WO2021172705A1 - 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법 - Google Patents

세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법 Download PDF

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WO2021172705A1
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Definitions

  • the present invention relates to a composite glass composition for washing and washing and a method for manufacturing a composite glass powder using the same.
  • washing In general, a process of removing contamination of textiles or clothes is called washing, and a process of removing contamination of dishes is called washing.
  • washing and washing refers to dispersing a surfactant in water and increasing the alkalinity of the water to remove contaminants.
  • the washing and washing method using a synthetic detergent uses a large amount of water, so it has an excellent removal effect on water-based contaminants, but there is a limit in removing oil-based contaminants.
  • conventional synthetic detergents use linear alkylbenzene, anionic surfactants, builders, and the like to wash and dry the ogres (dirty stains) adhering to clothes or tableware.
  • Patent Document 1 KR Patent Publication No. 10-2001-0089638 (published on Oct. 6, 2001)
  • silicate-based glass composition containing an alkali oxide to neutralize the pH even if it is introduced into weakly acidic wastewater during washing and washing, so that there is no concern about causing environmental pollution.
  • a silicate-based glass composition containing an alkali oxide to neutralize the pH even if it is introduced into weakly acidic wastewater during washing and washing, so that there is no concern about causing environmental pollution.
  • an object of the present invention is a composite glass composition for washing and washing that can be utilized as a composite detergent for washing and washing used by adding a composite glass powder for washing and washing together with water to a clothes washing machine, a clothes dryer, a dish washing machine, etc. And to provide a method for manufacturing a composite glass powder using the same.
  • the composite glass composition for washing and washing according to the present invention and a method for manufacturing a composite glass powder using the same are mixed or coated with a silicate-based glass composition containing an alkali oxide that activates water with alkaline water and a bleaching agent having bleaching performance.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide replaces the role of the surfactant contained in the existing synthetic detergent and ionizes water
  • the alkaline water ionized with water is equivalent to or higher than that of the existing synthetic detergent. It is possible to secure washing and washing capacity.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide takes over the role of a surfactant, it does not dissolve in water and causes eutrophication Since the use of surfactants can be fundamentally excluded, environmental pollution problems can be prevented in advance.
  • the composite glass composition for washing and washing includes a glass composition and a bleaching agent mixed with the glass composition.
  • the glass composition includes an alkali oxide that activates water with alkaline water when used with water to express cleaning power.
  • the glass composition preferably includes 40 to 70% by weight of SiO 2 and 30 to 60% by weight as a sum of Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O.
  • a silicate-based glass composition containing an alkali oxide that activates water into alkaline water and a bleaching agent having bleaching performance are mixed or coated.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide replaces the role of the surfactant contained in the existing synthetic detergent and ionizes water
  • the alkaline water ionized with water is equivalent to or higher than that of the existing synthetic detergent. It is possible to secure washing and washing capacity.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide takes over the role of a surfactant, it is possible to fundamentally exclude the use of a surfactant that does not dissolve in water and causes eutrophication, thereby preventing environmental pollution problems in advance.
  • the existing surfactants are not soluble in water, which is the main cause of water pollution.
  • water and glass composition meet to make alkaline water, and water molecules broken down by clustering of water molecules under the influence of ionization penetrate into the cavity (dirty time), so that OH - molecules surround the cavity and between the fiber and the cavity. weakens the binding force of
  • the present invention contains alkali oxides, when it is introduced into weakly acidic wastewater during washing and washing, it functions to neutralize pH, so that there is no concern about causing environmental pollution.
  • the present invention is to improve the washing and washing performance of various miscellaneous items such as oils and red wine by mixing or coating an oxygen-based oxidizing bleach that cuts or oxidizes the conjugated bond causing color development with the glass composition to shorten the chain. be able to
  • FIG. 1 is a process flow chart showing a method of manufacturing a composite glass powder for washing and washing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a process flow chart showing a method of manufacturing a composite glass powder for washing and washing according to another embodiment of the present invention.
  • a silicate-based glass composition containing an alkali oxide that activates water with alkaline water and a bleaching agent having bleaching performance are mixed or coated.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide replaces the role of the surfactant contained in the existing synthetic detergent and ionizes water
  • the alkaline water ionized with water is equivalent to or higher than that of the existing synthetic detergent. It is possible to secure washing and washing capacity.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide takes over the role of a surfactant, the use of a surfactant that does not dissolve in water and causes eutrophication is fundamentally excluded Therefore, it is possible to prevent environmental pollution problems in advance.
  • the existing surfactants are not soluble in water, which is the main cause of water pollution.
  • the composite glass composition for washing and washing according to an embodiment of the present invention, water and the glass composition meet to make alkaline water.
  • water molecules split into small particles penetrate into the cavity (dirty time), and OH - molecules surround the cavity, weakening the bonding force between the fiber and the cavity.
  • the composite glass composition for washing and washing according to an embodiment of the present invention contains alkali oxide, when it is introduced into weakly acidic wastewater during washing and washing, it functions to neutralize the pH, thereby causing environmental pollution. there is no
  • the composite glass powder for washing and washing prepared by using the composite glass composition according to the present invention is a composite detergent for washing and washing used by being added to a clothes washing machine, a clothes dryer, a dish washing machine, etc. in which water is used together.
