CN113650187A - 一种塑料voc脱除装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料VOC脱除装置，涉及塑料加工设备领域。包括进料储料罐、脱除室和出料储料罐。脱除室内设有主轴、转盘、扇叶和料斗。扇叶安装于主轴。转盘与主轴可相对转动。转盘具有支撑杆，料斗可转动地安装于支撑杆。料斗的底部设有配重，以使料斗的底部保持朝下。主轴由第一驱动器驱动，转盘由第二驱动器驱动，转盘的转速小于主轴的转速，且转盘的转动方向与主轴的转动方向相反。脱除室设置有加热组件，且脱除室还设置有抽气口。其能够有效地提高对塑料颗粒中VOC的脱除效率，能够适应自动化产线的生产需求，与自动化产线的适应性好，能够实现连续加工，简单方便。

Description

一种塑料VOC脱除装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，具体而言，涉及一种塑料VOC脱除装置。

背景技术

目前，在进行塑料制品生产加工的过程中，需要对VOC(可挥发性有机物)进行脱除，但是现有的设备对VOC的脱除效率并不高，将其应用到自动化产线之后，会拖慢生产效率，对自动化生产的效率优势具有负面影响，不利于整体效率的提高。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料VOC脱除装置，其能够有效地提高对塑料颗粒中VOC的脱除效率，能够适应自动化产线的生产需求，与自动化产线的适应性好，能够实现连续加工，简单方便。

本发明的实施例是这样实现的：

一种塑料VOC脱除装置，其包括：进料储料罐、脱除室和出料储料罐。

进料储料罐用于储存待进行VOC脱除的塑料颗粒，出料储料罐用于储存经VOC脱除后的塑料颗粒。

脱除室内设有主轴、转盘、扇叶和料斗。主轴沿水平方向设置，扇叶安装于主轴。转盘开设有供主轴穿过的配合孔，转盘与主轴可相对转动。转盘和主轴二者的转动轴心线重合设置。

转盘具有支撑杆，支撑杆沿转盘的径向设置，料斗可转动地安装于支撑杆，料斗的转动轴心线与主轴平行设置。料斗的底部设有配重，以使料斗的底部保持朝下。

进料储料罐具有用于向料斗供料的出料口，出料储料罐具有用于接收料斗中的塑料颗粒的进料口。

主轴由第一驱动器驱动，转盘由第二驱动器驱动，转盘的转速小于主轴的转速，且转盘的转动方向与主轴的转动方向相反。脱除室设置有加热组件，且脱除室还设置有抽气口。

进一步地，进料储料罐的出料口贯穿脱除室的侧壁并延伸至脱除室内部。塑料VOC脱除装置还包括进料控制组件，进料控制组件包括第一气缸组件和触发杆。触发杆固定安装于第一气缸组件的活塞杆，触发杆贯穿脱除室的侧壁并延伸至脱除室内部，触发杆的端部设置有进料按钮。第一气缸组件能够驱动触发杆沿其长度方向运动，触发杆具有第一运动止点和第二运动止点。触发杆位于第一运动止点时，随着转盘转动，支撑杆的端部能够触发进料按钮，从而使进料储料罐通过出料口向料斗进料。触发杆位于第二运动止点时，在转盘转动过程中，支撑杆的端部与进料按钮之间具有间隙。

进一步地，触发杆包括管套、杆芯、按钮本体和数据线。管套与第一气缸组件的活塞杆固定连接，按钮本体容纳于管套中并位于管套远离脱除室的一端，杆芯容置于管套，杆芯可滑动地配合于管套，杆芯的一端与按钮本体的按动部接触，另一端延伸至管套靠近转盘的一端的外部，杆芯的外露部分构成进料按钮。数据线一端与按钮本体电性连接，另一端延伸至管套外并与进料储料罐的出料口的控制开关电性连接。

进一步地，管套和杆芯均由隔热材料制成。

进一步地，脱除室整体呈圆饼状，脱除室、转盘和主轴同轴心设置，进料储料罐的出料口和触发杆均配合于脱除室的上半部分。

进一步地，出料储料罐的进料口贯穿脱除室的侧壁并延伸至脱除室内部。塑料VOC脱除装置还包括出料控制组件，出料控制组件包括第二气缸组件和拨动杆。拨动杆固定安装于第二气缸组件的活塞杆，拨动杆贯穿脱除室的侧壁并延伸至脱除室内部。

