CN115162657A - 洁净室金属壁板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洁净室金属壁板安装方法，涉及洁净室建设技术领域。本发明包括：安装金属壁板加固结构。绘制金属壁板的二次设计图，根据二次设计图加工金属壁板。进行测量放线，确定金属壁板安装位置。分别安装上马槽和下马槽。根据金属壁板安装位置安装金属壁板。本发明实现了二次结构与金属壁板的优化施工，不仅降低了高墙板的施工安全风险，而且提高了建筑施工的工业化程度。本发明充分考虑了不同主体结构形式下高墙板的施工技术，保证施工质量、结构安全以及施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及洁净室建设技术领域，尤其涉及一种洁净室金属壁板安装方法。
背景技术
洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业、半导体工业等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。随着电子、核子、航空航天、生物工程、制药、精密机械、化工、食品、汽车制造等高科技工业领域的高速发展，洁净室建设高度越来越高。
目前国内超高洁净室金属壁板主要采用传统轻钢龙骨隔墙和SGP板结合的形式，但是这种形式具有施工效率低、施工成本高、施工周期较长、施工风险较高等弊端。因此，亟需一种新的洁净室金属壁板的施工方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种洁净室金属壁板安装方法，以解决上述问题。
基于上述目的，本发明提供了一种洁净室金属壁板安装方法，按照以下步骤进行：
S1、安装金属壁板加固结构。
S2、绘制金属壁板的二次设计图，根据二次设计图加工金属壁板。
S3、进行测量放线，确定金属壁板安装位置。
S4、分别安装上马槽和下马槽。
S5、根据金属壁板安装位置安装金属壁板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明实现了二次结构与金属壁板的优化施工，不仅降低了高墙板的施工安全风险，而且提高了建筑施工的工业化程度。
2、本发明充分考虑了不同主体结构形式下高墙板的施工技术，保证施工质量、结构安全以及施工效率。
进一步地，金属壁板加固结构包括支架和方钢管。
进一步地，S1的具体步骤包括：进行支架放线，确定支架安装位置；根据支架安装位置在两侧的墙体上对称安装支架，支架包括底板和U型架，U型架固定连接在底板上；将方钢管的两端分别搭设在两侧的U型架上，并使用螺栓将方钢管固定连接在U型架上；在方钢管的上下分别连接角铁，并将角铁固定在墙体上。
进一步地，根据支架安装位置在两侧的墙体上对称安装支架的具体步骤包括：制作定位模具，定位模具上开设有定位孔；根据定位模具上的定位孔在墙体的支架安装位置处标注安装点；在墙体的安装点位置开设安装孔；使用膨胀螺栓穿过底板和安装孔，将支架固定连接在墙体上。
进一步地，S3的具体步骤包括：以X、Y轴线为原始基准，每隔20m至30m定位一个基准点；将基准点连接成基准线。
进一步地，S4的具体步骤包括：将下马槽紧贴地面安装；根据放线长度对上马槽进行加工，在加工后的上马槽上贴防水双面胶；进行上马槽的安装。
附图说明
图1为本发明实施例提供的洁净室金属壁板安装方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的洁净室金属壁板安装方法的支架示意图。
图中标记为：1、底板；2、U型架；3、螺栓孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明提出的一种洁净室金属壁板安装方法，按照以下步骤进行：
S1、安装金属壁板加固结构，根据厂房的不同结构形式，选择不同的加固方式，常规的加固形式包括钢筋混凝土结构形式和钢结构形式。在本实施例中，采用钢筋混凝土结构形式，金属壁板加固结构由支架和方钢管组成。进行金属壁板加固结构的安装时，首先进行支架放线，确定支架安装位置。支架放线决定着支架的准确位置、支架的水平度、垂直度及方钢管放在上面是否平行，支架放线在加固墙体中起重要作用，也决定着墙板的平整度。通过对现场的实际情况进行分析后，将不同高度的方钢管支架固定尺寸全部统一，使其安装完方钢管以后是一个平面，达到预期安装墙板的定位垂直位置。
根据支架安装位置在两侧的墙体上对称安装支架，如图2所示，支架由底板1和U型架2组成，U型架2固定连接在底板1上，底板1上开设有螺栓孔。将U型架2的加工宽度大于方钢管宽度2~3公分，以便于方钢管的放置。使用木模板制作定位模具，定位模具上开设有定位孔，定位孔的位置、尺寸与底板1上的螺栓孔的位置、尺寸相适配。根据定位模具上的定位孔在墙体的支架安装位置处标注安装点，在墙体的安装点位置开设安装孔。钻孔时应注意两孔是否临近，这样可以避免在打膨胀螺栓时将两孔洞涨开，从而使膨胀螺丝失去固定作用，对方钢管的承接力降低，顺延至对墙板的固定失去稳定。钻孔完成后。使用膨胀螺栓穿过安装孔和底板1上的螺栓孔，将支架固定连接在墙体上。
