CN115175978B - 洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用它的复合玻璃粉末的制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了与含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物混合或涂布有具有漂白性能的漂白剂的洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法。由此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而能够使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。

Description

洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用它的复合玻璃粉末的 制造方法
技术领域
本发明涉及洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法。
背景技术
一般来说，去除纤维或衣物的污染的过程称为洗涤，去除餐具的污染的过程称为清洗。
这种洗涤和清洗是指在水中分散表面活性剂并增加水的碱度而去除污染物质。
利用合成洗涤剂的洗涤和清洗方法因为大量利用水，所以对水性污染物质的去除效果优异，但在对油性污染物质的去除中存在局限性。
另外，以往的合成洗涤剂利用直链烷基苯、阴离子表面活性剂、助洗剂(builder)等，对固着在衣服或餐具的污垢(脏垢)进行洗涤和清洗后进行干燥。
然而，如果利用以往的合成洗涤剂来实施洗涤和清洗，则存在由于表面活性剂不溶于水并引起富营养化，从而引起环境污染的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR公开特许公报第10-2001-0089638号(2001.10.06.公开)
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法，所述洗涤和清洗用复合玻璃组合物利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而能够使水离子化。
并且，本发明的目的在于，提供一种洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法，所述洗涤和清洗用复合玻璃组合物通过利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物，即使在洗涤和清洗过程中流入弱酸性的废水，也起到中和pH的作用，从而不必担心引起环境污染。
另外，本发明的目的在于，提供一种洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法，所述洗涤和清洗用复合玻璃组合物能够用作通过将洗涤和清洗用复合玻璃粉末添加到与水一起使用的衣物洗衣机、衣物烘干机、餐具清洁器等来使用的洗涤和清洗用复合洗涤剂。
本发明的目的不限于以上提及的目的，未提及的本发明的其他目的和优点可以通过以下说明来理解，并且可以通过本发明的实施例更清楚地理解。另外，显而易见的是，本发明的目的和优点可以通过权利要求书中表示的手段及其组合来实现。
解决问题的技术方案
在本发明的洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法中，所述洗涤和清洗用复合玻璃组合物与含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物混合并涂布有具有漂白性能的漂白剂。
由此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而能够使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。
并且，在本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法中，利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替表面活性剂的作用，因此能够从根本上排除不溶于水并引起富营养化的表面活性剂的使用，因此能够预先防止环境污染问题。
为此，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物包含：玻璃组合物；以及漂白剂，与玻璃组合物混合。
这里，玻璃组合物包含碱性氧化物，所述碱性氧化物是在为了发挥清洁力而与水一起使用时使水活化为碱性水的碱性氧化物。