料斗通过配合轴可转动地安装于支撑杆，配合轴平行于主轴设置。配合轴连接有呈扇环状的叶片，配合轴垂直于叶片所对应的圆所在平面设置。

第二气缸组件能够驱动拨动杆沿其长度方向运动，拨动杆具有第一运动止点和第二运动止点。拨动杆位于第一运动止点时，随着转盘转动，拨动杆的端部能够与叶片接触，并通过拨动叶片使料斗转动，从而使料斗将塑料颗粒投入出料储料罐的进料口。拨动杆位于第二运动止点时，在转盘转动过程中，拨动杆的端部与叶片之间具有间隙。

进一步地，叶片所对应的圆心角度数为90°，叶片位于配合轴靠近出料储料罐的进料口的一侧。叶片具有第一端壁和第二端壁，自然状态下，第一端壁沿水平方向设置，第二端壁沿竖直方向设置。

进一步地，出料储料罐的进料口配合于脱除室的下半部分。

进一步地，出料储料罐设置有搅拌轴，搅拌轴具有搅拌柱，搅拌柱的一端均连接于搅拌轴的端部，搅拌柱的另一端均与出料储料罐内壁贴合。搅拌柱于搅拌轴的端部呈放射形分布，搅拌柱和搅拌轴的中心轴线均位于同一平面。出料储料罐设置有抽气管。

进一步地，料斗具有多个并排设置的锥形容纳区，配重设于锥形容纳区的底部。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置能够有效地提高对塑料颗粒中VOC的脱除效率，能够适应自动化产线的生产需求，与自动化产线的适应性好，能够实现连续加工，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的转盘和主轴的配合示意图；

图3为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的进料储料罐的出料口的第一工作状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的进料储料罐的出料口的第二工作状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的料斗的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的出料储料罐的进料口的第一工作状态的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的料斗的叶片与拨动杆的配合关系示意图；

图8为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的出料储料罐的进料口的第二工作状态的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的出料储料罐的进料口的第三工作状态的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的塑料VOC脱除装置的出料储料罐的搅拌组件的结构示意图。

图标：塑料VOC脱除装置1000；进料储料罐100；出料口110；进料控制组件200；第一气缸组件210；触发杆220；管套221；杆芯222；按钮本体223；数据线224；进料按钮225；脱除室300；主轴310；转盘320；支撑杆321；扇叶330；料斗340；配合轴341；叶片342；第一端壁342a；第二端壁342b；锥形容纳区343；抽气口350；出料储料罐400；搅拌轴410；搅拌柱420；抽气管430；进料口440；出料控制组件500；第二气缸组件510；拨动杆520。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种塑料VOC脱除装置1000，塑料VOC脱除装置1000包括：进料储料罐100、脱除室300和出料储料罐400。

进料储料罐100用于储存待进行VOC脱除的塑料颗粒，出料储料罐400用于储存经VOC脱除后的塑料颗粒。

脱除室300呈圆饼状，脱除室300的中心轴线沿水平方向设置。

脱除室300内设有主轴310、转盘320、扇叶330和料斗340。

主轴310沿水平方向设置，主轴310的中心轴线与脱除室300的中心轴线重合设置。扇叶330安装于主轴310。转盘320开设有供主轴310穿过的配合孔，转盘320与主轴310可相对转动。转盘320和主轴310二者的转动轴心线重合设置。

转盘320具有支撑杆321，支撑杆321沿转盘320的径向设置，料斗340可转动地安装于支撑杆321，料斗340的转动轴心线与主轴310平行设置。料斗340的底部设有配重(图中未示出)，以使料斗340的底部保持朝下。

进料储料罐100具有用于向料斗340供料的出料口110，出料储料罐400具有用于接收料斗340中的塑料颗粒的进料口440。

主轴310由第一驱动器(图中未示出)驱动，转盘320由第二驱动器驱动(图中未示出)，转盘320的转速小于主轴310的转速，且转盘320的转动方向与主轴310的转动方向相反。在本实施例中，转盘320沿a方向转动，主轴310驱动扇叶330沿b方向转动。脱除室300设置有加热组件(图中未示出)，例如电热丝，且不限于此。脱除室300还设置有抽气口350。

