CN210910731U - 一种塑料粒子的voc处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子的VOC处理装置，包括储料罐、多个干燥罐和冷风均料罐，多个干燥罐并排设置于储料罐和冷风均料罐之间，储料罐底部设置有第一出料口，储料罐顶部设置有第一进料口，多个干燥罐顶部均设置有第二进料口，多个干燥罐底部均设置有第二出料口，冷风均料罐顶部设置有第三进料口，冷风均料罐底部设置有第三出料口，储料罐底部的第一出料口通过第一管道与靠近于储料罐的干燥罐顶部的第二进料口相连通，多个储料罐之间依次通过第二管道相连通，冷风均料罐顶部的第三进料口通过第三管道与靠近于冷风均料罐的干燥罐底部的第二出料口相连通。该装置能够高效的去除塑料粒子中残留的VOC气体，且设备可长期稳定运行。

Description

一种塑料粒子的VOC处理装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料粒子的VOC处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，汽车行业得到快速发展，同时环保轻量化与功能性、健康化成为目前汽车行业发展的主要趋势。而塑料品种及其复合材料是汽车行业的主要结构与装饰材料。

塑料粒子在制备过程中需要使用到催化剂及各种助剂进行改性，以满足对材料特定性能的要求，而加入的各种化合物在树脂聚合完成后不可能完全去除，导致塑料粒子带有刺激性气味，而直接将其应用于汽车内饰时，在特定的及封闭的空间内会逐步将刺激气味的小分子散发出来，产生气味污染，影响和损害人体健康，还会直接排放至外界造成环境大气污染。

因此，在环境保护及人身健康日益关注的今天，如何快速高效的对塑料粒子中残留的VOC气体进行处理已经成为一个不可忽视的重要问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子的VOC处理装置，其能够高效的去除塑料粒子中残留的VOC气体，且设备可长期稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种塑料粒子的VOC处理装置，包括储料罐、多个干燥罐和冷风均料罐，多个所述干燥罐并排设置于所述储料罐和所述冷风均料罐之间，所述储料罐底部设置有第一出料口，所述储料罐顶部设置有第一进料口，所述第一进料口处设置有盖体，多个所述干燥罐顶部均设置有第二进料口，多个所述干燥罐底部均设置有第二出料口，所述冷风均料罐顶部设置有第三进料口，所述冷风均料罐底部设置有第三出料口，所述储料罐底部的第一出料口通过第一管道与靠近于所述储料罐的干燥罐顶部的第二进料口相连通，多个所述储料罐之间依次通过第二管道相连通，所述冷风均料罐顶部的第三进料口通过第三管道与靠近于所述冷风均料罐的干燥罐底部的第二出料口相连通，所述第二进料口和所述第三进料口处均设置有吸料阀；多个所述干燥罐外侧均固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的进风口通过第一导风管与所述干燥罐顶部的第一引风口相连通，所述第一导风管外侧套设有加热管，所述加热管为带有保温内胆的双层不锈钢管，所述双层不锈钢管的夹层中环绕设置有加热丝，所述冷风均料罐外侧固定安装第二鼓风机，所述第二鼓风机的进风口通过第二导风管与所述冷风均料罐侧壁上的第二引风口相连通，多个所述干燥罐底部和所述冷风均料罐底部开设有排气口，所述排气口通过排风管与废气回收箱相连通，所述排风管上设有吸气泵。

进一步地改进在于，所述第一导风管位于所述加热管内部分呈相互连通的多层环形结构，且任意相邻的两层环形结构之间均设有加热线圈。通过对第一导风管和加热线圈进行设置，提高了第一导风管内气体在加热管内停留的时间，并提高了对第一导风管内气体的加热效率。

进一步地改进在于，所述废气回收箱通过管路与废气处理装置相连通，所述废气处理装置包括冷凝器、光催化净化器和吸附罐，所述冷凝器进口通过管路与所述废气回收箱出口连通，所述冷凝器出口通过管路与所述光催化净化器进口连通，所述光催化净化器出口通过管路与所述吸附罐进口连通，所述吸附罐出口与外界连通。废气回收箱内收集的废气进入到冷凝器进行物理降温除去高浓度高沸点组分，再进入到光催化净化器中将VOC废气氧化分解为二氧化碳和水等无毒无害的物质，最后再进入到活性炭吸附罐中进行净化处理后达到排放标准，直接排放至外界环境中。

进一步地改进在于，所述吸附罐内由进口至出口设置有多层孔径依次减小的活性炭吸附层。

进一步地改进在于，所述干燥罐和所述冷风均料罐上段为圆柱形筒体，所述干燥罐和所述冷风均料罐下段为圆锥形筒体，且所述干燥罐顶部设置有两个第二进料口，所述冷风均料罐顶部设置有两个第三进料口。通过对干燥罐和冷风均料罐结构进行设计，提高了进料效率，实现了设备的长期稳定运行。