更具体地，玻璃组合物优选为包含40～70重量％的SiO2以及合计为30～60重量％的Na2O、K2O以及Li2O。
发明效果
根据本发明，与含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物混合或涂布有具有漂白性能的漂白剂。
由此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，能够使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。
并且，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替表面活性剂的作用，因此能够从根本上排除不溶于水且引起富营养化的表面活性剂的使用，因此能够预先防止环境污染问题。
即，现有表面活性剂不溶于水，从而成为水质污染的主要原因。
相反，根据本发明，水与玻璃组合物相遇而产生碱性水，在离子化的影响下，水分子被分解成簇(Cluster)状水分子，渗透到污垢(脏垢)，使OH-分子包围污垢，削弱纤维和污垢之间的结合力。
结果，本发明含有碱性氧化物，因此在洗涤和清洗过程中流入弱酸性的废水的情况下，起到中和pH的作用，从而不必担心引起环境污染。
并且，本发明通过与玻璃组合物混合或涂布有切断或氧化会引起显色的共轭键而使链变短的氧系氧化漂白剂，能够提高对油类、红葡萄酒等多种污垢的洗涤和清洗性能。
与上述效果一起，本发明的具体效果在说明以下用于实施发明的具体事项的同时一起进行说明。
附图说明
图1是示出本发明的一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法的工序流程图。
图2是示出本发明的另一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法的工序流程图。
具体实施方式
上述目的、特征以及优点将参照附图在后述中详细地说明，据此，本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明的技术思想。在说明本发明时，如果判断对于本发明相关的公知技术的具体说明可能不必要地混淆本发明的主旨，则将省略对其的详细说明。以下，将参照附图详细说明本发明的优选实施例。在附图中，相同的附图标记用于表示相同或类似的构成要素。
在本发明中使用的单数的表达除非在上下文中明确表示相反意思，否则包括复数表达。在本申请中，“组成”或“包括”等术语不应解释为必须包括说明书中记载的全部复数个构成要素或复数个步骤，而应解释为可以不包括其中一部分构成要素或一部分步骤，或者还可以包括额外的构成要素或步骤。
以下，说明本发明的几个实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物以及利用该洗涤和清洗用复合玻璃组合物的复合玻璃粉末的制造方法。
在本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物中，与含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物混合或涂布有具有漂白性能的漂白剂。
因此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而能够使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。
并且，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物，利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替表面活性剂的作用，因此能够从根本上排除不溶于水并引起富营养化的表面活性剂的使用，因此能够预先防止环境污染问题。
即，现有的表面活性剂不溶于水，从而成为水质污染的主要原因。
相反，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物，水与玻璃组合物相遇而产生碱性水。此时，在离子化的影响下，水分子被分解成簇状水分子，渗透到污垢(脏垢)，使OH-分子包围污垢，削弱纤维和污垢之间的结合力。
结果，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物含有碱性氧化物，因此在洗涤和清洗过程中流入弱酸性的废水的情况下，起到中和pH的作用，从而不必担心引起环境污染。
如上所述，利用本发明的复合玻璃组合物来制造的洗涤和清洗用复合玻璃粉末是添加到与水一起使用的衣物洗衣机、衣物烘干机、餐具清洁器等来使用的洗涤和清洗用复合洗涤剂。
