CN115194598B - 磨边装置及玻璃加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨边装置及玻璃加工系统，涉及磨边加工的技术领域。磨边装置包括架体、第一传输机构以及第一磨边机构；第一传输机构安装于架体，并用于传输待加工产品；第一磨边机构包括第一磨边组件、第二磨边组件和第一驱动组件，第一磨边组件和第二磨边组件分别设于第一传输机构的相对两侧，第一磨边组件安装于架体，第二磨边组件滑动连接于架体，第一磨边组件和第二磨边组件用于分别研磨待加工产品相对的两侧侧壁；第一驱动组件安装于架体，并与第二磨边组件连接，第一驱动组件用于驱动第二磨边组件靠近或远离第一磨边组件，以能够调整第一磨边组件和第二磨边组件之间的间距。本发明解决了现有技术中现有磨边装置加工效率低的技术问题。

Description

磨边装置及玻璃加工系统

技术领域

本发明涉及磨边加工的技术领域，尤其涉及一种磨边装置及玻璃加工系统。

背景技术

在玻璃裁切出形状后，需要对玻璃的侧边进行磨边处理，通过磨边处理能够使玻璃的边角部圆滑，从而去除玻璃上的棱角、尖角，达到提高玻璃使用和安装的安全性的目的。目前磨边处理主要采用磨边装置，发明人发现，目前有的磨边装置一次仅能够加工一侧，还有的磨边装置虽然能加工相对两侧，但在一次的加工生产中，一般仅能对一种规格的待加工产品进行加工，而不能在一次加工生产中同时加工多种不同规格的待加工产品，导致目前磨边装置加工效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种磨边装置及玻璃加工系统，用于解决现有技术中现有磨边装置加工效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种磨边装置，所述磨边装置包括：

架体；

第一传输机构，安装于所述架体，并用于传输待加工产品；

以及第一磨边机构，包括第一磨边组件、第二磨边组件和第一驱动组件，所述第一磨边组件和所述第二磨边组件分别设于第一传输机构的相对两侧，所述第一磨边组件安装于所述架体，所述第二磨边组件滑动连接于所述架体，所述第一磨边组件和所述第二磨边组件用于分别研磨所述待加工产品相对的两侧侧壁；所述第一驱动组件安装于所述架体，并与所述第二磨边组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第二磨边组件靠近或远离所述第一磨边组件，以能够调整所述第一磨边组件和所述第二磨边组件之间的间距。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述磨边装置还包括第二磨边机构，所述第一磨边机构和所述第二磨边机构沿所述待加工产品的传输方向依次设置，以能够分级加工所述待加工产品。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述第二磨边机构包括第三磨边组件、第四磨边组件和第二驱动组件，所述第三磨边组件和所述第四磨边组件分别设于第一传输机构的相对两侧，所述第三磨边组件安装于所述架体，所述第四磨边组件滑动连接于所述架体，所述第三磨边组件和所述第四磨边组件用于分别研磨所述待加工产品相对的两侧侧壁；所述第一驱动组件安装于所述架体，并与所述第四磨边组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第四磨边组件靠近或远离所述第三磨边组件，以能够调整所述第三磨边组件和所述第四磨边组件之间的间距。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述磨边装置还包括第二传输机构，所述第二传输机构包括第一传输组件，所述第一传输组件包括第一升降模组、第一安装架、第一传输模组和第一驱动元件；

所述第一升降模组安装于所述架体，并与所述第一安装架连接，所述第一升降模组用于驱动所述第一安装架靠近或远离所述第一传输机构，所述第一传输模组和所述第一驱动元件均安装于所述第一安装架，所述第一驱动元件用于驱动所述第一传输模组，所述第一传输模组能够在所述第一升降模组的驱动下抵接于所述待加工产品，进而能够在所述第一驱动元件的驱动下配合所述第一传输机构夹送所述待加工产品。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述第二传输机构还包括第二传输组件，所述第二传输组件包括第二升降模组、第二安装架和第二传输模组；

