CN115194945A - 地仓式送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑生产技术领域，具体而言，涉及一种地仓式送料系统。地仓式送料系统包括输送装置、智能存料装置、控制系统和多个下沉式地仓；下沉式地仓用于接收来自储料仓的物料，智能存料装置用于将暂存物料并能够传输至拌合楼；下沉式地仓均设置在安装平面下方，智能存料装置设置在安装平面上方；输送装置的一端设置在下沉式地仓的出料口处，输送装置的另一端通过延伸至智能存料装置的进料口；输送装置、智能存料装置和下沉式地仓均与控制系统电连接。地仓式送料系统能够实现自动高效地对存料斗实现上料，且上料过程自动化程度高、上料过程能够持续稳定运行从而满足后续拌合楼的稳定运形。
Description
技术领域
本发明涉及建筑生产技术领域，具体而言，涉及一种地仓式送料系统。
背景技术
混凝土生产过程中，原材料不断被消耗，为保证连续生产，需及时补充原材料，传统的补料方式通过操作手操作装载机举升的方式对各存料斗进行补充。
然而此过程受场地情况与操作人员的影响，导致原材料上料速率不一致，在大规模不间断生产过程中易出现原材料上料不及时而产生拌合楼空转待料的情况。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种地仓式送料系统，其能够实现自动高效地对存料斗实现上料，且上料过程自动化程度高、上料过程能够持续稳定运行从而满足后续拌合楼的稳定运形。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种地仓式送料系统，包括：
输送装置、智能存料装置、控制系统和多个下沉式地仓；
所述下沉式地仓用于接收来自储料仓的物料，所述智能存料装置用于将暂存物料并能够传输至拌合楼；
所述下沉式地仓均设置在安装平面下方，所述智能存料装置设置在安装平面上方；
所述输送装置的一端设置在所述下沉式地仓的出料口处，所述输送装置的另一端通过延伸至所述智能存料装置的进料口；
所述输送装置、所述智能存料装置和所述下沉式地仓均与所述控制系统电连接。
本方案的地仓式送料系统通过输送装置能够高效、快捷地将物料从下沉式地仓输送至智能存料装置，整个物料输送过程能够实现自动化控制，且通过输送装置输送具有上料持续性好、省时省力，且相对于现有技术中通过装载机上料带来的粉尘等情况，本方案的上料方式具有清洁性好，整套装置能够在运转过程中采取全封闭，过程中减少扬尘产生，做到清洁环保生产。下沉式地仓的设置，既有便于物料转运至下沉式地仓，还有利于保障安装平面的整体性，提高地仓式送料系统的空间利用率。多个下沉式地仓能够保障对智能存料装置及时高效地物料供应，进而保证上料的稳定性、持续性和及时性。如此改善了现有技术中装载机上料带来了的原材料上料速率不一致、在大规模不间断生产过程中易出现原材料上料不及时而导致拌合楼空转待料的情况。
综上，这样的地仓式送料系统具有结构简单、操作方便、持续性好的优点。
在可选的实施方式中，所述下沉式地仓包括用于直接上料的取料地仓和用于补充物料的补料地仓；
所述取料地仓和补料地仓的出料口均正对所述输送装置。
在可选的实施方式中，沿所述输送装置的延伸方向，多个所述取料地仓和多个所述补料地仓依次间隔设置。
在可选的实施方式中，所述输送装置包括依次连接的取料输送装置和送料输送装置；
所述下沉式地仓均设置在所述取料输送装置的上方；
所述取料输送装置的出口端与所述送料输送装置的进口端连接，所述送料输送装置的出口端与所述智能存料装置的进料口连接。
在可选的实施方式中，所述取料输送装置与所述送料输送装置的具有夹角，该夹角为15-25°。
在可选的实施方式中，所述取料输送装置与所述送料输送装置之间的夹角为20°。
在可选的实施方式中，所述取料输送装置为取料皮带机组，所述送料输送装置为送料皮带机组。
在可选的实施方式中，所述下沉式地仓的出料口还设置有控制门和控制器；
所述控制器与所述控制门电连接，所述控制器操控所述控制门打开或关闭所述下沉式地仓的所述出料口；
所述控制器与所述控制系统电连接。
在可选的实施方式中，所述地仓式送料系统还包括下限位置传感器和上限位置传感器；
