CN115159622B - 一种反渗透浓水回收装置用线路连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反渗透浓水回收装置用线路连接器，包括桥接单元，其包括接线壳、设置于接线壳内部的一对切刀、设置于切刀之间的传动组件，以及设置于接线壳一侧的第一盖板；锁线单元，包括通线壳、设置于通线壳内部的锁紧组件、设置于线壳上下两端的卡线板，以及设置于通线壳一侧的第二盖板。本发明的有益效果为使反渗透浓水回收装置间的接线更加高效可靠，避免电线裸露导致的安全问题，可二次回收利用。

Description

一种反渗透浓水回收装置用线路连接器

技术领域

本发明涉及浓水回收技术领域，特别是一种反渗透浓水回收装置用线路连接器。

背景技术

反渗透浓水直接排放会对环境产生诸多不利影响，对环保造成很大压力，面对水资源的短缺和水质恶化，反渗透浓水的回收利用势在必行。根据反渗透浓水水质情况，本着节能减排的原则，节约水资源，减少能耗，节省占地面积，增设反渗透浓水回收装置，将排放的浓水再次回收利用，降低能耗和运行成本，排放的浓水回收至脱硫系统，降低废水外排风险。目前反渗透浓水直接排放，单套每小时排放量为45m³/h左右，为了达到减少排放、充分利用水资源的目的，将反渗透浓水进行处理部分回收。通过浓水回收后，浓水排放量减少50%。

大唐甘肃发电有限公司八〇三热电厂现有反渗透预脱盐系统：由5μm保安过滤器、高压泵、反渗透装置组成。其配套系统包括加药设备、反渗透清洗设备及在线仪表、管路阀门等。在装置进行安装时需要完成设备间的接线改造过程，该过程中会出现接线过程繁琐影响工作效率、电线裸露发生安全隐患的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种反渗透浓水回收装置用线路连接器，其能够解决反渗透浓水回收装置在安装时进行接线改造过程中接线繁琐、电线裸露导致的安全问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反渗透浓水回收装置用线路连接器，其包括桥接单元，包括接线壳、设置于所述接线壳内部的一对切刀、设置于所述切刀之间的传动组件，以及设置于所述接线壳一侧的第一盖板；锁线单元，包括通线壳、设置于所述通线壳内部的锁紧组件、设置于所述线壳上下两端的卡线板，以及设置于所述通线壳一侧的第二盖板；所述桥接单元与所述锁线单元活动连接；所述切刀与所述接线壳固定连接；所述卡线板与所述通线壳铰接；所述第一盖板与所述接线壳固定连接；所述第二盖板与所述通线壳固定连接。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述接线壳包括设置于其一侧的一对第一通孔、贯通设置于所述接线壳侧壁的方形通道、贯通设置于所述方形通道上下两端的一对圆形通道，以及贯通设置于所述接线壳侧壁中心的限位口；所述方形通道内部的腔体呈方形且腔体通过限位口与外界连通；所述方形通道与接线壳内壁固定连接；所述圆形通道内部的腔体分别与所述方形通道内部的腔体和外界连通；所述限位口形状呈方形；所述限位口的开口大小要小于方形通道内部的腔体的纵向截面大小。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述切刀包括阵列分布的一组刀条、设置于所述刀条一侧的刀嘴、设置于所述刀条外壁的切线刀，以及设置于所述切线刀一侧的斜嘴；所述切刀为空心圆柱状；所述切线刀与所述刀条固定连接且沿着圆面的法线分布；所述斜嘴的斜面呈一定角度且指向中心轴方向；所述切刀与所述第一通孔配合。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于所述方形通道内部的滑块、设置于所述圆形通道内部的一对限位块、设置于所述滑块一侧的第一复位弹簧，以及设置于所述限位块与所述切刀之间的第二复位弹簧；所述滑块与所述方形通道内腔配合且两者活动连接；所述限位块与所述圆形通道内腔配合且两者活动连接；所述第一复位弹簧两端分别与所述方形通道腔底和所述滑块一侧固定连接；所述第二复位弹簧两端分别与所述切刀一端的弹簧口和所述滑块外壁的弹簧座固定连接。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述滑块包括设置于其上下两端的限位槽；所述限位块包括设置于其一端的支撑面，以及设置于其另一端的侧切面；所述限位槽的斜面与所述侧切面配合且与限位块活动连接；所述支撑面为弧面且能通过阵列分布刀条之间的槽口。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述通线壳包括设置于其一侧的一对第二通孔、设置于所述贯通设置于所述通线壳一侧中心的方形口、设置于所述通线壳内部的限位组件、贯通设置于所述通线壳内部上下两侧的一对导线座，以及贯通设置于所述通线壳上下两端的一对置入槽；所述方形口与所述限位口形状大小一致；所述导线座呈空心圆柱状且与所述通线壳内腔侧壁固定连接；所述限位组件所形成的腔室正对方形口；所述置入槽的开设同时经过通线壳壳壁和导线座一侧。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于其一侧的一对第一限位壁、一对L形限位壁和第二限位壁；所述第一限位壁和第二限位壁对称分布。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括顶柱、设置于所述顶柱两侧的一对L形锁块、设置于所述L形锁块一侧的第三复位弹簧，以及设置于所述通线壳内壁一侧的一对第四复位弹簧。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述顶柱包括设置于其一侧的方形端头、设置于所述方形端头一侧的一对三角槽、设置于所述顶柱中段的隔板，以及设置于所述顶柱另一侧的握把；所述L形锁块包括设置于其一端的三角头；所述第三复位弹簧两端分别与所述第一限位壁和L形锁块固定连接；所述第四复位弹簧两端分别与所述隔板和通线壳内壁一侧固定连接；所述L形锁块对称分布且两者中间与所述顶柱活动连接；所述L形锁块在两个所述L形限位壁形成的腔体内且两者活动连接；所述L形限位壁和所述第二限位壁形成的腔体与所述L形锁块配合；所述三角槽与所述三角头形状大小一致且两者始终伸出所述方形口外部；所述顶柱的柱身正好能通过所述第二限位壁和通线壳开设的槽口。

