CN112490702B - 一种采用插接方式的ftu装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用插接方式的FTU装置，包括，机柜，包括柜体，所述柜台上部设置有表盘箱，下部设置有接线箱；插接组件，所述插接组件设置于所述接线箱内，所述插接组件包括插接柱和插头，所述插接柱端部固定在所述接线箱中；本装置可快速将插头与插接柱进行连接，效率高，且一对一连接便于排查。

Description

一种采用插接方式的FTU装置

技术领域

本发明涉及配网装置技术领域，尤其是一种采用插接方式的FTU装置。

背景技术

现有配网装置使用端子，体积大，对配电柜内接线工艺过程要求高，无法进行工厂线束预制化生产，需要现场做线，效率低,接线出现接错概率高，接错不容易排查，设备故障后检修不方便。

因此需要一种使用插接件来凝结的设备，同时相比端子排，接插件头座插合分离方便，可以将与插头或插座连接的部件做成模块式，FTU装置出现故障后，可先更换有故障的模块，最快的速度FTU设备恢复工作，减少停电时间，提高设备运行效率。

接插件电缆组件可做成预制电缆，批量化生产，便于质量一致性把控，保证产品质量，提高生产效率，弱化配网对二次专业的依赖。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有装置使用接线端子，体积大，对配电柜内接线工艺过程要求高，无法进行工厂线束预制化生产，需要现场做线，效率低,接线出现接错概率高，接错不容易排查，设备故障后检修不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种采用插接方式的FTU装置，包括，

机柜，包括柜体，所述柜体上部设置有表盘箱，下部设置有接线箱；

插接组件，所述插接组件设置于所述接线箱内，所述插接组件包括插接柱和插头，所述插接柱端部固定在所述接线箱中。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插接柱内设置有插孔，所述插孔沿所述插接柱轴向设置，所述插接柱上对称设置有方台，和对称设置的方孔)，所述方台于所述方孔均沿所述插接柱径向设置。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插孔侧壁设置有扇形槽，所述扇形槽位置与所述方孔位置对应。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插接组件还包括抱合件，所述抱合件包括弧板、方柱、第一扣合臂和第二扣合臂，所述方柱设置于所述弧板的外侧面，所述第一扣合臂和第二扣合臂对称设置于所述弧板的两端；

所述方柱设置于所述方孔中，所述弧板设置于所述扇形槽中；

所述扇形槽内设置有第一弹簧连接所述弧板。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述方台内沿径向向插接柱中心轴方向依次设置有开口槽、直槽和梯形槽，所述开口槽设置于所述方台上的顶板中间。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插接组件还包括压合件，所述压合件包括外围板、导柱、直段柱和梯形柱；

所述导柱设置于所述开口槽中，所述直段柱设置于所述直槽中；

所述顶板内侧设置有第二弹簧连接所述直段柱。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插孔内位于所述梯形槽两侧，设置有挡板，所述挡板上设置有槽孔，所述槽孔位置与所述第一扣合臂和第二扣合臂处对应。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插接组件还包括簧片，所述簧片包括受压段、形变段和固形段，所述形变段设置于所述受压段两端，所述固形段设置于所述形变段端部，所述固形段插入所述槽孔中。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插头上设置有导向槽和卡合槽，所述卡合槽对称设置于所述插头两侧；

所述卡合槽包括第一嵌槽、连槽和第二嵌槽，所述第一嵌槽和第二嵌槽沿所述插头的圆周方向设置，所述连槽沿所述插头的轴向方向设置，所述连槽连通所述第一嵌槽和第二嵌槽。

作为本发明所述采用插接方式的FTU装置的一种优选方案，其中：所述插孔端部设置于定位块，所述定位块的尺寸与所述导向槽尺寸配合。

本发明的有益效果：本装置可快速将插头与插接柱进行连接，效率高，且一对一连接便于排查。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的采用插接方式的FTU装置中机柜的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的采用插接方式的FTU装置中插接组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的采用插接方式的FTU装置中插接组件的爆炸结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的采用插接方式的FTU装置中插接组件连接时的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的采用插接方式的FTU装置中插接柱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~5，本实施例提供了一种采用插接方式的FTU装置，包括，

机柜100，包括柜体101，柜体101上部设置有表盘箱102，下部设置有接线箱103；

插接组件200，插接组件200设置于接线箱103内，插接组件200包括插接柱201和插头202，插接柱201端部固定在接线箱103中。

插接柱201内设置有插孔201a，插孔201a沿插接柱201轴向设置，插接柱201上对称设置有方台201b，和对称设置的方孔201c，方台201b于方孔201c均沿插接柱201径向设置。