所述下限位置传感器设置在所述智能存料装置的出料口处的预设位置，所述上限位置传感器设置在所述智能存料装置的进料口处的预设位置；
所述下限位置传感器和所述上限位置传感器均与所述控制系统电连接。
在可选的实施方式中，所述输送装置包括依次连接的取料输送装置和送料输送装置，所述取料输送装置正对所述下沉式地仓的出口，所述下沉式地仓包括间隔设置的取料地仓和补料地仓，所述取料输送装置通过送料输送装置与所述智能存料装置连接；
所述控制系统被配置为当所述智能存料装置中的物料低于下限位置传感器时，操控取料地仓的控制门打开以出料；
且当所述智能存料装置中的物料超出上限位置传感器时，操控取料地仓的控制门关闭以停止出料；
且当生产用料量大于取料地仓取料量，亏料信息存在时长超预设时间时，控制系统操控补料地仓的控制门打开以补充物料。
本发明实施例的有益效果包括，例如：
本方案的地仓式送料系统包括输送装置、智能存料装置、控制系统和多个下沉式地仓。其中多个下沉式地仓能够提高物料的储存的数量，当地仓式送料系统开始工作后其能够为输送装置提供足够和稳定的物料供应，从而避免上料速率的不稳定、上料不及时的情况。而下沉池地仓位于安装平面下，这样的设置方式能够便于下沉式地仓的进料，便于保障下沉式地仓附近的清洁性和整体性，还能够提高整体的空间利用率。相对于现有技术中通过装载机上料带来上料速率不均匀、上料不及时而产生拌合楼空转待料的情况，地仓式送料系统通过输送装置能够高效、快捷地将物料从下沉式地仓输送至智能存料装置，整个物料输送过程能够实现自动化控制，且通过输送装置输送具有上料持续性好、省时省力，且物料输送扬尘少，能够实现生产过程中的清洁环保的要求。综上，这样的地仓式送料系统结构简单、自动化程度高，能够保障上料的持续性和稳定性，生产效率高、持续性好且清洁环保，因此具有出众的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的地仓式送料系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的地仓式送料系统的下沉式地仓的结构示意图；
图3为本发明实施例的地仓式送料系统的控制原理图。
图标：10-地仓式送料系统；11-安装平面；100-输送装置；110-取料输送装置；120-送料输送装置；200-智能存料装置；210-下限位置传感器；220-上限位置传感器；300-控制系统；400-下沉式地仓；401-控制门；402-控制器；403-驱动轴；410-取料地仓；420-补料地仓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
混凝土生产过程中，原材料不断被消耗，为保证连续生产，需及时补充原材料，传统的补料方式通过操作手操作装载机对各存料斗进行补充，此过程受场地情况与操作人员的影响，导致原材料上料速率不一致，在大规模不间断生产过程中易出现原材料上料不及时而产生拌合楼空转待料的情况。
因此为防止以上情况出现，此提供一套下沉式全自动智能上料装置，通过全自动无人化控制，使整个上料过程智能且快速。
请参考图1，本实施例提供了一种地仓式送料系统10，包括输送装置100、智能存料装置200、控制系统300和多个下沉式地仓400。
下沉式地仓400用于接收来自储料仓的物料，智能存料装置200用于将暂存物料并能够传输至拌合楼；
下沉式地仓400均设置在安装平面11下方，智能存料装置200设置在安装平面11上方；
输送装置100的一端设置在下沉式地仓400的出料口处，输送装置100的另一端通过延伸至智能存料装置200的进料口；
输送装置100、智能存料装置200和下沉式地仓400均与控制系统300电连接。
本方案的地仓式送料系统10通过输送装置100能够高效、快捷地将物料从下沉式地仓400输送至智能存料装置200，整个物料输送过程能够实现自动化控制，且通过输送装置100输送具有上料持续性好、省时省力，且相对于现有技术中通过装载机上料带来的粉尘等情况，本方案的上料方式具有清洁性好，整套装置能够在运转过程中采取全封闭，过程中减少扬尘产生，做到清洁环保生产。下沉式地仓400的设置，既有便于物料转运至下沉式地仓400，还有利于保障安装平面11的整体性，提高地仓式送料系统10的空间利用率。多个下沉式地仓400能够保障对智能存料装置200及时高效地物料供应，进而保证上料的稳定性、持续性和及时性。如此改善了现有技术中装载机上料带来了的原材料上料速率不一致、在大规模不间断生产过程中易出现原材料上料不及时而导致拌合楼空转待料的情况。