为此，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物包含：玻璃组合物；以及漂白剂，与玻璃组合物混合。
这里，玻璃组合物包含碱性氧化物，所述碱性氧化物是在为了发挥清洁力而与水一起使用时使水活化为碱性水的碱性氧化物。
为此，玻璃组合物更优选为包含40～70重量％的SiO2以及合计为30～60重量％的Na2O、K2O以及Li2O。
SiO2是能够实现玻璃化的玻璃形成剂，是起到玻璃的结构性骨架的作用的核心成分。另外，SiO2虽然不用作表现抗菌力的直接成分，但与代表性的玻璃形成剂P2O5相比，在玻璃表面较少形成OH基，有利于通过玻璃内的金属离子来使玻璃表面带正电荷。
这种SiO2优选以玻璃组合物总重量的40～70重量％的含量比添加，作为更优选的范围，可以举出50～60重量％。如果SiO2超过70重量％而大量添加，则存在在玻璃熔融时，随着粘度的提高，在冷却过程中可操作性和收率降低的问题。相反，如果添加的SiO2小于40重量％，则存在玻璃的结构弱化而使耐水性降低的问题。
Na2O、K2O以及Li2O是碱性氧化物(alkali oxide)，是在玻璃组成内起着非交联结合的网格修饰剂的作用的氧化物。这种成分虽然不能够单独地实现玻璃化，但是，如果以预定的比例与SiO2等玻璃形成剂混合，则能够实现玻璃化。在本发明中，SiO2起支撑体的作用，并且如果SiO2的含量提高为一定含量以上且碱性氧化物(alkali oxide)的含量降低，则耐久性提高但对污垢的洗涤和清洗性能降低，如果碱性氧化物(alkali oxide)的含量达到一定含量以上，则耐久性降低且对特定污垢的洗涤和清洗性能降低。
如果在玻璃组合物中仅包含上述成分中的一种成分，则可能在能够实现玻璃化的区域内使玻璃的耐久性弱化。但是，如果在玻璃组成中同时包含两种以上的成分，则玻璃的耐久性也会根据比例被再次提高。这被称为混碱效应(mixed alkali effect)。
因此，Na2O、K2O以及Li2O优选以合计为玻璃组合物总重量的30～60重量％的含量比添加，作为更优选的范围，可以举出40～50重量％。如果Na2O、K2O以及Li2O超过合计为60重量％而大量添加，则存在耐久性降低且对特定污垢的洗涤和清洗性能降低的问题。相反，如果Na2O、K2O以及Li2O小于合计为30重量％添加，则洗涤和清洗性能可能降低。
然而，在Na2O、K2O以及Li2O中的任一种超过30重量％而大量添加的情况下，可能出现难以玻璃化且热物理性质降低的问题。因此，更优选为将Na2O、K2O以及Li2O分别以玻璃组合物总重量的30重量％以下添加。
另外，本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃组合物：包含20～70重量％的玻璃组合物；以及30～80重量％的漂白剂。
这里，漂白剂优选包括选自包括硼砂(borax)、高锰酸钾(potassiumpermanganate)以及过硼酸钠(sodium perborate)的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
在本发明中，在漂白剂以小于复合玻璃组合物总重量的30重量％添加的情况下，可能难以正常发挥漂白性能。相反，在漂白剂超过复合玻璃组合物总重量的80重量％的情况下，玻璃组合物的添加量减少而耐久性降低，并且可能对特定污垢的洗涤和清洗性能降低。
当单独使用现有碱性离子水时，可以一定程度上发挥对油类等的洗涤和清洗能力，但在花青素为主要成分的红葡萄酒(Red Wine)的情况下，洗涤和清洗能力会显著降低。
在本发明中，为了预先防止对多种污垢的洗涤和清洗性能的降低，通过将具有漂白效果的漂白剂与含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物混合或涂布来提高对多种污垢的洗涤和清洗能力。
一般来说，污垢的颜色是共轭键吸收可见光区域的光而显色，漂白剂切断或氧化这种共轭键而使链变短，从而控制以不能吸收可见光区域的光而不显色。
结果，本发明通过与玻璃组合物混合或涂布有切断或氧化会引起显色的共轭键而使链变短的氧系氧化漂白剂来提高对油类、红葡萄酒等多种污垢的洗涤和清洗性能。
以下参照附图，说明本发明的实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法。
图1是示出本发明的一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法的工序流程图。
如图1所示，本发明的一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法包括：混合步骤S110；熔融步骤S120；冷却步骤S130；以及粉碎步骤S140。
