CN114473666A - 一种橱柜门板多功能打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橱柜门板多功能打磨处理装置，涉及橱柜门板加工技术领域，包括用于输送门板本体的凹型输送带、装配于凹型输送带两侧支架上的打磨部件与输送部件，打磨部件包括：夹持组件，夹持组件关于凹型输送带中轴面对称装配于凹型输送带两侧支架上；主打磨组件，主打磨组件对称设置于夹持组件两侧，主打磨组件具有呈梯形结构设置的中打磨轮和侧打磨轮；外打磨轮，外打磨轮设置于夹持组件中部；输送部件包括：联动输送带、联动轮和夹持轮。本发明通过夹持组件将门板本体推动至与凹型输送带中轴面重合位置，然后通过主打磨组件和外打磨轮对其进行打磨，可以一次性将门板本体所有的面均匀的打磨完毕，有效的节约了打磨时间且增加了打磨效果。

Description

一种橱柜门板多功能打磨处理装置

技术领域

本发明涉及橱柜门板加工技术领域，具体为一种橱柜门板多功能打磨处理装置。

背景技术

橱柜门板在加工过程中需要对外表面进行打磨工作，现有的打磨方式多为将门板放在输送带上，然后通过设置在输送带上的打磨轮进行打磨，但是这种打磨方式在使用过程中发现，其只能对门板的顶部进行打磨，需要将门板翻面后再进行二次打磨，同时无法对门板的前后左右四侧打磨，需要人工手动进行打磨，无法达到智能化打磨的需求。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种橱柜门板多功能打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨方式只能对门板的顶部进行打磨，需要将门板翻面后再进行二次打磨，同时无法对门板的前后左右四侧打磨，需要人工手动进行打磨的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种橱柜门板多功能打磨处理装置，用于使门板本体在输送过程中保持所有外表面同轴面打磨，包括用于输送所述门板本体的凹型输送带、装配于所述凹型输送带两侧支架上的打磨部件与输送部件，所述打磨部件包括：

夹持组件，所述夹持组件关于所述凹型输送带中轴面对称装配于所述凹型输送带两侧支架上，所述夹持组件上还对称设置有用于将所述门板本体推动至与所述凹型输送带中轴面重合的定位轮；

主打磨组件，所述主打磨组件对称设置于所述夹持组件两侧，所述主打磨组件具有呈梯形结构设置的中打磨轮和侧打磨轮；

外打磨轮，所述外打磨轮设置于所述夹持组件中部；

输送部件包括：

联动输送带，所述联动输送带呈线性阵列设置于两组所述主打磨组件中部与外侧；

联动轮，所述联动轮设置于所述联动输送带底部，用于在所述联动输送带受所述门板本体重力作用下降时抵接于所述凹型输送带；

夹持轮，所述夹持轮设置于所述联动输送带顶部；

联动组件，所述联动组件设置于所述联动输送带与所述联动轮之间，用于在所述联动输送带受所述门板本体重力作用下降时使所述夹持轮抵接于所述门板本体顶部。

优选的，所述主打磨组件至少设置有四组，且两两上下对称设置于所述夹持组件输入端及输出端，所述中打磨轮设置于所述凹型输送带中轴面处，所述侧打磨轮对称设置于所述中打磨轮两侧，且两个所述侧打磨轮相邻一侧的打磨端均延伸至所述中打磨轮的打磨面内。

优选的，所述中打磨轮两侧均安装有中连接板，所述侧打磨轮两侧均安装有侧连接板，两个所述侧打磨轮相邻所述中打磨轮一侧的侧连接板轴接于所述中连接板，用于使两个所述侧打磨轮保持与所述中连接板在同一轴面内转动。

优选的，所述主打磨组件与所述夹持组件之间还设置有调节组件，所述调节组件包括安装于所述夹持组件上的电动伸缩杆及安装于所述电动伸缩杆伸缩轴杆上的主连接板，所述主连接板上还安装有外环套，两个所述侧打磨轮另一侧的侧连接板上还轴接有内环块，所述内环块另一端轴接于所述外环套。