所述第二升降模组安装于所述第二磨边组件，以能够跟随所述第二磨边组件移动，所述第二升降模组与所述第二安装架连接，并用于配合所述第一升降模组同步驱动所述第二安装架及所述第一安装架靠近或远离所述第一传输机构，所述第二传输模组安装于所述第二安装架，所述第一驱动元件的输出轴沿所述第一驱动组件的驱动方向延伸，并与所述第二传输模组连接，以使所述第一驱动元件能够同时驱动所述第一传输模组和所述第二传输模组，所述第一传输模组和所述第二传输模组分别抵接于所述待加工产品的相对两侧，以配合所述第一传输机构夹送所述待加工产品。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述第一传输模组包括第一传输带和两个第一驱动轮，两个所述第一驱动轮间隔安装于所述第一安装架，所述第一传输带套设于两个所述第一驱动轮，以能够与两个所述第一驱动轮围设形成第一内部空间，所述第一传输组件还包括第一压紧模组，所述第一压紧模组安装于所述第一安装架，并收容于所述第一内部空间，所述第一压紧模组用于在所述第一升降模组的驱动下将所述第一传输带抵压于所述待加工产品；

和/或，所述第二传输模组包括第二传输带和两个第二驱动轮，两个所述第二驱动轮间隔安装于所述第二安装架，所述第二传输带套设于两个所述第二驱动轮，以能够与两个所述第二驱动轮围设形成第二内部空间，所述第二传输组件还包括第二压紧模组，所述第二压紧模组安装于所述第二安装架，并收容于所述第二内部空间，所述第二压紧模组用于在所述第二升降模组的驱动下将所述第二传输带抵压于所述待加工产品。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述磨边装置还包括第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件安装于所述第一安装架相对所述第二磨边组件的一侧，所述第二限位组件安装于所述第二磨边组件相对所述第一磨边组件的一侧，所述第一限位组件和所述第二限位组件用于分别抵接所述待加工产品背离所述第一传输机构一侧的相对两端，以使所述待加工产品紧密贴合于所述第一传输机构。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述磨边装置还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括第三限位组件和第四限位组件，所述第三限位组件安装于所述第三磨边组件，并与所述第一传输机构相对设置，所述第四限位组件安装于所述第四磨边组件，并与所述第一传输机构相对设置，所述第三限位组件和所述第四限位组件用于分别抵接所述待加工产品背离所述第一传输机构一侧的相对两端，以使所述待加工产品紧密贴合于所述第一传输机构。

在所述磨边装置的一些实施例中，所述磨边装置还包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座分别可拆连接于所述架体，所述第一磨边机构安装于所述第一基座，所述第二磨边机构安装于所述第二基座。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种玻璃加工系统，包括上面实施例中所述的磨边装置。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

上述磨边装置应用于玻璃加工系统中，能够使其自身及玻璃加工系统具有便于提高加工效率的技术效果，具体而言，本发明中的第二磨边组件能够在第一驱动组件的驱动下，靠近或远离第一磨边组件，从而能够调整第一磨边组件和第二磨边组件之间的间距，以此在待加工产品的形状结构发生变化时，可以方便地通过调整第一磨边组件和第二磨边组件之间的间距达到与待加工产品的形状相匹配，以此能够加工待加工产品相对的两侧，并且还能够适配更多形状的待加工产品，从而能够在一次生产加工过程中，能够同时加工多种不同规格的待加工产品，解决了现有技术只能一次加工一种规格的待加工产品而导致加工效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中磨边装置的整体结构示意图；

