CN110480914A - 一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，其特征在于：包括基座及可转动设于所述基座上的转盘，所述转盘周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具，所述成型模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，所述上模具通过开合装置可控制开合的连接在所述下模具上，所述上模具和下模具通过压紧装置固定压紧在设于所述转盘上的模具支架上。本发明半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，成型模具结构简单，成型效率高，使用便捷的，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法。
背景技术
如今聚氨酯发泡材料保温管几乎都是利用发泡机在管道和外层之间的空腔中注入发泡材料而成，即成型的聚氨酯发泡材料保温管为一体式结构，成型过程麻烦，效率低；这样将其安装在水管上时会有诸多不便，而且后期保温管的维修或更换也会非常的繁琐，不利于广泛的使用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成型效率高，使用便捷的半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具，其特征在于：包括基座及可转动设于所述基座上的转盘，所述转盘周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具，所述成型模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，所述上模具通过开合装置可控制开合的连接在所述下模具上，所述上模具和下模具通过压紧装置固定压紧在设于所述转盘上的模具支架上。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述转盘包括设于所述基座上的大齿轮，所述大齿轮的侧边设有与其啮合传动的小齿轮，旋转电机的输出轴端连接带动小齿轮转动，所述旋转电机通过设于所述基座上的电机支架支撑。
所述大齿轮上通过支撑立柱连接有操作台，所述操作台为环形结构，所述操作台上设有用以安装布置所述成型模具的底板，所述模具支架间隔布置在所述底板上。
所述下模具上设有沿其长度方向布置的内径成型条，该内径成型条为直径与发泡保温层内径相同的半圆形柱状体；所述内径成型条上设有沿其长度方向贯通的贯穿水道。
所述上模具内壁面直径与发泡保温层外径相同，在下模具内径成型条的两侧及上模具的两侧均设有配合的密封平面。
所述下模具下端呈弧形结构，所述模具支架上设有配合支撑所述下模具的弧形支撑板，所述下模具下方设有间隔布置的肋板，转动销穿过设于所述肋板的一端安装孔可转动的连接至设有所述上模具上的连接孔内。
所述上模具上设有注塑孔，所述上模具的一侧设有连接开合装置的连接块。
所述开合装置为控制上模板可转动开合的开合气缸，所述开合气缸的伸缩杆端通过销轴铰接连接至所述连接块上。
所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块通过压紧气缸带动绕与固定架连接的转动点转动实现压紧上下模具。
一种成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据发泡保温层的内外径尺寸选择合适尺寸的上模具和下模具，并将下模具和下模具位置安装好；2)按下遥控器A按钮无线信号传递给即将进行注塑的空模具，控制系统控制开合气缸的伸缩杆伸长从而使上模具关闭；当按下B按钮时，控制系统使得压紧气缸的压紧块向下压紧，从而使上下模具紧密闭合同时固定在下模具支架上，然后工人将注塑枪对准注塑孔进行注塑；注塑完成后按下按钮C，旋转电机带动小齿轮旋转带动大齿轮转动，转盘转动，下一空模具转动至注塑工位，可以对转过来的空模具进行下一步注塑工作，而另一位工人可以对已注塑模具进行冷却工作。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，成型模具结构简单，成型效率高，使用便捷的，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明所生产的聚氨酯发泡保温层的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明基座的结构示意图；
图4为本发明转盘的结构示意图；
图5为本发明成型模具的结构示意图；
图6为本发明底板的结构示意图；
图7为本发明下模具的结构示意图；
图8为本发明上模具的结构示意图；
图9为本发明上模具的结构示意图
图10为本发明压紧装置的结构示意图；
图11是本发明开关装置的结构示意图；
图12是本发明遥控器的结构示意图。
图中标记分别为：
