KR100905864B1 - 산성형태의 수용성 고분자를 함유하는 분말세제용 입자 및그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저밀도 분말세제용 입자 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부 및 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 함유한다. 본 발명에 따른 분말세제용 입자는 유기산의 첨가로 세정력이 향상되며, 저밀도이므로 찬물에서의 용해성이 우수하여 세탁 시 잔유물이 남지 않는다.

저밀도 분말세제용 입자, 산성형태의 수용성 고분자, 알칼리빌더

Description

산성형태의 수용성 고분자를 함유하는 분말세제용 입자 및 그의 제조방법{Powder detergent granule containing acidic soluble polymer and manufacturing method thereof}

본 발명은 찬물에서의 용해성이 우수한 분말세제용 입자 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 분말세제는 산성형태의 고분자를 이용하여 슬러리를 먼저 제조하고 이를 건조하여 제조되는데, 저밀도 분말세제는 고밀도 분말세제에 비해 찬물에서의 용해성이 우수하고 세탁 시 잔유물이 남지 않는 장점이 있어 세탁용으로 바람직하다. 일본 특허공개공보 소61-69900호 및 소61-69898호에서는 밀도가 0.6g/ml 이하인 저밀도 분말세제를 향류식 분무건조 장치를 사용하여 제조하였다. 즉, 향류식 분무건조 장치에 의해 건조된 저밀도(0.6g/ml이하)의 건조 입자를 완제품으로 사용하여 저밀도 분말세제를 제조하였다. 그러나 이러한 방법의 경우 반드시 건조과정을 거쳐야 하는데, 이 때문에 제품의 용해성이 감소될 우려가 있고, 분말세제 제품의 품질유지가 어렵다. 또 복잡한 과정을 거쳐야 하므로 제조공정 비용이 과다하게 들고, 향류식 분무건조 장치 사용에 따른 시설비 및 유지 보수 비용이 많이 든다는 단점이 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여 유럽특허 제390251호 및 제544365호에서는 믹서 내에서 알킬벤젠술폰산을 직접 중화하여 저밀도 세제를 만드는 방법이 개시되어 있다. 이들 방법들은 알킬벤젠술폰산염의 생성 후 표면 개질제를 사용하는 입자화를 수행하여 분말세제를 제조하나, 지방산이나 알킬벤젠술폰산의 완전 중화가 어렵고, 미반응물이 잔류하여 최종 제품에서의 품질이 저하될 우려가 있을 뿐만 아니라, 또한 밀도가 높아 겉보기 밀도 0.6g/ml 이하의 저밀도 세제는 제조가 어렵다는 문제점이 있다.

또 대한민국 공개특허 제2000-0046629호에서는 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 향류식 분무건조 장치를 이용한 제조공정을 사용하지 않고 스팀분사 믹서기를 사용하였다. 즉, 믹서 내부에 스팀과 물을 분사하여 알칼리빌더, 알킬벤젠술폰산 및 지방산을 직접 중화시키고, 분말세제의 입자화, 표면개질 및 이송 등의 공정을 연속적으로 단축된 공정시간 내에 수행하였다. 그러나 이 방법은 스팀과 물을 분사하는 설비가 반드시 필요할 뿐 아니라, 제조비용이 많이 드는 단점이 있다.

또 미국특허 제5,726,142호는 폴리아크릴레이트 등의 고분자를 사용하여 외피형성(encrustation) 방지 효과가 개선된 분말세제를 제공하고 있으나 기존의 분무건조(spray-drying) 공정을 이용하여 제조함으로써 제조공정이 복잡하다는 단점이 있다.