作为本发明所述反渗透浓水回收装置用线路连接器的一种优选方案，其中：所述卡线板包括设置于其一端的一组尖锥。

本发明的有益效果：本发明使反渗透浓水回收装置间的接线更加高效可靠，避免电线裸露导致的安全问题，可二次回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为反渗透浓水回收装置用线路连接器的整体三维视图。

图2为反渗透浓水回收装置用线路连接器的三维爆炸视图。

图3为反渗透浓水回收装置用线路连接器的接线壳右视图及A-A剖面图。

图4为反渗透浓水回收装置用线路连接器的通线壳左视图及B-B剖面图。

图5为反渗透浓水回收装置用线路连接器的接线壳和通线壳三维视图。

图6为反渗透浓水回收装置用线路连接器的零件爆炸图。

图7为反渗透浓水回收装置用线路连接器的图6局部放大图。

图8为反渗透浓水回收装置用线路连接器的安装前结构示意图。

图9为反渗透浓水回收装置用线路连接器的安装后结构示意图。

图10为反渗透浓水回收装置用线路连接器的安装前三维视图。

图11为反渗透浓水回收装置用线路连接器的限位块补充视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种反渗透浓水回收装置用线路连接器，其包括桥接单元100，包括接线壳101、设置于接线壳101内部的一对切刀102、设置于切刀102之间的传动组件103，以及设置于接线壳101一侧的第一盖板104；

锁线单元200，包括通线壳201、设置于通线壳201内部的锁紧组件202、设置于线壳201上下两端的卡线板203，以及设置于通线壳201一侧的第二盖板204；

桥接单元100与锁线单元200活动连接；切刀102与接线壳101固定连接；卡线板203与通线壳201铰接；第一盖板104与接线壳101固定连接；第二盖板204与通线壳201固定连接。

进一步地，接线壳101包括设置于其一侧的一对第一通孔101a、贯通设置于接线壳101侧壁的方形通道101b、贯通设置于方形通道101b上下两端的一对圆形通道101c，以及贯通设置于接线壳101侧壁中心的限位口101d；

方形通道101b内部的腔体呈方形且腔体通过限位口101d与外界连通；方形通道101b与接线壳101内壁固定连接；圆形通道101c内部的腔体分别与方形通道101b内部的腔体和外界连通；限位口101d形状呈方形；限位口101d的开口大小要小于方形通道101b内部的腔体的纵向截面大小。