图2为一个实施例中第一传输组件及第一限位组件的结构连接示意图；

图3为一个实施例中第二磨边组件及第二传输组件的结构连接示意图；

图4为一个实施例中第一驱动组件和第二驱动组件的结构安装示意图；

图5为一个实施例中磨边装置的主视图。

其中：1、架体；2、第一传输机构；31、第一磨边组件；32、第二磨边组件；321、第一金刚轮；322、第二金刚轮；323、第三金刚轮；324、第四金刚轮；33、第一驱动组件；4、第二磨边机构；41、第三磨边组件；42、第四磨边组件；421、第一树脂轮；422、第一抛光轮；423、第二树脂轮；424、第二抛光轮；425、第三抛光轮；426、第四抛光轮；427、第五抛光轮；43、第二驱动组件；5、第二传输机构；51、第一传输组件；511、第一升降模组；512、第一安装架；513、第一传输模组；5131、第一传输带；5132、第一驱动轮；514、第一驱动元件；515、第一压紧模组；52、第二传输组件；521、第二升降模组；522、第二安装架；523、第二传输模组；6、第一限位组件；7、第一基座；71、第一凹槽；8、第二基座；81、第二凹槽；100、待加工产品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前磨边处理主要采用磨边装置，目前有的磨边装置一次仅能够加工一侧，还有的磨边装置虽然能加工相对两侧，但在一次的加工生产中，一般仅能对一种规格的待加工产品进行加工，而不能在一次加工生产中同时加工多种不同规格的待加工产品，导致目前磨边装置加工效率低。

如图1-5所示，磨边装置包括架体1、第一传输机构2以及第一磨边机构。第一传输机构2安装于架体1，并用于传输待加工产品100。第一磨边机构包括第一磨边组件31、第二磨边组件32和第一驱动组件33，第一磨边组件31和第二磨边组件32分别设于第一传输机构2的相对两侧，第一磨边组件31安装于架体1，第二磨边组件32滑动连接于架体1，第一磨边组件31和第二磨边组件32用于分别研磨待加工产品100相对的两侧侧壁。第一驱动组件33安装于架体1，并与第二磨边组件32连接，第一驱动组件33用于驱动第二磨边组件32靠近或远离第一磨边组件31，以能够调整第一磨边组件31和第二磨边组件32之间的间距。

在本实施例中，本实施例中的第二磨边组件32能够在第一驱动组件33的驱动下，靠近或远离第一磨边组件31，从而能够调整第一磨边组件31和第二磨边组件32之间的间距，以此在待加工产品100的形状结构发生变化时，可以方便地通过调整第一磨边组件31和第二磨边组件32之间的间距达到与待加工产品100的形状相匹配，以此能够加工待加工产品100相对的两侧，并且还能够适配更多形状的待加工产品100，从而能够在一次生产加工过程中，能够加工多种不同规格的待加工产品100，解决了现有技术中现有磨边装置加工效率低的技术问题。

在一种磨边装置实施例中，磨边装置还包括第二磨边机构4，第一磨边机构和第二磨边机构4沿待加工产品100的传输方向依次设置，以能够分级加工待加工产品100。

在本实施例中，可以理解的是，一般磨边流程一般包括粗磨和精磨，或者粗磨和抛光，以此可将第一磨边机构和第二磨边机构4中与靠近整体磨边装置接收待加工产品100的一者定为粗磨，另一者对应则为精磨，以此能够在粗磨加工完成后，直接进入到精磨的工作区域内直接进行精磨加工。

在一种磨边装置实施例中，第二磨边机构4包括第三磨边组件41、第四磨边组件42和第二驱动组件43，第三磨边组件41和第四磨边组件42分别设于第一传输机构2的相对两侧，第三磨边组件41安装于架体1，第四磨边组件42滑动连接于架体1，第三磨边组件41和第四磨边组件42用于分别研磨待加工产品100相对的两侧侧壁。第一驱动组件33安装于架体1，并与第四磨边组件42连接，第一驱动组件33用于驱动第四磨边组件42靠近或远离第三磨边组件41，以能够调整第三磨边组件41和第四磨边组件42之间的间距。

在本实施例中，公开了一种具体地第二磨边机构4，与第一磨边机构相同，第二磨边机构4中的第四磨边组件42也能够在第二驱动组件43的驱动下靠近或远离第三磨边组件41，以此能够更好地加工待加工产品100，具体地与第一磨边机构的配合方式可为，第一磨边机构加工完成后一种规格的待加工产品100后经过第一传输机构2传输给第二磨边机构4，第二磨边机构4根据待加工产品100或者第一磨边机构的反馈调整第三磨边组件41和第四磨边组件42之间的间距，以对该待加工产品100进行加工，与此同时，在第二磨边机构4加工待加工产品100时，第一磨边机构中还可以接收不同规格的待加工产品100，即，第一磨边机构和第二磨边机构4同时加工不同规格的待加工产品100，从而能够在一次加工生产中便于加工不同规格的待加工产品100，并且结合后采用的是分级磨边的方案，相比传统的磨边方式提高了一倍的效率，大大提高了加工效率，并且还能够节省50%的电耗。

