CN214195062U - 一种预制轻质单块墙板及连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制轻质单块墙板及连接节点，属于装配式建筑领域。该墙板包括矩形的外框体与轻质高强板材；外框体由两条侧立柱和两条横梁围合而成；若干所述轻质高强板材内置于外框体中，且相邻两块轻质高强板材通过企口拼合，位于两侧的轻质高强板材与两条侧立柱之间也通过企口拼合，形成满铺外框体围合区域的连续墙板；每块轻质高强板材的顶端和底端分别与两条横梁固定连接为一体；两条侧立柱的顶部和底部均设有连接件。本实用新型的所有部件均在工厂按要求预制，运输至现场与现场上下钢梁等结构按要求连接即可，充分体现了装配式建筑预制装配化及整体性，也使得墙板上下左右能够与主体结构完美连接，应用于装配式建筑时现场施工量小、工序少、工艺简单、施工快速方便。

Description

一种预制轻质单块墙板及连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种预制轻质单块墙板及连接节点。

背景技术

采用预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

轻质墙板具有环保、增大使用面积、隔音、施工简单快捷、经济等诸多优点，因而被广泛的应用于装配式建筑中，现有装配式钢结构住宅建筑所采用的轻质条板的宽度多为600mm宽，长度在3.3m以内，这就导致了在实际工程中，需要对大量轻质条板进行安装，随之而来的就是板与板之间拼缝数量的也较多，由于施工人员的技术的熟练度不统一，就会导致拼缝处理的质量无法得到保障，从而导致漏水、开裂等问题，影响建筑质量。

因此，亟待于提供一种能够尽可能减少现场施工作业中存在的问题的预制墙板。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种预制轻质单块墙板，以满足装配式建筑的要求。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种预制轻质单块墙板，其包括矩形的外框体与轻质高强板材；所述外框体由两条侧立柱和两条横梁围合而成；所述轻质高强板材的两个相对的侧面设有企口，且两条侧立柱的内侧面也设有企口，若干所述轻质高强板材内置于外框体中，且相邻两块轻质高强板材通过企口拼合，位于两侧的轻质高强板材与两条侧立柱之间也通过企口拼合，形成满铺外框体围合区域的连续墙板；每块轻质高强板材的顶端和底端分别与两条横梁固定连接为一体；两条侧立柱的顶部均设有用于将侧立柱固定在墙板上层结构上的第一连接件，底部均设有用于将侧立柱固定在墙板下层结构上的第二连接件。

作为第一种优选，所述的第一连接件为用于将侧立柱顶部挂接在上框架梁上的顶挂连接件，所述的第二连接件为用于将侧立柱底部支撑固定在下层楼板上的底撑连接件。

作为第二种优选，所述的第一连接件为用于将侧立柱固定在上框架梁侧部的侧向连接件，所述的第二连接件为用于将侧立柱固定在下框架梁侧部的侧向连接件。

基于上述第二种优选，进一步的，所述的第一连接件包括开设于侧立柱上的贯通螺栓孔以及用于穿过贯通螺栓孔连接上框架梁的螺栓；所述第二连接件包括预埋件和连接件，所述预埋件固定于侧立柱底部朝向楼层一侧，所述连接件用于连接预埋件和下框架梁。

更进一步的，所述的预埋件包括钢板以及与钢板的一侧连接的钢抓筋，钢抓筋预埋固定于侧立柱中，钢板在钢抓筋固定下贴合于侧立柱朝向楼层一侧的侧面上，用于连接连接件。更进一步的，所述预埋件与连接件之间通过焊接固定，或者通过固定件进行活动式联结固定。该固定件可以是连接于钢板远离钢抓筋的一侧的预置螺栓以及匹配的固定螺母，或者连接于钢板位于钢抓筋的一侧的内螺纹套筒以及匹配的固定螺栓。