优选的，所述内环块与所述外环套之间还设置有限位板，两个所述限位板之间设置有调节弹性件，用于驱动所述主打磨组件保持向所述门板本体方向倾斜。

优选的，所述联动输送带两侧设置有联动板，所述联动轮轴接于所述联动板上，且位于所述联动输送带下方，所述联动板内部开设的内腔内壁上轴接有联动齿轮，所述联动齿轮啮合连接于所述联动输送带位于所述内腔内的驱动齿轮，且与所述联动轮位于所述内腔内的驱动齿杆之间连接有联动带。

优选的，所述联动组件包括关于所述凹型输送带中轴面对称装配于所述凹型输送带两侧支架上的联动套及安装于所述联动板两侧的主连动杆，所述主连动杆另一端设置有插杆，所述插杆顶端贯穿所述联动套内部开设的底腔并延伸至所述联动套内部开设的顶腔内，所述插杆位于所述底腔内的外壁上安装有复位板，所述复位板与所述底腔的内壁之间设置有复位弹性件。

优选的，所述插杆位于所述顶腔内的端口上安装有主齿板，所述主齿板两侧设置有主滑块，所述主滑块滑动插接于所述顶腔内壁上开设的主滑槽内。

优选的，所述夹持轮上安装有从连动杆，所述从连动杆两端贯穿所述联动套上开设的外滑槽并延伸至所述顶腔内，所述从连动杆位于所述顶腔内的端口上安装有从齿板，所述从齿板两侧设置有从滑块，所述从滑块滑动插接于所述顶腔内壁上开设的从滑槽内。

优选的，所述顶腔的内壁上还轴接有相啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮啮合连接于所述主齿板，所述从齿轮啮合连接于所述从齿板，且所述主齿轮半径大于所述从齿轮。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过夹持组件将门板本体推动至与凹型输送带中轴面重合位置，然后通过主打磨组件和外打磨轮对其进行打磨，可以一次性将门板本体所有的面均匀的打磨完毕，有效的节约了打磨时间且增加了打磨效果。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明立体俯视结构示意图；

图2为本发明打磨部件和输送部件立体仰视结构示意图；

图3为本发明打磨部件立体俯视结构示意图；

图4为本发明输送部件立体俯视结构示意图；

图5为本发明调节组件局部立体结构示意图；

图6为本发明外环套和内环块剖视结构示意图；

图7为本发明联动板局部剖视结构示意图；

图8为本发明联动套局部剖视结构示意图。

图中：

100、门板本体；101、凹型输送带；

200、打磨部件；210、夹持组件；211、定位轮；220、主打磨组件；221、中打磨轮；222、侧打磨轮；223、中连接板；224、侧连接板；230、外打磨轮；240、调节组件；241、电动伸缩杆；242、主连接板；243、外环套；244、内环块；245、限位板；246、调节弹性件；

300、输送部件；310、联动输送带；311、联动板；312、联动齿轮；313、联动带；320、联动轮；330、夹持轮；331、联动套；332、主连动杆；333、插杆；334、复位板；335、复位弹性件；336、主齿板；337、主滑块；340、联动组件；341、从连动杆；342、从齿板；343、从滑块；344、主齿轮；345、从齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种橱柜门板多功能打磨处理装置，用于使门板本体100在输送过程中保持所有外表面同轴面打磨，包括用于输送门板本体100的凹型输送带101、装配于凹型输送带101两侧支架上的打磨部件200与输送部件300，其中，打磨部件200与输送部件300均位于凹型输送带101的凹陷位置，以便于凹型输送带101上输送的门板本体100移动至输送部件300上和打磨部件200之间，打磨部件200包括：

夹持组件210，进一步结合图1至图3所示，夹持组件210关于凹型输送带101中轴面对称装配于凹型输送带101两侧支架上，凹型输送带101两侧支架上应设有驱动单元用于使两个夹持组件210保持同向活动，此为本领域技术人员公知常识，在此不做赘述，夹持组件210上还对称设置有用于将门板本体100推动至与凹型输送带101中轴面重合的定位轮211，当两个夹持组件210保持同向活动至贴合于门板本体100时，即可通过定位轮211将门板本体100夹持住，此时门板本体100与凹型输送带101中轴面重合，即位于凹型输送带101中间位置；