具体地，第一磨边组件31、第二磨边组件32、第三磨边组件41和第四磨边组件42可为相似结构，均由多个磨轮并排组成，将这些磨轮安装到一个架子上，各个磨轮的角度可设置成不同的，以能够研磨待加工产品100的侧壁即可，而具体的粗磨和精磨根据选用的磨轮精度不同。

在一种磨边装置实施例中，磨边装置还包括第二传输机构5，第二传输机构5包括第一传输组件51，第一传输组件51包括第一升降模组511、第一安装架512、第一传输模组513和第一驱动元件514。第一升降模组511安装于架体1，并与第一安装架512连接，第一升降模组511用于驱动第一安装架512靠近或远离第一传输机构2，第一传输模组513和第一驱动元件514均安装于第一安装架512，第一驱动元件514用于驱动第一传输模组513，第一传输模组513能够在第一升降模组511的驱动下抵接于待加工产品，进而能够在第一驱动元件514的驱动下配合第一传输机构2夹送待加工产品100。

在本实施例中，第一升降模组511可为蜗轮丝杆升降模组，能够通过驱动一根水平轴实现竖直丝杆的上下运动，以此能够带动第一安装架512上下移动，而第一传输模组513和第一传输机构2可为相同的结构组成，如可均为传动带结构，避免刮花待加工产品100，具体地方式如下：传动带在第一驱动元件514的驱动下能够进行转动，转动产生的驱动力方向与第一传输机构2的传输方向同向，在第一升降模组511的带动下传动带能够抵接于待加工产品100的上表面，从而能够第一传输机构2形成上下夹持，进而能够在运动时传输待加工产品100，同时第一传输模组513的抵接作用，还能够限制待加工产品100的上下窜动，避免发生错位。

在一种磨边装置实施例中，第二传输机构5还包括第二传输组件52，第二传输组件52包括第二升降模组521、第二安装架522和第二传输模组523。第二升降模组521安装于第二磨边组件32，以能够跟随第二磨边组件32移动，第二升降模组521与第二安装架522连接，并用于配合第一升降模组511同步驱动第二安装架522及第一安装架512靠近或远离第一传输机构2，第二传输模组523安装于第二安装架522，第一驱动元件514的输出轴沿第一驱动组件33的驱动方向延伸，并与第二传输模组523连接，以使第一驱动元件514能够同时驱动第一传输模组513和第二传输模组523，第一传输模组513和第二传输模组523分别抵接于待加工产品100的相对两侧，以配合第一传输机构2夹送待加工产品100。

在本实施例中，相同地，第二升降模组521的结构可与第一升降模组511的结构相同，即均为蜗轮丝杆升降模组，第二传输模组523也可为传动带结构，通过设置第二传输模组523能够配合第一传输模组513分别压在待加工产品100上表面的相对两端，以能够更加平稳地传输待加工产品100，另外，在本实施例中，第一传输模组513和第二传输模组523共用第一驱动元件514，能够减少零部件，起到简化整体结构的效果，因此为了保护以及保障第一驱动元件514的正常工作，第一传输模组513和第二传输模组523的相对高度是相同的，并且第一升降模组511和第二升降模组521的驱动距离、速度等参数优选也为相同的，从而避免第一传输模组513和第二传输模组523的错位。

优选地，磨边装置还包括第四传输机构和第五传输机构，第四传输机构和第二传输机构5可为相同的结构设计，第四传输机构对应安装在架体1上，并位于第三磨边组件41靠近第四磨边组件42的一侧，相对应地，第五传输机构则对应安装在第四磨边组件42上，第四传输机构中还包括第二驱动元件，能够同时驱动第四传输机构和第五传输机构中的传输带。