进一步地，切刀102包括阵列分布的一组刀条102a、设置于刀条102a一侧的刀嘴102b、设置于刀条102a外壁的切线刀102c，以及设置于切线刀102c一侧的斜嘴102d；

切刀102为空心圆柱状；切线刀102c与刀条102a固定连接且沿着圆面的法线分布；斜嘴102d的斜面呈一定角度且指向中心轴方向；切刀102与第一通孔101a配合。

进一步地，传动组件103包括设置于方形通道101b内部的滑块103a、设置于圆形通道101c内部的一对限位块103b、设置于滑块103a一侧的第一复位弹簧103c，以及设置于限位块103b与切刀102之间的第二复位弹簧103d；

滑块103a与方形通道101b内腔配合且两者活动连接；限位块103b与圆形通道101c内腔配合且两者活动连接；第一复位弹簧103c两端分别与方形通道101b腔底和滑块103a一侧固定连接；第二复位弹簧103d两端分别与切刀102一端的弹簧口和滑块103a外壁的弹簧座固定连接。

进一步地，滑块103a包括设置于其上下两端的一对限位槽103a-1；

限位块103b包括设置于其一端的支撑面103b-1，以及设置于其另一端的侧切面103b-2;

限位槽103a-1的斜面与侧切面103b-2配合且与限位块103b活动连接；支撑面103b-1为弧面且能通过阵列分布刀条102a之间的槽口。

进一步地，通线壳201包括设置于其一侧的一对第二通孔201a、设置于贯通设置于通线壳201一侧中心的方形口201b、设置于通线壳201内部的限位组件201c、贯通设置于通线壳201内部上下两侧的一对导线座201d，以及贯通设置于通线壳201上下两端的一对置入槽201e；

方形口201b与限位口101d形状大小一致；导线座201d呈空心圆柱状且与通线壳201内腔侧壁固定连接；限位组件201c所形成的腔室正对方形口201b；置入槽201e的开设同时经过通线壳201壳壁和导线座201d一侧。

进一步的，限位组件201c包括设置于其一侧的一对第一限位壁201c-1、一对L形限位壁201c-2和第二限位壁201c-3；

第一限位壁201c-1和第二限位壁201c-3对称分布。

进一步的，锁紧组件202包括顶柱202a、设置于顶柱202a两侧的一对L形锁块202b、设置于L形锁块202b一侧的第三复位弹簧202c，以及设置于通线壳201内壁一侧的一对第四复位弹簧202d。

进一步的，顶柱202a包括设置于其一侧的方形端头202a-1、设置于方形端头202a-1一侧的一对三角槽202a-2、设置于顶柱202a中段的隔板202a-3，以及设置于顶柱202a另一侧的握把202a-4；

L形锁块202b包括设置于其一端的三角头202b-1；

第三复位弹簧202c两端分别与第一限位壁201c-1和L形锁块202b固定连接；第四复位弹簧202d两端分别与隔板202a-3和通线壳201内壁一侧固定连接；L形锁块202b对称分布且两者中间与顶柱202a活动连接；L形锁块202b在两个L形限位壁201c-2形成的腔体内且两者活动连接；L形限位壁201c-2和第二限位壁201c-3形成的腔体与L形锁块202b配合；三角槽202a-2与三角头202b-1形状大小一致且两者始终伸出方形口201b外部；顶柱202a的柱身正好能通过第二限位壁201c-3和通线壳201开设的槽口。

进一步地，卡线板203包括设置于其一端的一组尖锥203a。

需要说明的是，桥接单元100主要用于导线绝缘皮的剥离及导线与导线之间的电路连通，锁线单元200主要用于两端导线的夹持以及和桥接单元100之间的连接。切刀102数量为两个且材料为坚硬金属，一端与接线壳101内腔的一侧腔壁固定连接，对称分布，其另一端伸出接线壳101，与第一通孔101a配合，第一通孔101a为切刀102的适应性开口，具备固定切刀102、矫正切刀102形位的作用，同时使切刀102工作时稳定可靠。