根据实际施工情况，将方钢管切割至合适的长度。将方钢管的两端分别放置在两侧的U型架2上。再使用螺栓将方钢管固定在U型架2上，防止方钢管活动。方钢管与墙体之间使用角铁背向连接，角钢的规格为40mm×40mm×4mm，长度为200mm，安装间距为1200mm，为确保连接稳固，在方钢管的上下均使用角铁背向连接，确保高墙板的安全、稳固性能。
S2、目前洁净金属彩钢板材质一般常用的有5种：金属岩棉彩钢板板、金属铝蜂巢彩钢板、金属纸蜂巢彩钢板、玻镁彩钢板和SGP板。根据防火耐火实效、墙体高度、是否为保温墙体等综合性因素选择彩钢板的类型，如果是外墙，要具备隔热效果，则选择岩棉金属彩钢板；如果不需要保温隔热，不属于防火墙，但具备一定的耐火极限，比如≤0.5小时，则首选金属铝蜂窝彩钢板；除非墙板防火时效＞3小时，则可选择玻镁金属岩棉彩钢板；如墙板无防火时效、保温要求，则选金属纸蜂巢彩钢板或者金属铝蜂巢彩钢板。
目前洁净金属彩钢板厂家生产能力不同，单块彩钢板最大高度也不同，行业内单块彩钢板最大高度可达到12~14米。但由于对安装过程要求较高，故单块彩钢板最高不超高11米，施工安装比较安全稳定。当墙板高度大于12米且小于16米时，可将墙板分为2层，每层高度可按照加固结构位置进行选择，比如加固结构在10米处，可按照10米一层，6米一层去考虑。当墙板高度大于16米且小于20米时，可将墙板分为3层，每层高度可按照加固结构位置进行选择，原则是越往上层越矮，优选的，第一层小于等于10m，第二层小于等于6米，第三层小于等于4米。当墙板高度大于20米，可将墙板分为4层以上，但超过3层部分需要做独立结构支撑，与下三层结构支撑断开，避免最底层板承重荷载超限变形等问题。
根据彩钢板的类型以及分层设计，绘制金属壁板的二次设计图，根据二次设计图加工金属壁板。其中，金属壁板二次设计图内容包括：墙板、门、窗的布置、留洞，节点大样和各部分的详细尺寸。
S3、进行测量放线，测量放线是洁净室施工的基础，是施工准确定位能否得到保证的基本条件。采用激光水平仪或一定精度的水准仪，结合多点法进行测量放线。以X、Y轴线为原始基准，用棉线每隔20～30m定位一个基准点，将基准点连接成基准线。
S4、采用铝U型底座作为下马槽，下马槽必须紧贴地面安装，与放样线误差不大于1.5mm。下马槽每间隔0.3米，在下马槽中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝与地面固定。采用铝合金U型槽作为上马槽，根据实际放线长度对上马槽进行下料，再贴防水双面胶，进行安装。
S5、根据金属壁板安装位置安装金属壁板，在安装金属壁板时会遇到地面不平整等情况，在安装完第一段壁板后，观察壁板上方是否平整，如果有不平整情况，要制作一些铁垫片进行垫平。金属壁板之间安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量。
金属壁板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与金属壁板的接缝的适应性。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
S1、安装金属壁板加固结构；
S2、绘制金属壁板的二次设计图，根据二次设计图加工金属壁板；
S3、进行测量放线，确定金属壁板安装位置；
S4、分别安装上马槽和下马槽；
S5、根据金属壁板安装位置安装金属壁板。
2.根据权利要求1所述的洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，金属壁板加固结构包括支架和方钢管。
3.根据权利要求２所述的洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，S1的具体步骤包括：
进行支架放线，确定支架安装位置；
根据支架安装位置在两侧的墙体上对称安装支架，支架包括底板和U型架，U型架固定连接在底板上；
将方钢管的两端分别搭设在两侧的U型架上，并使用螺栓将方钢管固定连接在U型架上；
在方钢管的上下分别连接角铁，并将角铁固定在墙体上。
4.根据权利要求３所述的洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，根据支架安装位置在两侧的墙体上对称安装支架的具体步骤包括：
制作定位模具，定位模具上开设有定位孔；
根据定位模具上的定位孔在墙体的支架安装位置处标注安装点；
在墙体的安装点位置开设安装孔；
使用膨胀螺栓穿过底板和安装孔，将支架固定连接在墙体上。
5.根据权利要求1所述的洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，S3的具体步骤包括：
以X、Y轴线为原始基准，每隔20m至30m定位一个基准点；
将基准点连接成基准线。
6.根据权利要求1所述的洁净室金属壁板安装方法，其特征在于，S4的具体步骤包括：
将下马槽紧贴地面安装；
根据放线长度对上马槽进行加工，在加工后的上马槽上贴防水双面胶；
进行上马槽的安装。
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