方台201b与方孔201c设置于插接柱201在径向圆周方向的四个象限点处。

插孔201a侧壁设置有扇形槽201d，扇形槽201d位置与方孔201c位置对应。

插接组件200还包括抱合件204，抱合件204包括弧板204a、方柱204b、第一扣合臂204c和第二扣合臂204d，方柱204b设置于弧板204a的外侧面，第一扣合臂204c和第二扣合臂204d对称设置于弧板204a的两端；

方柱204b设置于方孔201c中，弧板204a设置于扇形槽201d中；

扇形槽201d内设置有第一弹簧201e连接弧板204a。

初始状态下，弧板204a和第一扣合臂204c、第二扣合臂204d处于插孔201a中，插头202受其阻碍无法插入插孔201a中，将弧板204a向扇形槽201d中压，第一弹簧201e被压缩，此时弧板204a和第一扣合臂204c、第二扣合臂204d不处于插孔201a中，此时将插头202插入插孔201a中不受阻碍。

应说明的是，插头202端部为金属导电材质，插孔201a底部为导点材质，插头202插入插孔201a中，端部导电部位与插孔201a底部接触，实现电性连接。

方柱204b为绝缘材料。

方台201b内沿径向向插接柱201中心轴方向依次设置有开口槽201f、直槽201g和梯形槽201h，开口槽201f设置于方台201b上的顶板201i中间。

梯形槽201h短边开口处连通插孔201a。

插接组件200还包括压合件203，压合件203包括外围板203a、导柱203b、直段柱203c和梯形柱203d；

导柱203b设置于开口槽201f中，直段柱203c设置于直槽201g中；

顶板201i内侧设置有第二弹簧201j连接直段柱203c。

梯形柱203d尺寸与梯形槽201h尺寸配合。

应说明的是，初始状态下，梯形柱203d不与梯形槽201h嵌入配合，梯形柱203d部分处于直槽201g中，向插孔201a轴线处压入压合件203，则梯形柱203d嵌入梯形槽201h中，第二弹簧201j被拉长。

外围板203a为绝缘材料。

插孔201a内位于梯形槽201h两侧，设置有挡板201k，挡板201k上设置有槽孔201m，槽孔201m位置与第一扣合臂204c和第二扣合臂204d处对应。

插接组件200还包括簧片205，簧片205包括受压段205a、形变段205b和固形段205c，形变段205b设置于受压段205a两端，固形段205c设置于形变段205b端部，固形段205c插入槽孔201m中。

受压段205a和形变段205b呈一定角度连接设置，簧片205整体呈中间向一侧凹陷的形状，应说明的是，簧片205整体为可发生弹性形变的部件，在受压段205a受压时，形变段205a受力形变，使受压段205a和固形段205c的相对位置发生改变。

插头202上设置有导向槽202a和卡合槽202b，卡合槽202b对称设置于插头202两侧；

卡合槽202b包括第一嵌槽202b-1、连槽202b-2和第二嵌槽202b-3，第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3沿插头202的圆周方向设置，连槽202b-2沿插头202的轴向方向设置，连槽202b-2连通第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3。

第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3的结构相同，第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3对称设置有连槽202b-2的两端。

第一扣合臂204c和第二扣合臂204d与第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3尺寸配合，弧板204a与连槽202b-2的尺寸配合，应说明的是。该处所说尺寸配合为其形状的外围尺寸配合，也即第一扣合臂204c可以嵌入第一嵌槽202b-1中，弧板204a可以嵌入连槽202b-2中，而其嵌入的深度，为第一扣合臂204c部完全嵌入第一嵌槽202b-1中。

插孔201a端部设置于定位块201n，定位块201n的尺寸与导向槽202a尺寸配合。

当定位块201n进入导向槽202a中时，连槽202b-2位置与弧板204a位置对应，向插孔201a的轴向方向移动抱合件204，弧板204a即嵌入连槽202b-2中。

