CN115195007A - 一种自动发泡转盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动发泡转盘装置，包括：底座；旋转驱动机构，安装于底座上表面；转盘，与旋转驱动机构连接，以能旋转活动于底座上方；多个下模具，固定安装于转盘上表面，并绕转盘的旋转中心环绕排列；多个上模具，与下模具一一对应，设于对应的下模具上方，且连接有能驱动其升降的升降驱动机构；发泡机，安装于转盘，与下模具或/和上模具连接以提供原料。本发明利用旋转驱动机构控制转盘旋转，实现工位的切换，使得工作人员原地不动就能对应处理多套模具的生产，生产效率高，且降低劳动强度，也提高了设备的自动化程度。

Description

一种自动发泡转盘装置

技术领域

本发明涉及塑料箱生产设备领域，特别涉及一种自动发泡转盘装置。

背景技术

由于聚氨酯塑料箱的轻量、耐用等特性，而被广泛使用。在聚氨酯塑料箱的制造过程中，通常是一个人对应处理多台模具，以提高生产效率。

而传统的设备，一个人控制多台模具则需要来回走动，操作麻烦，且影响效率，劳动强度也大，自动化程度偏低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自动发泡转盘装置。

根据本发明第一方面实施例的自动发泡转盘装置，包括：底座；旋转驱动机构，安装于底座上表面；转盘，与旋转驱动机构连接，以能旋转活动于底座上方；多个下模具，固定安装于转盘上表面，并绕转盘的旋转中心环绕排列；多个上模具，与下模具一一对应，设于对应的下模具上方，且连接有能驱动其升降的升降驱动机构；发泡机，安装于转盘，与下模具或/和上模具连接以提供原料。

根据本发明实施例的自动发泡转盘装置，至少具有如下有益效果：利用旋转驱动机构控制转盘旋转，实现工位的切换，使得工作人员原地不动就能对应处理多套模具的生产，生产效率高，且降低劳动强度，也提高了设备的自动化程度。

根据本发明的一些实施例，还包括多个压紧机构，用于压紧对应的上模具和下模具。

根据本发明的一些实施例，所述压紧机构包括涡轮盘和蜗杆；所述蜗杆和涡轮盘配合，所述蜗杆连接有驱动其旋转的压紧驱动机构，所述涡轮盘周壁设有一压紧部，所述压紧部具有压紧上模具的第一位置和避开上模具升降路径的第二位置，所述压紧部能随涡轮盘旋转以实现第一位置和第二位置的切换。

根据本发明的一些实施例，所述上模具底部边缘朝外水平延伸有第一边块，所述下模具上端边缘对应第一边块设有第二边块，所述第二边块用于合模时与第一边块相贴，所述压紧部作用于第一边块上表面。

根据本发明的一些实施例，所述转盘上表面设有多个控制按钮，所述控制按钮用于控制对应的压紧驱动机构工作。

根据本发明的一些实施例，所述底座上固设有一触发杆，所述控制按钮随转盘旋转经过触发杆时，所述控制按钮被触发杆按压，以控制所述压紧部切换至第二位置。

根据本发明的一些实施例，所述转盘底部设有绕旋转中心环绕排列的支撑脚，所述支撑脚底部设有滚轮，所述滚轮与底座接触。

根据本发明的一些实施例，所述底座上表面设有供滚轮底部嵌入的环槽。

根据本发明的一些实施例，所述发泡机包括：储存机构，包括黑料罐、白料罐和发泡剂罐；混料管，用于混合来自所述储存机构的材料，包括第一腔、第二腔、第三腔和若干第一管，所述黑料罐和所述第一腔之间连接所述第一管，所述发泡剂罐和所述第一腔之间连接所述第一管，所述发泡剂罐和所述第二腔之间连接所述第一管，所述白料罐和所述第二腔之间连接所述第一管，所述第一腔和所述第三腔之间连接所述第一管，所述第二腔和所述第三腔之间连接所述第一管；出料管，与第三腔连通，用于输出原料。

