CN211891437U - 模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，包括第一提升机、石子储料仓、砂子储料仓、第二提升机、石子中途仓、砂子中途仓；第一提升机包括第一进料口、第一卸料口、多个第一料斗；第一卸料口处设置第一分叉双管道，两管道的出口分别与石子储料仓和砂子储料仓的入口连接；第二提升机包括第二进料口、第二卸料口、多个第二料斗；第二卸料口处设置第二分叉双管道，两管道的出口分别与石子中途仓和砂子中途仓的入口连接；石子储料仓和砂子储料仓的下部均设置有第三卸料口。本实用新型运行可靠、操作简单，分别为石子和砂子两种原料同时提供生产进料和储料仓进料两种功能，显著缩短生产时间，提高生产效率。

Description

模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置

技术领域

本实用新型涉及模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置。

背景技术

砂浆是一种用量大、性能广泛的建筑材料，也是建筑施工所需的必备材料。目前，国内砂浆制作按照其生产工艺分为两种方式：第一种是湿拌砂浆，通常由搅拌站集中拌制，产量较大，工地必须在规定时间内用完，该方法对砂浆的性能要求较高，如凝结时间较长、保塑性较好等，由于凝结时间较长，容易出现流挂等现象，所能产生的砂浆品种单一，产能利用率低；第二种是干混砂浆，干混砂浆在运输过程中容易产生物料分类，运到施工现场使用时需加水进行二次拌制，常常导致砂浆产品质量不稳定，所需储存空间大，生产效率低。

模块化砂浆及混凝土智能服务站是未来砂浆(混凝土)生产设备的发展趋势。模块化砂浆及混凝土智能服务站集储料系统、称量系统、搅拌系统、控制系统、传送系统及其他辅助系统为一体。该设备不仅融合湿拌砂浆和干混砂浆生产方式的优点，还有效地解决目前湿拌砂浆和干混砂浆所出现的各种问题，有效克服上述两种砂浆生产方式的缺陷，具有质量稳定可靠、绿色环保、操作简单、随用随拌、占用面积小、运输便捷、节省人力等优点，是现场砂浆及混凝土施工和商品砂浆及混凝土生产的理想和首选设备。

模块化砂浆及混凝土智能服务站的原料进料提升系统只能分开进行生产上料和储存仓上料，在生产上料时无法对储存仓进行上料，容易耽误生产进度。为缩短生产时间，达到生产进料和储存仓进料两不误的效果，本实用新型提出一种适用于模块化砂浆及混凝土智能服务站的双提升机供料装置，可以同时为砂子和石子两种原料提供生产进料和储存仓进料两种功能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，用于解决目前模块化砂浆及混凝土智能服务站的原料进料提升系统只能分开进行生产上料和储存仓上料，在生产上料时无法对储存仓进行上料，容易耽误生产进度的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，包括第一提升机、用于储存原料的储料仓、第二提升机、中途仓；所述储料仓分为并排布置的石子储料仓和砂子储料仓；所述中途仓分为并排布置的石子中途仓和砂子中途仓；

所述第一提升机包括第一进料口、第一卸料口、用于从第一进料口处获取原料并将原料运输至第一卸料口处排出的多个第一料斗；所述第一卸料口处设置第一分叉双管道，一管道的出口与石子储料仓的入口连接，另一管道的出口与砂子储料仓的入口连接；

所述第二提升机包括第二进料口、第二卸料口、用于从第二进料口处获取原料并将原料运输至第二卸料口处排出的多个第二料斗；所述第二卸料口处设置第二分叉双管道，一管道的出口与所述石子中途仓的入口连接，另一管道的出口与所述砂子中途仓的入口连接；

所述石子储料仓和砂子储料仓的下部均设置有与第二进料口连接的第三卸料口。

本实用新型的有益效果是：通过双提升机配合双储料仓和双中途仓的组合方式，保证模块化砂浆及混凝土智能服务站的生产系统能够得到源源不断的供料，显著缩短生产时间，提高生产效率，所述双提升机供料装置可以分别为石子和砂子两种原料同时提供生产进料和储料仓进料两种功能，避免出现由于提升机的运行滞后、中途仓的储料不足导致生产延误。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述原料分为石子和砂子。