  • the composite glass composition for washing and washing includes a glass composition and a bleaching agent mixed with the glass composition.
  • the glass composition includes an alkali oxide that activates water with alkaline water when used with water to express cleaning power.
  • the glass composition more preferably includes 40 to 70% by weight of SiO 2 and 30 to 60% by weight as a sum of Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O.
  • SiO 2 is a glass former that enables vitrification, and is a key component that serves as the structural framework of the glass.
  • SiO 2 does not act as a direct component expressing antibacterial activity, but forms less OH groups on the surface of the glass compared to P 2 O 5 , which is a representative glass former, so that the glass surface caused by metal ions in the glass is positively charged. do.
  • Such SiO 2 is preferably added in a content ratio of 40 to 70% by weight of the total weight of the glass composition, and 50 to 60% by weight may be presented as a more preferable range.
  • a large amount of SiO 2 is added in excess of 70% by weight, there is a problem in that workability and yield are reduced in the cooling process as the viscosity increases when melting the glass.
  • SiO 2 is added in an amount of less than 40% by weight, the structure of the glass is weakened, and there is a problem in that water resistance is lowered.
  • Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O are alkali oxides, which are oxides serving as a network modifier for non-crosslinking in the glass composition. These components cannot be vitrified alone, but vitrification is possible when mixed with a glass former such as SiO 2 in a certain ratio.
  • SiO 2 serves as a support, and when the content of SiO 2 is higher than a certain level and the content of alkali oxide is lowered, the durability is increased, but washing and washing performance for Ogu is reduced, and alkali oxide When the content of (alkali oxide) exceeds a certain level, durability is reduced, and washing and washing performance for specific ogres is reduced.
  • the durability of the glass may be weakened in the area where vitrification is possible. However, when two or more components are included in the glass composition together, the durability of the glass is improved again depending on the ratio. This is called the mixed alkali effect.
  • Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O are preferably added in a content ratio of 30 to 60% by weight of the total weight of the glass composition, and 40 to 50% by weight may be presented as a more preferable range. .
  • Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O are added in a large amount in excess of 60 wt % in total, there is a problem in that durability is reduced and washing and washing performance for a specific piece of clothing is deteriorated.
  • Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O are added in an amount of less than 30% by weight in total, washing and washing performance may be deteriorated.
  • each of Na 2 O, K 2 O and Li 2 O is added in an amount of 30 wt% or less based on the total weight of the glass composition.
  • the composite glass composition for washing and washing according to an embodiment of the present invention includes 20 to 70% by weight of the glass composition and 30 to 80% by weight of the bleach.
  • the bleaching agent preferably includes at least one selected from oxygen-based oxidative bleaching agents including borax, potassium permanganate, and sodium perborate.
  • the bleaching agent when added in an amount of less than 30% by weight of the total weight of the composite glass composition, it may be difficult to properly exhibit the bleaching performance. Conversely, when the bleaching agent exceeds 80% by weight of the total weight of the composite glass composition, the added amount of the glass composition is reduced, thereby reducing durability, and washing and washing performance for specific pieces of clothing may be deteriorated.
  • oils and the like can exhibit washing and washing ability to some extent, but in the case of red wine containing anthocyanins, washing and washing ability is significantly reduced.
  • the color of Ogu exhibits color development while the conjugated bond absorbs light in the visible region, and the bleach cuts or oxidizes the conjugated bond to shorten the chain so that it does not absorb the light in the visible region and control so that color does not develop. do.
  • the present invention improves washing and washing performance for various miscellaneous items such as oils and red wine by mixing or coating an oxygen-based oxidizing bleach that cuts or oxidizes the conjugated bond causing color development with the glass composition and thereby shortens the chain.
  • FIG. 1 is a process flow chart showing a method of manufacturing a composite glass powder for washing and washing according to an embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing a composite glass powder for washing and washing includes a mixing step (S110), a melting step (S120), a cooling step (S130) and a grinding step (S140).
  • SiO 2 is more preferably added in an amount of 50 to 60% by weight.
  • each of Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O is more preferably added in an amount of 30 wt% or less.
  • this step it is preferable to mix 20 to 70% by weight of the glass composition and 30 to 80% by weight of the bleach.
  • the bleaching agent When the bleaching agent is added in an amount of less than 30% by weight of the total weight of the composite glass composition, it may be difficult to properly exhibit the bleaching performance. Conversely, when the bleaching agent exceeds 80% by weight of the total weight of the composite glass composition, the added amount of the glass composition is reduced, thereby reducing durability, and washing and washing performance for specific pieces of clothing may be deteriorated.
  • the bleaching agent preferably includes at least one selected from oxygen-based oxidative bleaching agents including borax, potassium permanganate, and sodium perborate.
  • the composite glass composition is melted.
  • the melting is preferably carried out at 1,200 ⁇ 1,300 °C for 1 ⁇ 60 minutes.
