CN115178247A - 一种纳米纤维膜及其制备方法和在水体中磷酸盐去除中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种纳米纤维膜及其制备方法和在水体中磷酸盐去除的应用。本发明提供的制备方法：以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。由于本发明提供的制备方法能够有效提高氢氧化镧在无纺布纤维间隙中的分散均匀性，从而有效提高了纳米纤维膜对水提中磷酸盐的选择性吸附性以及吸附容量，由实施例的结果可以得出，本发明提供的制备方法制备得到的纳米纤维素膜能够对低浓度水体中磷元素进行选择性高效吸附，吸附容量达到188.6mg·P/(g·La)。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种纳米纤维膜及其制备方法和在水体中磷酸盐去除中的应用。
背景技术
近几十年来磷资源被大量开发和应用，磷元素通过土壤侵蚀、动物排泄和人类活动排入水体，不仅造成磷资源的浪费，还引发诸如水体富营养化等全球性环境问题。由于湖泊流量大、容积大、换水周期长，从湖泊水体中有效去除磷元素非常困难。
现有的湖泊水体除磷技术主要包括生化法和物理吸附法，其中物理吸附法时利用吸附材料从水体中捕获磷以解决水体的磷污染，同时也能够回收磷资源，缓解陆地磷矿产资源短缺。目前常见的除磷纳米吸附剂普遍具有吸附容量低、成本高、粉末状不利于液固分离等问题。而大部分膜状吸附材料机械强度低、合成过程长且复杂、难以规模生产等缺点，且合成过程中均需使用化学试剂，易造成二次污染等问题。
例如中国专利CN113198424A公开了一种负载氢氧化镧无纺布过滤吸附除磷材料的制备方法，将氢氧化镧在硝酸溶液中分散形成溶液a，将溶液a和熔体a(聚丙烯70～90份、聚乳酸10～20份，碳酸钙30～35分，二氧化钛0.5～1.5份、柔软母粒0.5～1.5份和抗氧剂a10～13m)混合后加入催化剂a和固化剂a后吹丝和粘合得到负载氢氧化镧无纺布过滤吸附除磷材料的。中国专利CN113198424A公开公开的方法不仅制备方法复杂且使用硝酸溶液，容易造成二次污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米纤维膜及其制备方法和在水体中磷酸盐去除中的应用，本发明提供的制备方法得到的纳米纤维膜不仅对水提中的磷酸盐具有高效的选择性吸附容量，且制备方法简单。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。
优选的，进行所述电火花烧蚀沉积之前，还包括将所述无纺布进行活化处理，所述活化处理包括气体活化处理或微波加热气体活化处理；所述气体活化处理或微波加热气体活化处理中使用的气体为水蒸气、空气和烟道气中的一种或多种。
优选的，所述无纺布包括针刺无纺布，水刺无纺布、热熔无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布中的一种或多种
优选的，所述电火花烧蚀沉积的工作参数包括：工作电压为0.78～1.18kV，工作电流为6.5～8.5mA，电极间距为5～15mm。
优选的，所述工作载气包括氮气、氩气、氦气、氧气和氢气中的一种或两种。
优选的，所述工作载气的流速为1～5mL/min。
优选的，所述碱性蒸气为无机碱水溶液蒸气，所述碱性蒸气的流速为1～3mL/min。
优选的，所述水合处理的温度为90～140℃，所述水合处理的保温时间为1～10h。
本发明提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的纳米纤维膜，包括无纺布载体和负载于所述无纺布纤维间隙中的氢氧化镧纳米颗粒，所述氢氧化镧纳米颗粒的粒径为100～200nm。
本发明提供了上述技术方案所述的纳米纤维膜在水体中磷酸盐去除中的应用。
本发明提供一种纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。本发明采用电火花烧蚀沉积的方法，以金的属镧作为电极靶材在工作载体和碱性蒸气的混合气体中形成镧纳米气溶胶，镧纳米气溶胶随着混合气体气流在无纺布载体上沉积镧纳米颗粒，然后日通过水合处理得到纳米纤维膜。本发明提供的制备方法制备利用电火花烧蚀得到镧纳米颗粒，利用镧纳米颗粒在混合气体镧纳米气溶胶在无纺布中负载镧纳米颗粒，能够使镧纳米颗粒在无纺布的纤维间隙中分散的更加均匀，最后通过水合处理镧纳米颗粒反应生成在无纺布载体纤维间隙中均匀分散的氢氧化镧纳米颗粒，由于本发明提供的制备方法能够有效提高氢氧化镧在无纺布纤维间隙中的分散均匀性，从而有效提高了纳米纤维膜对水提中磷酸盐的选择性吸附性以及吸附容量，由实施例的结果可以得出，本发明提供的制备方法制备得到的纳米纤维素膜能够对低浓度水体中磷元素进行选择性高效吸附，吸附容量达到188.6mg·P/(g·La)，且La溶出率低仅为0.013～0.021mg/L。