进一步地改进在于，所述干燥罐和所述冷风均料罐外侧壁上均设置有PLC控制器，所述干燥罐和所述冷风均料罐均内设置有料位传感器，所述干燥罐内还设置有温度传感器，所述料位传感器、所述温度传感器和所述吸料阀分别与相对应的罐体外侧的PLC控制器电连接。通过设置料位传感器，便于对干燥罐和冷风均料罐内待处理物料的量进行控制，保证了整个处理过程的效果，通过在干燥罐内设置温度传感器，便于对塑料粒子干燥过程中的温度进行调控。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在干燥罐外侧设置第一鼓风机、第一导风管和加热管，第一导风管中的气体经过加热进入到干燥罐内，对干燥罐体内的塑料粒子进行均匀稳定的加热烘干处理，并将塑料粒子中的水分和产生的废气带走，废气和水分由排气口进入到废气回收箱进行后续处理，通过并排设置多个干燥罐，全面高效的将塑料粒子中残留的VOC气体进行去除，提高了处理效果，物料进行加热处理后再进入到冷风均料罐，对塑料粒子进行冷却的同时也能进一步去除塑料粒子中残留气味。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中塑料粒子的VOC处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中储料罐的结构示意图；

图3为本实用新型中干燥罐的结构示意图；

图4为本实用新型中加热管的内部结构示意图；

图5为本实用新型中冷风均料罐的结构示意图；

图6为本实用新型中废气处理装置的内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：储料罐1，第一进料口2，盖体3，第一出料口4，第一管道5，干燥罐6，第二进料口7，第二出料口8，第二管道9，第一鼓风机10，第一导风管11，加热管12，加热线圈13，加热丝14，冷风均料罐15，第三进料口16，第三出料口17，第二鼓风机18，第二导风管19，第三管道20，吸料阀21，PLC控制器22，排气口23，排风管24，吸气泵25，废气回收箱26，废气处理装置27，冷凝器28，光催化净化器29，吸附罐30。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种塑料粒子的VOC处理装置，如图1所示，包括储料罐1、多个干燥罐6和冷风均料罐15，多个干燥罐6并排设置于储料罐1和冷风均料罐15之间，如图2所示，储料罐1底部设置有第一出料口4，储料罐1顶部设置有第一进料口2，第一进料口2处设置有盖体3，如图3所示，多个干燥罐6顶部均设置有第二进料口7，多个干燥罐6底部均设置有第二出料口8，如图5所示，冷风均料罐15顶部设置有第三进料口16，冷风均料罐15底部设置有第三出料口17，储料罐1底部的第一出料口4通过第一管道5与靠近于储料罐1的干燥罐6顶部的第二进料口7相连通，多个储料罐1之间依次通过第二管道9相连通，冷风均料罐15顶部的第三进料口16通过第三管道20与靠近于冷风均料罐15的干燥罐6底部的第二出料口8相连通，第二进料口7和第三进料口16处均设置有吸料阀21，本实施例中干燥罐6设置有两个，且干燥罐6内侧壁上设有保温层。干燥罐6外侧均固定安装有第一鼓风机10，第一鼓风机10的进风口通过第一导风管11与干燥罐6顶部的第一引风口相连通，如图4所示，第一导风管11外侧套设有加热管12，加热管12为带有保温内胆的双层不锈钢管，双层不锈钢管的夹层中环绕设置有加热丝14；冷风均料罐15外侧固定安装第二鼓风机18，第二鼓风机18的进风口通过第二导风管19与冷风均料罐15侧壁上的第二引风口相连通，多个干燥罐6底部和冷风均料罐15底部开设有排气口23，排气口23通过排风管24与废气回收箱26相连通，排风管24上设有吸气泵25。

其中，干燥罐6和冷风均料罐15上段为圆柱形筒体，干燥罐6和冷风均料罐15下段为圆锥形筒体，且干燥罐6顶部设置有两个第二进料口7，冷风均料罐15顶部设置有两个第三进料口16，通过对干燥罐6和冷风均料罐15结构进行设计，提高了进料效率，实现了设备的长期稳定运行。干燥罐6和冷风均料罐15外侧壁上均设置有PLC控制器22，干燥罐6和冷风均料罐15均内设置有料位传感器，干燥罐6内还设置有温度传感器，料位传感器、温度传感器和吸料阀21分别与相对应的罐体外侧的PLC控制器22电连接，通过设置料位传感器，便于对干燥罐6和冷风均料罐15内待处理物料的量进行控制，保证了整个处理过程的效果，通过在干燥罐6内设置温度传感器，便于对塑料粒子干燥过程中的温度进行调控。