  • the melting temperature is less than 1,200° C. or the melting time is less than 1 minute, the composite glass composition cannot be completely melted, thereby causing an immiscibility of the glass melt.
  • the melting temperature exceeds 1,300° C. or the melting time exceeds 60 minutes, it is not economical because excessive energy and time are required.
  • the molten composite glass composition is cooled to room temperature.
  • the cooling is preferably performed in a cooling in furnace method.
  • furnace cooling is preferable.
  • the cooled composite glass is pulverized.
  • the pulverization is preferably performed using a dry pulverizer.
  • the composite glass is finely pulverized to produce a composite glass powder.
  • the composite glass powder preferably has an average diameter of 30 ⁇ m or less, and can present an average diameter of 15 to 25 ⁇ m as a more preferable range.
  • the composite glass powder for washing and washing according to an embodiment of the present invention may be manufactured by the above processes (S110 to S140).
  • the composite glass powder for washing and washing according to an embodiment of the present invention prepared by the above-described process is mixed with a silicate-based glass composition containing an alkali oxide that activates water with alkaline water and a bleaching agent having bleaching performance, and then simultaneously It is manufactured through the melting process, which is calcination.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide replaces the role of the surfactant contained in the existing synthetic detergent and ionizes water
  • the alkaline water ionized with water is equivalent to or higher than that of the existing synthetic detergent. It is possible to secure washing and washing capacity.
  • the silicate-based glass composition containing an alkali oxide takes over the role of a surfactant, it is possible to fundamentally exclude the use of a surfactant that does not dissolve in water and causes eutrophication, thereby preventing environmental pollution problems in advance.
  • Figure 2 is a process flow chart showing a method of manufacturing a composite glass powder for washing and washing according to another embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing a composite glass powder for washing and washing includes a mixing step (S210), a melting step (S220), a cooling step (S230), a grinding step (S240) and It includes a coating step (S250).
  • SiO 2 is more preferably added in an amount of 50 to 60% by weight.
  • each of Na 2 O, K 2 O, and Li 2 O is more preferably added in an amount of 30 wt% or less.
  • the glass composition is melted.
  • the melting is preferably carried out at 1,200 ⁇ 1,300 °C for 1 ⁇ 60 minutes.
  • the melting temperature is less than 1,200° C. or the melting time is less than 1 minute, the glass composition cannot be completely melted, thereby causing incompatibility of the glass melt.
  • the melting temperature exceeds 1,300° C. or the melting time exceeds 60 minutes, it is not economical because excessive energy and time are required.
  • the molten glass composition is cooled to room temperature.
  • the cooling is preferably performed in a cooling in furnace method.
  • air cooling or water cooling is applied, the internal stress of the glass is severely formed and cracks may occur in some cases, so furnace cooling is preferable.
  • the cooled glass is pulverized to obtain a glass powder.
  • the pulverization is preferably performed using a dry pulverizer.
  • the glass powder preferably has an average diameter of 30 ⁇ m or less, and can present an average diameter of 15 to 25 ⁇ m as a more preferable range.
  • a bleaching agent is coated on the surface of the glass powder and dried.
  • the coating is preferably carried out to have a component ratio of 20 to 70% by weight of the glass powder and 30 to 80% by weight of the bleach.
  • a spray coating method may be used as the coating method, but this is exemplary and various coating methods may be applied. That is, as long as it is a method capable of coating the bleach with a uniform thickness on the surface of the glass powder, it may be applied without limitation.
  • the bleaching agent is preferably coated so as to cover the entire surface of the glass powder.
  • the bleaching agent When the bleaching agent is coated in less than 30% by weight of the total weight of the composite glass powder, it may be difficult to properly exhibit the bleaching performance. Conversely, when the bleaching agent is coated in an amount exceeding 80% by weight of the total weight of the composite glass powder, the added amount of the glass composition is reduced, and durability is deteriorated, and washing and washing performance for specific spheres may be deteriorated.
  • the bleaching agent preferably includes at least one selected from oxygen-based oxidative bleaching agents including borax, potassium permanganate, and sodium perborate.
  • the composite glass powder for washing and washing according to another embodiment of the present invention may be manufactured by the above process (S210 to S250).
  • the composite glass powder for washing and washing according to another embodiment of the present invention prepared by the above-described process is a silicate-based glass powder containing an alkali oxide that activates water with alkaline water, coated with a bleaching agent having bleaching performance.
  • the silicate-based glass powder containing an alkali oxide replaces the role of the surfactant contained in the existing synthetic detergent and ionizes water
  • the alkaline water ionized with water is equivalent to or higher than that of the existing synthetic detergent. It is possible to secure washing and washing capacity.
  • water and glass powder meet to make alkaline water, and water molecules split into clusters due to the ionization effect of water molecules penetrate into the spheres, and OH - molecules surround the spheres to weaken the bonding force between the fibers and the spheres.
  • the silicate-based glass powder containing an alkali oxide takes over the role of a surfactant, it is possible to fundamentally exclude the use of a surfactant that does not dissolve in water and causes eutrophication, thereby preventing environmental pollution problems in advance.
  • borax was added to the glass composition in the composition ratio shown in Table 2 and mixed to prepare a composite glass composition.
