CN213556867U - 一种冶金混合材料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。

Description

一种冶金混合材料生产线

技术领域

本实用新型涉及工业生产的技术领域，尤其是涉及一种冶金混合材料生产线。

背景技术

工业生产一般指在工厂里，劳动力(工人、技术人员等)利用动力(燃料、电能)和机械设备，将一种或多种原材料制成另一种或多种产品。

现有冶金混合材料生产线需要人工将多种原材料直接或间接放入混合机，然后通过混合搅拌制成另一种产品；其中，在输送、添加和混合搅拌等的过程中会产生粉尘弥漫到空气中。

本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：

现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金混合材料生产线，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。

实用新型方案：

本实用新型提供一种冶金混合材料生产线，包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；所述地上储料室设置于所述地下输送室上方，所述地上储料室底部设有朝向所述带式输送机的两个以上的下料口；所述带式输送机设置于所述地下输送室，所述带式输送机的输出端设置于所述原料提升机的进料口；所述原料提升机的出料口设置于所述混合机的进料口。

进一步的，所述带式输送机包括两个以上分料输送机和至少一个总料输送机；所述下料口朝向所述分料输送机；所述分料输送机的输出端朝向所述总料输送机。

进一步的，所述分料输送机采用倾斜式输送机，所述总料输送机采用水平式输送机。

进一步的，还包括传感器和控制器；所述传感器分别设置于所述分料输送机、所述总料输送机和所述原料提升机；所述传感器与所述控制器电连接，用于控制所述分料输送机、所述总料输送机和所述原料提升机进行自动定量输送。

进一步的，还包括成品提升机、储料仓和计量漏斗；所述混合机出料口设置于所述成品提升机进料口；所述成品提升机出料口设置于所述储料仓进料口；所述储料仓出料口设置于所述计量漏斗进料口。

进一步的，还包括除尘装置；所述混合机、所述成品提升机、所述储料仓和所述计量漏斗均与所述除尘装置连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，在生产过程中，首先将多种原料分别堆放到地上储料室对应的下料口，原料通过自身重力从下料口导入地下输送室的带式输送机，然后再通过带式输送机输送到提升机，最后通过提升机输送到地上的混合机进行混合搅拌；与现有技术相比，该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的冶金混合材料生产线的结构示意图。

图标：10-地上储料室；20-地下输送室；30-带式输送机；40-原料提升机；50-混合机；60-成品提升机；70-储料仓；80-计量漏斗；90-除尘装置；

11-下料口；31-分料输送机；32-总料输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，参照图1所示，包括地上储料室10、地下输送室20、带式输送机30、原料提升机40和混合机50；地上储料室10设置于地下输送室20上方，地上储料室10底部设有朝向带式输送机30的两个以上的下料口11；带式输送机30设置于地下输送室20，带式输送机30的输出端设置于原料提升机40的进料口；原料提升机40的出料口设置于混合机50的进料口。

具体的，在生产过程中，首先将多种原料分别堆放到地上储料室10对应的下料口11，原料通过自身重力从下料口11导入地下输送室20的带式输送机30，然后再通过带式输送机30输送到原料提升机40，最后通过原料提升机40输送到地上的混合机50进行混合搅拌；与现有技术相比，该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。

本实施例中，带式输送机30包括两个以上分料输送机31和至少一个总料输送机32；下料口11朝向分料输送机31；分料输送机31的输出端朝向总料输送机32。

具体的，采用两个以上的输送机31和至少一个总料输送机32配合的设计，这样能够充分利用空间，有利于对下料口11进行多点对应设置，满足多种原料就近对应存放并进行便捷补料，提高了原料输送的效率；可选的，分料输送机31的数量可根据原料的种类以及带式输送机30的尺寸等因素进行选择；其中，每个分料输送机31可沿长度方向设置一个、两个或多个下料口11。

本实施例中，分料输送机31采用倾斜式输送机，总料输送机32采用水平式输送机。

具体的，分料输送机31采用倾斜式输送机，减少了原料的摩擦力提高了流动性，有利于将原料顺利输送到总料输送机32；总料输送机32采用水平式输送机，方便和两个以上的分料输送机31配合使用。

本实施例中，还包括传感器和控制器；传感器分别设置于分料输送机31、总料输送机32和原料提升机40；传感器与控制器电连接，用于控制分料输送机31、总料输送机32和原料提升机40进行自动定量输送。

具体的，传感器分别设置于分料输送机31、总料输送机32和原料提升机40，且与控制器电连接，用于控制分料输送机31、总料输送机32和原料提升机40进行自动定量输送。

本实施例中，还包括成品提升机60、储料仓70和计量漏斗80；混合机50出料口设置于成品提升机60进料口；成品提升机60出料口设置于储料仓70进料口；储料仓70出料口设置于计量漏斗80进料口。

具体的，成品提升机60、储料仓70和计量漏斗80相配合，用于对混合机50制成的成品进行输送、存放和定量包装。

本实施例中，还包括除尘装置90；混合机50、成品提升机60、储料仓70和计量漏斗80均与除尘装置90连接。

具体的，混合机50、成品提升机60、储料仓70和计量漏斗80均与除尘装置90连接，这样使生产更环保。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种冶金混合材料生产线，其特征在于，包括地上储料室(10)、地下输送室(20)、带式输送机(30)、原料提升机(40)和混合机(50)；

所述地上储料室(10)设置于所述地下输送室(20)上方，所述地上储料室(10)底部设有朝向所述带式输送机(30)的两个以上的下料口(11)；

所述带式输送机(30)设置于所述地下输送室(20)，所述带式输送机(30)的输出端设置于所述原料提升机(40)的进料口；

所述原料提升机(40)的出料口设置于所述混合机(50)的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种冶金混合材料生产线，其特征在于，所述带式输送机(30)包括两个以上分料输送机(31)和至少一个总料输送机(32)；

所述下料口(11)朝向所述分料输送机(31)；

所述分料输送机(31)的输出端朝向所述总料输送机(32)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金混合材料生产线，其特征在于，所述分料输送机(31)采用倾斜式输送机，所述总料输送机(32)采用水平式输送机。

4.根据权利要求2所述的一种冶金混合材料生产线，其特征在于，还包括传感器和控制器；

所述传感器分别设置于所述分料输送机(31)、所述总料输送机(32)和所述原料提升机(40)；

所述传感器与所述控制器电连接，用于控制所述分料输送机(31)、所述总料输送机(32)和所述原料提升机(40)进行自动定量输送。

5.根据权利要求1所述的一种冶金混合材料生产线，其特征在于，还包括成品提升机(60)、储料仓(70)和计量漏斗(80)；

所述混合机(50)出料口设置于所述成品提升机(60)进料口；

所述成品提升机(60)出料口设置于所述储料仓(70)进料口；

所述储料仓(70)出料口设置于所述计量漏斗(80)进料口。

6.根据权利要求5所述的一种冶金混合材料生产线，其特征在于，还包括除尘装置(90)；

所述混合机(50)、所述成品提升机(60)、所述储料仓(70)和所述计量漏斗(80)均与所述除尘装置(90)连接。

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