混合
在混合步骤S110中，混合并搅拌40～70重量％的SiO2以及合计为30～60重量％的Na2O、K2O以及Li2O而形成玻璃组合物之后，在玻璃组合物中添加漂白剂并混合，从而形成复合玻璃组合物。
这里，SiO2更优选以50～60重量％添加。
另外，Na2O、K2O以及Li2O更优选分别以30重量％以下添加。
在本步骤中，优选为混合20～70重量％的玻璃组合物以及30～80重量％的漂白剂。
在漂白剂以小于复合玻璃组合物总重量的30重量％添加的情况下，可能难以正常发挥漂白性能。相反，在漂白剂以超过复合玻璃组合物总重量的80重量％的情况下，玻璃组合物的添加量减少，从而可能减少耐久性，并降低对特定污垢的洗涤和清洗性能。
这里，漂白剂优选包括选自包括硼砂(borax)、高锰酸钾(potassiumpermanganate)以及过硼酸钠(sodium perborate)的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
熔融
在熔融步骤S120中，熔融复合玻璃组合物。
在本步骤中，熔融优选在1,200～1,300℃实施1～60分钟。在熔融温度小于1,200℃或熔融时间小于1分钟的情况下，存在复合玻璃组合物没有完全熔融，从而发生玻璃熔融物不混合的问题。相反，在熔融温度超过1,300℃或熔融时间超过60分钟的情况下，因为需要过多的能量和时间，所以不经济。
冷却
在冷却步骤S130中，将熔融的复合玻璃组合物冷却至常温。
在本步骤中，冷却优选以炉冷(cooling in furnace)方式进行。在应用空冷或水冷的情况下，复合玻璃的内部应力严重形成，根据情况可能会产生裂纹，因此冷却优选为炉冷。
粉碎
在粉碎步骤S140中，粉碎已冷却的复合玻璃。此时，粉碎优选利用干式粉碎机。
通过这样的粉碎，复合玻璃被微细地粉碎而制造复合玻璃粉末。这样的复合玻璃粉末优选具有30μm以下的平均直径，作为更优选的范围，可以举出15～25μm的平均直径。
通过上述过程(S110～S140)，能够制造本发明的一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末。
通过前述过程制造的本发明的一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末是含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物与具有漂白性能的漂白剂混合之后，通过作为共烧的熔融过程来制造的复合玻璃粉末。
因此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。
并且，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃组合物代替表面活性剂的作用，因此能够从根本上排除不溶于水且引起富营养化的表面活性剂的使用，因此能够预先防止环境污染问题。
另外，图2是示出本发明的另一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法的工序流程图。
如图2所示，本发明的另一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法包括：混合步骤S210；熔融步骤S220；冷却步骤S230；粉碎步骤S240；以及涂布步骤S250。
混合
在混合步骤S210中，混合并搅拌40～70重量％的SiO2以及合计为30～60重量％的Na2O、K2O以及Li2O而形成玻璃组合物。
这里，SiO2更优选以50～60重量％添加。
另外，Na2O、K2O以及Li2O更优选分别以30重量％以下添加。
熔融
在熔融步骤S220中，熔融玻璃组合物。
在本步骤中，熔融优选在1,200～1,300℃实施1～60分钟。在熔融温度小于1,200℃或熔融时间小于1分钟的情况下，存在玻璃组合物没有完全熔融，从而发生玻璃熔融物不混合的问题。相反，在熔融温度超过1,300℃或熔融时间超过60分钟的情况下，因为需要过多的能量和时间，所以不经济。
冷却
在冷却步骤S230中，将熔融的玻璃组合物冷却至常温。
在本步骤中，冷却优选以炉冷(cooling in furnace)方式进行。在应用空冷或水冷的情况下，玻璃的内部应力严重形成，根据情况可能产生裂纹，因此冷却优选为炉冷。
粉碎
在粉碎步骤S240中，粉碎已冷却的玻璃粉碎而获得玻璃粉末。此时，粉碎优选利用干式粉碎机。
这里，玻璃粉末优选具有30μm以下的平均直径，作为更优选的范围，可以举出15～25μm的平均直径。
涂布
在涂布步骤S250中，在玻璃粉末的表面涂布漂白剂并干燥。