10、发泡保温层；1、基座；11、圆板，12、小齿轮，13、电机支架，14、旋转电机，15、电机输出轴；2、转盘；21、大齿轮，22、操作台，23、固定孔；3、底板；31、模具支架；4、上模具；41、连接孔，42、连接块，43、注塑孔，5、下模具；51、转动销，52、肋板，53、贯穿水道，54、内径成型条；6、开合装置；61、开合支撑块，62、开合气缸，63、伸缩杆，64、销轴；7、压紧装置；71、压紧支撑块，72、压紧气缸，73、固定架，74、压紧块；8、遥控器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具，如图2所示，包括基座1及可转动设于基座1上的转盘2，转盘2周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具。如图5所示，成型模具包括下模具5和上模具4，上模具4和下模具5之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，上模具4通过开合装置6可控制开合的连接在下模具5上，上模具4和下模具5通过压紧装置7固定压紧在设于转盘2上的模具支架31上。如图1所示，为该成型模具成型的发泡保温层10结构示意图。本发明成型模具所生产的发泡保温层10为半环状，故对一段水管进行保温需要两片此种发泡保温层10拼接连接即可，便于应用在已安装管路上，可通过卡接或是粘结，具体连接方式不限，此种成型模具结构简单，成型操作便捷，使用时操作员工可在该转动的工作台上进行多工位操作，进一步提高工作效率。
如图2、3、4所示，本实施例中，转盘2包括设于基座1的圆板11上的大齿轮21，大齿轮21的侧边设有与其啮合传动的小齿轮12，旋转电机14的输出轴端连接带动小齿轮12转动，旋转电机14通过设于基座1上的电机支架13支撑。基座1固定，其上焊接有电机支架13，电机支架13用以固定旋转电机14，电机输出轴15连接小齿轮12，通过小齿轮12和大齿轮21相配合使得旋转电机14将转矩传递给转盘2从而使得其绕着基座1作旋转运动。
本发明中，大齿轮21上通过支撑立柱连接有操作台22，操作台22为环形结构，操作台22上设有用以安装布置成型模具的底板3，模具支架31间隔布置在底板3上，用于稳定的支撑模具。下模具5下端呈弧形结构，模具支架31上设有配合支撑下模具5的弧形支撑板，卡接支撑稳定性好。转盘2上方的操作台22上有用于固定底板3的固定孔23，防止底板3在转盘2转动过程中产生晃动现象。基座1和转盘2中间有较大空间，可供工人站在其中间进行对模具的操作，同时转盘2的尺寸可根据要求变化，故而其上固定的成型模具工作部分的数量不局限于图中所画出的四个。
本发明中，如图7、8、9中所示，下模具5上设有沿其长度方向布置的内径成型条54，该内径成型条54为直径与发泡保温层10内径相同的半圆形柱状体；内径成型条54上设有沿其长度方向贯通的贯穿水道53。上模具4内壁面直径与发泡保温层10外径相同，在下模具5内径成型条54的两侧及上模具4的两侧均设有配合的密封平面。下模具5下方设有间隔布置的肋板52，转动销51穿过设于肋板52的一端安装孔可转动的连接至设有上模具4上的连接孔41内。上模具4上设有注塑孔43，便于导入注塑成型材料。上模具4的一侧设有连接开合装置6的连接块42。
本发明中，如图11所示，开合装置6为控制上模板可转动开合的开合气缸62，开合气缸62的伸缩杆63端通过销轴64铰接连接至连接块42上。
本发明中，如图10所示，压紧装置7包括压紧块74，压紧块74通过压紧气缸72带动绕与固定架73连接的转动点转动实现压紧上下模具。
一种成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据发泡保温层10的内外径尺寸选择合适尺寸的上模具4和下模具5，并将下模具5和下模具5位置安装好；2)按下遥控器8A按钮无线信号传递给即将进行注塑的空模具，控制系统控制开合气缸62的伸缩杆63伸长从而使上模具4关闭；当按下B按钮时，控制系统使得压紧气缸72的压紧块74向下压紧，从而使上下模具紧密闭合同时固定在下模具5支架31上，然后工人将注塑枪对准注塑孔43进行注塑；注塑完成后按下按钮C，旋转电机14带动小齿轮12旋转带动大齿轮21转动，转盘2转动，下一空模具转动至注塑工位，可以对转过来的空模具进行下一步注塑工作，而另一位工人可以对已注塑模具进行冷却工作。此种成型模具的使用成型方法，成型方便快捷，保证了工人的分工，提高了工人的工作效率，降低了生产时间。
如图5和图6所示，成型模具工作部分包括底板3、上模具4、下模具5、多个开合装置6和多个压紧装置7，底板3上固定有下模具5的模具支架31，其内圆尺寸与下模具5的尺寸相同从而保证成型模具工作部分整体的稳定。底板3下方圆块与转盘2上的固定孔23相配合。开合气缸62和压紧气缸72分别通过开合支撑块61和压紧支撑块71焊接在底板3上，开合装置6控制上模具4的开合，压紧装置7将上下模具固定于模具支架31上，同时保证上模具4和下模具5之间的密封性，防止发泡材料从中漏出。在实际生产中成型模具工作部分俩圆形端口需用密封条封住，在下模具5内径成型条54的两侧及上模具4的两侧均设有配合的密封平面，以得到良好的密封效果。
