CN214320050U - 一种卤鸭生产工序的配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱、顶板和底板构成的架体，在所述顶板上设置有可转动的落料机构，在所述顶板和底板之间设置有带动落料机构转动的传动机构，所述顶板和底板内还分别设置有与落料机构相对应的导料筒和搅拌桶，所述落料机构与顶板通过多个支撑杆保持连接。该配料装置用于卤鸭生产工序中，通过可转动的落料机构可便于对不同的物料进行落料，实现配料，通过支撑杆可保证落料机构的稳定性。

Description

一种卤鸭生产工序的配料机构

技术领域

本实用新型涉及鸭肉制品相关技术领域，具体讲是一种卤鸭生产工序的配料机构。

背景技术

配料，是指将某些原料按一定比例混合在一起，在配料方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，而且时常出现物料配合错误的现象，经常给厂家造成损失，也有采用机械配料的，现有的机械配料有的是通过旋转盘带动多个料斗转动落料，实现配料，但是由于每种物料的比例不一，进而导致料斗的大小不一，在转动时转动盘的稳定性不是很好，且现有的料斗大多是相同大小且固定在转动盘，因此不便于更换料斗。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种卤鸭生产工序的配料机构，该配料机构在旋转盘下端增加了支撑杆和滚轮，不仅能够提高旋转盘的稳定性，同时能够便于旋转盘转动，该配料机构还采用了螺纹连接式的料斗安装方式，不仅便于拆卸料斗进行更换，同时也保证了料斗安装后的稳定性。

本实用新型是这样实现的，构造一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱、顶板和底板构成的架体，在所述顶板上设置有可转动的落料机构，在所述顶板和底板之间设置有带动落料机构转动的传动机构，所述顶板和底板内还分别设置有与落料机构相对应的导料筒和搅拌桶，所述落料机构与顶板通过多个支撑杆保持连接。

进一步的，所述传动机构包括驱动装置，固定安装在底板上；

轴A，一端连接在驱动装置的驱动轴上，另一端通过轴承连接在顶板上；

轴B，一端通过轴承连接在底板上，另一端通过轴承连接在顶板并穿过顶板；

主动拨盘，固定设置在轴A上；以及

槽轮，固定设置在轴B上并与主动拨盘配合。

进一步的，所述落料机构包括安装盘，固定安装在轴B穿过顶板的端部上；

多个料斗（图中仅示出一个），活动连接在安装盘上；

扫描装置，设置在导料筒最近端的支撑杆上并与任意一料斗对应。

进一步的，所述安装盘上呈圆周分布开设有多个螺纹孔。

进一步的，每个所述料斗包括入料部；

连接部，设置在入料部的出料口处；

安装部，设置在连接部的另一端上；

电磁阀，固定安装在安装部上；以及

扫描区，设置在电磁阀外端上并与扫描装置对应。

进一步的，所述扫描装置、电磁阀和外接控制系统保持连接。

进一步的，所述电磁阀控制料斗的出料口开合。

进一步的，所述料斗的出料口与导料筒对应。

进一步的，所述支撑杆连接在顶板和安装盘之间，在所述支撑杆和安装盘之间还设置有可滚动的滚轮。

本实用新型具有如下优益效果：

在本实用新型中，通过合理的设计传动机构的传动方式可保证每个料斗在转动时与底部的导料筒对应，且保证料斗上的扫描区与扫描装置对应，便于进行落料。

通过合理的设计料斗的形状和安装方式便于工作人员对料斗进行拆卸更换，便于工作人员取出清理或者安装不同大小的料斗，以便于盛装不同的物料，同时也便于扫描装置进行扫描。

通过合理的设计支撑杆以及支撑杆上的滚轮不仅能够保证旋转盘转动的稳定性，同时能够便于旋转盘转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型料斗的结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、顶板；3、底板；4、驱动装置；5、搅拌桶；6、轴B；7、轴A；8、安装盘；9、支撑杆；10、料斗；10.1、入料部；10.2、连接部；10.3、安装部；10.4、电磁阀；10.5、扫描区；11、导料筒；12、扫描装置；13、螺纹孔；14、滚轮；15、主动拨盘；16、槽轮。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种卤鸭生产工序的配料机构，可以按照如下方式予以实施：一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱1、顶板2和底板3构成的架体，在所述顶板2上设置有可转动的落料机构，在所述顶板2和底板3之间设置有带动落料机构转动的传动机构，所述顶板2和底板3内还分别设置有与落料机构相对应的导料筒11和搅拌桶5，所述落料机构与顶板2通过多个支撑杆9保持连接。

