CN219100823U - 预制装配式门窗洞口加固框 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制装配式门窗洞口加固框，包括：框架主体以及连接板；框架主体还包括：第一纵向角钢、第二纵向角钢、第一横向角钢以及第二横向角钢；横纵角钢平行设置，二者之间间隔设置；连接板焊接在纵向角钢的上下两端；连接板的外形等于或者略小于纵向角钢的开口，且中部开设有螺孔。本申请通过在工厂预制框架主体的纵向两端加装连接板，连接板可以通过螺孔与建筑物的结构钢梁和底板进行螺接，这一设计可以排除现场施工工人熟练度不同带来的框架质量不同的问题。同时也避免了墙板安装班组与窗口加固班组需同时施工，增加了施工的效率。连接板螺接至建筑物的结构钢梁，避免了焊接会破坏钢结构表面的防锈涂层，从而影响建筑物的寿命等情况。

Description

预制装配式门窗洞口加固框

技术领域

本申请涉及建筑门窗安装领域，尤其涉及一种预制装配式门窗洞口加固框。

背景技术

当今社会装配式建筑日渐增多，蒸压轻质混凝土墙板因其卓越的保温隔热性能，越来越多的房屋建筑工程将其做为填充墙体。而蒸压轻质混凝土墙板由于自身的密度和强度相对于混凝土要低得多，因此在蒸压轻质混凝土墙板上进行门窗安装时，为确保门窗安装的稳固性，需要对门窗洞口使用扁铁或角钢进行加固。使用角钢或扁铁对门窗洞口加固时，需要在蒸压轻质混凝土墙板安装过程中同步跟进，而墙板安装和洞口加固属于不同工种，两个施工班组相互影响，从而导致施工效率低下；由于门窗洞口加固需要现场下料、现场焊接，其施工效率低、加工和焊接质量难以保证，且焊接会对钢结构防腐涂层造成破坏。

因此针对现有技术的不足，本申请公开了一种预制装配式门窗洞口加固框，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种预制装配式门窗洞口加固框，包括：框架主体以及连接板；框架主体为横纵角钢拼接而成的矩形框架，框架主体还包括：第一纵向角钢、第二纵向角钢、第一横向角钢以及第二横向角钢；第一纵向角钢与第二纵向角钢平行设置，二者之间间隔设置，且第一纵向角钢与第二纵向角钢的开口朝向相背；连接板焊接在第一纵向角钢的上下两端；连接板焊接在第二纵向角钢的上下两端；连接板的外形等于或者略小于第一纵向角钢和第二纵向角钢的开口，且连接板的中部开设有螺孔，适用于与建筑物的上下结构钢梁相螺接。

有一种可能的实现方式中，连接板为方形板，连接板的板面与第一纵向角钢相互垂直，且连接板的其中相邻的两侧边焊接在第一纵向角钢的内侧两端面；连接板的板面与第二纵向角钢相互垂直，且连接板的其中相邻的两侧边焊接在第二纵向角钢的内侧两端面。

有一种可能的实现方式中，第一横向角钢横置于第一纵向角钢与第二纵向角钢之间，第一横向角钢的两端分别焊接在第一纵向角钢与第二纵向角钢相对的两侧端面的上部。

有一种可能的实现方式中，第二横向角钢横置于第一纵向角钢与第二纵向角钢之间，第二横向角钢的两端分别焊接在第一纵向角钢与第二纵向角钢相对的两侧端面的中部。

有一种可能的实现方式中，第一纵向角钢与第二纵向角钢之间具有第一预设距离；第一横向角钢的长度与第一预设距离相等；第二横向角钢的长度与第一预设距离相等。

有一种可能的实现方式中，第一横向角钢与第二横向角钢平行设置，二者之间间隔设置，且第一横向角钢与第二横向角钢的开口朝向相背。

有一种可能的实现方式中，连接板的外形与第一纵向角钢和第二纵向角钢的开口的比例在0.85～1之间。

有一种可能的实现方式中，连接板的螺孔为长圆形螺孔。

本申请的有益效果：本申请通过在工厂预制框架主体的纵向两端加装连接板，并且连接板的中部开设有螺孔，连接板可以通过螺孔与建筑物的结构钢梁和底板进行螺接，相较于直接在建筑现场进行框架的焊接，这一设计可以排除现场施工工人熟练度不同带来的框架质量不同的问题。同时，因该框架能够在工厂直接装好后运输到工地现场，也避免了墙板安装班组与窗口加固班组需同时出现在该窗框安装位置的现场，造成两班组相互影响的情况发生，增加了施工的整体效率。不仅如此，通过连接板螺接至建筑物结构的钢梁，有效避免了焊接工艺会破坏钢结构建筑物表面的防锈涂层，从而影响建筑物的寿命等情况。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的预制装配式门窗洞口加固框的主体结构图；

图2示出本申请实施例的预制装配式门窗洞口加固框的装配剖视图；

图3示出本申请实施例的第一纵向角钢与结构钢梁的装配图；

图4示出本申请实施例的连接板与第一纵向角钢的装配图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的预制装配式门窗洞口加固框的主体结构图；图2示出本申请实施例的预制装配式门窗洞口加固框的装配剖视图；图3示出本申请实施例的第一纵向角钢与结构钢梁的装配图；图4示出本申请实施例的连接板与第一纵向角钢的装配图。