  • the composite glass composition was melted at a temperature of 1,250° C. in an electric furnace, and then cooled in an air-cooling manner on a stainless steel sheet in a glass bulk form to obtain a cullet-shaped composite glass. Thereafter, the composite glass was pulverized with a ball mill and passed through a 400 mesh sieve to prepare a composite glass powder sample having a D90 average particle diameter of 20 ⁇ m.
  • Na 2 O and K 2 O raw materials were Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , respectively, and the remaining components except for these were the same as those described in Table 1.
  • a composite glass powder sample having a D90 average particle diameter of 17 ⁇ m was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composite glass composition having the composition shown in Table 1 and the composition ratio shown in Table 2 was melted in an electric furnace at a temperature of 1,260° C. did.
  • An antibacterial glass powder sample having a D90 average particle diameter of 18 ⁇ m was prepared in the same manner as in Example 1, except that the composite glass composition having the composition shown in Table 1 and the composition ratio shown in Table 2 was melted in an electric furnace at a temperature of 1,240° C. did.
  • Table 3 shows the cleaning power evaluation results for the samples according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the contaminated cloths JIS contaminated cloth and Red Wine contaminated cloth
  • the index detergent and samples for determining the cleaning power according to Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 3 were respectively put into the stirring-type cleaning power tester, and the Water was supplied.
  • the washing process was repeated twice for 3 minutes at a speed of 120 rpm using a stirring washing power tester.
  • JIS contaminated cloth is an internationally recognized artificial contaminated cloth (KS M 2709 mutatis mutandis). These JIS stained cloths are wet artificial stained cloths, which are complex stained cloths with oily substances, proteins, and inorganic components.
  • Example 2 in which the glass composition and borax were mixed in a weight ratio of 40 wt% and 60 wt%, was measured to have a cleaning power of 54.9% for JIS stained cloth and 61.8% for wine stained cloth, demonstrating the best cleaning power. confirmed that.

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Abstract

물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물과 표백 성능을 갖는 표백제가 혼합되어 있거나 또는 코팅되어 있는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법에 대하여 개시한다. 이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.

Description

세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법
본 발명은 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유나 의류의 오염을 제거하는 과정을 세탁이라 하고, 식기의 오염을 제거하는 과정을 세척이라 한다.
이러한 세탁 및 세척은 물에 계면활성제를 분산하고, 물의 알칼리도를 증가시켜 오염 물질을 제거하는 것을 말한다.
합성세제를 이용하는 세탁 및 세척 방법은 물을 다량으로 이용하기 때문에 수성 오염 물질에 대한 제거 효과가 우수하나, 유성 오염 물질에 대한 제거에는 한계가 있었다.
또한, 종래의 합성세제는 직쇄 알킬벤젠, 음이온 계면활성제, 빌더(builder) 등을 이용하여 옷이나 식기에 고착된 오구(더러운 때)들을 세탁 및 세척을 하고 건조하게 된다.
그러나, 종래의 합성세제를 이용하여 세탁 및 세척을 실시하게 되면, 계면활성제가 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는데 기인하여 환경 오염을 일으키는 문제가 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) KR 공개특허공보 제10-2001-0089638호(2001.10.06. 공개)
본 발명의 목적은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법을 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물을 이용하는 것에 의해, 세탁 및 세척 과정에서 약산성인 폐수에 유입되더라도 pH를 중화시키는 역할을 수행하여 환경 오염을 일으킬 염려가 없는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 세탁 및 세척용 복합 유리 분말을 물이 함께 사용되는 의류 세탁기, 의류 건조기, 식기 세척기 등에 첨가하여 사용되는 세탁 및 세척용 복합 세제로 활용할 수 있는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법은 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물과 표백 성능을 갖는 표백제가 혼합되어 있거나 또는 코팅되어 있다.
이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 계면활성제의 역할을 대신하므로, 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는 계면활성제의 사용을 원천적으로 배제할 수 있으므로 환경 오염 문제를 미연에 방지할 수 있다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 유리 조성물과, 유리 조성물과 혼합된 표백제를 포함한다.
여기서, 유리 조성물은 세척력을 발현하기 위하여 물과 함께 사용시 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 포함한다.
보다 구체적으로, 유리 조성물은 SiO 2 40 ~ 70 중량% 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물과 표백 성능을 갖는 표백제가 혼합되어 있거나 또는 코팅되어 있다.
이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 계면활성제의 역할을 대신하므로, 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는 계면활성제의 사용을 원천적으로 배제할 수 있으므로 환경 오염 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.
즉, 기존의 계면활성제는 물에 녹지 않아 수질오염에 주 원인이 되고 있다.
반면, 본 발명에 따르면, 물과 유리 조성물이 만나 알칼리수를 만들게 되고 이온화 영향으로 물 분자의 클러스터화로 잘게 쪼개진 물 분자들이 오구(더러운 때)에 침투함으로써, OH - 분자가 오구를 둘러싸 섬유와 오구 사이의 결합력을 약화시킨다.