한편, 미국특허 제6,165,970호는 아크릴릭 중합체와 알칼리빌더가 사용된 분 말세제 조성물을 제공하고 있으나, 아미노트리카복실릭산을 필수구성요소로 함유하고 있고, 세정력이 증가된 고밀도 분말세제를 제공하는데 목적이 있으며, 그 밀도가 일반적으로 0.70g/ml 이상인 경우에 바람직한 분말세제 조성물로 평가하였다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여, 세정력이 우수하고 찬물에서의 용해성이 우수한 저밀도 분말세제용 입자를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 분말세제의 제조를 위해 향류식 분무건조 장치, 스팀분사 믹서기 등의 장치를 사용할 필요가 없을 뿐 아니라, 제조공정이 매우 간단하고 경제적이며 케이킹 현상이 거의 없는 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부 및 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 중화반응시킴으로써 형성된 분말세제용 입자를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 별도의 건조공정 없이 산성분과 염기성분의 중화반응으로 발생하는 열에 의하여 건조되는 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법으로서, (S1) 산성분으로서 산성형태의 수용성 고분자을, 염기성분으로서 알칼리빌더를 준비하는 단계; (S2) 상기 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부를 알칼리빌더 10 내지 70 중량부와 함께 혼합기에 투입하 는 단계; 및 (S3) 상기 혼합기에 투입된 (S2)단계의 성분들을 균일하게 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 저밀도 분말세제용 입자를 제조하기 위하여 산과 염기의 중화반응을 이용한다. 일정 중화반응의 경우에 발생하는 열을 이용하여 건조시킴과 동시에, 중화반응으로 입자 내부에 형성된 가스가 만드는 공극에 의해 저밀도 분말세제가 제조되는 원리를 이용하는 것이다. 이를 달성하기 위하여 본 발명의 저밀도 분말세제는 산성 물질로써 산성형태의 수용성 고분자를 사용하고, 염기성 물질로써 알칼리빌더를 사용하여 제조하였다.

이하, 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 명세서에 사용된 용어 '저밀도'라 함은 입자 사이의 공극을 포함하는 겉보기 밀도가 0.6g/ml 이하인 것을 의미한다.

본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부를 함유한다. 바람직한 산성형태의 수용성 고분자로 아크릴릭산 중합체, 말레익산 중합체, 메틸메스아크릴릭산 중합체 및 이들의 공중합체가 사용될 수 있다. 이들 중합체는 카복실산 등이 산성형태로 중합체의 측쇄에 연결되어 있으므로 염기성 물질과 반응하여 중화되면서 본 발명의 목적인 저밀도 분말세제용 입자로 제조될 수 있다. 또한 고분자의 형태로 수분이 소실될 경우에 그 고분자의 물리적 특성으로 인하여 형태가 유지되므로 중화반응에 의해 발생한 가스로 인하여 생긴 공극 이 그대로 유지될 수 있다.

산성형태의 수용성 고분자는 고분자의 0.1%(w/w) 수용액의 pH가 1 내지 3인 것을 바람직하다. 또 전술한 바와 같이 중화반응으로 생성된 가스가 빠져나간 공극이 그대로 유지되기 위해서 산성형태의 수용성 고분자는 일정 크기 이상의 평균분자량을 갖는 것이 바람직하다. 즉 평균분자량이 3,000 내지 60,000인 산성형태의 수용성 고분자를 사용한 경우 저밀도 분말세제를 제조하기가 더 용이하였다. 산성형태의 수용성 고분자가 10,000 내지 40,000의 평균분자량을 갖는 경우 저밀도 분말세제용 입자의 제조가 더욱 용이하다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 상기 산성형태의 수용성 고분자와 중화반응을 하는 물질로 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 함유한다. 알칼리빌더로는 탄산나트륨(소다회), 중탄산나트륨(중조), 황산나트륨(망초) 및 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

통상적으로 분말세제에 사용되는 알카리빌더는 적절한 조합을 통하여 분말세제의 pH가 높아지는 것을 방지할 수 있으므로, 고온 세탁 시 발생할 수 있는 의류 이염의 발생을 방지하는 역할을 하며, 본 발명에서는 상기 역할 이외에 산성형태의 수용성 고분자와 중화반응을 일으키는 역할도 수행한다. 특히, 알칼리빌더의 함량에 따라 형성되는 분말세제용 입자의 밀도가 차이 날 수 있으므로, 이들의 함량을 적절하게 조절하여 분말세제의 밀도를 조절하는 것이 가능하다. 즉, 산성 물질로 전술한 산성형태의 수용성 고분자를 이용하고, 알칼리성 물질로 알칼리빌더를 이용하여 발생되는 중화반응에 의해 생성되는 수분과 이산화탄소 등의 가스에 의해 공 극이 형성되며 이들 공극의 증대로 인하여 저밀도 분말세제용 입자가 제조된다.

1종의 알칼리빌더를 사용하지 않고 혼합물을 사용하는 경우에 있어 중탄산나트륨과 황산나트륨의 함량이 높아질수록 밀도가 높아지는 경향이 있으므로 이들의 함량을 적절히 조절하여 적용하여야 한다. 또한 사용되는 알칼리빌더의 종류와 함량은 단백질오염 제거력 (pH가 낮을수록 단백질 오염제거 효과가 높다), 무기오염 제거력 등의 분말세제의 효능과 입자 제조능(탄산나트륨이 입자제조에 용이하다) 등의 제조 용이성을 고려하여 선택되어진다. 특히 중탄산나트륨은 pH조절제로 사용되어 세탁수의 pH완충 역할을 할 수도 있는 반면에, 비중이 높고 약알카리성을 가져 본 발명의 중화반응 유도에는 다른 알칼리빌더 보다는 효능이 덜하다.