请结合图3和图4，具体的，在本实施例中，进料储料罐100的出料口110贯穿脱除室300的侧壁并延伸至脱除室300内部。塑料VOC脱除装置1000还包括进料控制组件200，进料控制组件200包括第一气缸组件210和触发杆220。触发杆220固定安装于第一气缸组件210的活塞杆，触发杆220贯穿脱除室300的侧壁并延伸至脱除室300内部，触发杆220的端部设置有进料按钮225。第一气缸组件210能够驱动触发杆220沿其长度方向运动，触发杆220具有第一运动止点和第二运动止点。触发杆220位于第一运动止点时，随着转盘320转动，支撑杆321的端部能够触发进料按钮225，从而使进料储料罐100通过出料口110向料斗340进料。触发杆220位于第二运动止点时，在转盘320转动过程中，支撑杆321的端部与进料按钮225之间具有间隙。

触发杆220包括管套221、杆芯222、按钮本体223和数据线224。管套221与第一气缸组件210的活塞杆固定连接，按钮本体223容纳于管套221中并位于管套221远离脱除室300的一端，杆芯222容置于管套221，杆芯222可滑动地配合于管套221，杆芯222的一端与按钮本体223的按动部接触，另一端延伸至管套221靠近转盘320的一端的外部，杆芯222的外露部分构成进料按钮225。数据线224一端与按钮本体223电性连接，另一端延伸至管套221外并与进料储料罐100的出料口110的控制开关电性连接。

管套221和杆芯222均由隔热材料制成。

进料储料罐100的出料口110和触发杆220均配合于脱除室300的上半部分。

当需要进料时，控制第一气缸组件210推动触发杆220进一步伸入到脱除室300当中，此时，随着转盘320继续转动，支撑杆321远离主轴310的一端端部能够触碰到触发杆220的进料按钮225，从而推动杆芯222朝按钮本体223运动，将按钮本体223的按动部压下从而触发按钮本体223，按钮本体223的触发信号由数据线224被传输到进料储料罐100的出料口110的控制开关。

接收到开关信号后，进料储料罐100的出料口110的控制开关开启，进料储料罐100的出料口110开始出料。由于料斗340设置有配重，料斗340的口部始终是朝上的，能够顺利接收到从进料储料罐100的出料口110落出的塑料颗粒。需要注意的是，在实际运行过程中，可以根据支撑杆321出发进料按钮225时料斗340与进料储料罐100的出料口110之间的距离，灵活调控进料储料罐100的出料口110的控制开关的开启延迟时间，从而保证从进料储料罐100的出料口110落出的塑料颗粒能够顺利地进入料斗340。同时，根据料斗340的容量，控制每次进料储料罐100的出料口110的出料时间和出料量，保证每次支撑杆321出发进料按钮225之后进料储料罐100的出料口110都能将安装于该支撑杆321的料斗340装填完毕并重新关闭。

每一根支撑杆321都能够触发进料按钮225，从而使安装于每根支撑杆321的料斗340都能顺利装料。

当不需要再继续进料时，通过第一气缸组件210推动触发杆220从脱除室300当中缩回，这样在转盘320转动的过程中，支撑杆321就不会再触碰到进料按钮225，就不会再继续进料了。

进料完毕后，可以根据所需的加热温度了加热组件对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒中的VOC气体顺利挥发出来，由于扇叶330能够带动脱除室300中的热气流流动起来，且转盘320的转动方向与热气流流动方向相反，能够大大提高VOC气体的会发速率和挥发的彻底性。

挥发出来的VOC气体可以通过抽气口350从脱除室300中抽出，以便于进行统一净化处理。

请结合图5，料斗340具有多个并排设置的锥形容纳区343，配重设于锥形容纳区343的底部，利用多个锥形容纳区343分装塑料颗粒，有助于进一步提高VOC气体的挥发效率。