在一种磨边装置实施例中，第一传输模组513包括第一传输带5131和两个第一驱动轮5132，两个第一驱动轮5132间隔安装于第一安装架512，第一传输带5131套设于两个第一驱动轮5132，以能够与两个第一驱动轮5132围设形成第一内部空间，第一传输组件51还包括第一压紧模组515，第一压紧模组515安装于第一安装架512，并收容于第一内部空间，第一压紧模组515用于在第一升降模组511的驱动下将第一传输带5131抵压于待加工产品100。和/或，第二传输模组523包括第二传输带和两个第二驱动轮，两个第二驱动轮间隔安装于第二安装架522，第二传输带套设于两个第二驱动轮，以能够与两个第二驱动轮围设形成第二内部空间，第二传输组件52还包括第二压紧模组，第二压紧模组安装于第二安装架522，并收容于第二内部空间，第二压紧模组用于在第二升降模组521的驱动下将第二传输带抵压于待加工产品100。

具体地，在本实施例中，第一传输模组513和第二传输模组523的结构可为相同的结构，均为传输带和两个驱动轮组成，当然传输带的长度可为不同的，同样地，第一压紧模组515和第二压紧模组的结构也可为相同的，第一压紧模组515和第二压紧模组均可由多个沿传输带的传输方向等间隔排布的多个压紧块组成，通过在第一传输带5131和第二传输带的内部设置若干压紧块，而压紧块是刚性的，能够使得第一传输带5131和第二传输带避免与待加工产品100发生打滑。

在一种磨边装置实施例中，磨边装置还包括第一限位机构，第一限位机构包括第一限位组件6和第二限位组件，第一限位组件6安装于第一安装架512相对第二磨边组件32的一侧，第二限位组件安装于第二磨边组件32相对第一磨边组件31的一侧，第一限位组件6和第二限位组件用于分别抵接待加工产品100背离第一传输机构2一侧的相对两端，以使待加工产品100紧密贴合于第一传输机构2。

在本实施例中，通过设置第一限位组件6和第二限位组件能够将待加工产品100紧密贴合到第一传输机构2上，以此起到限制待加工产品100窜动的效果，提升第一磨边组件31和第二磨边组件32的加工精度，以达到更好的磨边效果。

在一种磨边装置实施例中，磨边装置还包括第二限位机构，第二限位机构包括第三限位组件和第四限位组件，第三限位组件安装于第三磨边组件41，并与第一传输机构2相对设置，第四限位组件安装于第四磨边组件42，并与第一传输机构2相对设置，第三限位组件和第四限位组件用于分别抵接待加工产品100背离第一传输机构2一侧的相对两端，以使待加工产品100紧密贴合于第一传输机构2。

在本实施例中，通过设置第三限位组件和第四限位组件能够将待加工产品100紧密贴合到第一传输机构2上，以此起到限制待加工产品100窜动的效果，提升第三磨边组件41和第四磨边组件42的加工精度，以达到更好的磨边效果。

具体地，结合前面两个实施例，第一限位组件6、第二限位组件、第三限位组件和第四限位组件均可为相同的限位结构，上述的限位组件均可包括两个限位模组，两个限位模组分别安装于第一传输组件51的两端，以此能够用于压紧待加工产品100的两端，具体地，限位模组可包括气缸和压轮，气缸安装在第一安装架512上，气缸的输出轴连接于压轮，用于驱动压轮压在待加工产品100的上表面上。

在一种磨边装置实施例中，磨边装置还包括第一基座7和第二基座8，第一基座7和第二基座8分别可拆连接于架体1，第一磨边机构安装于第一基座7，第二磨边机构4安装于第二基座8。

在本实施例中，通过设置第一基座7和第二基座8，并且第一基座7和第二基座8分别可拆设置，能够形成两个独立的待加工产品100的运输区域，解决了大型加工件运输困难和运输成本高的问题，独立程度高且灵活多变，可以使用在多种场景中，扩大了使用范围，有利于加工效率的提高。

