CN210883868U - 斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗提机，包括下部壳体、上部壳体和至少一个中间壳体，所述上部壳体、所述中间壳体和所述下部壳体自上而下依次固定连接成总壳体，所述总壳体中设置有上下贯通的空腔，所述空腔内设置有输送装置，所述下部壳体设置有进料口，所述上部壳体设置有出料口，所述物料经所述进料口进入到所述输送装置并跟随所述输送装置向上运动至所述出料口运出。本实用新型的斗提机可以根据需要改变机器的高度以满足将物料输送到不同的要求，另外漏料少，检修方便。

Description

斗提机

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，特别涉及一种斗提机。

背景技术

斗提机作为常见的输送机械，被广泛的应用于水泥，矿山，化工和粮食等行业。斗提机的进料料斗和出料料斗，但是，现有技术的斗提机高度有限制，这就导致若要运输到不同高度的话需要不同高度的多台斗提机进行输送，设备成本较高，另外在实际工作过程中，斗提机会经常出现由于漏料引起的设备故障，系统被迫停车检修，极大的影响了生产的连续运转。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种斗提机，以解决现有技术中斗提机漏料易引起设备故障，影响生产的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种斗提机，包括下部壳体、上部壳体和至少一个中间壳体，所述上部壳体、所述中间壳体和所述下部壳体自上而下依次固定连接成总壳体，所述总壳体中设置有上下贯通的空腔，所述空腔内设置有输送装置，所述下部壳体设置有进料口，所述上部壳体设置有出料口，所述物料经所述进料口进入到所述输送装置并跟随所述输送装置向上运动至所述出料口运出。

可选的：所述输送装置包括设置在下部壳体内的主动滚筒装置、设置在上部壳体内的从动滚筒装置和设置在所述主动滚筒装置和所述从动滚筒装置之间的输送皮带，所述输送皮带上设置有多个输送料斗，所述输送皮带在所述主动滚筒装置的带动下转动以将物料向上运输。

可选的：所述进料口倾斜设置。

可选的：所述上部壳体、所述中间壳体和所述下部壳体上均设置有检修门。

可选的：所述中间壳体上左右对称的设置有防偏板，所述防偏板用于防止所述输送皮带发生偏移。

可选的：所述上部壳体上设置有环形检修平台。

可选的：所述出料口上设置有卸料溜槽，所述卸料溜槽上侧开口与所述出料口连通，所述卸料溜槽下侧开口的大小小于所述上侧开口的大小。

可选的：所述上部壳体顶部设置有顶盖，所述上部壳体侧面设置有抽风口，所述抽风口的开口处设置有抽风口盖板。

可选的：所述下部壳体底部设置有多个用于固定所述斗提机的地脚螺栓。

采用上述技术方案，由于设置有至少一个中间壳体，所以可以根据需要增加中间壳体的数量以满足将物料输送到不同的要求，另外料斗的宽度和输送皮带的宽度可以根据输送量的大小进行不同选择，从而减小了漏料量，当设备发送故障时，由于各个壳体均设置有检修门，更加方便进行检修。

附图说明

图1为本实用新型斗提机的结构示意图；

图中，1-下部壳体，2-中间壳体，3-上部壳体，4-进料口，5-检修门，6-输送皮带，7-料斗，8-防偏板，9-卸料溜槽，10-顶盖，11-抽风口，12-检修平台，13-地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种斗提机，如图1所示，包括下部壳体1、上部壳体3和至少一个中间壳体2，上部壳体3、中间壳体2和下部壳体1自上而下依次固定连接成总壳体，总壳体中设置有上下贯通的空腔，空腔内设置有输送装置，下部壳体1设置有进料口4，上部壳体3设置有出料口，物料经进料口4进入到输送装置并跟随输送装置向上运动至出料口运出。

其中，中间壳体2的数量需要根据输送物料的高度决定，需要输送的高度越高，中间壳体2的数量越多，且为了保证总壳体的稳定性，上部壳体3、中间壳体2和下部壳体1之间是通过螺栓固定在一起的，为了方便说明，在本实用新型的实施例中，以设置有三个中间壳体2为例进行说明。

在本实用新型的实施例中，输送装置的结构是这样的：输送装置包括设置在下部壳体1内的主动滚筒装置、设置在上部壳体3内的从动滚筒装置和设置在主动滚筒装置和从动滚筒装置之间的输送皮带6，输送皮带6上设置有多个输送料斗7，输送皮带6在主动滚筒装置的带动下转动以将物料向上运输。