根据本发明的一些实施例，所述下模具设有接料管，所述接料管与出料管通过管路连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种自动发泡转盘装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A处放大视图；

图3为缺少底座的结构示意图；

图4为图3的B处放大视图；

图5为本发明一种自动发泡转盘装置实施例的俯视图；

图6为发泡机的内部结构示意图

附图标号：

底座100、环槽110；

旋转驱动机构200；

转盘300、安装门架310、安装座320、支撑脚330、滚轮331、控制按钮340；

下模具400、第二边块410、接料管420；

上模具500、升降驱动机构510、伸缩端511、安装架512、第一边块520；

发泡机600、黑料罐610、白料罐611、发泡剂罐612、混料管613、第一腔614、第二腔615、第三腔616、第一管617、流量计620、注射枪头621、加热环622、第一电机623、搅拌辊624、出料管630；

压紧机构700、涡轮盘710、压紧部711、蜗杆720、压紧驱动机构721；

触发杆800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示，本发明一种自动发泡转盘装置的实施例，包括底座100、旋转驱动机构200、转盘300、下模具400、上模具500和发泡机600。

底座100用于放置在地面或者工作面。旋转驱动机构200安装于底座100上表面，旋转驱动机构200可以为电机；转盘300与旋转驱动机构200连接，以能旋转活动于底座100上方，具体的，转盘300与旋转驱动机构200上端的旋转轴连接，以获得旋转扭矩。

下模具400设有多个，下模具400固定安装于转盘300上表面，并绕转盘300的旋转中心环绕排列；上模具500也设有多个并与下模具400一一对应，上模具500设于对应的下模具400上方，且上模具500连接有能驱动其升降的升降驱动机构510，升降驱动机构510可以是气缸或者液压缸，具体的，转盘300上表面在下模具400上方架设有一安装门架310，升降驱动机构510安装在安装门架310上端的横梁，升降驱动机构510下端具有伸缩端511，伸缩端511底部连接有一安装架512，安装架512与上模具500通过紧固件可拆卸固定连接。发泡机600安装于转盘300，发泡机600用于给下模具400和上模具500形成的模腔供注塑原料。发泡机600通过与下模具400或上模具500连接以给模腔供料，或者发泡机600与下模具400和上模具500同时连接，以实现多位置供料。

本发明实施例提供的一种自动发泡转盘装置，利用旋转驱动机构200控制转盘300旋转，实现工位的切换，使得工作人员原地不动就能对应处理多套模具的生产，生产效率高，且降低劳动强度，也提高了设备的自动化程度。

参考图2和图4，在本发明的一些实施例中，自动发泡转盘装置还包括多个压紧机构700，用于压紧对应的上模具500和下模具400，使得升降驱动机构510不需要全部承受注塑压力，保证注塑压力不轻易泄掉。

在本发明的一些具体实施例中，压紧机构700包括涡轮盘710和蜗杆720；蜗杆720和涡轮盘710配合，蜗杆720连接有驱动其旋转的压紧驱动机构721，压紧驱动机构721可以是电机，通过电机控制蜗杆720旋转，最后驱动涡轮盘710旋转。涡轮盘710周壁设有一压紧部711，压紧部711具有压紧上模具500的第一位置和避开上模具500升降路径的第二位置，压紧部711能随涡轮盘710旋转以实现第一位置和第二位置的切换，利用涡轮蜗杆配合的特性，使得压紧部711压紧后，压紧驱动机构721不继续作用也能避免涡轮盘710回转而失去压紧作用。压紧时，只需要压紧驱动机构721驱动压紧部711旋转至与上模具500接触后，继续短时间(2秒左右)运行以施加作用力后，即可停止工作，避免持续的反作用导致压紧驱动机构721容易损坏，提高设备寿命。具体的，涡轮盘710转动安装在转盘300上，转盘300上设置有供涡轮盘710安装的安装座320,涡轮盘710通过转轴安装在安装座320上。

