CN210260122U - 一种混凝土称量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土称量输送装置，包括第一、二储料箱和第一、二称重装置以及V型下料管，所述第一、二储料箱呈对称间隔设置，所述第一、二储料箱的底部均设有出料口，所述出料口处安装有出料阀，所述第一、二称重装置分别放置在所述第一、二储料箱出料口的正下方，所述V型下料管的上部两端为进料口，所述进料口处安装有升降板，所述V型下料管的底部为下料口，所述V型下料管的两端进料口分别设置在所述第一、二称重装置的送料端，所述第一、二称重装置上均固定有挡板，该混凝土称量输送装置能够精确称量，避免浪费，降低成本。

Description

一种混凝土称量输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土称量输送装置。

背景技术

目前混凝土在搅拌完成后通常直接进行装运，缺少装运前的称量过程，导致每辆装运车上的混凝土重量无法控制，经常会出现多装或少装的情况，如果多装那么没有用掉的混凝土就需要消耗一定的成本进行维护，避免其凝固，如果少装那么就会导致用量不够，则需要进行多次装运，既浪费时间，又造成成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够精确称量，避免浪费，降低成本的混凝土称量输送装置。

本实用新型提出的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：包括第一、二储料箱和第一、二称重装置以及V型下料管，所述第一、二储料箱呈对称间隔设置，所述第一、二储料箱的底部均设有出料口，所述出料口处安装有出料阀，所述第一、二称重装置分别放置在所述第一、二储料箱出料口的正下方，所述V 型下料管的上部两端为进料口，所述进料口处安装有升降板，所述V型下料管的底部为下料口，所述V型下料管的两端进料口分别设置在所述第一、二称重装置的送料端，所述第一、二称重装置上均固定有挡板。

进一步的，所述第一、二称重装置均为流水线称重机，所述挡板固定在所述流水线称重机远离所述V型下料管的一端。

进一步的，所述V型下料管两端进料口的上方均竖直安装有电动导轨，所述升降板通过滑块安装在所述电动导轨上。

进一步的，所述第一、二称重装置分别与所述第一、二储料箱上的出料阀通信连接。

进一步的，所述V型下料管两端进料口处的电动导轨分别与所述第一、二称重装置通信连接。

进一步的，所述V型下料管两端进料口处的电动导轨相互之间通信连接。

进一步的，所述V型下料管为圆形管道，所述V型下料管的夹角为30度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该混凝土称量输送装置通过第一、二储料箱能够进行交错出料，通过出料阀控制第一、二储料箱的出料，工作人员根据实际需要设定好第一、二称重装置的重量标准。通过第一、二称重装置分别称重第一、二储料箱所出料的混凝土的量，当重量达标时，出料阀关闭，流水线称重机开始进行皮带运转，V型下料管进料口处的升降板上升使混凝土进入V型下料管，混凝土装运车停放在V型下料管底部的下料口处进行接料，当第一称重装置上的混凝土全部进入到V型下料管中后，皮带停止运转，第一称重装置送料端对应的升降板下降并挡住V型下料管靠近第一称重装置的进料口，第一储料箱的出料阀打开，再次进行出料称重。工作人员事先设定好V 型下料管两端进料口处电动导轨之间的启动时间间隔，确保第一称重装置上的料通过V型下料管全部下料完成后，下一辆装运车到达接料位置后，第二称重装置上的混凝土才能开始下料，从而实现交错下料，既能节省时间，又能提高效率，并且能够精确称量，保证每辆装运车上的混凝土的量都符合实际需要，避免多装和少装的情况发生，进而降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型混凝土称量输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种混凝土称量输送装置，包括第一、二储料箱1、2和第一、二称重装置3、4以及V型下料管5，所述第一、二储料箱呈对称间隔设置，所述第一、二储料箱的底部均设有出料口6，所述出料口处安装有出料阀7，所述第一、二称重装置分别放置在所述第一、二储料箱出料口的正下方，所述V型下料管的上部两端为进料口8，所述进料口处安装有升降板9，所述V型下料管的底部为下料口10，所述V型下料管的两端进料口分别设置在所述第一、二称重装置的送料端，所述第一、二称重装置上均固定有挡板11。