如图7、图8和图9所示，下模具5和上模具4均为半圆形结构，下模具5上有多个肋板52，用以提高模具刚度，同时肋板52上固定有转动销51，用以与上模具4连接孔41相配合，在开合气缸62的作用下从而完成上模具4的开启与闭合功能。下模具5上有用于成型发泡材料内径的内径成型条54，它和上模具4内表面共同控制发泡材料的内外径大小。当发泡材料的内径需要变化时，只需保持上模具4不变，更换不同的下模具5使得内径成型条54的尺寸符合要求即可；当发泡材料的外径变化时，只需保持下模具5不变，更换不同的上模具4使得上模具4内表面的尺寸符合要求即可；当发泡材料的内外径都变化时则需要将上下模具整体更换。需要注意的是，为了保证上下模具与模具支架31、开合装置6和压紧装置7之间的安装关系，在上述三种模具更换方法中，所更换模具的其他连接尺寸均保持不变。
如图7、图8和图9所示，上模具4上有注塑孔43用以注塑发泡材料；其一边焊接有连接块42用以与开合装置6相连接。下模具5上的内径成型条54中有一圆形贯穿水道53，用于通水对发泡材料进行冷却。在通过注塑孔43往上下模具的空隙之间注入原液的时候，由于反应会发生热量，发泡过程中温度过高会影响保温层的形成，在发泡过程当中连接外部水管，通过外部的冷水通过贯穿水道53，从而降低温度，有利于发泡正常进行。
如图10所示，压紧装置7由焊接在底板3上的固定架73定位，压紧气缸72的缸体由压紧支撑块71固定，压紧块74可绕固定架73上的轴自由转动，从而在气缸的作用力下实现对模具的压紧或松开。
如图11所示，开合装置6由底端开合支撑块61固定在底板3上，伸缩杆63在开合气缸62的作用力下实现伸长或缩短，使得与销轴64连接的上模具4打开或关闭，开合气缸62和伸缩杆63可绕着开合支撑块61转动，这样可以在一定程度上避免因成型模具的制造或安装误差而导致开合气缸62与上模具4不能配合的问题。
本发明半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具及成型方法，成型模具结构简单，成型效率高，使用便捷的，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种半自动化聚氨酯发泡保温层成型模具，其特征在于：包括基座及可转动设于所述基座上的转盘，所述转盘周向上设有多个用于成型聚氨酯发泡保温层的成型模具，所述成型模具包括下模具和上模具，所述上模具和下模具之间形成成型半圆形保温层的注塑腔体，所述上模具通过开合装置可控制开合的连接在所述下模具上，所述上模具和下模具通过压紧装置固定压紧在设于所述转盘上的模具支架上。
2.按照权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述转盘包括设于所述基座上的大齿轮，所述大齿轮的侧边设有与其啮合传动的小齿轮，旋转电机的输出轴端连接带动小齿轮转动，所述旋转电机通过设于所述基座上的电机支架支撑。
3.按照权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述大齿轮上通过支撑立柱连接有操作台，所述操作台为环形结构，所述操作台上设有用以安装布置所述成型模具的底板，所述模具支架间隔布置在所述底板上。
4.按照权利要求1所述的保温管结构的成型模具，其特征在于：所述下模具上设有沿其长度方向布置的内径成型条，该内径成型条为直径与发泡保温层内径相同的半圆形柱状体；所述内径成型条上设有沿其长度方向贯通的贯穿水道。
5.按照权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述上模具内壁面直径与发泡保温层外径相同，在下模具内径成型条的两侧及上模具的两侧均设有配合的密封平面。
6.按照权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述下模具下端呈弧形结构，所述模具支架上设有配合支撑所述下模具的弧形支撑板，所述下模具下方设有间隔布置的肋板，转动销穿过设于所述肋板的一端安装孔可转动的连接至设有所述上模具上的连接孔内。
7.按照权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述上模具上设有注塑孔，所述上模具的一侧设有连接开合装置的连接块。
8.按照权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述开合装置为控制上模板可转动开合的开合气缸，所述开合气缸的伸缩杆端通过销轴铰接连接至所述连接块上。
9.按照权利要求8所述的成型模具，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块，所述压紧块通过压紧气缸带动绕与固定架连接的转动点转动实现压紧上下模具。
10.一种如权利要求1至9任一项所述成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据发泡保温层的内外径尺寸选择合适尺寸的上模具和下模具，并将下模具和下模具位置安装好；2)按下遥控器A按钮无线信号传递给即将进行注塑的空模具，控制系统控制开合气缸的伸缩杆伸长从而使上模具关闭；当按下B按钮时，控制系统使得压紧气缸的压紧块向下压紧，从而使上下模具紧密闭合同时固定在下模具支架上，然后工人将注塑枪对准注塑孔进行注塑；注塑完成后按下按钮C，旋转电机带动小齿轮旋转带动大齿轮转动，转盘转动，下一空模具转动至注塑工位，可以对转过来的空模具进行下一步注塑工作，而另一位工人可以对已注塑模具进行冷却工作。
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