在一种磨边装置实施例中，第一基座7朝向第一传输机构2的一侧开设有沿第一驱动组件33驱动方向设置的第一凹槽71，第一驱动组件33安装于第一凹槽71的槽底。

结合前面实施例以及本实施例，第一基座7可为矩形块状结构，通过在第一基座7上开设第一凹槽71，能够减小占用空间，优化布局。

具体地，第一驱动组件33可为丝杠模组，第二磨边组件32和第二传输组件52可安装于丝杠模组的滑块上，而第一磨边组件31固定，以及能够在丝杠模组的带动下使得第一磨边组件31和第二磨边组件32相互靠近或远离。

优选地，第二基座8的结构与第一基座7的结构相同，即开设了相同结构的第二凹槽81，进一步优选地，第一基座7及安装在第一基座7上的结构组成的整体，与第二基座8及安装在第二基座8上结构组成的整体，除了第一磨边组件31、第二磨边组件32、第三磨边组件41和第四磨边组件42选用的磨轮精度、磨轮的数量不同外，其余结构可为完全相同的结构设计，前面实施例中已对第一基座7上的结构做了详细描述和解释说明，第二基座8上的结构同理不再赘述，通过设置两个整体，能够便于拼装使用，便于大批量生产制造。

在一种具体地磨边装置的实施例中，第二磨边组件32包括沿待加工产品100移动方向依次设置的第一金刚轮321、第二金刚轮322、第三金刚轮323和第四金刚轮324，其中，第一金刚轮321向下倾斜45°，第二金刚轮322、第三金刚轮323和第四金刚轮324沿平行于待加工产品100的水平方向设置。第四磨边组件42包括沿待加工产品100移动方向依次设置的第一树脂轮421、第一抛光轮422、第二树脂轮423、第二抛光轮424、第三抛光轮425、第四抛光轮426和第五抛光轮427，其中，第二树脂轮423和第三抛光轮425向下倾斜45°，第二抛光轮424向上倾斜45°设置。

通过设置第一树脂轮421，采用的是树脂材质支撑的轮子，能够修复经由金刚轮粗磨后的待加工产品100的宽度。

第一磨边组件31中的轮体加工结构可设置成与第二磨边组件32的相对即可。第三磨边组件41中的轮体加工结构可设置成与第四磨边组件42的相对应即可。

本发明还涉及一种玻璃加工系统，包括上面实施例中的磨边装置。

通过将上面实施例中的磨边装置应用到玻璃加工系统中，能够提高加工效率，尤其是在同时应用第一磨边机构和第二磨边机构4时，第一磨边机构和第二磨边机构4能够同时加工不同规格的待加工产品100，从而使得磨边装置及玻璃加工系统具有更广泛的使用场景。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种磨边装置，其特征在于，所述磨边装置包括：

架体；

第一传输机构，安装于所述架体，并用于传输待加工产品；

以及第一磨边机构，包括第一磨边组件、第二磨边组件和第一驱动组件，所述第一磨边组件和所述第二磨边组件分别设于第一传输机构的相对两侧，所述第一磨边组件安装于所述架体，所述第二磨边组件滑动连接于所述架体，所述第一磨边组件和所述第二磨边组件用于分别研磨所述待加工产品相对的两侧侧壁；所述第一驱动组件安装于所述架体，并与所述第二磨边组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第二磨边组件靠近或远离所述第一磨边组件，以能够调整所述第一磨边组件和所述第二磨边组件之间的间距；

所述磨边装置还包括第二磨边机构，所述第一磨边机构和所述第二磨边机构沿所述待加工产品的传输方向依次设置，以能够分级加工所述待加工产品；所述磨边装置还包括第一基座和第二基座，所述第一基座和所述第二基座分别可拆连接于所述架体，所述第一磨边机构安装于所述第一基座，所述第二磨边机构安装于所述第二基座；