进一步地，请结合图6、图7、图8和图9，出料储料罐400的进料口440贯穿脱除室300的侧壁并延伸至脱除室300内部。塑料VOC脱除装置1000还包括出料控制组件500，出料控制组件500包括第二气缸组件510和拨动杆520。拨动杆520固定安装于第二气缸组件510的活塞杆，拨动杆520贯穿脱除室300的侧壁并延伸至脱除室300内部。

料斗340通过配合轴341可转动地安装于支撑杆321，配合轴341平行于主轴310设置。配合轴341连接有呈扇环状的叶片342，配合轴341垂直于叶片342所对应的圆所在平面设置。

第二气缸组件510能够驱动拨动杆520沿其长度方向运动，拨动杆520具有第一运动止点和第二运动止点。拨动杆520位于第一运动止点时，随着转盘320转动，拨动杆520的端部能够与叶片342接触，并通过拨动叶片342使料斗340转动，从而使料斗340将塑料颗粒投入出料储料罐400的进料口440。拨动杆520位于第二运动止点时，在转盘320转动过程中，拨动杆520的端部与叶片342之间具有间隙。

具体的，叶片342所对应的圆心角度数为90°，叶片342位于配合轴341靠近出料储料罐400的进料口440的一侧。叶片342具有第一端壁342a和第二端壁342b，自然状态下，第一端壁342a沿水平方向设置，第二端壁342b沿竖直方向设置。

在本实施例中，出料储料罐400的进料口440配合于脱除室300的下半部分。

当需要出料时，控制第二气缸组件510推动拨动杆520进一步伸入到脱除室300当中，此时，随着转盘320继续转动，拨动杆520靠近主轴310的一端端部能够触碰到料斗340的叶片342的第一端壁342a，随着转盘320继续转动，拨动杆520将叶片342的第一端壁342a下压，从而拨动料斗340的口部朝出料储料罐400的进料口440所在一侧翻转，从而使料斗340将塑料颗粒倒入出料储料罐400的进料口440当中，完成出料。当出料完毕后，控制第二气缸组件510推动拨动杆520从脱除室300当中缩回，在转盘320转动过程中，拨动杆520就不会再触碰到叶片342，就不会继续出料。

进一步地，请结合图1和图10，出料储料罐400设置有搅拌轴410，搅拌轴410具有搅拌柱420，搅拌柱420的一端均连接于搅拌轴410的端部，搅拌柱420的另一端均与出料储料罐400内壁贴合。搅拌柱420于搅拌轴410的端部呈放射形分布，搅拌柱420和搅拌轴410的中心轴线均位于同一平面。出料储料罐400设置有抽气管430。

塑料颗粒在脱除室300中经VOC脱除处理后，被出料储料罐400收集，便于将残留的VOC气体挥发出来，经搅拌轴410带动搅拌柱420对塑料颗粒进行翻转，能够有效地对全部塑料颗粒进行搅动，促进残留VOC气体挥发，最后挥发出来的残余VOC气体挥发经抽气管430抽走统一处理。

这样的话，不仅可以实现塑料颗粒的连续脱VOC处理，还能尽可能降低塑料颗粒中VOC的残留量。

综上所述，塑料VOC脱除装置1000能够有效地提高对塑料颗粒中VOC的脱除效率，能够适应自动化产线的生产需求，与自动化产线的适应性好，能够实现连续加工，简单方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料VOC脱除装置，其特征在于，包括：进料储料罐、脱除室和出料储料罐；

所述进料储料罐用于储存待进行VOC脱除的塑料颗粒，所述出料储料罐用于储存经VOC脱除后的塑料颗粒；

所述脱除室内设有主轴、转盘、扇叶和料斗；所述主轴沿水平方向设置，所述扇叶安装于所述主轴；所述转盘开设有供所述主轴穿过的配合孔，所述转盘与所述主轴可相对转动；所述转盘和所述主轴二者的转动轴心线重合设置；

所述转盘具有支撑杆，所述支撑杆沿所述转盘的径向设置，所述料斗可转动地安装于所述支撑杆，所述料斗的转动轴心线与所述主轴平行设置；所述料斗的底部设有配重，以使所述料斗的底部保持朝下；

所述进料储料罐具有用于向所述料斗供料的出料口，所述出料储料罐具有用于接收所述料斗中的塑料颗粒的进料口；

所述主轴由第一驱动器驱动，所述转盘由第二驱动器驱动，所述转盘的转速小于所述主轴的转速，且所述转盘的转动方向与所述主轴的转动方向相反；所述脱除室设置有加热组件，且所述脱除室还设置有抽气口。

