CN216505981U - 带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其预混装置、混合装置及称重包装装置自上而下依次连接，并位于上料装置和气力输送装置之间。上料装置顶端的出料口与预混装置顶端的主进料口连接，气力输送装置的出料口通过管道分别与预混装置侧壁上的次进料口和混合装置侧壁上的次进料口连接，且管道与预混装置的次进料口的连接处设有第一阀门，管道与混合装置的次进料口的连接处设有第二阀门。本实用新型的有益效果：各设备细化分工更为明确，上料速度快，生产周期短，生产效率高；可避免轻骨料放不完的情况；输送添加剂速度更快，损失小，药效更好；对密度相差非常大的主料和辅料的混合，不会产生分层离析。

Description

带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统

技术领域

本实用新型涉及抹灰石膏生产的技术领域，特别涉及一种带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统。

背景技术

现有的轻质抹灰石膏生产系统一般是直接将主料(粉料)和辅料(轻骨料和添加剂)一起通过斗提机输送到混合机内进行搅拌混合，然后再通过称重包装装置将混合好的抹灰石膏按要求的重量打包堆垛入库。采用斗提机输送主料(粉料)和辅料(轻骨料和添加剂)时，由于在斗提机内部会产生气流，这种气流会将密度很小的轻骨料和微量的添加剂吹离斗提机的料斗而无法提升到混合机内。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，包括：用于输送主料的上料装置、用于输送轻骨料和添加剂两种辅料的气力输送装置、预混装置、混合装置及称重包装装置。预混装置、混合装置及称重包装装置自上而下依次连接，并位于上料装置和气力输送装置之间。上料装置顶端的出料口与预混装置顶端的主进料口连接，气力输送装置的出料口通过管道分别与预混装置侧壁上的次进料口和混合装置侧壁上的次进料口连接，且管道与预混装置的次进料口的连接处设有第一阀门，管道与混合装置的次进料口的连接处设有第二阀门。

优选地，上料装置为斗提机。斗提机底端的进料口设在地面开设的凹坑内。斗提机的内部转动设有传动链条，传动链条上设有料斗，斗提机内部的顶端设有用于驱动传动链条带动料斗将主料从斗提机底端的进料口输送到斗提机顶端的出料口的减速机。

优选地，气力输送装置为气力输送泵。气力输送泵包括罐体，罐体的顶端设有与其内部连通的进料嘴。罐体的侧壁上设有与其内部连通的进气口，进气口与外部的空气压缩机连接。罐体的出料端通过管道分别与预混装置侧壁上的次进料口和混合装置侧壁上的次进料口连接。

优选地，预混装置包括：预备料仓，预混装置的主进料口设在预备料仓的顶端，预混装置的次进料口设在预备料仓的侧壁。预备料仓的底端开口设置，开口与混合装置连通，且开口处设有第三阀门。

优选地，混合装置为混合机，混合机的顶端与预备料仓的底端开口连通，混合机的底端设有可开关的卸料口，卸料口与称重包装装置连通。

优选地，称重包装装置包括：包装仓和包装机，包装仓的顶端与混合机的底端的卸料口连通，包装仓的底端设有可开关的下料口，下料口与包装机连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该生产系统通过采用上料装置和气力输送装置来分别输送主料和辅料，设备细化分工更为明确，整个上料过程120秒内可完成，上料速度快，生产周期短，生产效率高。该生产系统可在预混装置中被输送有一半的主料后，再通过气力输送装置向预混装置中输入轻骨料，然后再继续向预混装置中输送主料，避免了轻骨料放不完的情况。该生产系统通过采用气力输送装置来输送添加剂，速度更快，也不会像斗提机一样粘在内壁上，添加剂损失小，药效更好。该生产系统在180秒内就达到混合均匀度，对密度相差非常大的主料和辅料的混合，不会产生分层离析。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统。

参照图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，包括：用于输送主料的上料装置1、用于输送轻骨料和添加剂两种辅料的气力输送装置2、预混装置3、混合装置4及称重包装装置5。预混装置3、混合装置4及称重包装装置5自上而下依次连接，并位于上料装置1和气力输送装置2之间。上料装置1顶端的出料口与预混装置3顶端的主进料口连接，气力输送装置2的出料口通过管道6分别与预混装置3侧壁上的次进料口和混合装置4侧壁上的次进料口连接，且管道6与预混装置3的次进料口的连接处设有第一阀门61，管道6与混合装置4的次进料口的连接处设有第二阀门62。

具体地，在本实施例中，上料装置1为斗提机。斗提机底端的进料口设在地面开设的凹坑内。斗提机的内部转动设有传动链条11，传动链条11上设有料斗(图中未示出)，斗提机内部的顶端设有用于驱动传动链条11带动料斗将主料从斗提机底端的进料口输送到斗提机顶端的出料口的减速机12。

具体地，在本实施例中，气力输送装置2为气力输送泵。气力输送泵包括罐体21，罐体21的顶端设有与其内部连通的进料嘴211。罐体21的侧壁上设有与其内部连通的进气口212，进气口212与外部的空气压缩机连接。罐体21的出料端通过管道6分别与预混装置3侧壁上的次进料口和混合装置4侧壁上的次进料口连接。