所述第二磨边机构包括第三磨边组件、第四磨边组件和第二驱动组件，所述第三磨边组件和所述第四磨边组件分别设于第一传输机构的相对两侧，所述第三磨边组件安装于所述架体，所述第四磨边组件滑动连接于所述架体，所述第三磨边组件和所述第四磨边组件用于分别研磨所述待加工产品相对的两侧侧壁；所述第一驱动组件安装于所述架体，并与所述第四磨边组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第四磨边组件靠近或远离所述第三磨边组件，以能够调整所述第三磨边组件和所述第四磨边组件之间的间距。

2.如权利要求1所述的磨边装置，其特征在于，所述磨边装置还包括第二传输机构，所述第二传输机构包括第一传输组件，所述第一传输组件包括第一升降模组、第一安装架、第一传输模组和第一驱动元件；

所述第一升降模组安装于所述架体，并与所述第一安装架连接，所述第一升降模组用于驱动所述第一安装架靠近或远离所述第一传输机构，所述第一传输模组和所述第一驱动元件均安装于所述第一安装架，所述第一驱动元件用于驱动所述第一传输模组，所述第一传输模组能够在所述第一升降模组的驱动下抵接于所述待加工产品，进而能够在所述第一驱动元件的驱动下配合所述第一传输机构夹送所述待加工产品。

3.如权利要求2所述的磨边装置，其特征在于，所述第二传输机构还包括第二传输组件，所述第二传输组件包括第二升降模组、第二安装架和第二传输模组；

所述第二升降模组安装于所述第二磨边组件，以能够跟随所述第二磨边组件移动，所述第二升降模组与所述第二安装架连接，并用于配合所述第一升降模组同步驱动所述第二安装架及所述第一安装架靠近或远离所述第一传输机构，所述第二传输模组安装于所述第二安装架，所述第一驱动元件的输出轴沿所述第一驱动组件的驱动方向延伸，并与所述第二传输模组连接，以使所述第一驱动元件能够同时驱动所述第一传输模组和所述第二传输模组，所述第一传输模组和所述第二传输模组分别抵接于所述待加工产品的相对两侧，以配合所述第一传输机构夹送所述待加工产品。

4.如权利要求3所述的磨边装置，其特征在于，所述第一传输模组包括第一传输带和两个第一驱动轮，两个所述第一驱动轮间隔安装于所述第一安装架，所述第一传输带套设于两个所述第一驱动轮，以能够与两个所述第一驱动轮围设形成第一内部空间，所述第一传输组件还包括第一压紧模组，所述第一压紧模组安装于所述第一安装架，并收容于所述第一内部空间，所述第一压紧模组用于在所述第一升降模组的驱动下将所述第一传输带抵压于所述待加工产品；

和/或，所述第二传输模组包括第二传输带和两个第二驱动轮，两个所述第二驱动轮间隔安装于所述第二安装架，所述第二传输带套设于两个所述第二驱动轮，以能够与两个所述第二驱动轮围设形成第二内部空间，所述第二传输组件还包括第二压紧模组，所述第二压紧模组安装于所述第二安装架，并收容于所述第二内部空间，所述第二压紧模组用于在所述第二升降模组的驱动下将所述第二传输带抵压于所述待加工产品。

5.如权利要求3所述的磨边装置，其特征在于，所述磨边装置还包括第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件安装于所述第一安装架相对所述第二磨边组件的一侧，所述第二限位组件安装于所述第二磨边组件相对所述第一磨边组件的一侧，所述第一限位组件和所述第二限位组件用于分别抵接所述待加工产品背离所述第一传输机构一侧的相对两端，以使所述待加工产品紧密贴合于所述第一传输机构。

6.如权利要求5所述的磨边装置，其特征在于，所述磨边装置还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括第三限位组件和第四限位组件，所述第三限位组件安装于所述第三磨边组件，并与所述第一传输机构相对设置，所述第四限位组件安装于所述第四磨边组件，并与所述第一传输机构相对设置，所述第三限位组件和所述第四限位组件用于分别抵接所述待加工产品背离所述第一传输机构一侧的相对两端，以使所述待加工产品紧密贴合于所述第一传输机构。

7.一种玻璃加工系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的磨边装置。

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