在本步骤中，优选以具有20～70重量％的玻璃粉末和30～80重量％的漂白剂的组成比的方式进行涂布。此时，涂布方式可以使用喷涂方式，但其作为示例，还可以应用各种涂布方式。即，只要是能够在玻璃粉末的表面以均匀的厚度涂布漂白剂的方式，就可以不受限制地应用。
这里，优选以覆盖玻璃粉末的整个表面的方式涂布漂白剂。
在漂白剂以小于复合玻璃粉末总重量的30重量％涂布的情况下，可能难以正常发挥漂白性能。相反，在漂白剂以超过复合玻璃粉末总重量的80重量％涂布的情况下，玻璃组合物的添加量减少，从而降低耐久性，并且可能降低对特定污垢的洗涤和清洗性能。
这里，漂白剂优选包括选自包括硼砂(borax)、高锰酸钾(potassiumpermanganate)、过硼酸钠(sodium perborate)的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
通过上述过程(S210～S250)，能够制造本发明的另一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末。
通过上述过程制造的本发明的另一实施例的洗涤和清洗用复合玻璃粉末是在含有使水活化为碱性水的碱性氧化物的硅酸盐系玻璃粉末上涂布有具有漂白性能的漂白剂而成的复合玻璃粉末。
由此，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃粉末代替现有合成洗涤剂所含有的表面活性剂的作用，从而能够使水离子化，因此能够利用使水离子化所得的碱性水来确保与现有合成洗涤剂同等以上的洗涤和清洗能力。
并且，在本发明中，水与玻璃粉末相遇而产生碱性水，在离子化的影响下，水分子被分解成簇状水分子，渗透到污垢，使OH-分子包围污垢，削弱纤维和污垢之间的结合力。
结果，本发明利用含有碱性氧化物的硅酸盐系玻璃粉末代替表面活性剂的作用，因此能够从根本上排除不溶于水并引起富营养化的表面活性剂的使用，因此能够预先防止环境污染问题。
实施例
以下，将通过本发明的优选实施例对本发明的组成和作用进行更详细的说明。然而，这是以本发明的优选实施例的方式提出的，在任何意义上，都不能解释为据此限制本发明。
这里没有记载的内容，只要是本技术领域的普通技术人员就能够可以从技术上推测出来，因此省略其说明。
1.复合玻璃粉末样品的制造
实施例1
在以表1中记载的组成混合并搅拌而形成玻璃组合物，然后以表2中记载的组成比在玻璃组合物中添加硼砂(borax)并混合而制造复合玻璃组合物。
接下来，将复合玻璃组合物在电炉中以1,250℃的温度熔融，然后在不锈钢(stainless steel)钢板上以空冷方式以玻璃块(glass bulk)的形式冷却，获得碎玻璃(cullet)形式的复合玻璃。之后，利用干式粉碎机(球磨机，ball mill)粉碎复合玻璃之后，通过400目筛，制造D90平均粒径为20μm的复合玻璃粉末样品。
这里，Na2O、K2O的原材料分别使用Na2CO3、K2CO3，除此之外的其余成分使用与表1记载的成分相同的成分。
实施例2
除了将具有表1中记载的组成和表2中记载的组成比的复合玻璃组合物在电炉中以1,260℃的温度熔融之外，通过与实施例1相同的方法制造D90平均粒径为17μm的复合玻璃粉末样品。
实施例3
除了将具有表1中记载的组成和表2中记载的组成比的复合玻璃组合物在电炉中以1,240℃的温度熔融之外，通过与实施例1相同的方法制造D90平均粒径为18μm的抗菌玻璃粉末样品。
[表1](单位：重量％)
分类 实施例1 实施例2 实施例3
SiO2 58.3 56.4 54.7
Na2O 21.5 19.3 20.4
K2O 11.2 10.6 12.6
Li2O 9.0 13.7 12.3
[表2]
2.清洁力的评价
表3示出对实施例1～3及比较例1～3的样品的清洁力评价结果。
这里，清洁力评价如下进行。
首先，将污染布(JIS污染布和红葡萄酒污染布)与比较例1～3和实施例1～3的清洁力判定用指标洗涤剂和样品分别投入到搅拌式清洁力试验机的内部，并供应30℃的水。
接下来，用手轻轻按压以使含水率达到200％以下，然后利用搅拌式清洁力试验机，以120rpm的速度在3分钟内重复两次而实施洗涤处理。
JIS污染布是获得国际认证的人工污染布(KS M 2709标准)。这种JIS污染布是湿式人工污染布，是油性物质、蛋白质、无机质成分的复合污染布。
在完成洗涤处理之后，测定对洗涤前后的污染布的反射率，然后利用下述计算式1评价清洁力。
计算式1：清洁力(％)＝(洗涤后的白度–洗涤前的白度)/(原布白度–洗涤前的白度)×100
[表3]
如表1～表3所示，清洁力评价结果，如果具有与使用相当于比较例1的指标洗涤剂的情况下的清洁力同等以上的清洁力，则意味着可以作为洗涤剂产品上市。
