CN115176915A - 一种基于酶制剂的小麦型小猪料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于酶制剂的小麦型小猪料,它包括基础饲料组分和核心添加组分,基础饲料组分和核心添加组分的质量比为(98‑99.5):(0.5‑2);基础饲料组包括如下重量份的组分:玉米10‑20,小麦40‑60,米糠粕3‑6,黄豌豆10‑16,DDGS 4‑6,豆粕4‑8,葵花籽仁粕4‑6,氨基酸0.8‑1.5,石粉1‑1.2,磷酸三钙0.4‑0.6,食盐0.3‑0.5;核心添加组分包括如下重量份的组分:有机矿物质预混剂0.15‑0.25,小猪复合预混料0.8‑1.2,小麦型小猪复合酶制剂0.02‑0.1;小麦型复合酶制剂包括以下组分:中温淀粉酶500‑800 U/g,真菌淀粉酶1000‑1200 U/g,单宁酶5‑20 U/g,糖化酶5000‑7000 U/g,组合蛋白酶8000‑20000 U/g,组合木聚糖酶18000‑30000 U/g,纤维素酶1000‑2000 U/g,β‑葡聚糖酶7500‑10000 U/g,甘露聚糖酶2500‑3000 U/g,果胶酶1000‑1500 U/g和α‑半乳糖苷酶30‑50 U/g。
Description
技术领域
本发明属于动物营养技术领域,具体公开了一种基于酶制剂的小麦型小猪料。
背景技术
近年来,受到饲料原料资源匮乏和资源竞争加剧等问题的影响,饲料原料的价格水涨船高,而我国玉米和豆粕等原料大量依赖进口,在配合饲料中使用量也较大,造成饲料原料成本越来越高,养殖端成本压力颇大。因此,越来越多的饲料企业开始使用一些非常用原料,以解决短期的原料紧缺的问题,但是非常用原料的开发和使用力度受限于其中的抗营养因子和非淀粉多糖(NPS)水平,会严重影响猪只的生长性能和健康状况,而酶制剂能够有效解决的该问题。酶制剂是目前行业内用于消除原料中抗营养因子和毒素的有效方案,也是提高动物对饲料的消化利用率,改善畜禽生产性能,减少猪群排泄物中氮、磷含量的策略,有利于降低养殖成本,提高动物免疫力,减少对环境的污染。同时,酶制剂的使用可以进一步挖掘原料的能值和蛋白,提高原料的利用效率。健康猪在不同生理阶段有着不同的营养需求,根据不同的营养需求可以搭配不同的原料结构,因此,酶制剂需要结合猪只生理阶段和饲料原料结构有针对性地组合以达到最佳应用效果。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种基于酶制剂的小麦型小猪料。
为了达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
所述基于酶制剂的小麦型小猪料包括基础饲料组分和核心添加组分,所述基础饲料组分和核心添加组分的质量比为(98-99.5):(0.5-2);所述基础饲料组包括如下重量份的组分:玉米10-20,小麦40-60,米糠粕3-6,黄豌豆10-16,DDGS(国产玉米)4-6,豆粕4-8,葵花籽仁粕4-6,氨基酸0.8-1.5,石粉1-1.2,磷酸三钙0.4-0.6,食盐0.3-0.5;所述核心添加组分包括如下重量份的组分:有机矿物质预混剂0.15-0.25,小猪复合预混料0.8-1.2,小麦型小猪复合酶制剂0.02-0.1;所述小麦型复合酶制剂包括以下组分:中温淀粉酶500-800U/g,真菌淀粉酶1000-1200U/g,单宁酶5-20U/g,糖化酶5000-7000U/g,组合蛋白酶8000-20000 U/g,组合木聚糖酶18000-30000U/g,纤维素酶1000-2000U/g,β-葡聚糖酶7500-10000U/g,甘露聚糖酶2500-3000U/g,果胶酶1000-1500U/g和α-半乳糖苷酶30-50U/g。
优选地,所述组合蛋白酶包括酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶。