请继续参阅图1至图3，以了解地仓式送料系统10的更多结构细节。
进一步的，地仓式送料系统10整体由钢结构焊接而成，组装拆卸方便，周转使用率高。可选的，地仓式送料系统10的整套装置在运转过程中采取全封闭，过程中减少扬尘产生，做的清洁环保生产。
图中可以看出，下沉式地仓400包括用于直接上料的取料地仓410和用于补充物料的补料地仓420；取料地仓410和补料地仓420的出料口均正对输送装置100。
在本发明的本实施例中，取料地仓410和补料地仓420的形状结构均相同，二者仅仅为使用功能上的区分。其中对智能存料装置200提供物料的主要是取料地仓410；而补料地仓420则是当取料地仓410出料不能满足智能存料装置200的出料需求时，补料地仓420才开始工作补充物料。
可选的，在本实施例中，地仓式送料系统10包括8个下沉式地仓400，其中包括4个取料地仓410和4个补料地仓420。沿输送装置100的延伸方向，取料地仓410、补料地仓420依次间隔设置。这样的设置方式能够保障在仅取料地仓410工作时，相邻的取料地仓410出料时具有预设的间隔能够满足物料能够充分地卸料至输送装置100上，且避免相邻取料地仓410过近而导致物料堆积或物料从输送装置100上掉落的情况；另一方面，当补料地仓420开始工作后，从补料地仓420卸出的物料能够及时地与取料地仓410的卸料配合，满足输送装置100的输送效率。
具体的，8个下沉式地仓400中，相邻的下沉式地仓400之间的间距相同。这样便于多下沉式地仓400能够方便地排列位置，且便于取料地仓410和补料地仓420功能上的互换和调整。
从图1中还可以看出，在本发明的本实施例中，输送装置100包括依次连接的取料输送装置110和送料输送装置120；下沉式地仓400均设置在取料输送装置110的上方；
取料输送装置110的出口端与送料输送装置120的进口端连接，送料输送装置120的出口端与智能存料装置200的进料口连接。
可选的，这里的取料输送装置110和送料输送装置120均为平直的输送结构，如此有利于物料均匀地输送，保障物料进入智能存料装置200过程中的稳定性。
进一步的，取料输送装置110的长度大于或等于多个下沉式地仓400的组成的总的长度之和。即使得了取料装置能够充分、高效地承接来自全部下沉式地仓400的物料。在本实施例中，取料输送装置110与安装平面11平行，且取料输送装置110的表面与下沉式地仓400的出料口具有预设距离。
在本发明的本实施例中，取料输送装置110与送料输送装置120的具有夹角，该夹角为15-25°。可选的，取料输送装置110与送料输送装置120之间的夹角为20°。
这样的角度设置既能够保障送料输送装置120能够及时高效地将物料送入智能存料装置200中，又能够减小整体地仓式送料系统10的高度，从而有利于提高地仓式送料系统10的占用空间，提高空间利用率。
可选的，智能存料装置200位于输送装置100末端，且智能存料装置200高出安装平面11。
需要说明的是，在本发明的本实施例中，取料输送装置110为取料皮带机组，送料输送装置120为送料皮带机组。即取料输送装置110和送料输送装置120均为皮带式输送机。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
从图2中可以看出，在本发明的本实施例中，下沉式地仓400的出料口还设置有控制门401和控制器402；控制器402与控制门401电连接，控制器402操控控制门401打开或关闭下沉式地仓400的出料口；控制器402与控制系统300电连接。
具体的，下沉式地仓400的出料口处设置有控制门401和驱动轴403，所述驱动轴403能够驱动控制门401转动以靠近出料口以封闭出料口或远离出料口以打开出料口以卸料。而控制器402则用于控制驱动轴403的转动。