在本实施例中，所述传动机构包括驱动装置4，固定安装在底板3上；

轴A7，一端连接在驱动装置4的驱动轴上，另一端通过轴承连接在顶板2上；

轴B6，一端通过轴承连接在底板3上，另一端通过轴承连接在顶板2并穿过顶板2；

主动拨盘15，固定设置在轴A7上；以及

槽轮16，固定设置在轴B6上并与主动拨盘15配合。

在本实施例中，所述落料机构包括安装盘8，固定安装在轴B6穿过顶板2的端部上；

多个料斗10（图中仅示出一个），活动连接在安装盘8上；

扫描装置12，设置在导料筒11最近端的支撑杆9上并与任意一料斗10对应。

在本实施例中，所述安装盘8上呈圆周分布开设有多个螺纹孔13。

在本实施例中，每个所述料斗10包括入料部10.1；

连接部10.2，设置在入料部10.1的出料口处；

安装部10.3，设置在连接部10.2的另一端上；

电磁阀10.4，固定安装在安装部10.3上；以及

扫描区10.5，设置在电磁阀10.4外端上并与扫描装置12对应。

在本实施例中，所述扫描装置12、电磁阀10.4和外接控制系统保持连接。

在本实施例中，所述电磁阀10.4控制料斗10的出料口开合。

在本实施例中，所述料斗10的出料口与导料筒11对应。

在本实施例中，所述支撑杆9连接在顶板2和安装盘8之间，在所述支撑杆9和安装盘8之间还设置有可滚动的滚轮14。

工作原理：配料前，先将配料需要的原料所匹配的料斗安装在安装盘8时，然后将搅拌桶5放置在导料筒11正下方，启动驱动装置4，带动主动拨盘15转动一圈，进而带动槽轮16和与槽轮16同轴的安装盘8转动一个位置，即料斗10与下端的导料筒11对应，扫描装置12扫描到该料斗10的扫描区10.5时，会通过外接控制系统区分该料斗10内盛装的物料种类，并通过预先设定的配料比例控制电磁阀10.4打开一定的时间，实现对该料斗10的下料，下料完成后，电磁阀10.4关闭，驱动装置4再次带动主动拨盘15转动一圈，对下个料斗10内的物料进行下料即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种卤鸭生产工序的配料机构，包括通过多个支撑柱（1）、顶板（2）和底板（3）构成的架体，其特征在于：在所述顶板（2）上设置有可转动的落料机构，在所述顶板（2）和底板（3）之间设置有带动落料机构转动的传动机构，所述顶板（2）和底板（3）内还分别设置有与落料机构相对应的导料筒（11）和搅拌桶（5），所述落料机构与顶板（2）通过多个支撑杆（9）保持连接；

所述传动机构包括驱动装置（4），固定安装在底板（3）上；

轴A（7），一端连接在驱动装置（4）的驱动轴上，另一端通过轴承连接在顶板（2）上；

轴B（6），一端通过轴承连接在底板（3）上，另一端通过轴承连接在顶板（2）并穿过顶板（2）；

主动拨盘（15），固定设置在轴A（7）上；以及

槽轮（16），固定设置在轴B（6）上并与主动拨盘（15）配合；

所述落料机构包括安装盘（8），固定安装在轴B（6）穿过顶板（2）的端部上；

多个料斗（10），活动连接在安装盘（8）上；

扫描装置（12），设置在导料筒（11）最近端的支撑杆（9）上并与任意一料斗（10）对应；

所述支撑杆（9）连接在顶板（2）和安装盘（8）之间，在所述支撑杆（9）和安装盘（8）之间还设置有可滚动的滚轮（14）。

2.根据权利要求1所述一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述安装盘（8）上呈圆周分布开设有多个螺纹孔（13）。

3.根据权利要求1所述一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：每个所述料斗（10）包括入料部（10.1）；

连接部（10.2），设置在入料部（10.1）的出料口处；

安装部（10.3），设置在连接部（10.2）的另一端上；

电磁阀（10.4），固定安装在安装部（10.3）上；以及

扫描区（10.5），设置在电磁阀（10.4）外端上并与扫描装置（12）对应。

4.根据权利要求1所述一种卤鸭生产工序的配料机构，其特征在于：所述料斗（10）的出料口与导料筒（11）对应。

Images