이 결과, 본 발명은 알칼리 산화물을 함유하고 있으므로, 세탁 및 세척 과정에서 약산성인 폐수에 유입될 경우 pH를 중화시키는 역할을 수행하여 환경 오염을 일으킬 염려가 없다.
아울러, 본 발명은 유리 조성물과 발색을 일으키는 공액결합을 끊거나 산화시켜 체인이 짧아지도록 하는 산소계 산화 표백제를 혼합하거나 코팅하는 것에 의해, 오일류, 레드 와인 등 다양한 오구에 대한 세탁 및 세척 성능을 향상시킬 수 있게 된다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물 및 이를 이용한 복합 유리 분말 제조 방법을 설명하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물과 표백 성능을 갖는 표백제가 혼합되어 있거나 또는 코팅되어 있다.
이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 계면활성제의 역할을 대신하므로, 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는 계면활성제의 사용을 원천적으로 배제할 수 있으므로 환경 오염 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.
즉, 기존의 계면활성제는 물에 녹지 않아 수질오염에 주 원인이 되고 있다.
반면, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 물과 유리 조성물이 만나 알칼리수를 만들게 된다. 이때, 이온화 영향으로 물 분자의 클러스터화로 잘게 쪼개진 물 분자들이 오구(더러운 때)에 침투하게 되고 OH - 분자가 오구를 둘러싸 섬유와 오구 사이의 결합력을 약화시킨다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 알칼리 산화물을 함유하고 있으므로, 세탁 및 세척 과정에서 약산성인 폐수에 유입될 경우 pH를 중화시키는 역할을 수행하여 환경 오염을 일으킬 염려가 없다.
이와 같이, 본 발명에 따른 복합 유리 조성물을 이용하여 제조되는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말은 물이 함께 사용되는 의류 세탁기, 의류 건조기, 식기 세척기 등에 첨가되어 사용되는 세탁 및 세척용 복합 세제이다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 유리 조성물과, 유리 조성물과 혼합된 표백제를 포함한다.
여기서, 유리 조성물은 세척력을 발현하기 위하여 물과 함께 사용시 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 포함한다.
이를 위해, 유리 조성물은 SiO 2 40 ~ 70 중량% 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
SiO 2는 유리화가 가능하게 하는 유리형성제로서, 유리의 구조적인 골격의 역할을 하는 핵심적인 성분이다. 또한, SiO 2는 항균력을 발현하는 직접적인 성분으로 작용하지는 않으나, 대표적인 유리형성제인 P 2O 5 대비 유리 표면에 OH기를 덜 형성시켜 유리 내의 금속 이온으로 야기되는 유리 표면을 양의 전하로 띄게 하는데 유리하다.
이러한 SiO 2는 유리 조성물 전체 중량의 40 ~ 70 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 50 ~ 60 중량%를 제시할 수 있다. SiO 2가 70 중량%를 초과하여 다량 첨가되면, 유리 용융시 점도가 높아짐에 따라 냉각 과정에서 작업성 및 수율이 저하되는 문제가 있다. 반대로, SiO 2가 40 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 유리의 구조가 약화되어 내수성이 저하되는 문제가 있다.
Na 2O, K 2O 및 Li 2O는 알칼리 산화물(alkali oxide)로서, 유리 조성 내에서 비가교 결합을 하는 망목수식제의 역할을 하는 산화물이다. 이러한 성분들은 단독으로는 유리화가 불가능하지만, SiO 2와 같은 유리형성제와 일정한 비율로 혼합하면 유리화가 가능해진다. 본 발명에서, SiO 2는 지지체의 역할을 하며, SiO 2의 함량이 일정 이상으로 높아지고 알칼리 산화물(alkali oxide)의 함량이 낮아지면 내구성은 높아지나 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하되고, 알칼리 산화물(alkali oxide)의 함량이 일정 이상이 되면 내구성이 저하되고 특정한 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하된다.
상기 성분들 가운데 한가지 성분만이 유리 조성물에 포함되면, 유리화가 가능한 영역 내에서는 유리의 내구성을 약화시킬 수 있다. 하지만, 2가지 이상의 성분이 함께 유리 조성에 포함되면 비율에 따라 유리의 내구성이 다시 향상되기도 한다. 이를 혼합된 알칼리 효과(mixed alkali effect)라 한다.
따라서, Na 2O, K 2O 및 Li 2O는 합산으로 유리 조성물 전체 중량의 30 ~ 60 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 40 ~ 50 중량%를 제시할 수 있다. Na 2O, K 2O 및 Li 2O가 합산으로 60 중량%를 초과하여 다량 첨가되면, 내구성이 저하되고 특정 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하되는 문제가 있다. 반대로, Na 2O, K 2O 및 Li 2O가 합산으로 30 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 세탁 및 세척 성능이 저하될 수 있다.
다만, Na 2O, K 2O 및 Li 2O 중 어느 하나가 30 중량%를 초과하여 다량 첨가될 경우, 유리화가 어렵고 열 물성이 저하되는 문제가 생길 수 있다. 따라서, Na 2O, K 2O 및 Li 2O 각각이 유리 조성물 전체 중량의 30 중량% 이하로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물은 유리 조성물 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%를 포함한다.