本发明提供的制备方法无须使用化学试剂，合成方法绿色简便，易于规模化生产，应用前景非常广阔。
附图说明
图1为为本发明实施例1制备得到的纳米纤维膜的2μm扫描电镜图；
图2为本发明实施例1得到的纳米纤维膜对磷元素浓度为1mg/L、2mg/L、5mg/L、10mg/L、14mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L和50mg/L模拟水体的Langmuir和Freundlich吸附等温线图；
图3为本发明实施例1制备得到的纳米纤维膜对磷元素浓度为30mg/L模拟水体的吸附曲线图；
图4为本发明实施例1制备得到的纳米纤维膜吸附前后的傅里叶变换红外光谱谱图。
具体实施方式
本发明提供了一种纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布。
在本发明中，所述电火花烧蚀沉积优选在VSP-G1仪器中进行。
在本发明中，所述电火花烧蚀沉积优选使用升级版的VSP-A2沉积配件进行沉积。
本发明优选使用升级版的VSP-A2沉积配件进行沉积，一方面能够提高La纳米颗粒在无纺布上的负载量，另一方面可以进一步提高La纳米颗粒分布的均匀性，从而显著提高纳米纤维膜的吸附效率。
在本发明中，所述无纺布优选包括针刺无纺布，水刺无纺布、热熔无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布中的一种或多种，更优选包括针刺无纺布，水刺无纺布、热熔无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布的一种或两种，进一步优选为熔喷无纺布。
本发明以无纺布作为载体材料具有优异的机械和水力强度性能。
在本发明中，进行所述电火花烧蚀沉积之前，本发明优选还包括将所述无纺布进行活化处理，所述活化处理包括气体活化处理或微波加热气体活化处理；所述气体活化处理或微波加热气体活化处理中使用的气体为水蒸气、空气和烟道气中的一种或多种。
在本发明中，所述活化处理为气体活化处理时，所述气体活化处理中使用的气体优选为水蒸气、空气和烟道气中的一种或多种，更优选为水蒸气、空气或烟道气。在本发明中，所述气体活化处理的温度优选为80℃。在本发明中，所述气体活化处理的保温时间优选为40min。在本发明中，所述气体活化处理时，所述气体的流速优选为5mL/min。
在本发明中，所述活化处理为微波加热气体活化处理时，所述微波加热气体活化处理中使用的气体优选为水蒸气、空气和烟道气中的一种或多种，更优选为水蒸气、空气或烟道气。在本发明中，所述气微波加热气体活化处理的温度优选为60℃。在本发明中，所述微波加热气体活化处理的保温时间优选为30min。在本发明中，所述微波加热气体活化处理时，所述气体的流速优选为3mL/min。在本发明中，微波加热气体活化处理时微波加热的功率为400W。
或本发明进行所述电火花烧蚀沉积之前，本发明优选还包括将所述无纺布进行化学改性处理。在本发明中，所述化学改性改性处理的具体实施过程优选为：采用0.1mol/L的NaOH溶液浸泡无纺布30min，然后用去离子水冲洗无纺布表面至中性，于90℃条件下在烘箱中烘干30min。
在本发明中，所述电火花烧蚀沉积的具体实施过程优选为：将所述无纺布置于VSP-G1仪器的圆孔上并固定，选用镧电极和工作载气，设置VSP-G1仪器工作参数和工作载气流速，在管道旁路中通入碱性蒸气，在火花烧蚀法下产生的镧纳米颗粒分散在工作载气和碱性蒸气的混合气体中形成气溶胶，随气流流出沉积在无纺布上。
在本发明中，所述电火花烧蚀沉积的工作参数优选包括：工作电压优选为0.78～1.18kV，更优选为0.8～1.1kV。在本发明中，工作电流优选为6.5～8.5mA，更优选为6.8～8mA。在本发明中，电极间距优选为5～15mm，更优选为6～12mm。
在本发明中，所述工作载气优选包括氮气、氩气、氦气、氧气和氢气中的一种或两种，更优选包括氮气。
在本发明中，所述工作载气的流速优选为1～5mL/min，更优选为1.5～4mL/min。
在本发明中，所述碱性蒸气优选为无机碱水溶液蒸气，更优选为氢氧化钠水溶液蒸气、氢氧化钾水溶液蒸气或氨水蒸气。
在本发明中，产生所述碱性蒸气的无机碱水溶液的摩尔浓度优选为0.2～0.5mol/L。