进一步，所述第一卸料口处设置有用于控制所述第一卸料口分别与所述石子储料仓和砂子储料仓的入口连通/关闭的气动分料器。

进一步，所述第二卸料口处设置有用于控制所述第二卸料口分别与所述石子中途仓和砂子中途仓的入口连通/关闭的气动分料器。

进一步，所述第三卸料口处设置有用于控制第三卸料口开闭的电动插板阀，所述电动插板阀由电控系统调节其开闭。

进一步，所述石子中途仓和砂子中途仓的下部均设置有第四卸料口；所述第四卸料口处设置有用于控制第四卸料口开闭的电动插板阀，所述电动插板阀由电控系统调节其开闭。

进一步，所述双提升机供料装置与模块化砂浆及混凝土智能服务站的控制系统连接；所述石子储料仓和砂子储料仓内均设置有料位计，通过料位计将信号反馈至控制系统，显示所述石子储料仓和砂子储料仓中原料的储存体积。

进一步，当储料仓中料位高于设定值a时，触发控制系统的储料仓满料报警信号和第一提升机的停止信号，第一提升机停止运行的同时，停止进料；当储料仓中料位低于设定值b时，触发控制系统的储料仓缺料报警信号，开始进料的同时，第一提升机开始运行。

进一步，所述石子中途仓和砂子中途仓均设置有称重传感器，通过称重传感器将信号反馈至控制系统，显示石子中途仓和砂子中途仓中原料的重量。

进一步，当中途仓重量高于设定值c时，触发控制系统的第二提升机停止信号，第二提升机停止上料；当中途仓的重量低于设定值d时，触发控制系统的第二提升机启动信号，第二提升机开始工作。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高所述双提升机供料装置运行的可靠性和操作便捷性，保证生产进料和储存仓进料两不误，进而显著提高模块化砂浆及混凝土智能服务站的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、原料，20、第一提升机，21、第一进料口，22、第一料斗，23、第一卸料口，24、第一分叉双管道，30、储料仓，31、石子储料仓，32、砂子储料仓，40、第二提升机，41、第二进料口，42、第二料斗，43、第二卸料口，44、第二分叉双管道，50、中途仓，51、石子中途仓，52、砂子中途仓，60、搅拌系统，61、搅拌机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实施例所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，包括第一提升机20、储料仓30、第二提升机40、中途仓50；

本实施例中所述第一提升机20和第二提升机40均为斗式提升机，所述第一提升机20包括机壳、牵引机构、驱动装置、第一进料口21、多个第一料斗22、第一卸料口23，所述第一卸料口23与储料仓30的入口连接，驱动装置的动力端连接并带动牵引机构转动，多个所述第一料斗22间隔安装在牵引机构的外侧周面上，所述第一料斗22通过牵引机构带动从位于下方的第一进料口21处获取原料10，然后将原料10运输到位于上方的第一卸料口23处排出；所述第一进料口21为砂石原料进料口。

所述第二提升机40包括机壳、牵引机构、驱动装置、第二进料口41、多个第二料斗42、第二卸料口43；所述第二卸料口43与中途仓50的入口连接，驱动装置的动力端连接并带动牵引机构转动，多个所述第二料斗42间隔安装在牵引机构的外侧周面上，所述第二料斗42由牵引机构带动从位于下方的第二进料口41处获取原料10，然后将原料10运输到位于上方的第二卸料口43处卸至所述中途仓50。

所述原料10分为石子和砂子；所述储料仓30分为并排布置的石子储料仓31和砂子储料仓32，所述石子储料仓31的入口设置在石子储料仓31顶部的中心位置，所述砂子储料仓32的入口设置在砂子储料仓32顶部的中心位置；所述中途仓50分为并排布置的石子中途仓51和砂子中途仓52。

所述第一卸料口23处设置第一分叉双管道24，一管道的出口连接石子储料仓31的入口，另一管道的出口连接砂子储料仓32的入口。

所述第一卸料口23处设置有用于控制所述第一卸料口23分别与所述石子储料仓31和砂子储料仓32的入口连通/关闭的气动分料器，例如，当原料10为石子时，控制所述第一卸料口23与所述石子储料仓31的入口连通，所述第一卸料口23与砂子储料仓32入口的关闭。