请继续参阅图1至图3，在本发明的本实施例中，地仓式送料系统10还包括下限位置传感器210和上限位置传感器220；下限位置传感器210设置在智能存料装置200的出料口处的预设位置，上限位置传感器220设置在智能存料装置200的进料口处的预设位置；下限位置传感器210和上限位置传感器220均与控制系统300电连接。
可选的，在本实施例中，智能存料装置200靠近底部40cm处设有下限位置传感器210，智能存料装置200靠近顶部10cm处设有上限位置传感器220，智能存料装置200位于输送装置100末端高出地平面。智能存料装置200下限位置传感器210与上限位置传感器220均与控制系统300相连接，发送缺料与溢料指令，系统通过指令控制仓门开启情况。而补料地仓420在取料地仓410不能满足进料的情况下开启仓门。
控制系统300被配置为当智能存料装置200中的物料低于下限位置传感器210时，操控取料地仓410的控制门401打开以出料；
且当智能存料装置200中的物料超出上限位置传感器220时，操控取料地仓410的控制门401关闭以停止出料；
且当生产用料量大于取料地仓410取料量，亏料信息存在时长超预设时间时，控制系统300操控补料地仓420的控制门401打开以补充物料。
具体使用时：
当智能存料装置200中存料处于下限位置传感器210之下时，下限位置传感器210将亏料信息反馈至控制系统300，控制系统300接受到后对该装置发出工作指令。即四个取料地仓410的出料口处的控制器402接收指令后，电缸控制控制门401机构开始工作运转，驱动轴403转动，驱动控制门401打开，取料地仓410中的物料通过控制门401下落至取料皮带机组的取料皮带上，取料皮带机组带动物料经送料皮带机组输送提升至智能存料装置200中暂存。
若智能存料装置200中存料超出上限位置传感器220时，上限位置传感器220将盈料信息反馈至控制系统300，控制系统300接受到后对该装置发出停止指令，则取料地仓410控制门401机构关闭，即驱动轴403转动，以驱动控制门401关闭，取料地仓410的整套装置停止工作。
若智能存料装置200生产用料量大于取料地仓410取料量，亏料信息存在时长超20秒时(即智能存料装置200中物料低于下限位置传感器210超过20秒)，控制系统300对4个补料地仓420发出工作指令，补料地仓420的出料口的控制器402接收指令后，电缸控制开门机构开始工作运转，驱动轴403转动，驱动控制门401打开，补料皮带中物料通过控制门401下落至取料皮带机组的取料皮带上，最终经送料皮带机组输送提升至智能存料装置200中完成补料。
综上，本发明实施例提供了一种地仓式送料系统10，至少具有以下优点：
本实施例通过改进提供一套下沉式全自动智能上料装置，通过智能化精细化控制上料补料，代替原人工操作装载机上料，将取料地仓410下方电缸控制开门机构与智能存料装置200中位置传感器相连接，通过传感器将信号传输至控制系统300，控制系统300控制电缸开门机构控制地仓仓门开闭，保证智能存料装置200中原材料始终保持斗满状态；
通过取料皮带机组与输送皮带机组快速运转，使生产原材料快速输送至智能存料装置200中，为高效连续生产提供原材料的保证；
整套装置在运转过程中采取全封闭，过程中减少扬尘产生，做的清洁环保生产；
通过全自动地仓上料装置上料，取缔了装载机上料，实现无人智能化生产管理，降低管理成本；
全自动地仓上料装置整体由钢结构焊接而成，组装拆卸方便，周转使用率高；
无需提供装载机上料场地，节省的场地用作于原材料存储，提高储存能力。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种地仓式送料系统，其特征在于，包括：
输送装置(100)、智能存料装置(200)、控制系统(300)和多个下沉式地仓(400)；
所述下沉式地仓(400)用于接收来自储料仓的物料，所述智能存料装置(200)用于将暂存物料并能够传输至拌合楼；
所述下沉式地仓(400)均设置在安装平面(11)下方，所述智能存料装置(200)设置在安装平面(11)上方；