在本发明中，产生所述氢氧化钠水溶液蒸气的氢氧化钠水溶液的摩尔浓度优选为0.2mol/L。
在本发明中，产生所述氢氧化钾水溶液蒸气的氢氧化钾水溶液的摩尔浓度优选为0.5mol/L。
在本发明中，产生所述氨水蒸气的氨水的摩尔浓度优选为0.3mol/L。
在本发明中，所述碱性蒸气的温度优选为50～95℃，更优选为70～90℃。
在本发明中，所述电火花烧蚀沉积的时间优选为30min。
得到负载有镧纳米颗粒的无纺布后，本发明将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。
在本发明中，所述水合处理的温度优选为90～140℃，更优选为110～135℃。
在本发明中，所述水合处理的保温时间优选为1～10h，更优选为4～8h。
在本发明中，所述水合处理的压力优选为0.2MPa。
在本发明中，所述水合处理优选在灭菌锅中进行。
在本发明中，所述水合处理得到水合处理无纺布，本发明优选对所述水合处理无纺布进行后处理，得到所述纳米纤维膜。在本发明中，所述后处理优选包括：依次进行水洗和干燥，在本发明中，所述水洗优选为去离子水洗，本发明优选将所述水合处理无纺布水洗至中性。在本发明中，所述干燥的温度优选为100～120℃，所述干燥优选在烘干箱中进行。
本发明提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的纳米纤维膜，包括无纺布载体和负载于所述无纺布纤维间隙中的氢氧化镧纳米颗粒，所述氢氧化镧纳米颗粒的粒径为100～200nm。
在本发明中，所述纳米纤维膜中，所述氢氧化镧纳米颗粒占所述无纺布载体的质量百分含量优选为2.5～3.5％，更优选为2.89％。
本发明提供了上述技术方案所述的纳米纤维膜在水体中磷酸盐去除中的应用。
在本发明中，所述水提包括湖泊、水库或河流。
本发明使用廉价易得的无纺布为载体材料，经过电火花烧蚀沉积、水合处理得纳米纤维膜作为纳米吸附剂，本发明提供的制备方法制备过程简单，不使用任何化学试剂，生产成本极低，更容易实现规模化生产，具有很好的产业化前景。
本发明制备得到的纳米纤维膜能够对低浓度水体中磷元素进行高效选择性吸附，磷元素吸附容量达到188.6mg/g，吸附效果好，且La溶出率低仅为0.013～0.021mg/L。
本发明制备得到的纳米纤维膜吸附磷酸盐后，通过碱液洗脱的方法即可以实现磷脱附，一方面能够实现磷资源回收，另一方面实现纳米纤维膜可再生利用。
本发明所得到的纳米纤维膜具有较宽的pH应用范围，在一定的pH范围内均保持良好的吸附容量，同时对磷酸根离子具有很好的选择吸附性。
本发明提供的纳米纤维膜能够应用在吸附湖泊、水库、河流等水体中的磷酸盐，以治理水提富营养化问题。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的上述技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
选用市售的熔喷无纺布，采用流速为5mL/min的水蒸气于80℃条件下对熔喷无纺布进行气体活化，活化时间为40min。
选用一对镧电极插入VSP-G1仪器底部支架的圆孔内，使用升级版的VSP-A2沉积配件，设置VSP-G1仪器工作参数为0.86kV和5.2mA，载气N2以2mL/min的流速垂直流过靶材，管道旁路通入70℃的NaOH水蒸气，NaOH水蒸气流速为1.5mL/min，得到的镧纳米颗粒在熔喷无纺布上沉积，沉积时间为30min，得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将负载有镧纳米颗粒的无纺布置于115℃高温高压灭菌锅中，加入水于0.2MPa的压力条件下高温消煮5h，然后取出水合处理无纺布经去离子水清洗至中性后于110℃烘箱烘干，得到纳米纤维膜。
本实施例制备的纳米纤维膜表面形貌电镜照片如图1所示。
本实施例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到177.6mg·P/(g·La)，充分说明本实施例制备的吸附纳米纤维膜具有高吸附容量。
将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用6次后，磷酸盐去除率仍为68％，La溶出率低仅为0.013mg/L。
实施例2
选用市售的熔喷无纺布，采用流速为3mL/min的水蒸气于60℃条件下对熔喷无纺布进行微波加热气体活化，微波加热的功率为400W，活化时间为30min。