所述石子储料仓31和砂子储料仓32的下部均设置有第三卸料口，且第三卸料口处安装有通过电控系统调节其开闭的电动插板阀，即通过电动插板阀的开启，控制原料10由储料仓30卸料至所述第二提升机40的第二进料口41；所述石子储料仓31和砂子储料仓32的第三卸料口在底部汇合，与第二进料口41连接。

所述第二卸料口43处设置第二分叉双管道44，一管道的出口与所述石子中途仓51的入口连接，另一管道的出口与所述砂子中途仓52的入口连接。

所述第二卸料口43处设置气动分料器，所述气动分料器用于控制所述第二卸料口43分别与所述石子中途仓51和砂子中途仓52入口的连通/关闭。

所述石子中途仓51和砂子中途仓52的下部均设置有第四卸料口，且第四卸料口处安装有通过电控系统调节其开闭的电动插板阀；本实施例所述石子中途仓51和砂子中途仓52的第四卸料口与搅拌系统60的进料口连接，所述搅拌系统60包括搅拌机61，通过电动插板阀的开启，控制原料10由中途仓50卸料至搅拌系统60的进料口。

本实施例所述双提升机供料装置与模块化砂浆及混凝土智能服务站的控制系统连接；所述石子储料仓31和砂子储料仓32的容积均为30立方米，所述石子储料仓31和砂子储料仓32内均设置有料位计，通过料位计将信号反馈至控制系统，显示所述石子储料仓31和砂子储料仓32中原料10的储存体积；所述石子中途仓51和砂子中途仓52均设置有称重传感器，通过称重传感器将信号反馈至控制系统，显示石子中途仓51和砂子中途仓52中原料10的重量，当石子中途仓51和砂子中途仓52重量高于所设定的值c时，本实施例所述c为3000kg，触发控制系统的第二提升机40停止信号，第二提升机40停止上料。

本实施例所述双提升机供料装置的工作过程为：

原料10由原料运输车上料至第一提升机20的第一进料口21处，同时所述第一料斗22通过牵引机构带动从第一进料口21处获取原料10，然后将原料10运输到第一卸料口23处，并卸料至储料仓30。

当储料仓30中料位高于所设定的值a时，本实施例所述a为8m，触发储料仓30满料报警信号，同时触发第一提升机20停止信号，第一提升机20停止运行，此外，工作人员接到储料仓30满料报警信号后，停止进料。

当储料仓30中料位低于所设定的值b时，本实施例所述b为4m，触发控制系统的储料仓30缺料报警信号，工作人员安排原料运输车至现场，开始进料，所述第一提升机20开始运行，以保证所述储料仓30内原料10的库存量充足，进而保证有足够的原料10从储料仓30内通过第二提升机40供应至中途仓50中。

当生产需要原料10时，所述中途仓50开始卸料，当中途仓50的重量低于所设定的值d时，本实施例所述d为2000kg，触发控制系统的第二提升机40启动信号，第二提升机开始工作，从储料仓30中运输原料10至中途仓50中，以保证连续生产。

即当所述石子储料仓31中料位低于所设定的值b时，本实施例所述b为4m，原料运输车内输送的原料10为石子，控制所述第一卸料口23与所述石子储料仓31的入口连通，所述第一卸料口23与砂子储料仓32入口的关闭，所述原料10通过第一提升机20运输至所述石子储料仓31；当石子中途仓51的重量低于所设定的值d时，本实施例所述d为2000kg，所述石子储料仓31的第三卸料口处的电动插板阀开启，所述砂子储料仓32的第三卸料口处的电动插板阀关闭，所述第二卸料口43与所述石子中途仓51的入口连通，所述第二卸料口43与所述砂子中途仓52的入口关闭，所述石子储料仓31中的原料10通过第二提升机40运输至所述石子中途仓51。