刀条102a为圆周阵列分布数量为3个，形成圆环，内部与导线铜芯配合，切线刀102c设置在刀条102a外壁，两者固定连接，数量也为三个，斜嘴102d呈一定角度略伸出刀条102a位置，用于切割导线绝缘皮并使导线与切刀102同心，保证切割效果，而后刀嘴102b对切割后的绝缘皮和铜芯分离，使环形分布的刀条102a内壁包裹铜芯。

方形通道101b和圆形通道101c分别起到导轨的作用，分别与滑块103a和限位块103b配合，圆形通道101c和限位块103b之间有限位结构，防止限位块103b旋转和脱离圆形通道101c，使侧切面103b-2始终与限位槽103a-1斜面保持平行，便于配合，侧切面103b-2尖端在第二复位弹簧103d的作用下始终与限位槽103a-1槽底接触，限位块103b侧壁与限位槽103a-1竖直面接触，在滑块103a向里侧推动时，侧切面103b-2逐渐贴合限位槽103a-1斜面，当贴合后滑块103a进一步向里侧推动时，限位槽103a-1斜面推动侧切面103b-2，使限位块103b向上移动，直至限位块103b到达行程极限，支撑面103b-1则设置为与导线铜芯外壁形状贴合的弧面，使支撑面103b-1能够顶住铜芯，此时，限位槽103a-1斜面与侧切面103b-2部分贴合，当滑块103a失去被推动的力的时候，在第一复位弹簧103c作用下向外运动，限位槽103a-1斜面与侧切面103b-2脱离，限位块103b在第二复位弹簧103d作用下顶向限位槽103a-1底部，直至限位块103b侧壁与限位槽103a-1竖直面接触，此时完成复位。

优选的，限位块103b上支撑面103b-1的一端能够通过刀条102a之间槽口，并顶住铜芯外壁，限位块103b和滑块103a为导电金属，和两侧铜芯形成回路。

优选的，第一复位弹簧103c、第二复位弹簧103d、第四复位弹簧202d始终对其连接的零部件施加压力，第三复位弹簧202c对其连接的零部件始终施加拉力。

较佳的，第二通孔201a和第一通孔101a数量结构以及作用均一致，方形口201b与方形端头202a-1的截面大小一致，使方形端头202a-1正好能通过方形口201b，限位组件201c具有一定厚度的底座，与通线壳201内壁固定连接，导线座201d数量为两个，与切刀102同心，导线通过置入槽201e放入导线座201d，导线外壁直径与导线座201d内径一致，导线置入导线座201d后，推动导线并使导线伸出通线壳201外部至合适的距长度，而后闭合卡线板203，卡线板203一端的一组尖锥203a切入绝缘皮，并完成导线的固定。

较佳的，两个L形限位壁对称分布，之间形成的腔室里依次设置L形锁块202b、顶柱202a和L形锁块202b，两个L形锁块202b对称分布，在第三复位弹簧202c的作用下，两个L形锁块202b始终保持打开状态，远离顶柱202a，L形限位壁201c-2与第二限位壁201c-3之间形成的腔室正好与L形锁块202b尾部配合，使其只能上下移动。当通线壳201对齐接线壳101后，将通线壳201推向接线壳101时，顶柱202a进入限位口101d，而后两个L形锁块202b尖端进入限位口101d，在不断的推动下，两个L形锁块202b尖端处的三角头202b-1，被限位口101d挤压，使两个L形锁块202b推向顶柱202a柱身，完全贴合后，两个L形锁块202b呈合拢状态，此时，两个三角头202b-1正好能进入限位口101d，进一步推动时，三角头202b-1脱离限位口101d的约束，在第三复位弹簧202c的作用下，两个L形锁块202b正好打开并卡住限位口101d里侧，完成接线壳101和通线壳201之间的连接锁定，而顶柱202a上的方形端头202a-1则推动滑块103a。

优选的，第四复位弹簧202d其弹力强度要高于第一复位弹簧103c，以保证方形端头202a-1对滑块103a的顶死效果，防止滑块103a后溜，隔板202a-3既作为弹簧座的作用也与第二限位壁201c-3形成限位，使顶柱202a伸出的长度保持一定。