更优选地,所述酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶在组合蛋白酶中的质量比为 1:1:1。该成分保证在不同pH条件下都能充分水解蛋白质。
优选地,所述组合木聚糖酶包括木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶,所述木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶在组合木聚糖酶中的质量比为2:1。
优选地,所述小麦型小猪料营养成分如下:蛋白15-15.5%、代谢能3000-3100Kcal/Kg、赖氨酸0.9-1.5%、粗纤维3-4.8%、粗脂肪1.5-2%;其中的百分含量均指该营养成分在所述小麦型小猪料中的质量百分比含量。
上述基于酶制剂的小麦型小猪料采用以下生产工艺进行加工:
(1)大宗原料粉碎粒度达到100%过12目,95%过18目,如:玉米、DDGS(国产玉米)、黄豌豆、米糠粕、葵花籽仁粕和豆粕等;小麦粉碎后100%过12目,90%过 18目;
(2)制粒,采用4.0mm直径的环模制粒,制粒温度控制在85℃以下。
下面对本发明作进一步的说明:
饲料所用原料90%以上属于植物性原料,含有细胞壁,须最大程度降解,从而确保营养物质释放并利用,对不可溶及可溶性非淀粉多糖、醇溶蛋白、植酸等组分的降解至关重要。麦类原料相比较于玉米含有更高的纤维,严重稀释降低了能量;小麦中纤维素含量为2.5%,半纤维素含量高达7.1%,且半纤维素中木聚糖、葡聚糖占有较大比例,由线性β-D-吡喃糖所构成的高聚物,是导致食糜粘度增加的主要因素;食糜黏度增加会降低通过消化道的速度,同时减少内源酶与底物等物质结合几率。对于酶制剂需要解决原料中的粘度及其纤维类物质,对应的单体酶为葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶等。β-葡聚糖酶可降低非淀粉多糖和抗营养因子的含量;组合木聚糖酶可以分解植物细胞壁以及β-葡聚糖,促进有效成分的释放,降低饲料产生的食糜粘度,其中木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶有着耐高温特点,能够有效防止高温制粒所致的消化酶失活。在仿生消化系统运行猪消化参数试验中,非淀粉多糖酶(杂粮型型配方)的添加能够额外释放原料能值80~100kcal/kg左右。此外,通过添加蛋白酶、植酸酶和葡萄糖氧化酶可以解决原料中一些难消化蛋白、植酸以及霉菌毒素的影响。因此,通过添加酶制剂的手段,提高饲料原料的吸收利用效率同时能够释放出原料中更多蛋白和能值,可以适当降低配合饲料的营养水平有效降低饲料成本,在非常用原料和特定原料的使用上具有非常深远的意义。
本发明就是为了解决现有原料资源不足的情况下通过添加酶制剂降低营养水平的小麦型小猪料,跟正常营养水平不添加酶制剂同等的促生长作用。
与现有技术比较,本发明具有以下明显的优势和有益效果为:相对于正常小麦使用比例30%以下(庞培,江书忠,范觉鑫,田雯,肖淑华.猪饲料中小麦替代玉米的策略分析[J].湖南饲料,2021,(04):27-29),本发明所述的小猪料使用了更高比例的小麦,超出了一般方案中的小麦添加比例。本发明所使用的复合酶制剂含组合木聚糖酶,该组合酶使用量是根据配方日粮结构与现有数据库综合统计分析得出,其中包括的木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶通过体外仿生消化试验搭配出最佳组合方式,均具有较优的耐高温效果,可避免高温制粒所产生的损失,能够特异性分解小麦的植物细胞壁以及各种非淀粉多糖,促进有效成分的释放,降低食糜粘度,提高了机体对饲料的吸收效率和食糜的排空速度。本发明小麦型小猪料相对于该阶段的小猪所需代谢能下调了约70Kcal,蛋白水平降低0.3%左右,同时添加适量的复合酶制剂,仍可以降低饲料成本100元左右,降低了原料中抗营养因子对生长性能的影响,额外释放出一定量营养物质的同时提高了饲料养分消化率,并且能够降低对资源的浪费和环境的污染。