여기서, 표백제는 붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 표백제가 복합 유리 조성물 전체 중량의 30 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 표백 성능을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 표백제가 복합 유리 조성물 전체 중량의 80 중량%를 초과할 경우에는 유리 조성물의 첨가량이 감소하여 내구성이 저하되며, 특정 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하될 수 있다.
종래의 알칼리 이온수를 단독으로 사용할 시에는 오일류 등은 세탁 및 세척 능력을 어느 정도 발휘할 수 있으나, 안토시아닌이 주성분인 레드 와인(Red Wine)의 경우에는 세탁 및 세척 능력이 현저히 저하된다.
본 발명에서는 다양한 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하되는 것을 미연에 방지하기 위해 표백 효과가 있는 표백제를 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물에 혼합하거나 코팅하는 것에 의해 다양한 오구에 대한 세탁 및 세척 능력을 향상시킨 것이다.
일반적으로, 오구의 색깔은 공액결합이 가시광 영역의 빛을 흡수하면서 발색을 나타내는데, 표백제가 이러한 공액결합을 끊거나 산화시켜 체인이 짧아지도록 하여 가시광 영역의 빛을 흡수하지 못하면서 발색이 되지 않도록 제어하게 된다.
이 결과, 본 발명은 유리 조성물과 발색을 일으키는 공액결합을 끊거나 산화시켜 체인이 짧아지도록 하는 산소계 산화 표백제를 혼합하거나 코팅하는 것에 의해, 오일류, 레드 와인 등 다양한 오구에 대한 세탁 및 세척 성능을 향상시킨 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법은 혼합 단계(S110), 용융 단계(S120), 냉각 단계(S130) 및 분쇄 단계(S140)를 포함한다.
혼합
혼합 단계(S110)에서 SiO 2 40 ~ 70 중량%, 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%로 혼합하고 교반하여 유리 조성물을 형성을 형성한 후, 유리 조성물에 표백제를 첨가하고 혼합하여 복합 유리 조성물을 형성한다.
여기서, SiO 2는 50 ~ 60 중량%로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
또한, Na 2O, K 2O 및 Li 2O 각각은 30 중량% 이하로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
본 단계에서, 유리 조성물 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%로 혼합하는 것이 바람직하다.
표백제가 복합 유리 조성물 전체 중량의 30 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 표백 성능을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 표백제가 복합 유리 조성물 전체 중량의 80 중량%를 초과할 경우에는 유리 조성물의 첨가량이 감소하여 내구성이 저하되며, 특정 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하될 수 있다.
여기서, 표백제는 붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
용융
용융 단계(S120)에서는 복합 유리 조성물을 용융시킨다.
본 단계에서, 용융은 1,200 ~ 1,300℃에서 1 ~ 60분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 용융 온도가 1,200℃ 미만이거나, 용융 시간이 1분 미만일 경우에는 복합 유리 조성물이 완전히 용융되지 못하여 유리 용융물의 불혼화를 발생시키는 문제가 있다. 반대로, 용융 온도가 1,300℃를 초과하거나, 용융 시간이 60분을 초과할 경우에는 과도한 에너지 및 시간이 필요하므로 경제적이지 못하다.
냉각
냉각 단계(S130)에서는 용융된 복합 유리 조성물을 상온까지 냉각한다.
본 단계에서, 냉각은 노냉(cooling in furnace) 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 공냉 또는 수냉을 적용할 경우에는 복합 유리의 내부응력이 심하게 형성되어 경우에 따라서는 크랙이 발생할 수 있는 바, 냉각은 노냉이 바람직하다.
분쇄
분쇄 단계(S140)에서는 냉각된 복합 유리를 분쇄한다. 이때, 분쇄는 건식 분쇄기를 이용하는 것이 바람직하다.
이러한 분쇄에 의해, 복합 유리가 미세하게 분쇄되어 복합 유리 분말이 제조된다. 이러한 복합 유리 분말은 30㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 15 ~ 25㎛의 평균 직경을 제시할 수 있다.
상기의 과정(S110 ~ S140)에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말이 제조될 수 있다.
전술한 과정에 의해 제조되는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말은 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물과 표백 성능을 갖는 표백제가 혼합된 후, 동시소성인 용융 과정을 통하여 제조된 것이다.
이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 조성물이 계면활성제의 역할을 대신하므로, 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는 계면활성제의 사용을 원천적으로 배제할 수 있으므로 환경 오염 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.
한편, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법은 혼합 단계(S210), 용융 단계(S220), 냉각 단계(S230), 분쇄 단계(S240) 및 코팅 단계(S250)를 포함한다.
혼합
혼합 단계(S210)에서 SiO 2 40 ~ 70 중량%, 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%로 혼합하고 교반하여 유리 조성물을 형성을 형성한다.
여기서, SiO 2는 50 ~ 60 중량%로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
또한, Na 2O, K 2O 및 Li 2O 각각은 30 중량% 이하로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
용융
용융 단계(S220)에서는 유리 조성물을 용융시킨다.