较佳的，分离接线壳101和通线壳201时，拉动握把202a-4，使顶柱202a向后移动，直至三角槽202a-2与三角头202b-1贴合，进一步拉动握把202a-4，三角头202b-1在三角槽202a-2的约束下，L形锁块202b合拢，而后方形端头202a-1完全包裹三角头202b-1，最后方形端头202a-1包裹三角头202b-1脱离限位口101d，实现接线壳101和通线壳的分离，最后第四复位弹簧使顶柱202a复位，三角头202b-1失去约束，L形锁块202b在第三复位弹簧202c复位弹簧的作用下完成复位。

较佳的，通线壳201侧壁有一对铰接孔，对应的第二盖板204也有一对铰接孔，使端卡线板203能与通线壳201和第二盖板204铰接，并在置入槽201e处对导线进行固定。

使用时，当需要进行接线时，打开卡线板203，将导线通过置入槽201e放入导线座201d，推动导线至合适长度，关闭卡线板203，此时导线被卡死，而后对另一侧导线进行相同操作，完成后将导线对准切刀102，顶柱202a对准限位口101d，推动通线壳201，使锁线单元200逼近桥接单元100，当L形锁块202b上三角头202b-1逐渐进入限位口101d，直至三角头202b-1卡住限位口101d内壁完成连接并锁定，与此同时，切刀102对导线进行处理，绝缘皮分割后被剥离，铜芯被切刀102包裹，并向里侧推进，顶柱202a也在该过程中不断向里侧推进，并推动滑块103a，滑块103a在被动行进一小段距离后，开始推动限位块103b，此刻铜芯端部应当超过限位块103b的支撑面103b-1，限位块103b的支撑面103b-1不断上升，直至完全贴合铜芯外壁完成电路导通，此时顶柱202a达到最大行程，应当注意的是，隔板202a-3与第二限位壁201c-3之间留出足够的余量，避免隔板202a-3被限位壁201c-3阻挡后，顶柱202a没能完全推进，而导致限位块103b不能与铜芯充分接触的情况。

当需要分离桥接单元100和锁线单元200单元时，反向拉动顶柱202a，当方形端头202a-1完全包裹L形锁块202b一端的三角头202b-1时，可直接脱离限位口101d，进一步拉动顶柱202a，顶柱202a则带动锁线单元200与桥接单元100分离，而后桥接单元100和锁线单元200内部的传动组件103和锁紧组件202自行复位，打开卡线板203后取出导线。

综上，本发明使反渗透浓水回收装置间的接线更加高效可靠，避免电线裸露导致的安全问题，可二次回收利用

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：包括，

桥接单元（100），包括接线壳（101）、设置于所述接线壳（101）内部的一对切刀（102）、设置于所述切刀（102）之间的传动组件（103），以及设置于所述接线壳（101）一侧的第一盖板（104）；

锁线单元（200），包括通线壳（201）、设置于所述通线壳（201）内部的锁紧组件（202）、设置于所述通线壳（201）上下两端的卡线板（203），以及设置于所述通线壳（201）一侧的第二盖板（204）；

所述桥接单元（100）与所述锁线单元（200）活动连接；所述切刀（102）与所述接线壳（101）固定连接；所述卡线板（203）与所述通线壳（201）铰接；所述第一盖板（104）与所述接线壳（101）固定连接；所述第二盖板（204）与所述通线壳（201）固定连接；

所述接线壳（101）包括贯通设置于所述接线壳（101）侧壁的方形通道（101b），以及贯通设置于所述方形通道（101b）上下两端的一对圆形通道（101c）；

所述传动组件（103）包括设置于所述方形通道（101b）内部的滑块（103a）、设置于所述圆形通道（101c）内部的一对限位块（103b）、设置于所述滑块（103a）一侧的第一复位弹簧（103c），以及设置于所述限位块（103b）与所述切刀（102）之间的第二复位弹簧（103d）；

所述滑块（103a）包括设置于其上下两端的一对限位槽（103a-1）；

所述限位块（103b）包括设置于其一端的支撑面（103b-1），以及设置于其另一端的侧切面（103b-2）；

所述锁紧组件（202）包括顶柱（202a）、设置于所述顶柱（202a）两侧的一对L形锁块（202b）、设置于所述L形锁块（202b）一侧的第三复位弹簧（202c），以及设置于所述通线壳（201）内壁一侧的一对第四复位弹簧（202d）；