作为另一种优选，相邻两块轻质高强板材的企口拼接缝处采用粘结砂浆进行填充。

作为另一种优选，位于两侧的轻质高强板材与两条侧立柱之间也连接固定为一体，且轻质高强板材与所述外框体之间均通过连接钢筋进行固定。

作为另一种优选，两条侧立柱的顶面设有榫槽或榫头中的一种，两条侧立柱的底面设有榫槽或榫头中的另一种，且两块所述预制轻质单块墙板上下拼接时榫槽和榫头能相互卡合固定。

作为另一种优选，两条侧立柱上均设有吊装连接件。

第二方面，本实用新型提供了一种前述任一方案所述的预制轻质单块墙板的连接节点，所述预制轻质单块墙板分别通过第一连接件和第二连接件外挂于每一层楼立面的上框架梁和下框架梁上，上下楼层的所述预制轻质单块墙板在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本实用新型提出了一种预制轻质单块墙板，该墙板模块所有部件均在工厂按要求预制，运输至现场与现场上下钢梁等结构按要求连接即可，充分体现了装配式建筑预制装配化及整体性，也使得墙板上下左右能够与主体结构完美连接。而且，该预制轻质单块墙板可以根据需求拼接成连续的墙体，应用于装配式建筑时现场施工量小、工序少、工艺简单、施工快速方便。另外，该墙板可在工厂中预制，保证轻质条板之间拼缝处理的质量，提高施工效率，减少人工，加快工期，从而降低施工成本。

附图说明

图1为预制轻质单块墙板的结构示意图；

图2为预制轻质单块墙板的横断面示意图；

图3为预制轻质单块墙板的连接节点示意图；

图4为图3中Ⅰ位置放大图；

图5为预埋件的结构示意图；

图6为另一种预制轻质单块墙板的结构示意图；

图7为另一种预制轻质单块墙板的连接节点示意图；

图8为图7中预埋件的结构示意图；

图9为另一种预制轻质单块墙板的连接节点示意图；

图10为图9中预埋件的结构示意图；

图中附图标记为：侧立柱1、横梁2、轻质高强板材3、连接钢筋4、贯通螺栓孔5、榫槽6、榫头7、上层楼板8、上框架梁9、下层楼板10、下框架梁11、预埋件12、连接件13、混凝土14、吊装连接件15、固定螺母16、预置螺栓17、固定螺栓18、内螺纹套筒19、钢板121、钢抓筋122。

具体实施方式

下为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在本实用新型一个较佳实施例中，提供了一种预制轻质单块墙板，它是以外挂形式安装在同一楼层的上下框架梁侧部的，其能够单个模块使用，也可以多个模块组合拼接使用。针对不同的场景需求，该预制轻质单块墙板可以采用内置式安装和外挂式安装两类不同形式。下面将以外挂式安装的预制轻质单块墙板为例，对其具体结构进行展开描述，以便于理解本实用新型的实现形式。

参见图1和图2所示，该实施例的预制轻质单块墙板包括矩形的外框体与轻质高强板材3，该墙板能够通过外挂形式装配式挂载于上下楼层板之间的区域，减少现场施工工序。其中，外框体由两条侧立柱1和两条横梁2围合而成，整体呈矩形框。侧立柱1可以是钢柱、混凝土柱、型钢混凝土柱、钢筋混凝土柱等形式，本实施例中优选为钢筋混凝土柱。轻质高强板材3有多块，其能够以拼接组装形式布置于外框体中。对于每一块轻质高强板材3而言，轻质高强板材3呈矩形，其内置有加强钢筋。轻质高强板材3的两个相对的左右侧面均设有企口，且两侧的企口形式应相互对应使得在两块轻质高强板材3拼接时企口刚好可以连续拼合。另外，为了保证轻质高强板材3与两条侧立柱1之间也能够契合，在两条侧立柱1的内侧面也设有企口。多块轻质高强板材3内置于外框体中，且相邻两块轻质高强板材3通过侧部的企口拼合，位于最靠近两侧的轻质高强板材3与两条侧立柱1之间也通过企口拼合，由此形成满铺外框体围合区域的连续墙板。