由于装置的高度是随着中间壳体2的数量的改变而改变的，因此输送皮带6的长度也需要对应的选择不同长度的皮带6，输送皮带6的具体长度需要根据两个滚筒装置之间的距离确定，在此不做限定。

输送皮带6具体是这样运行的：当主动滚筒装置在电机的带动下转动时，由于输送皮带6绕过主动滚筒装置设置，所以输送皮带6根据主动滚筒的转动而转动，同时输送皮带6带动从动滚筒装置转动，以此完成输送皮带6的顺时针或逆时针旋转。

随着输送皮带6的旋转，设置在输送皮上的料斗7从进料口4出接到物料并垂直向上运动，当运动至出料口时，由于出料口设置在上部壳体3一侧(具体在哪一册需要根据输送皮带6的旋转方向决定，在本实用新型的实施例中，出料口设置在上部壳体3右侧)，料斗7刚好转过最高点并翻转，将料斗7内的物料卸到出料口处卸下。

为了方便物料填入设备空腔中以落入到料斗7中，在本实用新型的实施例中，进料口4是倾斜设置的。

为了方便对设备进行检修，在本实用新型的实施例中，在上部壳体3、中间壳体2和下部壳体1上均设置有检修门5。

另外，当总壳体高度越高的时候，输送皮带6就越长，输送皮带6过长的话容易在中间部位发生偏移，甚至造成左右两侧输送皮带6缠绕在一起，所以在本实用新型的实施例中，在中间壳体2上左右对称的还设置有防偏板8，防偏板8用于将左右两侧的输送皮带6隔离防止输送皮带6发生偏移缠绕。

由于上部壳体3的高度较高，为了保证检修的安全性，在本实用新型的实施例中，在上部壳体3上还设置有环形检修平台12，以方便工作人员坐在或站在检修平台12进行检修。

为了方便物料从出料口卸料，在本实用新型的实施例中，在出料口上设置有卸料溜槽9，卸料溜槽9上侧开口与出料口连通，卸料溜槽9下侧开口的大小小于上侧开口的大小。

在本实用新型的实施例中，在上部壳体3顶部还设置有顶盖10，上部壳体3侧面设置有用于排出内腔中粉尘的抽风口11，抽风口11的开口处设置有抽风口11盖板，当使用的时候将抽风口11盖板打开，使用完毕后将抽风口11盖板盖合上，以防止灰尘进入设备内腔中。

为了将斗提机固定住，在本实用新型的实施例中，在下部壳体1底部设置有多个用于固定斗提机的地脚螺栓13。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种斗提机，其特征在于：包括下部壳体、上部壳体和至少一个中间壳体，所述上部壳体、所述中间壳体和所述下部壳体自上而下依次固定连接成总壳体，所述总壳体中设置有上下贯通的空腔，所述空腔内设置有输送装置，所述下部壳体设置有进料口，所述上部壳体设置有出料口，所述物料经所述进料口进入到所述输送装置并跟随所述输送装置向上运动至所述出料口运出。

2.根据权利要求1所述的斗提机，其特征在于：所述输送装置包括设置在下部壳体内的主动滚筒装置、设置在上部壳体内的从动滚筒装置和设置在所述主动滚筒装置和所述从动滚筒装置之间的输送皮带，所述输送皮带上设置有多个输送料斗，所述输送皮带在所述主动滚筒装置的带动下转动以将物料向上运输。

3.根据权利要求2所述的斗提机，其特征在于：所述进料口倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的斗提机，其特征在于：所述上部壳体、所述中间壳体和所述下部壳体上均设置有检修门。

5.根据权利要求4所述的斗提机，其特征在于：所述中间壳体上左右对称的设置有防偏板，所述防偏板用于防止所述输送皮带发生偏移。

6.根据权利要求5所述的斗提机，其特征在于：所述上部壳体上设置有环形检修平台。

7.根据权利要求6所述的斗提机，其特征在于：所述出料口上设置有卸料溜槽，所述卸料溜槽上侧开口与所述出料口连通，所述卸料溜槽下侧开口的大小小于所述上侧开口的大小。

8.根据权利要求7所述的斗提机，其特征在于：所述上部壳体顶部设置有顶盖，所述上部壳体侧面设置有抽风口，所述抽风口的开口处设置有抽风口盖板。

9.根据权利要求8所述的斗提机，其特征在于：所述下部壳体底部设置有多个用于固定所述斗提机的地脚螺栓。

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