所述顶柱（202a）包括设置于其一侧的方形端头（202a-1）、设置于所述方形端头（202a-1）一侧的一对三角槽（202a-2）、设置于所述顶柱（202a）中段的隔板（202a-3），以及设置于所述顶柱（202a）另一侧的握把（202a-4）；

所述L形锁块（202b）包括设置于其一端的三角头（202b-1）。

2.如权利要求1所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述接线壳（101）还包括设置于其一侧的一对第一通孔（101a），以及贯通设置于所述接线壳（101）侧壁中心的限位口（101d）；

所述方形通道（101b）内部的腔体呈方形且腔体通过限位口（101d）与外界连通；所述方形通道（101b）与接线壳（101）内壁固定连接；所述圆形通道（101c）内部的腔体分别与所述方形通道（101b）内部的腔体和外界连通；所述限位口（101d）形状呈方形；所述限位口（101d）的开口大小要小于方形通道（101b）内部的腔体的纵向截面大小。

3.如权利要求2所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述切刀（102）包括阵列分布的一组刀条（102a）、设置于所述刀条（102a）一侧的刀嘴（102b）、设置于所述刀条（102a）外壁的切线刀（102c），以及设置于所述切线刀（102c）一侧的斜嘴（102d）；

所述切刀（102）为空心圆柱状；所述切线刀（102c）与所述刀条（102a）固定连接且沿着圆面的法线分布；所述斜嘴（102d）的斜面呈一定角度且指向中心轴方向；所述切刀（102）与所述第一通孔（101a）配合。

4.如权利要求3所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述滑块（103a）与所述方形通道（101b）内腔配合且两者活动连接；所述限位块（103b）与所述圆形通道（101c）内腔配合且两者活动连接；所述第一复位弹簧（103c）两端分别与所述方形通道（101b）腔底和所述滑块（103a）一侧固定连接；所述第二复位弹簧（103d）两端分别与所述切刀（102）一端的弹簧口和所述滑块（103a）外壁的弹簧座固定连接。

5.如权利要求4所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述限位槽（103a-1）的斜面与所述侧切面（103b-2）配合且与限位块（103b）活动连接；所述支撑面（103b-1）为弧面且能通过阵列分布刀条（102a）之间的槽口。

6.如权利要求2~5任一所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述通线壳（201）包括设置于其一侧的一对第二通孔（201a）、设置于所述贯通设置于所述通线壳（201）一侧中心的方形口（201b）、设置于所述通线壳（201）内部的限位组件（201c）、贯通设置于所述通线壳（201）内部上下两侧的一对导线座（201d），以及贯通设置于所述通线壳（201）上下两端的一对置入槽（201e）；

所述方形口（201b）与所述限位口（101d）形状大小一致；所述导线座（201d）呈空心圆柱状且与所述通线壳（201）内腔侧壁固定连接；所述限位组件（201c）所形成的腔室正对方形口（201b）；所述置入槽（201e）的开设同时经过通线壳（201）壳壁和导线座（201d）一侧。

7.如权利要求6所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述限位组件（201c）包括设置于其一侧的一对第一限位壁（201c-1）、一对L形限位壁（201c-2）和第二限位壁（201c-3）；

所述第一限位壁（201c-1）和第二限位壁（201c-3）对称分布。

8.如权利要求7所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述第三复位弹簧（202c）两端分别与所述第一限位壁（201c-1）和L形锁块（202b）固定连接；所述第四复位弹簧（202d）两端分别与所述隔板（202a-3）和通线壳（201）内壁一侧固定连接；所述L形锁块（202b）对称分布且两者中间与所述顶柱（202a）活动连接；所述L形锁块（202b）在两个所述L形限位壁（201c-2）形成的腔体内且两者活动连接；所述L形限位壁（201c-2）和所述第二限位壁（201c-3）形成的腔体与所述L形锁块（202b）配合；所述三角槽（202a-2）与所述三角头（202b-1）形状大小一致且两者始终伸出所述方形口（201b）外部；所述顶柱（202a）的柱身正好能通过所述第二限位壁（201c-3）和通线壳（201）开设的槽口。

9.如权利要求8所述的反渗透浓水回收装置用线路连接器，其特征在于：

所述卡线板（203）包括设置于其一端的一组尖锥（203a）。