其中，第一导风管11位于加热管12内部分呈相互连通的多层环形结构，且任意相邻的两层环形结构之间均设有加热线圈13，通过对第一导风管11和加热线圈13进行设置，提高了第一导风管11内气体在加热管12内停留的时间，并提高了对第一导风管11内气体的加热效率。

其中，废气回收箱26通过管路与废气处理装置27相连通，如图6所示，废气处理装置27包括冷凝器28、光催化净化器29和吸附罐30，冷凝器28进口通过管路与废气回收箱26出口连通，冷凝器28出口通过管路与光催化净化器29进口连通，光催化净化器29出口通过管路与吸附罐30进口连通，吸附罐30出口与外界连通，吸附罐30内由进口至出口设置有多层孔径依次减小的活性炭吸附层。废气回收箱26内收集的废气进入到冷凝器28进行物理降温除去高浓度高沸点组分，再进入到光催化净化器29中将VOC废气氧化分解为二氧化碳和水等无毒无害的物质，最后再进入到活性炭吸附罐30中进行净化处理后达到排放标准，直接排放至外界环境中。

本实用新型中通过在干燥罐6外侧设置第一鼓风机10、第一导风管11和加热管12，第一导风管11中的气体经过加热进入到干燥罐6内，对干燥罐6体内的塑料粒子进行均匀稳定的加热烘干处理，并将塑料粒子中的水分和产生的废气带走，废气和水分由排气口23进入到废气回收箱26进行后续处理，通过并排设置多个干燥罐6，全面高效的将塑料粒子中残留的VOC气体进行去除，提高了处理效果，物料进行加热处理后再进入到冷风均料罐15，对塑料粒子进行冷却的同时也能进一步去除塑料粒子中残留气味。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，包括储料罐、多个干燥罐和冷风均料罐，多个所述干燥罐并排设置于所述储料罐和所述冷风均料罐之间，所述储料罐底部设置有第一出料口，所述储料罐顶部设置有第一进料口，所述第一进料口处设置有盖体，多个所述干燥罐顶部均设置有第二进料口，多个所述干燥罐底部均设置有第二出料口，所述冷风均料罐顶部设置有第三进料口，所述冷风均料罐底部设置有第三出料口，所述储料罐底部的第一出料口通过第一管道与靠近于所述储料罐的干燥罐顶部的第二进料口相连通，多个所述储料罐之间依次通过第二管道相连通，所述冷风均料罐顶部的第三进料口通过第三管道与靠近于所述冷风均料罐的干燥罐底部的第二出料口相连通，所述第二进料口和所述第三进料口处均设置有吸料阀；多个所述干燥罐外侧均固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的进风口通过第一导风管与所述干燥罐顶部的第一引风口相连通，所述第一导风管外侧套设有加热管，所述加热管为带有保温内胆的双层不锈钢管，所述双层不锈钢管的夹层中环绕设置有加热丝，所述冷风均料罐外侧固定安装第二鼓风机，所述第二鼓风机的进风口通过第二导风管与所述冷风均料罐侧壁上的第二引风口相连通，多个所述干燥罐底部和所述冷风均料罐底部开设有排气口，所述排气口通过排风管与废气回收箱相连通，所述排风管上设有吸气泵。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，所述第一导风管位于所述加热管内部分呈相互连通的多层环形结构，且任意相邻的两层环形结构之间均设有加热线圈。

3.根据权利要求1或2所述的塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，所述废气回收箱通过管路与废气处理装置相连通，所述废气处理装置包括冷凝器、光催化净化器和吸附罐，所述冷凝器进口通过管路与所述废气回收箱出口连通，所述冷凝器出口通过管路与所述光催化净化器进口连通，所述光催化净化器出口通过管路与所述吸附罐进口连通，所述吸附罐出口与外界连通。

4.根据权利要求3所述的塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，所述吸附罐内由进口至出口设置有多层孔径依次减小的活性炭吸附层。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，所述干燥罐和所述冷风均料罐上段为圆柱形筒体，所述干燥罐和所述冷风均料罐下段为圆锥形筒体，且所述干燥罐顶部设置有两个第二进料口，所述冷风均料罐顶部设置有两个第三进料口。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子的VOC处理装置，其特征在于，所述干燥罐和所述冷风均料罐外侧壁上均设置有PLC控制器，所述干燥罐和所述冷风均料罐均内设置有料位传感器，所述干燥罐内还设置有温度传感器，所述料位传感器、所述温度传感器和所述吸料阀分别与相对应的罐体外侧的PLC控制器电连接。

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