另外，为了加强轻质高强板材3在外框体内的结构稳定性，每块轻质高强板材3的顶端和底端分别与两条横梁2固定连接为一体。轻质高强板材3与横梁2的固定方式可以根据实际情况进行选择，一般可采用连接钢筋4进行联结固定。

另外，轻质高强板材3可采用符合建筑设计要求的板材，优选采用ALC条板。相邻两块ALC条板的企口拼接缝处可以采用ALC专用的粘结砂浆进行填充，以保持此处的连接可靠性和封闭性。

在本实用新型中，该预制轻质单块墙板是装配式安装固定在墙板周边结构物上的，因此需要在侧立柱1上设置与结构物连接的连接件。在本实施例中，两条侧立柱1的顶部均设有用于将侧立柱1固定在墙板上层结构上的第一连接件，底部均设有用于将侧立柱1固定在墙板下层结构上的第二连接件。具体与侧立柱1相连的墙板上层结构和墙板下层结构可以根据实际进行选择，考虑安装方便以及稳定性，一般选择楼层板或者上下框架梁。

在本实施例中，该预制轻质单块墙板通过外挂形式安装，因此第一连接件为用于将侧立柱1固定在上框架梁9侧部的侧向连接件，第二连接件为用于将侧立柱1固定在下框架梁11侧部的侧向连接件。

第一连接件和第二连接件可以是任何能够将侧立柱1直接或间接固定在相应结构物侧部的连接部件或组件。在本实施例中，参见图3所示，第一连接件的实现形式为开设于侧立柱1上的贯通螺栓孔5，同时还配有用于穿过贯通螺栓孔5连接上框架梁9的螺栓。在实际工程中，螺栓一般采用高强螺栓，其具体型号需要根据结构受力分析确定。

同样的，如图4所示，第二连接件可以采用一个固定于侧立柱1底部朝向楼层一侧的预埋件12，同时配合一个连接预埋件12和下框架梁11的刚性连接件13。在一实施例中，预埋件12的形式如图5所示，其具有一块钢板121和若干焊接在钢板121一侧的钢抓筋122，钢抓筋122在侧立柱1浇筑的过程中预埋在侧立柱1中，从而与侧立柱1形成一体。而钢板121在钢抓筋122固定下贴合于侧立柱1朝向楼层一侧的侧面上，钢板121与侧立柱1的表面平齐，用于焊接连接预埋件12和下框架梁11的连接件13。连接件13可以采用L型的连接板或者连接钢筋，其一侧焊接在钢板121上，另一侧焊接在下框架梁11上。进一步的，连接件13上还设置有加强肋，以提高连接件13的强度。若下框架梁11采用工字钢，则可以焊接在工字钢的上翼缘上。另外，在该连接位置，对于连接件13、下层楼板10、下框架梁11构成的凹槽，还需要用混凝土14进行填充，使其与下层楼板10顶面平齐。

另外，参见图6所示，在其他实施例中，如果需要加强强度，位于两侧的轻质高强板材3与两条侧立柱1之间也可以连接固定为一体，轻质高强板材3与外框体之间均可以通过植入连接钢筋4进行固定。

本实用新型的上述模块，可以单独一个模块安装在墙体上，也可以在装配式建筑中批量安装。由于建筑外墙的连续性要求，因此在本实用新型优选在每个模块的上下位置设置对接的部件，以满足装配式建筑的外墙连续性要求。在一个实施例中，每个模块的上下位置分别设置了榫卯结构，其中上榫下卯或者上卯下榫均可。榫卯结构的形式不限，只要能够实现两者的对接拼合限位即可。如图1所示，在本实用新型的实施例中，可以在两条侧立柱1的底面设有榫头7，同时在两条侧立柱1的顶面设有榫槽6。由此，当两楼层的两个模块上下拼接时，榫槽6和榫头7能相互卡合固定。

基于该带有榫卯结构的预制轻质单块墙板的一种连接节点形式如图3所示，该预制轻质单块墙板分别通过第一连接件和第二连接件外挂于每一层楼立面的上框架梁9和下框架梁11上，预制轻质单块墙板顶部位于上层楼板8的标高范围内，底部位于下层楼板10的标高范围内。上下楼层的预制轻质单块墙板在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。这种做法下，即可形成一种具有拼接式外墙板的房屋建筑。