在实施例1～3的情况下，可以确认显示出比使用指标洗涤剂的比较例1更优异的清洁力。
特别是，将玻璃组合物和硼砂(Borax)以40wt％和60wt％的重量比混合的实施例2测定为对JIS污染布的清洁力为54.9％且对葡萄酒(Wine)污染布的清洁力为61.8％，从而确认其发挥最优异的清洁力。
相反，在仅利用碱性离子水的比较例2的情况下，虽然对JIS污染布的清洁力显示为50.2％，但对葡萄酒污染布的清洁力测定为37.5％，从而确认其对葡萄酒污染布的清洁力非常差。
另外，在仅利用硼砂的比较例3的情况下，虽然对葡萄酒污染布的清洁力优异，但对JIS污染布的清洁力不过是40.1％而已，从而确认其对JIS污染布的清洁力不好。
如上所示，参照附图对本发明进行了说明，但是本发明不受限于本说明书中公开的实施例和附图的限制，可以在本发明的技术思想的范围内由本领域的普通技术人员进行各种变形，这是显而易见的。此外，即使在以上说明本发明的实施例时没有明确地记载本发明的构成的作用效果，也应当认可可以通过所述构成来预测的效果。
附图标记说明
S110：混合步骤
S120：熔融步骤
S130：冷却步骤
S140：粉碎步骤

Claims (13)

1.一种洗涤和清洗用复合玻璃组合物，其中，
包含：
玻璃组合物；以及
漂白剂，与所述玻璃组合物混合，
所述玻璃组合物包含：
50～60重量％的SiO2；以及
合计为40～50重量％的Na2O、K2O以及Li2O。
2.根据权利要求1所述的洗涤和清洗用复合玻璃组合物，其中，
分别以30重量％以下添加有所述Na2O、K2O以及Li2O。
3.根据权利要求1所述的洗涤和清洗用复合玻璃组合物，其中，
包含20～70重量％的所述玻璃组合物以及30～80重量％的所述漂白剂。
4.根据权利要求1所述的洗涤和清洗用复合玻璃组合物，其中，
所述漂白剂包括选自包括硼砂、高锰酸钾以及过硼酸钠的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
5.一种洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
包括：
混合并搅拌50～60重量％的SiO2以及合计为40～50重量％的Na2O、K2O以及Li2O而形成玻璃组合物的步骤；
在所述玻璃组合物中添加漂白剂并混合而形成复合玻璃组合物的步骤；
熔融所述复合玻璃组合物的步骤；
冷却所述熔融的复合玻璃组合物的步骤；以及
粉碎所述冷却的复合玻璃的步骤。
6.根据权利要求5所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
在所述形成复合玻璃组合物的步骤中，混合20～70重量％的所述玻璃组合物以及30～80重量％的所述漂白剂。
7.根据权利要求5所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
所述漂白剂包括选自包括硼砂、高锰酸钾以及过硼酸钠的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
8.根据权利要求5所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
所述粉碎的复合玻璃粉末具有30μm以下的平均直径。
9.一种洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
包括：
混合并搅拌50～60重量％的SiO2以及合计为40～50重量％的Na2O、K2O以及Li2O而形成玻璃组合物的步骤；
熔融所述玻璃组合物的步骤；
冷却所述熔融的玻璃组合物的步骤；
粉碎所述冷却的玻璃而获得玻璃粉末的步骤；以及
在所述玻璃粉末的表面涂布漂白剂并干燥的步骤。
10.根据权利要求9所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
以覆盖所述玻璃粉末的整个表面的方式涂布所述漂白剂。
11.根据权利要求9所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
以具有20～70重量％的所述玻璃粉末以及30～80重量％的所述漂白剂的组成比的方式进行所述涂布。
12.根据权利要求9所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
所述漂白剂包括选自包括硼砂、高锰酸钾以及过硼酸钠的氧系氧化漂白剂中的一种以上。
13.根据权利要求9所述的洗涤和清洗用复合玻璃粉末的制造方法，其中，
所述粉碎的玻璃粉末具有30μm以下的平均直径。
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