选用一对镧电极插入VSP-G1仪器底部支架的圆孔内，使用升级版的VSP-A2沉积配件，设置VSP-G1仪器工作参数为0.86kV和5.2mA，载气N2以2mL/min的流速垂直流过靶材，管道旁路通入90℃的NaOH水蒸气，NaOH水蒸气流速为1.5mL/min，得到的镧纳米颗粒在熔喷无纺布上沉积，沉积时间为30min，得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将负载有镧纳米颗粒的无纺布置于115℃高温高压灭菌锅中，加入水于0.2MPa的压力条件下高温消煮5h，然后取出水合处理无纺布经去离子水清洗至中性后于110℃烘箱烘干，得到纳米纤维膜。
本实施例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到156.3mg·P/(g·La)，充分说明本实施例制备的吸附纳米纤维膜具有高吸附容量。
将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用6次后，磷酸盐去除率仍为62％，La溶出率低仅为0.015mg/L。
实施例3
选用市售的熔喷无纺布，采用气体活化法将熔喷无纺布进行化学改性处理：采用0.1mol/L的NaOH溶液浸泡无纺布30min，然后用去离子水冲洗无纺布表面至中性，于90℃条件下在烘箱中烘干30min。
选用一对镧电极插入VSP-G1仪器底部支架的圆孔内，使用升级版的VSP-A2沉积配件，设置VSP-G1仪器工作参数为0.86kV和5.2mA，载气N2以2mL/min的流速垂直流过靶材，管道旁路通入60℃的NaOH水蒸气，NaOH水蒸气流速为1.5mL/min，得到的镧纳米颗粒在熔喷无纺布上沉积，沉积时间为30min，得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将负载有镧纳米颗粒的无纺布置于115℃高温高压灭菌锅中，加入水于0.2MPa的压力条件下高温消煮5h，然后取出水合处理无纺布经去离子水清洗至中性后于110℃烘箱烘干，得到纳米纤维膜。
本实施例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到186.3mg·P/(g·La)，充分说明本实施例制备的吸附纳米纤维膜具有高吸附容量。
将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用6次后，磷酸盐去除率仍为63％，La溶出率低仅为0.021mg/L。
实施例4
选用市售的熔喷无纺布，采用流速为5mL/min的水蒸气于80℃条件下对熔喷无纺布进行气体活化，活化时间为40min。
选用一对镧电极插入VSP-G1仪器底部支架的圆孔内，使用升级版的VSP-A2沉积配件，设置VSP-G1仪器工作参数为0.86kV和5.2mA，载气N2以3mL/min的流速垂直流过靶材，管道旁路通入30℃的氨水蒸气，氨水蒸气流速为1.5mL/min得到的镧纳米颗粒在熔喷无纺布上沉积，沉积时间为30min，得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将负载有镧纳米颗粒的无纺布置于115℃高温高压灭菌锅中，加入水于0.2MPa的压力条件下高温消煮5h，然后取出水合处理无纺布经去离子水清洗至中性后于110℃烘箱烘干，得到纳米纤维膜。
本实施例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到152.5mg·P/(g·La)，充分说明本实施例制备的吸附纳米纤维膜具有高吸附容量。
将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用6次后，磷酸盐去除率仍为53％，La溶出率低仅为0.019mg/L。
实施例5
选用市售的熔喷无纺布，采用流速为5mL/min的水蒸气于80℃条件下对熔喷无纺布进行气体活化，活化时间为40min。
选用一对镧电极插入VSP-G1仪器底部支架的圆孔内，使用升级版的VSP-A2沉积配件，设置VSP-G1仪器工作参数为0.86kV和5.2mA，载气N2以3mL/min的流速垂直流过靶材，管道旁路通入70℃的氢氧化钾水溶液蒸气氢氧化钾水溶液蒸气流速为1.5mL/min，得到的镧纳米颗粒在熔喷无纺布上沉积，沉积时间为30min，得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将负载有镧纳米颗粒的无纺布置于115℃高温高压灭菌锅中，加入水于0.2MPa的压力条件下高温消煮5h，然后取出水合处理无纺布经去离子水清洗至中性后于110℃烘箱烘干，得到纳米纤维膜。
本实施例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到160.4mg·P/(g·La)，充分说明本实施例制备的吸附纳米纤维膜具有高吸附容量。
