接有支撑架，支撑架上安装有气动控制器，旋转盘上径向设有若干分别与气动控制器控制联接的灌装机构；

所述传动空轴内设有从下至上贯穿的主进气管，主进气管上端由传动空轴上端一侧伸出分别与气动控制器、压力控制阀联接，压力控制阀的出气端通过气管与灌装桶连通连接，气动控制器分别通过若干气管与灌装机构控制联接，灌装桶底端与各灌装机构之间分别连通连接有若干导油管，各导油管与灌装机构连接；

旋转盘与工作台之间的工作台上固接有环形导槽，各灌装机构沿着环形导槽驱动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：各灌装机构包括注液管、安装块、滑块、流量控制阀、注油气缸，旋转盘上的径向设有若干径向长通槽，各灌装机构一侧旋转盘的盘面上均设有流量控制阀，径向长通槽上设有导向连接的滑块，滑块的下端设有导向头，导向头与环形导槽连接，安装块连接于所述径向长通槽外侧端的旋转盘盘面上，安装块上设有导向通孔，所述注液管的一端与滑块上端固接，其另一端贯穿导向通孔，流量控制阀的出液端联接有注油气缸，气动控制器与注油气缸控制联接，从灌装桶引出的导油管通过流量控制阀、注油气缸与注液管靠近滑块一端连通连接。

3.根据权利要求2所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：旋转盘上位于径向长通槽径向的两侧端分别设有接近开关，靠近安装块的为外接近开关，靠近滑块一侧的为内接近开关。

4.根据权利要求1所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：所述环形导槽单侧以旋转盘为中心设置，其另一侧则为脱离旋转盘的连续结构。

5.根据权利要求1所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：所述旋转盘、灌装桶、支撑架为同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：电机的动力输出端通过传动带与传动空轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：主进气管通过三通接头分别与压力控制阀、气动控制器联接。

8.根据权利要求2所述的全自动润滑液灌装机，其特征是：所述气动控制器为由主进气管统一供气的若干气动控制阀构成，各气动控制阀分别与各注油气缸控制连接。