当所述砂子储料仓32中料位低于所设定的值b时，本实施例所述b为4m，原料运输车内输送的原料10为砂子，控制所述第一卸料口23与所述石子储料仓31的入口关闭，所述第一卸料口23与砂子储料仓32入口的连通，所述原料10通过第一提升机10运输至所述砂子储料仓32内；当砂子中途仓52的重量低于所设定的值d时，本实施例所述d为2000kg，所述石子储料仓31的第三卸料口处的电动插板阀关闭，所述砂子储料仓32的第三卸料口处的电动插板阀开启，所述第二卸料口43与所述石子中途仓51的入口关闭，所述第二卸料口43与所述砂子中途仓52的入口连通，所述砂子储料仓32中的原料10通过第二提升机40运输至所述砂子中途仓52。

本实施例通过双提升机配合双储料仓和双中途仓的组合方式，保证模块化砂浆及混凝土智能服务站的生产系统能够得到源源不断的供料，显著缩短生产时间，提高生产效率，所述双提升机供料装置可以分别为石子和砂子两种原料10同时提供生产进料和储料仓30进料两种功能，避免出现由于提升机的运行滞后、中途仓50的储料不足导致生产延误的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，包括第一提升机(20)、用于储存原料(10)的储料仓(30)、第二提升机(40)、中途仓(50)；所述储料仓(30)分为并排布置的石子储料仓(31)和砂子储料仓(32)；所述中途仓(50)分为并排布置的石子中途仓(51)和砂子中途仓(52)；

所述第一提升机(20)包括第一进料口(21)、第一卸料口(23)、用于从第一进料口(21)处获取原料(10)并将原料(10)运输至第一卸料口(23)处排出的多个第一料斗(22)；所述第一卸料口(23)处设置第一分叉双管道(24)，一管道的出口与石子储料仓(31)的入口连接，另一管道的出口与砂子储料仓(32)的入口连接；

所述第二提升机(40)包括第二进料口(41)、第二卸料口(43)、用于从第二进料口(41)处获取原料(10)并将原料(10)运输至第二卸料口(43)处排出的多个第二料斗(42)；所述第二卸料口(43)处设置第二分叉双管道(44)，一管道的出口与所述石子中途仓(51)的入口连接，另一管道的出口与所述砂子中途仓(52)的入口连接；

所述石子储料仓(31)和砂子储料仓(32)的下部均设置有与第二进料口(41)连接的第三卸料口。

2.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述原料(10)分为石子和砂子。

3.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述第一卸料口(23)处设置有用于控制所述第一卸料口(23)分别与所述石子储料仓(31)和砂子储料仓(32)的入口连通/关闭的气动分料器。

4.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述第二卸料口(43)处设置有用于控制所述第二卸料口(43)分别与所述石子中途仓(51)和砂子中途仓(52)的入口连通/关闭的气动分料器。

5.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述第三卸料口处设置有用于控制第三卸料口开闭的电动插板阀，所述电动插板阀由电控系统调节其开闭。

6.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述石子中途仓(51)和砂子中途仓(52)的下部均设置有第四卸料口；所述第四卸料口处设置有用于控制第四卸料口开闭的电动插板阀，所述电动插板阀由电控系统调节其开闭。

7.根据权利要求1所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述双提升机供料装置与模块化砂浆及混凝土智能服务站的控制系统连接；所述石子储料仓(31)和砂子储料仓(32)内均设置有料位计，通过料位计将信号反馈至控制系统，显示所述石子储料仓(31)和砂子储料仓(32)中原料(10)的储存体积。

8.根据权利要求7所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，当储料仓(30)中料位高于设定值a时，触发控制系统的储料仓(30)满料报警信号和第一提升机(20)的停止信号，第一提升机(20)停止运行的同时，停止进料；当储料仓(30)中料位低于设定值b时，触发控制系统的储料仓(30)缺料报警信号，开始进料的同时，第一提升机(20)开始运行。

9.根据权利要求7所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，所述石子中途仓(51)和砂子中途仓(52)均设置有称重传感器，通过称重传感器将信号反馈至控制系统，显示石子中途仓(51)和砂子中途仓(52)中原料(10)的重量。

10.根据权利要求9所述模块化砂浆及混凝土智能服务站用双提升机供料装置，其特征在于，当中途仓(50)重量高于设定值c时，触发控制系统的第二提升机(40)停止信号，第二提升机(40)停止上料；当中途仓(50)的重量低于设定值d时，触发控制系统的第二提升机(40)启动信号，第二提升机开始工作。

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