如图1-4所示，该预制装配式门窗洞口加固框包括：框架主体以及连接板20；框架主体为横纵角钢拼接而成的矩形框架，框架主体还包括：第一纵向角钢11、第二纵向角钢12、第一横向角钢13以及第二横向角钢14；第一纵向角钢11与第二纵向角钢12平行设置，二者之间间隔设置，且第一纵向角钢11与第二纵向角钢12的开口朝向相背；连接板20焊接在第一纵向角钢11的上下两端；连接板20焊接在第二纵向角钢12的上下两端；连接板20的外形等于或者略小于第一纵向角钢11和第二纵向角钢12的开口，且连接板20的中部开设有螺孔，适用于与建筑物的上下结构钢梁30相螺接。

在此实施例中，通过在工厂预制框架主体的纵向两端加装连接板20，并且连接板20的中部开设有螺孔，连接板20可以通过螺孔与建筑物的结构钢梁30和底板进行螺接，相较于直接在建筑现场进行框架的焊接，这一设计可以排除现场施工工人熟练度不同带来的框架质量不同的问题。同时，因该框架能够在工厂直接装好后运输到工地现场，也避免了墙板安装班组与窗口加固班组需同时出现在该窗框安装位置的现场，造成两班组相互影响的情况发生，增加了施工的整体效率。不仅如此，通过连接板20螺接至建筑物结构的钢梁，有效避免了焊接工艺会破坏钢结构建筑物表面的防锈涂层，从而影响建筑物的寿命等情况。

在其中一个具体实施例中，连接板20为方形板，连接板20的板面与第一纵向角钢11相互垂直，且连接板20的其中相邻的两侧边焊接在第一纵向角钢11的内侧两端面；连接板20的板面与第二纵向角钢12相互垂直，且连接板20的其中相邻的两侧边焊接在第二纵向角钢12的内侧两端面。在此设计中，角钢开口侧的两端面为内侧端面，另外的两端面为外侧端面。

在其中一个具体实施例中，第一横向角钢13横置于第一纵向角钢11与第二纵向角钢12之间，第一横向角钢13的两端分别焊接在第一纵向角钢11与第二纵向角钢12相对的两侧端面的上部。

在其中一个具体实施例中，第二横向角钢14横置于第一纵向角钢11与第二纵向角钢12之间，第二横向角钢14的两端分别焊接在第一纵向角钢11与第二纵向角钢12相对的两侧端面的中部。在此设计中，第一纵向角钢11与第二纵向角钢12的开口与墙体边缘相匹配，这样的安装方式使得角钢形成了一组相对的外端面，在此外端面上也更方便焊接横向布置的角钢。使得横向布置的角钢有进行焊接的抵触面。

在其中一个具体实施例中，第一纵向角钢11与第二纵向角钢12之间具有第一预设距离；第一横向角钢13的长度与第一预设距离相等；第二横向角钢14的长度与第一预设距离相等。

在其中一个具体实施例中，第一横向角钢13与第二横向角钢14平行设置，二者之间间隔设置，且第一横向角钢13与第二横向角钢14的开口朝向相背。在此设计中，第一横向角钢13与第二横向角钢14的开口朝向相对，同时第一横向角钢13与第二横向角钢14之间的距离应该与安装的门窗的高度相同。第一纵向角钢11与第二纵向角钢12的开口朝向相对，同时第一纵向角钢11与第二纵向角钢12之间的距离应该与安装的门窗的宽度相同。且相邻的两个角钢之间相互垂直，为安装的门窗留有固定的空间。

在其中一个具体实施例中，连接板20的外形与第一纵向角钢11和第二纵向角钢12的开口的比例在0.85～1之间。在此设计中，连接板20在满足基本连接的要求的前提下，尽可能的做到了省料。

在其中一个具体实施例中，连接板20的螺孔为长圆形螺孔。

需要说明的是，尽管以图1-4作为示例介绍了预制装配式门窗洞口加固框如上，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定预制装配式门窗洞口加固框，只要能满足需求即可。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种预制装配式门窗洞口加固框，适用于安装在建筑物门窗预装处的框架，其特征在于，包括：框架主体以及连接板；

所述框架主体为横纵角钢拼接而成的矩形框架，所述框架主体还包括：第一纵向角钢、第二纵向角钢、第一横向角钢以及第二横向角钢；

所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢平行设置，二者之间间隔设置，且所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢的开口朝向相背；

所述连接板焊接在所述第一纵向角钢的上下两端；

所述连接板焊接在所述第二纵向角钢的上下两端；

所述连接板的外形等于或者略小于所述第一纵向角钢和所述第二纵向角钢的开口，且所述连接板的中部开设有螺孔，适用于与建筑物的上下结构钢梁相螺接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述连接板为方形板，所述连接板的板面与所述第一纵向角钢相互垂直，且所述连接板的其中相邻的两侧边焊接在所述第一纵向角钢的内侧两端面；

所述连接板的板面与所述第二纵向角钢相互垂直，且所述连接板的其中相邻的两侧边焊接在所述第二纵向角钢的内侧两端面。

3.根据权利要求1所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述第一横向角钢横置于所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢之间，所述第一横向角钢的两端分别焊接在所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢相对的两侧端面的上部。

4.根据权利要求1所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述第二横向角钢横置于所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢之间，所述第二横向角钢的两端分别焊接在所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢相对的两侧端面的中部。

5.根据权利要求2所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述第一纵向角钢与所述第二纵向角钢之间具有第一预设距离；

所述第一横向角钢的长度与所述第一预设距离相等；

所述第二横向角钢的长度与所述第一预设距离相等。

6.根据权利要求5所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述第一横向角钢与所述第二横向角钢平行设置，二者之间间隔设置，且所述第一横向角钢与所述第二横向角钢的开口朝向相背。

7.根据权利要求2所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述连接板的外形与所述第一纵向角钢和所述第二纵向角钢的开口的比例在0.85～1之间。

8.根据权利要求2所述的预制装配式门窗洞口加固框，其特征在于，所述连接板的螺孔为长圆形螺孔。

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