总之,本发明在小猪料中高比例使用小麦,且添加酶制剂降低营养水平能够到正常营养水平不添加酶制剂同等的饲用效果,满足生产需求的同时减少对环境的污染。从试验结果来看,完全可以使用添加酶制剂降低营养水平的小麦型小猪料,取得普通小猪料同等的生产性能,并降低饲料成本。
具体实施方式
实施例1
所述小麦型小猪料包括基础饲料组分和核心添加组分,所述基础饲料组分和核心添加组分的质量比为(98-99.5):(0.5-2);所述基础饲料组包括如下重量份的组分:玉米10-20,小麦40-60,米糠粕3-6,黄豌豆10-16,DDGS(国产玉米)4-6,豆粕4-8,葵花籽仁粕4-6,氨基酸0.8-1.5,石粉1-1.2,磷酸三钙0.4-0.6,食盐0.3-0.5;所述核心添加组分包括如下重量份的组分:有机矿物质预混剂0.15-0.25,小猪复合预混料0.8-1.2,小麦型小猪复合酶制0.02-0.1。所述小麦型复合酶制剂包括以下组分:中温淀粉酶 500-800U/g,真菌淀粉酶1000-1200U/g,单宁酶5-20U/g,糖化酶5000-7000U/g,组合蛋白酶8000-20000U/g,组合木聚糖酶18000-30000U/g,纤维素酶1000-2000U/g,β- 葡聚糖酶7500-10000U/g,甘露聚糖酶2500-3000U/g,果胶酶1000-1500U/g和α-半乳糖苷酶30-50U/g。
所述小麦型小猪料营养成分如下:蛋白15-15.5%、代谢能3000-3100Kcal/Kg、赖氨酸 0.9-1.5%、粗纤维3-4.8%、粗脂肪1.5-2%;其中的百分含量均指该营养成分在所述小麦型小猪料中的质量百分比含量。
上述小麦型小猪料采用以下生产工艺进行加工:
1)大宗原料粉碎粒度达到100%过12目,95%过18目,如:玉米、DDGS(国产玉米)、黄豌豆、米糠粕、葵花籽仁粕和豆粕等;小麦粉碎后100%过12目,90%过18目。
2)制粒,采用4.0mm直径的环模制粒,制粒温度控制在85℃以下。
实施例2
试验1:小麦型小猪料中酶制剂评估1
试验时间:夏季(2022年3月28日-2022年4月26日)
试验场地:湖南省临湘市斋公山猪场
试验料:A:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂1),颗粒料;B:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂2),颗粒料; C:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂3),颗粒料。
试验分组及饲喂方法:挑选72头体重在40kg左右、健康状况良好的小猪,分为3 个组,每组2个重复,每重复12头,保证各组间初始体重无显著差异。试验前饮水保健3天,并用对应试验料和之前饲喂的料进行过渡,按3:7,5:5,7:3比例过渡。过渡完毕待采食量正常后,直接按照分组情况切换至对应试验料,自由采食,提供充足洁净的饮水。保证栏舍清洁卫生,定期对猪舍及饲槽消毒。猪场疾病防治按照猪场要求进行,试验过程中出现腹泻,先用药物进行治疗,连续3天未治疗成功的个体直接淘汰。
动物生长性能结果(见表1)。
表1:动物生长性能数据统计(样本数:n=24)
试验结果:从表1的数据看出,通过降低营养水平添加复合酶制剂3的小麦型小猪料在采食量和日增重方面均高于其他两组,料肉比也较另外一组较低。
实施例3
试验2:小麦型小猪料中酶制剂评估2
试验时间:夏季(2022年4月30日-2022年5月26日)
试验场地:湖南省临湘市斋公山猪场
试验料:A:目前九鼎集团商品小猪配合饲料(不加酶),颗粒料;B:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,不加酶),颗粒料;C:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂1),颗粒料;D:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂2),颗粒料。