또한 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 선택적으로 유기산 1 내지 30 중량부를 함유할 수도 있다. 이러한 유기산은 전술한 산성형태의 수용성 고분자의 산성 강도를 보충하는 역할을 한다. 중화반응에 있어 산성물질로 작용하여 공극을 유발하고 분말세제의 밀도를 낮추는 역할을 할 뿐만 아니라, 세정력을 향상하는 역할도 할 수 있다. 통상적으로 사용되는 고체상 또는 액체상의 유기산이 모두 사용가능하나, 카르복시산의 유도체인 시트르산, 숙신산, 타르타르산, 말릭산 등의 고체상 유기산이 더욱 바람직하다. 유기산의 선택 시 저밀도 분말세제용 입자의 제조용이성뿐만 아니라, 사용 시의 냄새와 같은 제품성도 고려하여야 한다.

본 발명의 유기산은 전술한 중화반응의 효율성을 고려할 때 그 입자크기가 0.01 내지 2mm인 경우가 바람직하다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 음이온성 계면활성제 5 내지 20 중 량부를 더 함유할 수 있다. 이들 음이온성 계면활성제는 세정 즉, 세제 본연의 역할을 수행할 뿐만 아니라, 본 발명의 분말세제용 입자에서는 전술한 산성형태의 수용성 고분자(또는 산성형태의 수용성 고분자 및 유기산)와 함께 산성물질로 작용하여 분말세제에 공극을 유발하는 역할도 할 수 있다.

음이온성 계면활성제로는 보편적으로 세탁세제 조성물에 사용되는 음이온성 계면활성제를 사용할 수 있다. 음이온성 계면활성제로는 구체적으로 라우릴벤젠술폰산(lauryl benzene sulfonic acid), 알파-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate), 소디움 라우릴에톡실레이티드 설페이트(sodium lauryl ethoxylated sulfate) 및 이들의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 바람직하게는 음이온성 계면활성제로 물성이 양호하고 저밀도화가 양호한 라우릴벤젠술폰산이 사용될 수 있다. 저밀도 분말세제용 입자의 원하는 밀도에 따라서 함유되는 함량이 상기 범위 내에서 적절히 조절될 수 있다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 비이온성 계면활성제 5 내지 20 중량부를 더 함유할 수도 있다. 통상적으로 사용되는 비이온성 계면활성제는 액상형태이므로, 그들의 전체 함량에 따라서 밀도에 밀접한 영향을 미친다. 함량이 높은 경우에는 제조 용이성이 떨어지고, 함량이 낮은 경우에는 세정력이 감소하므로 상기 5 내지 20 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 많은 공극을 가지고 있으므로 액상형태의 비이온성 계면활성제를 상당량 함유할 수 있다.

비이온성 계면활성제로는 보편적으로 세탁세제 조성물에 사용되는 비이온성 계면활성제, 예를 들어 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 코코넛 디에탄올아미드(coconut diethanolamide), 지방산 알카놀아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether), 슈가 에테르(sugar ether) 등이 있다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 액상 원료를 용이하게 함침할 수 있는 벤토나이트(bentonite) 5 내지 20 중량부를 더 함유할 수도 있다. 벤토나이트는 비중이 비교적 가볍고 공극이 많아서 많은 양의 액상 물질을 함침시키는 역할을 할 수 있다. 벤토나이트는 물에 분산 시 팽윤성이 있으며, 미세 입자형태로 의류에 깊숙이 들어가는 특징이 있으며, 흡습성이 강하기 때문에 세탁 후 유연성과 대전 방지 기능을 부여하는 물질이다. 벤토나이트는 Na-타입과 Ca-타입이 있다. Na-타입의 흡수성과 팽윤성이 Ca-타입보다 상대적으로 우수하기 때문에 Na-타입이 더욱 바람직하다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 경수를 연화하기 위한 연화제 5 내지 40 중량부를 더 함유할 수도 있다. 연화제로는 보편적으로 사용되고 있는 제오라이트(zeolite)를 예시할 수 있는데, 제올라이트의 여러 가지 타입 중에서 제오라이트 4A 타입과 제오라이트 p 타입이 사용될 수 있다. 이들의 차이는 입자크기와 분체 물성에서 다소 차이가 있으나, 분말세제 조성물 제조 및 바람직한 제품 설계를 위해서 선택적으로 사용할 수 있다. 제오라이트는 물에 녹지 않기 때문에 세탁수를 흐리게 만드는 주 요인으로 헹굼과정에서 적절히 제거될 필요가 있다. 이를 고려하면 입자가 작은 제오라이트 p 타입을 사용하는 것이 의류 잔류성 측면에서 더욱 바람직하다.