所述输送装置(100)的一端设置在所述下沉式地仓(400)的出料口处，所述输送装置(100)的另一端通过延伸至所述智能存料装置(200)的进料口；
所述输送装置(100)、所述智能存料装置(200)和所述下沉式地仓(400)均与所述控制系统(300)电连接。
2.根据权利要求1所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述下沉式地仓(400)包括用于直接上料的取料地仓(410)和用于补充物料的补料地仓(420)；
所述取料地仓(410)和补料地仓(420)的出料口均正对所述输送装置(100)。
3.根据权利要求2所述的地仓式送料系统，其特征在于：
沿所述输送装置(100)的延伸方向，多个所述取料地仓(410)和多个所述补料地仓(420)依次间隔设置。
4.根据权利要求1所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述输送装置(100)包括依次连接的取料输送装置(110)和送料输送装置(120)；
所述下沉式地仓(400)均设置在所述取料输送装置(110)的上方；
所述取料输送装置(110)的出口端与所述送料输送装置(120)的进口端连接，所述送料输送装置(120)的出口端与所述智能存料装置(200)的进料口连接。
5.根据权利要求4所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述取料输送装置(110)与所述送料输送装置(120)的具有夹角，该夹角为15-25°。
6.根据权利要求5所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述取料输送装置(110)与所述送料输送装置(120)之间的夹角为20°。
7.根据权利要求4所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述取料输送装置(110)为取料皮带机组，所述送料输送装置(120)为送料皮带机组。
8.根据权利要求1所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述下沉式地仓(400)的出料口还设置有控制门(401)和控制器(402)；
所述控制器(402)与所述控制门(401)电连接，所述控制器(402)操控所述控制门(401)打开或关闭所述下沉式地仓(400)的所述出料口；
所述控制器(402)与所述控制系统(300)电连接。
9.根据权利要求1所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述地仓式送料系统还包括下限位置传感器(210)和上限位置传感器(220)；
所述下限位置传感器(210)设置在所述智能存料装置(200)的出料口处的预设位置，所述上限位置传感器(220)设置在所述智能存料装置(200)的进料口处的预设位置；
所述下限位置传感器(210)和所述上限位置传感器(220)均与所述控制系统(300)电连接。
10.根据权利要求9所述的地仓式送料系统，其特征在于：
所述输送装置(100)包括依次连接的取料输送装置(110)和送料输送装置(120)，所述取料输送装置(110)正对所述下沉式地仓(400)的出口，所述下沉式地仓(400)包括间隔设置的取料地仓(410)和补料地仓(420)，所述取料输送装置(110)通过送料输送装置(120)与所述智能存料装置(200)连接；
所述控制系统(300)被配置为当所述智能存料装置(200)中的物料低于下限位置传感器(210)时，操控取料地仓(410)的控制门(401)打开以出料；
且当所述智能存料装置(200)中的物料超出上限位置传感器(220)时，操控取料地仓(410)的控制门(401)关闭以停止出料；
且当生产用料量大于取料地仓(410)取料量，亏料信息存在时长超预设时间时，控制系统(300)操控补料地仓(420)的控制门(401)打开以补充物料。
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