定位块201n和导向槽202a时为了插头202在插入插孔201a后不会随意转动，从而导致弧板204a无法与嵌入连槽202b-2中的情况。

本装置中将插头202插入插孔201a的过程为，向插孔201a轴线方向压外围板203a，第二弹簧203j被拉长形变，在导柱203b与开口槽201f的配合结构下，直段柱203c沿直槽201g侧壁移动，至梯形柱203d完全嵌入梯形槽201h，此过程中，梯形柱203d接触受压段203a，并使簧片205a整体形变，固形段205c被压入槽孔201m中，并穿过槽孔201m接触并向两侧推动第一扣合臂204c和第二扣合臂204d，抱合件204被沿径向向外侧推动，第一弹簧201e被压缩，此时将导向槽202a对准定位块201n，将插头202插入插孔201a中。

插入后连槽202b-2位置与弧板204a位置对应，此时松开对压合件203的施力，压合件203在第二弹簧203j的作用下回位，沿径向方向向外移动，簧片205回复原状，抱合件204也在第一弹簧201e的作用下沿径向向中心移动，侧板201k嵌入连槽202b-2中，第一扣合臂204c和第二扣合臂204d分别卡合入第一嵌槽202b-1和第二嵌槽202b-3中，将插头202抱合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种采用插接方式的FTU装置，其特征在于：包括，

机柜（100），包括柜体（101），所述柜体（101）上部设置有表盘箱（102），下部设置有接线箱（103）；

插接组件（200），所述插接组件（200）设置于所述接线箱（103）内，所述插接组件（200）包括插接柱（201）和插头（202），所述插接柱（201）端部固定在所述接线箱（103）中；

所述插接柱（201）内设置有插孔（201a），所述插孔（201a）沿所述插接柱（201）轴向设置，所述插接柱（201）上对称设置有方台（201b），和对称设置的方孔（201c)，所述方台（201b）于所述方孔（201c）均沿所述插接柱（201）径向设置；

所述插孔（201a）侧壁设置有扇形槽（201d），所述扇形槽（201d）位置与所述方孔（201c）位置对应；

所述插接组件（200）还包括抱合件（204），所述抱合件（204）包括弧板（204a）、方柱（204b）、第一扣合臂（204c）和第二扣合臂（204d），所述方柱（204b）设置于所述弧板（204a）的外侧面，所述第一扣合臂（204c）和第二扣合臂（204d）对称设置于所述弧板（204a）的两端；

所述方柱（204b）设置于所述方孔（201c）中，所述弧板（204a）设置于所述扇形槽（201d）中；

所述扇形槽（201d）内设置有第一弹簧（201e）连接所述弧板（204a）；

所述方台（201b）内沿径向向插接柱（201）中心轴方向依次设置有开口槽（201f）、直槽（201g）和梯形槽（201h），所述开口槽（201f）设置于所述方台（201b）上的顶板（201i）中间；

所述插接组件（200）还包括压合件（203），所述压合件（203）包括外围板（203a）、导柱（203b）、直段柱（203c）和梯形柱（203d）；

所述导柱（203b）设置于所述开口槽（201f）中，所述直段柱（203c）设置于所述直槽（201g）中；

所述顶板（201i）内侧设置有第二弹簧（201j）连接所述直段柱（203c）；

所述插孔（201a）内位于所述梯形槽（201h）两侧，设置有挡板（201k），所述挡板（201k）上设置有槽孔（201m），所述槽孔（201m）位置与所述第一扣合臂（204c）和第二扣合臂（204d）处对应；

所述插接组件（200）还包括簧片（205），所述簧片（205）包括受压段（205a）、形变段（205b）和固形段（205c），所述形变段（205b）设置于所述受压段（205a）两端，所述固形段（205c）设置于所述形变段（205b）端部，所述固形段（205c）插入所述槽孔（201m）中。

2.根据权利要求1所述的采用插接方式的FTU装置，其特征在于：所述插头（202）上设置有导向槽（202a）和卡合槽（202b），所述卡合槽（202b）对称设置于所述插头（202）两侧；

所述卡合槽（202b）包括第一嵌槽（202b-1）、连槽（202b-2）和第二嵌槽（202b-3），所述第一嵌槽（202b-1）和第二嵌槽（202b-3）沿所述插头（202）的圆周方向设置，所述连槽（202b-2）沿所述插头（202）的轴向方向设置，所述连槽（202b-2）连通所述第一嵌槽（202b-1）和第二嵌槽（202b-3）。

3.根据权利要求2所述的采用插接方式的FTU装置，其特征在于：所述插孔（201a）端部设置于定位块（201n），所述定位块（201n）的尺寸与所述导向槽（202a）尺寸配合。

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