본 단계에서, 용융은 1,200 ~ 1,300℃에서 1 ~ 60분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 용융 온도가 1,200℃ 미만이거나, 용융 시간이 1분 미만일 경우에는 유리 조성물이 완전히 용융되지 못하여 유리 용융물의 불혼화를 발생시키는 문제가 있다. 반대로, 용융 온도가 1,300℃를 초과하거나, 용융 시간이 60분을 초과할 경우에는 과도한 에너지 및 시간이 필요하므로 경제적이지 못하다.
냉각
냉각 단계(S230)에서는 용융된 유리 조성물을 상온까지 냉각한다.
본 단계에서, 냉각은 노냉(cooling in furnace) 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 공냉 또는 수냉을 적용할 경우에는 유리의 내부응력이 심하게 형성되어 경우에 따라서는 크랙이 발생할 수 있는 바, 냉각은 노냉이 바람직하다.
분쇄
분쇄 단계(S240)에서는 냉각된 유리를 분쇄하여 유리 분말을 수득한다. 이때, 분쇄는 건식 분쇄기를 이용하는 것이 바람직하다.
여기서, 유리 분말은 30㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 15 ~ 25㎛의 평균 직경을 제시할 수 있다.
코팅
코팅 단계(S250)에서는 유리 분말 표면에 표백제를 코팅하고 건조한다.
본 단계에서, 코팅은 유리 분말 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%의 성분비를 갖도록 실시하는 것이 바람직하다. 이때, 코팅 방식으로는 스프레이 코팅 방식이 이용될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 다양한 코팅 방식이 적용될 수 있다. 즉, 유리 분말의 표면에 균일한 두께로 표백제를 코팅할 수 있는 방식이라면 제한 없이 적용될 수 있다.
여기서, 표백제는 유리 분말의 표면 전체를 덮도록 코팅하는 것이 바람직하다.
표백제가 복합 유리 분말 전체 중량의 30 중량% 미만으로 코팅될 경우에는 표백 성능을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 표백제가 복합 유리 분말 전체 중량의 80 중량%를 초과하여 코팅될 경우에는 유리 조성물의 첨가량이 감소하여 내구성이 저하되며, 특정 오구에 대한 세탁 및 세척 성능이 저하될 수 있다.
여기서, 표백제는 붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기의 과정(S210 ~ S250)에 의해 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말이 제조될 수 있다.
전술한 과정에 의해 제조되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁 및 세척용 복합 유리 분말은 물을 알칼리수로 활성화하는 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 분말에 표백 성능을 갖는 표백제를 코팅시킨 것이다.
이에 따라, 본 발명은 기존의 합성세제에 함유되어 있던 계면활성제의 역할을 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 분말이 대신하여 물을 이온화시킬 수 있으므로, 물을 이온화시킨 알칼리수로 기존 합성세제와 동등 이상의 세탁 및 세척 능력을 확보할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명은 물과 유리 분말이 만나 알칼리수를 만들게 되고 이온화 영향으로 물 분자의 클러스터화로 잘게 쪼개진 물 분자들이 오구에 침투하게 되고 OH - 분자가 오구를 둘러싸 섬유와 오구 사이의 결합력을 약화시킨다.
이 결과, 본 발명은 알칼리 산화물을 함유한 실리케이트계 유리 분말이 계면활성제의 역할을 대신하므로, 물에 녹지 않고 부영양화를 일으키는 계면활성제의 사용을 원천적으로 배제할 수 있으므로 환경 오염 문제를 미연에 방지할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 복합 유리 분말 시료 제조
실시예 1
표 1에 기재된 조성으로 혼합하고 교반하여 유리 조성물을 형성한 후, 표 2에 기재된 조성비로 유리 조성물에 붕사(borax)를 첨가하고 혼합하여 복합 유리 조성물을 제조하였다.
다음으로, 복합 유리 조성물을 전기로에서 1,250℃의 온도로 용융시킨 후, 스테인리스(stainless steel) 강판에 공냉 방식으로 글래스 벌크 형태로 냉각하여 컬릿(cullet) 형태의 복합 유리를 얻었다. 이후, 복합 유리를 건식분쇄기(ball mill)로 분쇄한 후, 400 메쉬 시브에 통과시켜 D90 평균 입경이 20㎛인 복합 유리 분말 시료를 제조하였다.
여기서, Na 2O, K 2O의 원재료는 각각 Na 2CO 3, K 2CO 3를 사용하였고, 이를 제외한 나머지 성분은 표 1에 기재된 것과 동일한 것을 사용하였다.
실시예 2
표 1에 기재된 조성 및 표 2에 기재된 조성비를 갖는 복합 유리 조성물을 전기로에서 1,260℃의 온도로 용융시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 D90 평균 입경이 17㎛인 복합 유리 분말 시료를 제조하였다.
실시예 3
표 1에 기재된 조성 및 표 2에 기재된 조성비를 갖는 복합 유리 조성물을 전기로에서 1,240℃의 온도로 용융시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 D90 평균 입경이 18㎛인 항균 유리 분말 시료를 제조하였다.