또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한도 내에서 기타 여러 가지 첨가제 0.3 내지 10 중량부를 더 함유할 수도 있다. 기타 첨가제로는 단백질 오염을 제거하기 위한 단백질 분해효소(프로테아제 등), 지질 오염을 제거하기 위한 지질 분해효소(리파제 등), 음식물 오염을 제거하기 위한 탄수화물 분해효소(아밀라아제 등), 면 섬유의 보푸라기를 제거하기 위한 셀룰로오스 분해효소(셀룰라아제 등), 비페닐(biphenyl)계, 스틸벤(stylbene)계 등의 형광염료 및 섬유에서 빠져나오는 염료가 다른 섬유에 부착되는 것을 방지하거나 탈리된 오염이 재부착되는 것을 방지하는 이염방지제 등의 성분을 추가로 함유할 수도 있다.

단백질 분해효소, 지질 분해효소, 탄수화물 분해효소 및 셀룰로오스 분해효소는 각각 0.01 내지 1 중량부 함유되는 것이 바람직하고, 형광염료는 0.1 내지 1 중량부 함유되는 것이 바람직하고, 이염방지제는 0.5 내지 5 중량부 함유되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 별도의 건조공정 없이 산성분과 염기성분의 중화반응으로 발생하는 열에 의하여 건조되는 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법으로서, (S1) 산성분으로서 산성형태의 수용성 고분자를 준비하고, 염기성분으로서 알칼리빌더를 준비하는 단계; (S2) 상기 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부를 알칼리빌더 10 내지 70 중량부와 함께 혼합기에 투입하는 단계; 및 (S3) 상기 혼합기에 투입된 (S2)단계의 성분들을 균일하게 혼합하는 단계;를 포함한다.

본 발명은 전술한 함량비로 투입된 산성형태의 수용성 고분자 및 알칼리빌더는 혼합기에서 균일하게 혼합될 때 산성 형태의 수용성 고분자와 알칼리빌더가 중화반응을 일으키며, 이때 발생되는 생성되는 수분과 이산화탄소 등의 가스에 의해 공극이 형성되고, 이들 공극의 증대로 인하여 저밀도 분말세제용 입자가 제조된다. 생성된 수분은 중반반응시 발생하는 열에 의해 자연 건조된다. 전술한 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 성분들이 세제의 용도 및 기능에 따라 첨가됨은 물론이다.

이와 같이, 본 발명의 제조방법은 기존의 저밀도 분말세제 입자의 제조방법과 달리, 분말의 건조를 위한 가열단계가 필요하지 않기 때문에 매우 간단하고 경제적이다.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 실시예 등을 들어 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.

실시예 1~2 및 비교예 1~2의 제조

하기 표 1에 기재된 성분과 함량에 따라 원료를 고속 혼합기를 이용하여 단순 혼합함으로써 실시예 및 비교예를 제조하였다. 구체적으로 기타 첨가제를 제외한 원료 성분을 혼합하여 과립상의 분말을 제조한 후에 나머지 첨가제를 혼합하는 통상의 방법으로 제조하였다.

상기 표 1에서, 형광염료는 Tinopal CBS-X(시바스페셜티케미칼사)이고, 단백질 분해효소는 Savinase 12.0T(노보자임스사)이고, 셀루로오스 분해효소는 Carezyme 900T(노보자임스사)이고, 탄수화물 분해효소는 Termamyl 120T(노보자임스사)이다.

밀도 평가

상기 실시예와 비교예에서 제조한 분말세제용 입자의 밀도를 측정하기 위하여 겉보기 밀도 측정장치로 파우더 테스트기(Powder tester, Hosogawa Micron사, 일본)를 사용하였다. 3회 반복하여 측정한 평균값을 표 2에 나타내었다.

측정 항목	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
밀도 (단위: g/ml)	0.58	0.47	0.86	0.84

표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예와 비교예의 밀도가 뚜렷이 차이나는 것을 알 수 있으며, 유기산의 함량을 증가시킨 실시예 2에서 제조한 분말세제 입자는 실시예 1에서 제조한 분말세제용 입자에 비하여 밀도가 감소하였다. 상기 결과로 알 수 있는 바와 같이 본 발명에서 개시하는 성분과 함량을 가진 조성물의 경우에는 단순 혼합으로도 저밀도 분말세제용 입자를 제조할 수 있음을 확인하였다.