参考图2和图4，在本发明的一些具体实施例中，上模具500底部边缘朝外水平延伸有第一边块520，下模具400上端边缘对应第一边块520设有第二边块410，第二边块410用于合模时与第一边块520相贴，压紧部711作用于第一边块520上表面，这样设置使得压紧机构700的高度不需要太高，可以设置在下模具400侧部，优化安装空间和结构布置，第二边块410则避免第一边块520下边悬空而容易受力变形而损坏。

参考图2和图3，在本发明的一些实施例中，转盘300上表面设有多个控制按钮340，控制按钮340用于控制对应的压紧驱动机构721工作，一组上模具500和下模具400对应的压紧驱动机构721对应一个控制按钮340。具体的，压紧机构700对应一组上模具500和下模具400可以设置多个以对上模具500和下模具400进行多位置压紧，保证压紧效果，控制按钮340则控制对应同组的多个压紧驱动机构721，以实现同步的第一位置和第二位置的切换。

在本发明的一些实施例中，底座100上固设有一触发杆800，控制按钮340随转盘300旋转经过触发杆800时，控制按钮340被触发杆800按压，以控制压紧部711切换至第二位置。触发杆800对应的工位即人工所处的位置，当模具旋转至人工所处的位置位置时，通过触发杆800实现自动对上模具500和下模具400的解锁，方便取出成型后的产品，而不需要人工去按压。另外，当控制按钮340离开触发杆800而复位时，会控制压紧驱动机构721驱动涡轮盘710旋转以实现第二位置朝第一位置的切换，对上模具500和下模具400重新压紧。另外，通过电路和程序设定，控制按钮340按下时，也可以实现在压紧部711切换至第二位置后，升降驱动机构510开始工作驱动上模具500上升，以实现上模具500和下模具400的自动控制分模，进一步提高自动化程度。

参照图1，在本发明的一些实施例中，转盘300底部设有绕旋转中心环绕排列的支撑脚330，支撑脚330底部设有滚轮331，滚轮331与底座100接触，支撑脚330为转盘300提供支撑力，避免转盘300的所有重力施加给旋转驱动机构200，减少旋转驱动机构200的载荷，提高其寿命，滚轮331则减少摩擦力，减少能耗和热量。

在本发明的一些实施例中，底座100上表面设有供滚轮331底部嵌入的环槽110，环槽110为滚轮提供轨道，对滚轮331和转盘300均起到限位作用，提高设备运行的稳定性。

参照图6，在本发明的一些实施例中，发泡机600包括储存机构、混料管613和出料管630和外壳。储存机构、混料管613设于外壳内，出料管630延伸出外壳。外壳通过紧固件固定安装在转盘上。

储存机构包括黑料罐610、白料罐611和发泡剂罐612；混料管613，用于混合来自储存机构的材料，包括第一腔614、第二腔615、第三腔616和若干第一管617，黑料罐610和第一腔614之间、发泡剂罐612和第一腔614之间、发泡剂罐612和第二腔615之间、白料罐611和第二腔615之间、第一腔614和第三腔616之间、第二腔615和第三腔616之间均通过第一管617连接；出料管630与第三腔616连通，用于输出原料。第一腔614容纳黑料和发泡剂预混合，混合效果更好。第二腔615容纳白料和发泡剂预混合，混合效果更好。通过设置第三腔616，黑料、白料和发泡剂混合，由于经过了预混合，使得黑料、白料和发泡剂混合效果更加好。

可以理解的是，第一管617均具有第一泵，第一泵驱动黑料、白料和发泡剂通过第一管617传输，由于第一泵的压力，材料从第一管617的出口端输出呈分散状，材料得以混合。

在本发明的一些实施例中，若干第一管617均具有流量计620。通过设置流量计620，检测材料的流量，方便控制材料的流量，保证产品的质量。

具体的，第一管617的横截面为多圆孔结构，出料的接触面更大，混合效果更好。

混料管613的一侧设置有注射枪头621。注射枪头621具有高压，可以更好向外输送原料。

在本发明的一些实施例中，注射枪头621的出料端设置有加热环622。防止注射枪头621的出料端的混料因为凝固而堵塞。

具体的，下模具400设有接料管420，接料管420与出料管630通过管路连通。注射枪头621与第三腔616连通，出料管630与注射枪头621连接，出料管630通过注射枪头621与第三腔616连通。出料管630位于注射枪头621的出料端与接料管420之间，保证了混料的稳定输送。