主打磨组件220，进一步结合图1至图3所示，主打磨组件220对称设置于夹持组件210两侧，主打磨组件220具有呈梯形结构设置的中打磨轮221和侧打磨轮222，主打磨组件220至少设置有四组，且两两上下对称设置于夹持组件210输入端及输出端，用于对门板本体100进行预打磨之后再将其定位至与凹型输送带101中轴面重合位置进行二次打磨，中打磨轮221设置于凹型输送带101中轴面处，侧打磨轮222对称设置于中打磨轮221两侧，且两个侧打磨轮222相邻一侧的打磨端均延伸至中打磨轮221的打磨面内，这种结构设计可以使中打磨轮221与侧打磨轮222构成的打磨面对门板本体100的上下前后四侧进行无死角打磨，且侧打磨轮222相对于中打磨轮221倾斜设置，可以使侧打磨轮222的打磨刷相对于门板本体100的前后两侧倾斜，即侧打磨轮222的打磨刷会呈倾斜抵接于门板本体100的前后两侧，有效的增加了对门板本体100前后两侧的打磨强度，便于将门板本体100前后两侧易出现的毛刺打磨掉，中打磨轮221两侧均安装有中连接板223，侧打磨轮222两侧均安装有侧连接板224，两个侧打磨轮222相邻中打磨轮221一侧的侧连接板224轴接于中连接板223，用于使两个侧打磨轮222保持与中连接板223在同一轴面内转动，以便于在打磨不同规格的门板本体100时，可以在侧打磨轮222随夹持组件210活动时，使侧打磨轮222以侧连接板224与中连接板223轴接位置转动，并驱使中打磨轮221在同一轴面内活动，以使中打磨轮221与侧打磨轮222构成的打磨面保持连续；

进一步结合图1、图2、图3、图5和图6所示，主打磨组件220与夹持组件210之间还设置有调节组件240，调节组件240包括安装于夹持组件210上的电动伸缩杆241及安装于电动伸缩杆241伸缩轴杆上的主连接板242，电动伸缩杆241用于驱动主打磨组件220升降以调节其与门板本体100之间的打磨间距，主连接板242上还安装有外环套243，两个侧打磨轮222另一侧的侧连接板224上还轴接有内环块244，可以在侧打磨轮222随夹持组件210活动时，使侧打磨轮222以侧连接板224与内环块244轴接位置转动，并驱使中打磨轮221在同一轴面内活动，以使中打磨轮221与侧打磨轮222构成的打磨面保持连续，内环块244另一端轴接于外环套243，内环块244与外环套243之间还设置有限位板245，两个限位板245之间设置有调节弹性件246，用于驱动主打磨组件220保持向门板本体100方向倾斜，限位板245可以在调节弹性件246的弹性作用力下使内环块244相对于外环套243倾斜，并带动主打磨组件220保持向门板本体100方向倾斜，不仅可以使主打磨组件220更加贴合于门板本体100上下两侧，还可以使主打磨组件220更加贴合于门板本体100前后两侧，有效的增加了对门板本体100上下前后四侧的打磨效果。

外打磨轮230，进一步结合图1至图3所示，外打磨轮230设置于夹持组件210中部，用于随夹持组件210夹持于门板本体100的左右两侧，并对门板本体100的左右两侧进行打磨；

输送部件300包括：

联动输送带310，进一步结合图1、图2、图4和图7所示，联动输送带310呈线性阵列设置于两组主打磨组件220中部与外侧，联动输送带310两侧设置有联动板311，联动轮320轴接于联动板311上，且位于联动输送带310下方，联动板311内部开设的内腔内壁上轴接有联动齿轮312，联动齿轮312啮合连接于联动输送带310位于内腔内的驱动齿轮，且与联动轮320位于内腔内的驱动齿杆之间连接有联动带313，在联动轮320抵接于凹型输送带101时会在凹型输送带101的摩擦作用下保持与其反向转动，并通过驱动齿杆带动联动带313连接的联动齿轮312保持与凹型输送带101反向转动，当联动齿轮312反向转动时，即可同步带动联动输送带310的驱动齿轮保持与联动齿轮312反向转动，即使联动输送带310与凹型输送带101保持同向转动，借助凹型输送带101的转动力驱动联动输送带310输送门板本体100，可以有效的节约能源；