2.根据权利要求1所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述进料储料罐的所述出料口贯穿所述脱除室的侧壁并延伸至所述脱除室内部；所述塑料VOC脱除装置还包括进料控制组件，所述进料控制组件包括第一气缸组件和触发杆；所述触发杆固定安装于所述第一气缸组件的活塞杆，所述触发杆贯穿所述脱除室的侧壁并延伸至所述脱除室内部，所述触发杆的端部设置有进料按钮；所述第一气缸组件能够驱动所述触发杆沿其长度方向运动，所述触发杆具有第一运动止点和第二运动止点；所述触发杆位于所述第一运动止点时，随着所述转盘转动，所述支撑杆的端部能够触发所述进料按钮，从而使所述进料储料罐通过所述出料口向所述料斗进料；所述触发杆位于所述第二运动止点时，在所述转盘转动过程中，所述支撑杆的端部与所述进料按钮之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述触发杆包括管套、杆芯、按钮本体和数据线；所述管套与所述第一气缸组件的活塞杆固定连接，所述按钮本体容纳于所述管套中并位于所述管套远离所述脱除室的一端，所述杆芯容置于所述管套，所述杆芯可滑动地配合于所述管套，所述杆芯的一端与所述按钮本体的按动部接触，另一端延伸至所述管套靠近所述转盘的一端的外部，所述杆芯的外露部分构成所述进料按钮；所述数据线一端与所述按钮本体电性连接，另一端延伸至所述管套外并与所述进料储料罐的所述出料口的控制开关电性连接。

4.根据权利要求3所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述管套和所述杆芯均由隔热材料制成。

5.根据权利要求3所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述脱除室整体呈圆饼状，所述脱除室、所述转盘和所述主轴同轴心设置，所述进料储料罐的所述出料口和所述触发杆均配合于所述脱除室的上半部分。

6.根据权利要求5所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述出料储料罐的所述进料口贯穿所述脱除室的侧壁并延伸至所述脱除室内部；所述塑料VOC脱除装置还包括出料控制组件，所述出料控制组件包括第二气缸组件和拨动杆；所述拨动杆固定安装于所述第二气缸组件的活塞杆，所述拨动杆贯穿所述脱除室的侧壁并延伸至所述脱除室内部；

所述料斗通过配合轴可转动地安装于支撑杆，所述配合轴平行于所述主轴设置；所述配合轴连接有呈扇环状的叶片，所述配合轴垂直于所述叶片所对应的圆所在平面设置；

所述第二气缸组件能够驱动所述拨动杆沿其长度方向运动，所述拨动杆具有第一运动止点和第二运动止点；所述拨动杆位于所述第一运动止点时，随着所述转盘转动，所述拨动杆的端部能够与所述叶片接触，并通过拨动所述叶片使所述料斗转动，从而使所述料斗将塑料颗粒投入所述出料储料罐的所述进料口；所述拨动杆位于所述第二运动止点时，在所述转盘转动过程中，所述拨动杆的端部与所述叶片之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述叶片所对应的圆心角度数为90°，所述叶片位于所述配合轴靠近所述出料储料罐的所述进料口的一侧；所述叶片具有第一端壁和第二端壁，自然状态下，所述第一端壁沿水平方向设置，所述第二端壁沿竖直方向设置。

8.根据权利要求7所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述出料储料罐的所述进料口配合于所述脱除室的下半部分。

9.根据权利要求1所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述出料储料罐设置有搅拌轴，所述搅拌轴具有搅拌柱，所述搅拌柱的一端均连接于所述搅拌轴的端部，所述搅拌柱的另一端均与所述出料储料罐内壁贴合；所述搅拌柱于所述搅拌轴的端部呈放射形分布，所述搅拌柱和所述搅拌轴的中心轴线均位于同一平面；所述出料储料罐设置有抽气管。

10.根据权利要求1所述的塑料VOC脱除装置，其特征在于，所述料斗具有多个并排设置的锥形容纳区，所述配重设于所述锥形容纳区的底部。

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