在另一实施例中，为了整体吊装方便，还可以在两条侧立柱1上均设有吊装连接件15。吊装连接件15可以根据吊装形式选择不同的结构实现，在一实施例中吊装连接件15采用内螺纹套筒实现，内螺纹套筒固定在侧立柱1内部并与柱内钢筋焊接，而另一端为开口端，其开口位于侧立柱1的混凝土表面。在后续吊装的过程中，可以方便地将吊装所用的外螺纹固定件拧入内螺纹套筒的开口中，然后进行起吊。当吊装完毕后，可以将外螺纹固定件重新拧下，并对侧立柱1的混凝土表面进行封堵抹面，隐藏内螺纹套筒。当然，在其他实施例中，若模块整体吊装无需设置吊点，吊装连接件15也可以取消。

另外，上述实施例虽然以外挂式安装的预制轻质单块墙板为例，但是本实用新型中的预制轻质单块墙板也可以用于内置式安装，仅需要改变第一连接件和第二连接件的形式即可。在内置式的预制轻质单块墙板中，第一连接件为用于将侧立柱1顶部挂接在上框架梁9底面的顶挂连接件，第二连接件为用于将侧立柱1底部支撑固定在下层楼板10上的底撑连接件。

此处，顶挂连接件是指以顶面作为与外部上框架梁9底面贴合接触将侧立柱1整体挂载在上框架梁9底面上的连接部件或组件，目的是为了使侧立柱1能够以内置的形式固定于上框架梁9和下层楼板10之间。顶挂连接件形式不限，只要具有足够的强度以及具有能够与上框架梁9底面贴合接触的顶面即可。在一个实施例中，顶挂连接件可以采用水平固定于侧立柱1顶部的上端板。上端板可以直接采用钢板焊接固定在侧立柱1内部通长布置的钢构件顶端。在实际工程中，上端板与上框架梁9之间一般采用高强螺栓进行固定，其具体型号需要根据结构受力分析确定。因此上端板上需要预先开设有若干贯通的螺栓孔，螺栓孔的数量根据所需要的螺栓条数而定。由于上端板底部是柱内混凝土，因此为了便于后续安装时螺栓能够顺利拧入上端板中，也可以在每个螺栓孔上同轴固定有一个螺纹套筒。螺纹套筒可以直接焊接固定在上端板的底面上内埋于混凝土中，其内螺纹可与安装所采用的高强螺栓匹配咬合。

另外，底撑连接件是指能够通过直接或者间接与楼板连接，从而将侧立柱1整体承载在下层楼板10顶面上的连接部件或组件。底撑连接件形式不限，只要能够与顶挂连接件配合，实现内置式侧立柱1底部的限位固定和竖向荷载承载即可。在一个实施例中，底撑连接件包括楼板预埋件和连接板。连接板垂直固定于侧立柱1底部，楼板预埋件预埋于下层楼板10中，且具有伸出下层楼板10用于连接侧立柱1底部连接板的部件，两者通过焊接或者栓连接固定。

本实施例中，轻质高强板材3可以选用ALC板、空心板、轻质陶粒混凝土隔墙板等其他轻质高强板材，选用空心板可以在方便在孔洞内走管线，从而减少墙面开槽或减少对建筑面积的占用。

另外，该预制轻质单块墙板在外挂式安装时，其底部除了图4所示的固定连结形式外，还可以采用活动连接形式。

参见图7所示，为一种活动连接的示意图。在该方式中可以在整体安装前，于预埋件12的钢板远离钢抓筋的外侧垂直焊接一条预置螺栓17，参见图8所示。在预制轻质单块墙板安装过程中，该预置螺栓1伸入连接件13上预先开设的通孔中并穿出，然后用一个固定螺母16拧紧固定，使得预埋件12和连接件13在固定螺母16和预置螺栓17的作用下联结为一体。