所述第一、二称重装置均为流水线称重机，所述挡板固定在所述流水线称重机远离所述V型下料管的一端。

所述V型下料管两端进料口的上方均竖直安装有电动导轨12，所述升降板通过滑块安装在所述电动导轨上。

所述第一、二称重装置分别与所述第一、二储料箱上的出料阀通信连接。

所述V型下料管两端进料口处的电动导轨分别与所述第一、二称重装置通信连接。

所述V型下料管两端进料口处的电动导轨相互之间通信连接。

所述V型下料管为圆形管道，所述V型下料管的夹角为30度。

该混凝土称量输送装置通过第一、二储料箱能够进行交错出料，通过出料阀控制第一、二储料箱的出料，工作人员根据实际需要设定好第一、二称重装置的重量标准。通过第一、二称重装置分别称重第一、二储料箱所出料的混凝土的量，当重量达标时，出料阀关闭，流水线称重机开始进行皮带运转，V型下料管进料口处的升降板上升使混凝土进入V型下料管，混凝土装运车停放在 V型下料管底部的下料口处进行接料，当第一称重装置上的混凝土全部进入到V 型下料管中后，皮带停止运转，第一称重装置送料端对应的升降板下降并挡住V 型下料管靠近第一称重装置的进料口，第一储料箱的出料阀打开，再次进行出料称重。工作人员事先设定好V型下料管两端进料口处电动导轨之间的启动时间间隔，确保第一称重装置上的料通过V型下料管全部下料完成后，下一辆装运车到达接料位置后，第二称重装置上的混凝土才能开始下料，从而实现交错下料，既能节省时间，又能提高效率，并且能够精确称量，保证每辆装运车上的混凝土的量都符合实际需要，避免多装和少装的情况发生，进而降低成本。

该混凝土称量输送装置具体的工作方式是：起先第一、二储料箱同时出料， V型下料管两端进料口处的升降板均挡住进料口，当第一称重装置上的混凝土重量达标后，第一储料箱上的出料阀关闭，第一称重装置上的皮带开始运转，同时靠近第一称重装置的升降板升起，使第一称重装置上的混凝土进入到V型下料管中，V型下料管下料口处的装运车进行接料，当第一称重装置上的混凝土全部输送到V型下料管中后，靠近第一称重装置的升降板下降并挡住对应的进料口，装运车接料完成后开走，整个过程中同时进行的是第二储料箱下料，第二称重装置上的混凝土重量达标后，第二储料箱的下料阀关闭，但是靠近第二称重装置的升降板还是处于挡住进料口的状态，第二称重装置上的皮带也处于停滞状态，当下一辆装运车到达接料位置后，第二称重装置上的皮带开始运转，靠近第二称重装置的升降板升起，完成下料工作。第一、二称重装置交错工作，实现一个在称量另一个在送料，从而能够节省时间，提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土称量输送装置，其特征在于：包括第一、二储料箱和第一、二称重装置以及V型下料管，所述第一、二储料箱呈对称间隔设置，所述第一、二储料箱的底部均设有出料口，所述出料口处安装有出料阀，所述第一、二称重装置分别放置在所述第一、二储料箱出料口的正下方，所述V型下料管的上部两端为进料口，所述进料口处安装有升降板，所述V型下料管的底部为下料口，所述V型下料管的两端进料口分别设置在所述第一、二称重装置的送料端，所述第一、二称重装置上均固定有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述第一、二称重装置均为流水线称重机，所述挡板固定在所述流水线称重机远离所述V型下料管的一端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述V型下料管两端进料口的上方均竖直安装有电动导轨，所述升降板通过滑块安装在所述电动导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述第一、二称重装置分别与所述第一、二储料箱上的出料阀通信连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述V型下料管两端进料口处的电动导轨分别与所述第一、二称重装置通信连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述V型下料管两端进料口处的电动导轨相互之间通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土称量输送装置，其特征在于：所述V型下料管为圆形管道，所述V型下料管的夹角为30度。

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