[표 1] (단위 : 중량%)
Figure PCTKR2020016334-appb-img-000001
[표 2]
Figure PCTKR2020016334-appb-img-000002
2. 세척력 평가
표 3은 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3에 따른 시료들에 대한 세척력 평가 결과를 나타낸 것이다.
여기서, 세척력 평가는 다음과 같이 수행하였다.
먼저, 오염포(JIS 오염포 및 Red Wine 오염포)들과 비교예 1 ~ 3 및 실시예 1 ~ 3에 따른 세척력 판정용 지표세제 및 시료들을 각각 교반식 세척력 시험기의 내부로 투입하고 30℃의 물을 공급하였다.
다음으로, 함수율이 200% 이하가 되도록 가볍게 손으로 누른 후, 교반식 세척력 시험기를 이용하여 120rpm의 속도로 3분 동안 2회 반복하여 세탁 처리를 실시하였다.
JIS 오염포는 국제적으로 인정받은 인공오염포(KS M 2709 준용)이다. 이러한 JIS오염포는 습식인공오염포로서, 기름성 물질, 단백질, 무기질 성분 복합 오염포이다.
세탁 처리를 완료한 후, 세탁 처리 전후의 오염포들에 대한 반사율을 측정한 후 아래의 계산식 1을 이용하여 세척력을 평가하였다.
계산식 1 : 세척력(%) = (세탁 후 백색도 - 세탁 전 백색도) / (원포 백색도 - 세탁 전 백색도) × 100
[표 3]
Figure PCTKR2020016334-appb-img-000003
표 1 ~ 표 3에 도시된 바와 같이, 세척력 평가 결과, 비교예 1에 해당하는 지표세제를 이용한 경우의 세척력과 동등 이상의 세척력을 가지면 세제 제품으로 출시가 가능하다는 것을 의미한다.
실시예 1 ~ 3의 경우에는 지표세제를 이용한 비교예 1에 비하여 더 뛰어난 세척력을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
특히, 유리 조성물 및 붕사(Borax)를 40wt% 및 60wt%의 중량비로 혼합한 실시예 2가 JIS 오염포에 대한 세척력 54.9% 및 Wine 오염포에 대한 세척력 61.8%로 측정되어 가장 뛰어난 세척력을 발휘하는 것을 확인하였다.
반면, 알칼리 이온수만을 이용한 비교예 2의 경우에는 JIS 오염포에 대한 세척력이 50.2%로 나타났으나, Wine 오염포에 대한 세척력이 37.5%로 측정되어, Wine 오염포에 대한 세척력이 매우 나쁘다는 것을 확인하였다.
또한, 붕사만을 이용한 비교예 3의 경우에는 Wine 오염포에 대한 세척력은 뛰어났으나, JIS 오염포에 대한 세척력이 40.1%에 불과하여 JIS 오염포에 대한 세척력이 좋지 않은 것을 확인하였다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
[부호의 설명]
S110 : 혼합 단계
S120 : 용융 단계
S130 : 냉각 단계
S140 : 분쇄 단계

Claims (14)

  1. 유리 조성물; 및
    상기 유리 조성물과 혼합된 표백제;를 포함하며,
    상기 유리 조성물은
    SiO 2 40 ~ 70 중량%; 및
    Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%;
    를 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 SiO 2는
    50 ~ 60 중량%로 첨가된 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 각각은
    30 중량% 이하로 첨가된 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유리 조성물 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%를 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 표백제는
    붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 조성물.
  6. SiO 2 40 ~ 70 중량%, 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%로 혼합하고 교반하여 유리 조성물을 형성하는 단계;
    상기 유리 조성물에 표백제를 첨가하고 혼합하여 복합 유리 조성물을 형성하는 단계;
    상기 복합 유리 조성물을 용융시키는 단계;
    상기 용융된 복합 유리 조성물을 냉각하는 단계; 및
    상기 냉각된 복합 유리를 분쇄하는 단계;
    를 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복합 유리 조성물 형성 단계에서,
    상기 유리 조성물 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%로 혼합하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 표백제는
    붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 분쇄된 복합 유리 분말은
    30㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  10. SiO 2 40 ~ 70 중량%, 및 Na 2O, K 2O 및 Li 2O 합산으로 30 ~ 60 중량%로 혼합하고 교반하여 유리 조성물을 형성하는 단계;
    상기 유리 조성물을 용융시키는 단계;
    상기 용융된 유리 조성물을 냉각하는 단계;
    상기 냉각된 유리를 분쇄하여 유리 분말을 수득하는 단계; 및
    상기 유리 분말 표면에 표백제를 코팅하고 건조하는 단계;
    를 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 표백제는
    상기 유리 분말의 표면 전체를 덮도록 코팅하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 코팅은
    상기 유리 분말 20 ~ 70 중량% 및 표백제 30 ~ 80 중량%의 성분비를 갖도록 실시하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 표백제는
    붕사(borax), 과망가니즈산칼륨(potassium permanganate) 및 과붕산나트륨(sodium perborate)을 포함하는 산소계 산화 표백제 중 선택된 1종 이상을 포함하는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 분쇄된 유리 분말은
    30㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 세탁 및 세척용 복합 유리 분말 제조 방법.
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