세정력 평가

세제의 기본 능력인 세정력을 평가하였다. 세정력 평가는 동일한 조건의 세탁기를 사용하여 평가하였으며, 일반 수돗물을 사용하였다. 세탁 시 온도는 일반 가정에서 사용하는 조건과 동일하게 냉수를 사용하였다. 세정력 평가를 위해 사용한 오염포는 일본세탁과학협회에서 제조한 인공습식오염포를 사용하였으며, 5×5㎝ 크기의 오염포를 20장 사용하여 통계적인 방법으로 비교 평가하였다. 이들 오염포의 백색도를 나타내는 값인 WB값을 세탁 전 및 세탁 후에 색차계를 이용하여 측정하였다. 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각각의 분말세제용 입자 30g을 세탁기에 넣고, 실제 면 티셔츠에 오염포를 부착하여 평가하였다. 세탁기의 표준 코스로 세탁한 후 탈수된 오염포를 항온항습실(25℃, 20%RH)에 1일 동안 건조시킨 후 다림질을 하여 동일 색차계로 WB값을 측정하였다. 하기 수학식 1로 표시되는 쿠벨카 뭉크식에 대입하여 세척력을 계산하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

상기 수학식 1에서, Rs는 오염포의 표면 반사율이고, Rc는 오염제거 후 면포의 표면 반사율이고, Ro는 백색 면포의 표면 반사율이다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
세척력(%) (일본세탁과학협회 오염포)	66.87	68.23	63.21	64.84

표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1과 2에서 제조한 저밀도 분말세제용 입자는 비교예 1과 2에서 제조한 분말세제 조성물에 비하여 세정력이 높으며, 이는 산성형태의 수용성 고분자에 의한 오염 재부착 방지 기능과 유기산에 의한 세정력 향상에 기인한 것으로 판단된다. 또 본 발명의 저밀도 분말세제용 입자는 용해가 매우 빨라 모든 분말세제 알갱이가 빠른 시간 내에 녹는다. 이는 세정력 향상에 효과적으로 작용한다. 그러나 기존의 비교예 1과 2는 세제 알갱이가 빠른 시간 내에 완전히 용해되지 않으므로 실시예와 비교하여 세정력이 떨어지는 것으로 판단된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 분말세제용 입자는 세정력이 우수하고, 저밀도이므로 찬물에서의 용해성이 우수하여 세탁시 잔유물이 남지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법은 기존의 저밀도 분말세제 조성물의 제조방법과 달리 분말의 건조를 위한 가열단계가 필요하지 않기 때문에 저밀도 분말세제용 입자의 제조를 위해 향류식 분무건조 장치, 스팀분사 믹서기 등의 장치를 사용할 필요가 없어 매우 간단하고 경제적이다.

Claims (9)

1. 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부 및 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 중화반응시킴으로써 형성된 분말세제용 입자.
2. 제1항에 있어서, 상기 산성형태의 수용성 고분자는 아크릴릭산 중합체, 말레익산 중합체, 메틸메스아크릴릭산 중합체 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
3. 제1항에 있어서, 상기 알칼리빌더는 탄산나트륨, 중탄산나트륨 및 황산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
4. 제1항에 있어서, 상기 입자는 음이온성 계면활성제 5 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
5. 제4항에 있어서, 상기 음이온성 계면활성제는 라우릴벤젠술폰산, 알파-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트 및 소디움 라우릴에톡실레이티드 설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
6. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 입자는 비이온성 계면활성제 5 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
7. 제6항에 있어서, 상기 입자는 벤토나이트 5 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자.
8. 별도의 건조공정 없이 산성분과 염기성분의 중화반응으로 발생하는 열에 의하여 건조되는 저밀도 분말세제용 입자의 제조방법으로서,

   (S1) 상기 산성분으로서 산성형태의 수용성 고분자를 준비하고, 염기성분으로서 알칼리빌더를 준비하는 단계;

   (S2) 상기 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부를 알칼리빌더 10 내지 70 중량부와 함께 혼합기에 투입하는 단계; 및

   (S3) 상기 혼합기에 투입된 (S2)단계의 성분들을 균일하게 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 산성형태의 수용성 고분자는 아크릴릭산 중합체, 말레익산 중합체, 메틸메스아크릴릭산 중합체 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제용 입자의 제조방법.