试验分组及饲喂方法:挑选96头体重在40kg左右、健康状况良好的小猪,分为4 个组,每组2个重复,每重复12头,保证各组间初始体重无显著差异。试验前饮水保健3天,并用对应试验料和之前饲喂的料进行过渡,按3:7,5:5,7:3比例过渡。过渡完毕待采食量正常后,直接按照分组情况切换至对应试验料,自由采食,提供充足洁净的饮水。保证栏舍清洁卫生,定期对猪舍及饲槽消毒。猪场疾病防治按照猪场要求进行,试验过程中出现腹泻,先用药物进行治疗,连续3天未治疗成功的个体直接淘汰。
动物生长性能结果(见表2)。
表2:动物生长性能数据统计(样本数:n=24)
试验结果:从表2的数据看出,通过添加酶制剂降低营养水平的小麦型小猪料在采食量和日增重方面均高于正常营养水平不加酶组,并且酶制剂1在效果上表现更优。
实施例4
试验3:小麦型小猪料体外试验
试验时间:夏季(2022年6月2日-2022年6月17日)
试验场地:湖南省长沙市
试验料:A:目前九鼎集团商品小猪配合饲料(不加酶),颗粒料;B:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,不加酶),颗粒料;C:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂1),颗粒料;D:九鼎集团特制小猪配合饲料(降低营养水平,添加复合酶制剂2),颗粒料。实验结果见表3。
表3:仿生消化结果统计(样本数:n=3)
Claims (5)
1.一种基于酶制剂的小麦型小猪料,其特征在于,所述小麦型小猪料包括基础饲料组分和核心添加组分,所述基础饲料组分和核心添加组分的质量比为(98-99.5):(0.5-2);所述基础饲料组包括如下重量份的组分:玉米10-20,小麦40-60,米糠粕3-6,黄豌豆10-16,DDGS 4-6,豆粕4- 8,葵花籽仁粕4-6,氨基酸0.8-1.5,石粉1-1.2,磷酸三钙0.4-0.6,食盐0.3-0.5;所述核心添加组分包括如下重量份的组分:有机矿物质预混剂0.15-0.25,小猪复合预混料0.8-1.2,小麦型小猪复合酶制剂0.02-0.1;所述小麦型复合酶制剂包括以下组分:中温淀粉酶500-800 U/g,真菌淀粉酶1000-1200 U/g ,单宁酶5-20 U/g,糖化酶5000-7000 U/g,组合蛋白酶8000-20000 U/g,组合木聚糖酶18000-30000 U/g,纤维素酶1000-2000 U/g,β-葡聚糖酶7500-10000 U/g,甘露聚糖酶2500-3000 U/g,果胶酶1000-1500 U/g和α-半乳糖苷酶30-50 U/g。
2.如权利要求1所述的基于酶制剂的小麦型小猪料,其特征在于,所述组合蛋白酶包括酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶。
3.如权利要求2所述的基于酶制剂的小麦型小猪料,其特征在于,所述酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶在组合蛋白酶中的质量比为1:1:1。
4.如权利要求1所述的基于酶制剂的小麦型小猪料,其特征在于,所述组合木聚糖酶包括木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶,所述木霉木聚糖酶和酵母木聚糖酶在组合木聚糖酶中的质量比为2:1。
5.如权利要求1所述的基于酶制剂的小麦型小猪料,其特征在于,所述小麦型小猪料营养成分如下:蛋白15-15.5%、代谢能3000-3100 Kcal/Kg、赖氨酸0.9-1.5%、粗纤维3-4.8%、粗脂肪1.5-2%;其中的百分含量均指该营养成分在所述小麦型小猪料中的质量百分比含量。
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