将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用6次后，磷酸盐去除率仍为55％，La溶出率低仅为0.017mg/L。
对比例1
与实施例1的制备方法相同，不同之处在于：采用市售的静电纺丝膜代替实施例1中的熔喷无纺布，得到纳米纤维膜。
本对比例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到57.8mg·P/(g·La)，将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用1次后，磷酸盐去除率仍为5％，不可重复利用。
对比例2
与实施例2的制备方法相同，不同之处在于：采用市售的静电纺丝膜代替实施例2中的熔喷无纺布，得到纳米纤维膜。
本对比例制备的纳米纤维膜进行批量吸附除磷实验。结果表明，对磷元素浓度为30mg/L的模拟水体，在吸附240min后，本实施例制备的纳米纤维膜吸附量达到67.9mg·P/(g·La)，将吸附磷酸根的纳米纤维膜碱洗脱后再重复使用2次后，静电纺丝膜表面的颗粒物有大量脱落。
本发明实施例1～5以及对比例1和2制备的纳米纤维膜对水体中磷酸根离子的具体吸附性能如表1所示。图2为本发明实施例1得到的纳米纤维膜对磷元素浓度为1mg/L、2mg/L、5mg/L、10mg/L、14mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L和50mg/L模拟水体的Langmuir和Freundlich吸附等温线图；图3为本发明实施例1制备得到的纳米纤维膜对磷元素浓度为30mg/L模拟水体的吸附曲线图；图4为本发明实施例1制备得到的纳米纤维膜吸附前后的傅里叶变换红外光谱谱图。
表1实施例1～5以及对比例1和2制备的纳米纤维膜对水体中磷酸根离子的吸附性能
由表1和图2～4可以得出：本发明制得的纳米纤维膜吸附剂可对低浓度水体中磷进行高效选择性吸附，吸附容量达到188.6mg/g。本发明制得的纳米纤维膜为开发高效吸附剂，通过选择性吸附湖泊、水库、河流等水体中的磷酸盐来治理富营养化问题提供了新的途径。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以金属镧作为电极靶材，以无纺布作为载体材料，在工作载气和碱性蒸气的混合气体中，采用电火花烧蚀沉积得到负载有镧纳米颗粒的无纺布；
将所述负载有镧纳米颗粒的无纺布浸渍于水中进行水合处理，得到所述纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述电火花烧蚀沉积之前，还包括将所述无纺布进行活化处理，所述活化处理包括气体活化处理或微波加热气体活化处理；所述气体活化处理或微波加热气体活化处理中使用的气体为水蒸气、空气和烟道气中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述无纺布包括针刺无纺布，水刺无纺布、热熔无纺布、熔喷无纺布和纺粘无纺布中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电火花烧蚀沉积的工作参数包括：工作电压为0.78～1.18kV，工作电流为6.5～8.5mA，电极间距为5～15mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工作载气包括氮气、氩气、氦气、氧气和氢气中的一种或两种。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述工作载气的流速为1～5mL/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性蒸气为无机碱水溶液蒸气，所述碱性蒸气的流速为1～3mL/min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水合处理的温度为90～140℃，所述水合处理的保温时间为1～10h。
9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的纳米纤维膜，其特征在于，包括无纺布载体和负载于所述无纺布纤维间隙中的氢氧化镧纳米颗粒，所述氢氧化镧纳米颗粒的粒径为100～200nm。
10.权利要求9所述的纳米纤维膜在水体中磷酸盐去除中的应用。
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