具体地，在本实施例中，预混装置3包括：预备料仓31，预混装置3的主进料口设在预备料仓31的顶端，预混装置3的次进料口设在预备料仓31的侧壁。预备料仓31的底端开口设置，开口与混合装置4连通，且开口处设有第三阀门32。

具体地，在本实施例中，混合装置4为混合机，混合机的顶端与预备料仓31的底端开口连通，混合机的底端设有可开关的卸料口，卸料口与称重包装装置5连通。

具体地，在本实施例中，称重包装装置5包括：包装仓51和包装机52，包装仓51的顶端与混合机的底端的卸料口连通，包装仓51的底端设有可开关的下料口，下料口与包装机52连通。

工作时，开动机械，将自动计量好的主料倒入斗提机底端的进料口中，斗提机内的减速机12驱动传动链条11转动，从而带动传动链条11上的料斗源源不断的将进料口中的主料提升至顶端，并经斗提机顶端的出料口输送到预混装置3的预备料仓31中。当主料提升了一半后，轻骨料通过气力输送泵罐体21上的进料嘴211进入到罐体21内。然后，打开罐体21上的进气口212，启动空气压缩机，打开管道6上的第一阀门61，并关闭管道6上的第二阀门62，空气压缩机将空气不断的通入罐体21内，使得罐体21内的轻骨料在压缩空气的作用下经管道6输送到预备料仓31中。轻骨料输送完成后，关闭空气压缩机和关闭进气口212，斗提机继续输送其进料口中剩余的主料到预备料仓31内。预混完成后，打开预备料仓31的底端开口处的第三阀门32，将预备料仓31中的预混料经底端开口投放到混合机中。同时，将添加剂通过气力输送泵罐体21上的进料嘴211进入到罐体21内，打开罐体21上的进气口212，启动空气压缩机，关闭第一阀门61，打开第二阀门62，使得罐体21内的添加剂在压缩空气的作用下经管道6输送到混合机中。然后，在混合机的减速机驱动器41的驱动下，在180秒内完成混合。混合完成后，混合机的底端卸料口打开，混合料经卸料口进入称重包装装置5的包装仓51内存放。最后，逐次打开包装仓51的下料口，将混合好的料通过包装机52内的托盘称重包装并喷出，进行堆码存放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该生产系统通过采用上料装置1和气力输送装置2来分别输送主料和辅料，设备细化分工更为明确，整个上料过程120秒内可完成，上料速度快，生产周期短，生产效率高。该生产系统可在预混装置3中被输送有一半的主料后，再通过气力输送装置2向预混装置3中输入轻骨料，然后再继续向预混装置3中输送主料，避免了轻骨料放不完的情况。该生产系统通过采用气力输送装置2来输送添加剂，速度更快，也不会像斗提机一样粘在内壁上，添加剂损失小，药效更好。该生产系统在180秒内就达到混合均匀度，对密度相差非常大的主料和辅料的混合，不会产生分层离析。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，包括：用于输送主料的上料装置、用于输送轻骨料和添加剂两种辅料的气力输送装置、预混装置、混合装置及称重包装装置；所述预混装置、混合装置及称重包装装置自上而下依次连接，并位于所述上料装置和所述气力输送装置之间；所述上料装置顶端的出料口与所述预混装置顶端的主进料口连接，所述气力输送装置的出料口通过管道分别与所述预混装置侧壁上的次进料口和所述混合装置侧壁上的次进料口连接，且所述管道与预混装置的次进料口的连接处设有第一阀门，所述管道与所述混合装置的次进料口的连接处设有第二阀门。

2.如权利要求1所述的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，所述上料装置为斗提机；所述斗提机底端的进料口设在地面开设的凹坑内；所述斗提机的内部转动设有传动链条，所述传动链条上设有料斗，所述斗提机内部的顶端设有用于驱动所述传动链条带动料斗将主料从所述斗提机底端的进料口输送到所述斗提机顶端的出料口的减速机。

3.如权利要求1所述的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，所述气力输送装置为气力输送泵；所述气力输送泵包括罐体，所述罐体的顶端设有与其内部连通的进料嘴；所述罐体的侧壁上设有与其内部连通的进气口，所述进气口与外部的空气压缩机连接；所述罐体的出料端通过管道分别与所述预混装置侧壁上的次进料口和所述混合装置侧壁上的次进料口连接。

4.如权利要求1所述的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，所述预混装置包括：预备料仓，所述预混装置的主进料口设在所述预备料仓的顶端，所述预混装置的次进料口设在所述预备料仓的侧壁；所述预备料仓的底端开口设置，所述开口与所述混合装置连通，且所述开口处设有第三阀门。

5.如权利要求4所述的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，所述混合装置为混合机，所述混合机的顶端与所述预备料仓的底端开口连通，所述混合机的底端设有可开关的卸料口，所述卸料口与所述称重包装装置连通。

6.如权利要求5所述的带混装预备料仓的轻质抹灰石膏的生产系统，其特征在于，所述称重包装装置包括：包装仓和包装机，所述包装仓的顶端与所述混合机的底端的卸料口连通，所述包装仓的底端设有可开关的下料口，所述下料口与所述包装机连通。

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