夹持轮330，进一步结合图1、图2、图4、图7和图8所示，夹持轮330设置于联动输送带310顶部，联动组件340，联动组件340设置于联动输送带310与联动轮320之间，用于在联动输送带310受门板本体100重力作用下降时使夹持轮330抵接于门板本体100顶部，联动组件340包括关于凹型输送带101中轴面对称装配于凹型输送带101两侧支架上的联动套331及安装于联动板311两侧的主连动杆332，主连动杆332另一端设置有插杆333，插杆333顶端贯穿联动套331内部开设的底腔并延伸至联动套331内部开设的顶腔内，插杆333位于底腔内的外壁上安装有复位板334，复位板334与底腔的内壁之间设置有复位弹性件335，插杆333位于顶腔内的端口上安装有主齿板336，主齿板336两侧设置有主滑块337，主滑块337滑动插接于顶腔内壁上开设的主滑槽内，夹持轮330上安装有从连动杆341，从连动杆341两端贯穿联动套331上开设的外滑槽并延伸至顶腔内，从连动杆341位于顶腔内的端口上安装有从齿板342，从齿板342两侧设置有从滑块343，从滑块343滑动插接于顶腔内壁上开设的从滑槽内，顶腔的内壁上还轴接有相啮合的主齿轮344和从齿轮345，主齿轮344啮合连接于主齿板336，从齿轮345啮合连接于从齿板342，且主齿轮344半径大于从齿轮345，上述的结构设计可以在门板本体100移动至联动输送带310上时，使联动输送带310受门板本体100重力向下活动并带动主连动杆332连接的插杆333同步下降，并使复位板334对复位弹性件335施加作用力使其形变，同时使主齿板336下降带动主齿轮344转动，并通过从齿轮345带动从齿板342下降，同时带动从连动杆341连接的夹持轮330下降至抵接于门板本体100上，由于主齿轮344半径大于从齿轮345，即夹持轮330下降行程大于联动输送带310受门板本体100重力向下活动的行程，此时夹持轮330会进一步驱动联动输送带310向下活动，不仅可以增加对门板本体100的加持效果，还可以增加联动轮320抵接于凹型输送带101的效果。

如图1至图8所示，在实际打磨时，将门板本体100依次放在凹型输送带101上，在门板本体100移动至凹型输送带101的凹型槽口处时，即可落在第一组联动输送带310上，此时联动输送带310即可将门板本体100向打磨部件200的方向输送，并在其移动至中间位置的联动输送带310上的过程中由第一组主打磨组件220进行预打磨，当门板本体100移动至中间位置的联动输送带310上时，通过夹持组件210上的定位轮211将门板本体100夹持至与凹型输送带101中轴面重合位置，此时门板本体100在中间位置的联动输送带310输送下继续向第二组主打磨组件220的方向活动，并通过第二组主打磨组件220和外打磨轮230对门板本体100所有外表面进行均匀的打磨，使打磨效果更加的均匀，门板本体100在被第二组主打磨组件220和外打磨轮230打磨完毕后，即可落在第三组联动输送带310上，然后通过第三组联动输送带310将其输送至凹型输送带101上完成打磨工作。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橱柜门板多功能打磨处理装置，用于使门板本体（100）在输送过程中保持所有外表面同轴面打磨，包括用于输送所述门板本体（100）的凹型输送带（101）、装配于所述凹型输送带（101）两侧支架上的打磨部件（200）与输送部件（300），其特征在于：所述打磨部件（200）包括：夹持组件（210），所述夹持组件（210）关于所述凹型输送带（101）中轴面对称装配于所述凹型输送带（101）两侧支架上，所述夹持组件（210）上还对称设置有用于将所述门板本体（100）推动至与所述凹型输送带（101）中轴面重合的定位轮（211）；