当然，活动连接的形式是多样的，例如在图9所示的节点处提供了另一种活动连接的形式。与前一种活动连接形式不同，此处在预埋件12的钢板靠近钢抓筋的内侧垂直焊接一条内螺纹套筒19，如图10所示。同样的在连接件13上预先开设的通孔，在预制轻质单块墙板安装过程中，内螺纹套筒19对准通孔后，将一条带头的固定螺栓18穿过通孔并拧入内螺纹套筒19中，使得预埋件12和连接件13在固定螺栓18和内螺纹套筒19的作用下联结为一体。

上述两种活动连接方式，能够使该预制轻质单块墙板更加适应主体结构的受力变形，减少墙板开裂，从而延长该预制轻质单块墙板的使用寿命，保证建筑质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种预制轻质单块墙板，其特征在于，包括矩形的外框体与轻质高强板材（3）；所述外框体由两条侧立柱（1）和两条横梁（2）围合而成；所述轻质高强板材（3）的两个相对的侧面设有企口，且两条侧立柱（1）的内侧面也设有企口，若干所述轻质高强板材（3）内置于外框体中，且相邻两块轻质高强板材（3）通过企口拼合，位于两侧的轻质高强板材（3）与两条侧立柱（1）之间也通过企口拼合，形成满铺外框体围合区域的连续墙板；每块轻质高强板材（3）的顶端和底端分别与两条横梁（2）固定连接为一体；两条侧立柱（1）的顶部均设有用于将侧立柱（1）固定在墙板上层结构上的第一连接件，底部均设有用于将侧立柱（1）固定在墙板下层结构上的第二连接件。

2.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，所述的第一连接件为用于将侧立柱（1）顶部挂接在上框架梁（9）上的顶挂连接件，所述的第二连接件为用于将侧立柱（1）底部支撑固定在下层楼板（10）上的底撑连接件。

3.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，所述的第一连接件为用于将侧立柱（1）固定在上框架梁（9）侧部的侧向连接件，所述的第二连接件为用于将侧立柱（1）固定在下框架梁（11）侧部的侧向连接件。

4.如权利要求3所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，所述的第一连接件包括开设于侧立柱（1）上的贯通螺栓孔以及用于穿过贯通螺栓孔连接上框架梁（9）的螺栓；所述第二连接件包括预埋件（12）和连接件（13），所述预埋件（12）固定于侧立柱（1）底部朝向楼层一侧，所述连接件（13）用于连接预埋件（12）和下框架梁（11）。

5.如权利要求4所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，所述的预埋件（12）包括钢板（121）以及与钢板（121）的一侧连接的钢抓筋（122），钢抓筋（122）预埋固定于侧立柱（1）中，钢板（121）在钢抓筋（122）固定下贴合于侧立柱（1）朝向楼层一侧的侧面上，用于连接连接件（13）。

6.如权利要求4所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，所述预埋件（12）与连接件（13）之间通过焊接固定，或者通过固定件进行活动式联结固定。

7.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，相邻两块轻质高强板材（3）的企口拼接缝处采用粘结砂浆进行填充。

8.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，位于两侧的轻质高强板材（3）与两条侧立柱（1）之间也连接固定为一体，且轻质高强板材（3）与所述外框体之间均通过连接钢筋（4）进行固定。

9.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，两条侧立柱（1）的顶面设有榫槽（6）或榫头（7）中的一种，两条侧立柱（1）的底面设有榫槽（6）或榫头（7）中的另一种，且两块所述预制轻质单块墙板上下拼接时榫槽（6）和榫头（7）能相互卡合固定。

10.如权利要求1所述的预制轻质单块墙板，其特征在于，两条侧立柱（1）上均设有吊装连接件（15）。

11.一种如权利要求1~10任一所述的预制轻质单块墙板的连接节点，其特征在于，所述预制轻质单块墙板分别通过第一连接件和第二连接件外挂于每一层楼立面的上框架梁（9）和下框架梁（11）上，上下楼层的所述预制轻质单块墙板在两楼层中间的楼板位置连续拼合，形成竖向承力。

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