在本发明的一些实施例中，混料管613设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机623和搅拌辊624，第一电机623设置在混料管613上，第一电机623的输出轴连通第一腔614，第一电机623的输出轴连接搅拌辊624。

可以理解的是，本发明通过设置第一电机623和搅拌辊624，使混料的混合效果更好。

在本发明的一些实施例中，第一腔614、第二腔615和第三腔616均设置有搅拌组件。

可以理解的是，本发明通过在第一腔614、第二腔615和第三腔616均设置有搅拌组件，混料的效果更好。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动发泡转盘装置，其特征在于，包括：

底座(100)；

旋转驱动机构(200)，安装于底座(100)上表面；

转盘(300)，与旋转驱动机构(200)连接，以能旋转活动于底座(100)上方；

多个下模具(400)，固定安装于转盘(300)上表面，并绕转盘(300)的旋转中心环绕排列；

多个上模具(500)，与下模具(400)一一对应，设于对应的下模具(400)上方，且连接有能驱动其升降的升降驱动机构(510)；

发泡机(600)，安装于转盘(300)，与下模具(400)或/和上模具(500)连接以提供原料。

2.根据权利要求1所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：还包括多个压紧机构(700)，用于压紧对应的上模具(500)和下模具(400)。

3.根据权利要求2所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述压紧机构(700)包括涡轮盘(710)和蜗杆(720)；所述蜗杆(720)和涡轮盘(710)配合，所述蜗杆(720)连接有驱动其旋转的压紧驱动机构(721)，所述涡轮盘(710)周壁设有一压紧部(711)，所述压紧部(711)具有压紧上模具(500)的第一位置和避开上模具(500)升降路径的第二位置，所述压紧部(711)能随涡轮盘(710)旋转以实现第一位置和第二位置的切换。

4.根据权利要求3所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述上模具(500)底部边缘朝外水平延伸有第一边块(520)，所述下模具(400)上端边缘对应第一边块(520)设有第二边块(410)，所述第二边块(410)用于合模时与第一边块(520)相贴，所述压紧部(711)作用于第一边块(520)上表面。

5.根据权利要求3所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述转盘(300)上表面设有多个控制按钮(340)，所述控制按钮(340)用于控制对应的压紧驱动机构(721)工作。

6.根据权利要求5所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述底座(100)上固设有一触发杆(800)，所述控制按钮(340)随转盘(300)旋转经过触发杆(800)时，所述控制按钮(340)被触发杆(800)按压，以控制所述压紧部(711)切换至第二位置。

7.根据权利要求2所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述转盘(300)底部设有绕旋转中心环绕排列的支撑脚(330)，所述支撑脚(330)底部设有滚轮(331)，所述滚轮(331)与底座(100)接触。

8.根据权利要求7所述的自动发泡转盘装置，其特征在于：所述底座(100)上表面设有供滚轮(331)底部嵌入的环槽(110)。

9.根据权利要求1所述的自动发泡转盘装置，其特征在于，所述发泡机(600)包括：

储存机构，包括黑料罐(610)、白料罐(611)和发泡剂罐(612)；

混料管(613)，用于混合来自所述储存机构的材料，包括第一腔(614)、第二腔(615)、第三腔(616)和若干第一管(617)，所述黑料罐(610)和所述第一腔(614)之间、所述发泡剂罐(612)和所述第一腔(614)之间、所述发泡剂罐(612)和所述第二腔(615)之间、所述白料罐(611)和所述第二腔(615)之间、所述第一腔(614)和所述第三腔(616)之间、所述第二腔(615)和所述第三腔(616)之间均通过第一管(617)连接；

出料管(630)，与第三腔(616)连通，用于输出原料。

10.根据权利要求9所述的自动发泡转盘装置，其特征在于，所述下模具(400)设有接料管(420)，所述接料管(420)与出料管(630)通过管路连通。

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