主打磨组件（220），所述主打磨组件（220）对称设置于所述夹持组件（210）两侧，所述主打磨组件（220）具有呈梯形结构设置的中打磨轮（221）和侧打磨轮（222）；外打磨轮（230），所述外打磨轮（230）设置于所述夹持组件（210）中部；输送部件（300）包括：联动输送带（310），所述联动输送带（310）呈线性阵列设置于两组所述主打磨组件（220）中部与外侧；联动轮（320），所述联动轮（320）设置于所述联动输送带（310）底部，用于在所述联动输送带（310）受所述门板本体（100）重力作用下降时抵接于所述凹型输送带（101）；夹持轮（330），所述夹持轮（330）设置于所述联动输送带（310）顶部；联动组件（340），所述联动组件（340）设置于所述联动输送带（310）与所述联动轮（320）之间，用于在所述联动输送带（310）受所述门板本体（100）重力作用下降时使所述夹持轮（330）抵接于所述门板本体（100）顶部。

2.根据权利要求1所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述主打磨组件（220）至少设置有四组，且两两上下对称设置于所述夹持组件（210）输入端及输出端，所述中打磨轮（221）设置于所述凹型输送带（101）中轴面处，所述侧打磨轮（222）对称设置于所述中打磨轮（221）两侧，且两个所述侧打磨轮（222）相邻一侧的打磨端均延伸至所述中打磨轮（221）的打磨面内。

3.根据权利要求1所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述中打磨轮（221）两侧均安装有中连接板（223），所述侧打磨轮（222）两侧均安装有侧连接板（224），两个所述侧打磨轮（222）相邻所述中打磨轮（221）一侧的侧连接板（224）轴接于所述中连接板（223），用于使两个所述侧打磨轮（222）保持与所述中连接板（223）在同一轴面内转动。

4.根据权利要求3所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述主打磨组件（220）与所述夹持组件（210）之间还设置有调节组件（240），所述调节组件（240）包括安装于所述夹持组件（210）上的电动伸缩杆（241）及安装于所述电动伸缩杆（241）伸缩轴杆上的主连接板（242），所述主连接板（242）上还安装有外环套（243），两个所述侧打磨轮（222）另一侧的侧连接板（224）上还轴接有内环块（244），所述内环块（244）另一端轴接于所述外环套（243）。

5.根据权利要求4所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述内环块（244）与所述外环套（243）之间还设置有限位板（245），两个所述限位板（245）之间设置有调节弹性件（246），用于驱动所述主打磨组件（220）保持向所述门板本体（100）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述联动输送带（310）两侧设置有联动板（311），所述联动轮（320）轴接于所述联动板（311）上，且位于所述联动输送带（310）下方，所述联动板（311）内部开设的内腔内壁上轴接有联动齿轮（312），所述联动齿轮（312）啮合连接于所述联动输送带（310）位于所述内腔内的驱动齿轮，且与所述联动轮（320）位于所述内腔内的驱动齿杆之间连接有联动带（313）。

7.根据权利要求6所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述联动组件（340）包括关于所述凹型输送带（101）中轴面对称装配于所述凹型输送带（101）两侧支架上的联动套（331）及安装于所述联动板（311）两侧的主连动杆（332），所述主连动杆（332）另一端设置有插杆（333），所述插杆（333）顶端贯穿所述联动套（331）内部开设的底腔并延伸至所述联动套（331）内部开设的顶腔内，所述插杆（333）位于所述底腔内的外壁上安装有复位板（334），所述复位板（334）与所述底腔的内壁之间设置有复位弹性件（335）。

8.根据权利要求7所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述插杆（333）位于所述顶腔内的端口上安装有主齿板（336），所述主齿板（336）两侧设置有主滑块（337），所述主滑块（337）滑动插接于所述顶腔内壁上开设的主滑槽内。

9.根据权利要求8所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述夹持轮（330）上安装有从连动杆（341），所述从连动杆（341）两端贯穿所述联动套（331）上开设的外滑槽并延伸至所述顶腔内，所述从连动杆（341）位于所述顶腔内的端口上安装有从齿板（342），所述从齿板（342）两侧设置有从滑块（343），所述从滑块（343）滑动插接于所述顶腔内壁上开设的从滑槽内。

10.根据权利要求9所述的橱柜门板多功能打磨处理装置，其特征在于：所述顶腔的内壁上还轴接有相啮合的主齿轮（344）和从齿轮（345），所述主齿轮（344）啮合连接于所述主齿板（336），所述从齿轮（345）啮合连接于所述从齿板（342），且所述主齿轮（344）半径大于所述从齿轮（345）。

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